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La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à des perfectionnements apportés aux meubles distributeurs et, plus particulière- ment,à des perfectionnements apportés au fonctionnement et à la construc- tion des meubles distributeurs de 'serviettes ou d'essuie-mains du type con- tinu.
' Dans les meubles de ce type, le rouleau débitant la serviette pro- pre est monté dans un support à la partie inférieure du meuble et l'extré- mité libre de la serviette passe entre un rouleau d'entraînement et un rou- leau de pinçage, puis sort du meuble en formant une boucle s'étendant vers le bas autour de la partie Inférieure du meuble et elle pénètre ensuite entre le couvercle arrière et la partie arrière support de serviette et parvient à un rouleau d'envidage de serviette sale sur lequel la serviette sale est automatiquement enroulée à mesure que la serviette propre est ex- traite du rouleau dévideur au cours de chaque opération de distribution..
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Dans les meubles distributeurs de serviette antérieurs.-du type continu, le rouleau de mesure ou d'entraînement avant du mécanisme est or- ganisé pour mesurer, au cours de chaque opération de distribution de la serviette, une quantité prédéterminée de serviette en réponse à chaque tour des rouleaux. Chaque tour du rouleau de mesure est déterminé par un méca- nisme d'arrêt qui empêche qu'une seconde opération de distribution s'effectue avant qu'un intervalle de temps prédéterminé se soit écoulé.
Le rouleau d' entraînement avant ou de mesure présente une surface granulaire, de façon à empêcher le glissement de la serviette à mesure qu'elle est mesurée par ce rouleau, et la serviette est pressée contre la surface du rouleau de mesure par un rouleau de pinçage, à mesure que la serviette est tirée du meuble au cours de chaque opération de distribution. Etant donné que le rouleau de mesure vient reposer au même endroit lors de chaque opération de distribution sa surface granulaire s'use en cet endroit et devient lisse dans un inter- valle de temps relativement court. Lorsque ceci se produit, la serviette glisse entre le rouleau de pinçage et le rouleau de mesure et augmente de façon Indésirable la longueur de la boucle de serviette, pendant au-des- sous du meuble.
En conséquence, il est nécessaire de remplacer fréquemment la surface granulaire du rouleau de mesure.
De même, dans les meubles distributeurs antérieurs, le rouleau de pinçage est supporté dans une fente verticale prévue dans des organes ter- minaux ou latéraux écartés l'un de l'autre de l'ensemble distributeur et au cours de la rotation ¯, le rouleau de pinçage a tendanceà s'incliner à partir de sa position normale dans laquelle il est en contact avec la serviette le long de la surface entière du rouleau de mesure, ce qui fait que la serviette est tirée d'un seul coté et vient à se coincer dans le meuble, ou bien ceci permet un glissement suffisant pour permettre d'allonger la boucle de la serviette au-dessous du meuble.
De même, au cours de la rotation, le rouleau de pinçage a tendance à remonter le long des parois latérales de ses fentes de support sur une distance telle qu'une trop grande quantité de serviette est tirée hors du meuble au cours d'une opération de distribution. On pré- volt également dans les mécanismes distributeurs antérieurs, un mécanisme de durée d'arrêt servant à arrêter chaque opération de distribution de ser- viette et assurant une période de retard avant qu'une nouvelle opération de distribution puisse être effectuée. Le mécanisme antérieur de durée d' arrêt comprend deux ventouses pouvant porter l'une contre l'autre et une val- ve réglable à air servant à déterminer le laps de temps pendant lequel les ventouses restent comprimées l'une contre l'autre.
La valve à air comprend une tige de valve du type à vis qui coopère avec un orifice à air pour déter- miner la quantité d'air qui est introduite dans les ventouses comprimées et pour déterminer le temps de libération du dispositif de durée d'arrêt. Si la tige de valve est vissée dans l'orifice à air avec une force quelconque, aussi bien l'orifice coopérant que la tige de la valve, sont détériorés et déformés au point de rendre le mécanisme de durée d'arrêt Inutilisable. En outre, en raison des chocs et des vibrations transmises au meuble, la tige de la valve réglée change de position et modifie, par suite., accidentellement la période de retard permise entre des opérations de distribution successives.
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Dans les meubles antérieurs, l'opération d'envidage qui permet d'enrouler à nouveau la serviette sur un rouleau envideur est contrôlée par un rouleau de commande d'envïdage. A la fin de chaque opération de distri- bution la rotation du rouleau de commande d'envidage est brusquement arrètée, l'action d'arrêt étant d'autant plus violente que la serviette est tirée du meuble avec une force considérable et ceci fait que le rouleau de commande d'envidage tourne trop vite. Cette rotation trops rapide du rouleau d'envidage force le rouleau à remonter le long de ses fentes allongées de support et., par suite,à envider une longueur de serviette plus grande que celle qui est distribuée par le meuble. Ceci provoque le raccourcissement de la boucle de la serviette qui pend au-dessous du meuble.
Après un court laps de temps., il peut., de ce fait, être nécessaire d'ouvrir le meuble et de replacer à la main les rouleaux de manière qu'un boucle normale de serviette soit disponible au-dessous du meuble.
Les conditions de fonctionnement peu satisfaisantes qui précèdent et que présentent les meubles distributeurs de serviette antérieurs ainsi que d'autres inconvénients et défauts non mentionnés spécialement., ont été éliminés dans le meuble distributeur perfectionné objet de la présente invention.
L'invention a pour objet : - un dispositif nouveau et perfectionné servant à distribuer une quantité prédéterminée de serviette propre et à évider sensiblement la même quantité de serviette utilisée au cours de chaque opération de distribution - un mécanisme nouveau et perfectionné de durée d'arrêt qui détermine la période de retard entre les fonctionnements successifs du mécanisme distributeur; -un rouleau perfectionné avant ou de mesure qui tourne d'une distance angulaire prédéterminée au cours de chaque opération de distribution et qui est arrêté par un mécanisme d'arrêt dans des positions d'arrêt successivement différentes après des opérations de distribution successives;
-un rouleau perfectionné arrière ou d'envidage qui est pourvu d'un dispositif servant à actionner le mécanisme d'arrêt après chaque tour complet ét à commander simultanément le rouleau de mesure pour arrêter sa rotation après que ce dernier rouleau a effectué plus d'un tour; - un mécanisme perfectionné de durée d'arrêt destiné à un meuble distributeur de serviette qui détermine la période de retard entre des fonc- tionnements successifs du mécanisme distributeur en maintenant un mécanisme d'arrêt dans une position d'arrêt après chaque opération de distribution jusqu'à ce que se soit écoulé un intervalle de temps réglable prédéterminé;
- un mécanisme perfectionné de durée d'arrêt à ventouses dans lequel on peut régler un mécanisme à valve pour faire varier l'intervalle de temps s'écoulant entre des opérations de distribution successives, par la commande du déplacement d'une tige de valve d'une manière telle qu'elle ne puisse pas se coincer ou déformer l'orifice coopérant du dispositif d'aération avec lequel elle coopère; - une organisation perfectionnée destinée à supporter un rouleau d'envidage de serviette sale dans une position située au-dessus du rouleau arrière ou de commande d'envidagep de manière que la boucle de serviette qui pend au-dessous du meuble et qui est accessible à l'usager reste sensiblement d'une longueur constante,, quelle que soit la force exercée pour tirer du rouleau débiteur une certaine longueur de serviette propre;
- une organisation perfectionnée destinée à supporter le rouleau de pinçage d'un mécanisme distributeur de serviette., de manière que le rouleau soit monté dans un palier amovible de façon à permettre d'enlever du meuble le rouleau de pinçage, lorsqu'on le désire; - une cloison au-dessous du rouleau de mesure et du rouleau arrière
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ou de commande d'envidage du mécanisme sert à diviser l'intérieur du meuble distributeur en un compartiment supérieur d'envidage de la serviette sale et en un compartiment inférieur contenant le rouleau débiteur de serviette propre; - une unité distinote comprenant un mécanisme de commande destiné au meuble qui peut être facilement placé dans le meuble et en être facilement enlevé pendant que le meuble chargé reste dans une position montée;
- un meuble perfectionné distributeur de serviette dans lequel la porte avant inférieure du meuble sert également de réceptacle pour supporter un rouleau débiteur de serviette propre.
Ces objets et avantages, ainsi que d'autres, de la présente in- vention, seront mieux compris d'après la description qui va suivre et que l'on a faite en se référant au dessin annexé sur lequel; la figure 1 est une élévation latérale du meuble distributeur ob- jet de la présente invention, la paroi latérale de droite ayant été enlevée dans le but de représenter plus clairement l'intérieur du meuble et la plaque latérale de droite de l'unité intérieure ayant été arrachée dans le but de représenter plus clairement la plaque latérale de gauche; la figure 2 est une élévation de face du meuble distributeur objet de la présente invention, les portes supérieures et inférieures ayant été arrachées dans le but de représenter plus clairement l'intérieur du meuble;
la figure 3 est une élévation arrière partielle du meuble distri- buteur de serviette, la paroi arrière du meuble distributeur étant enlevée; la figure 4 est une représentation schématique, à échelle réduite du meuble distributeur de serviette représenté sur-les figures 1, 2 et 3, et elle représente les portes supérieure et inférieure du meuble en position fermée et en position ouverte (en traits interrompus) et elle représente le trajet que la serviette suit à partir du réceptacle (situé dans le meuble) pour former la boucle pendant accessible à un usager et le trajet de retour de la serviette jusqu'au rouleau envideur; la figure 5 est une vue en coupe, à grande échelle, faite par 5-5 de la figure 1 et représente les détails du mécanisme nouveau et perfectionné de durée d'arrêt objet de la présente invention;
enfin, la figure 6 est une vue en coupe par-dessus, faite par 6-6 de la figure 2.
En se référant, maintenant, au dessin, on voit que le meuble distributeur de serviette conforme à l'invention comprend un carter comportant une paroi postérieure ou arrière 10 et des parois latérales 11 et 12 de gauche et de droite, le tout réalisé en tôle et d'une seule pièce. Un couvercle supérieur 13 comportant un rebord arrière 14 s'ajuste sur une partie rentrante 15 à laquelle il est fixe.. cette partie rentrante étant formée le long du bord supérieur de la paroi arrière 10 et comportant des rebords latéraux 16 et 17 fixés respectivement aux parois latérales 11 et 12.
La portion avant de la partie de dessus et de la partie supérieure de l'avant du meuble constitue une seule porte supérieure 18 qui est articulée à charnières sur deux charnières 19, espacées l'une de l'autre sur le bord avant du couvercle supérieur 13. La surface avant de la porte supérieure 18 s'étend sur l'avant du meuble et comporte des rebords tournés vers l'arrière qui coopèrent respectivement avec des parties rentrantes prévues dans les parois latérales respectives 11 et 12. Au voisinage des parois latérales 11 et 12 on prévoit un dispositif à ressort de rappel dans deux positions servant à commander le couvercle avant supérieur 18 pour le maintenir dans une position d'ouverture et la ramener dans une position de fermeture.
On prévoit deux de ces dispositifs à ressort comportant chacun une lame allongée 20 en acier à ressort qui est fixée au couvercle supérieur 13, au voisinage de la paroi arrière 10 et qui s'étend vers 1'avant, en direction del'avant du meuble; jusqu'à l'endroit du raccordement du couvercle supérieur 13 et du
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couvercle avant 18. A son extrémité avant, la lame élastique 20 comporte un élément s'étendant vers l'avant et tourné vers le haut qui peut porter contre un support 22 s'étendant vers le bas qui., à son tour, est fixé à la surface inférieure du couvercle avant 18.
Lorsqu'on fait pivoter le couvercle avant 18 vers le haut, le déplacement ascendant est quelque peu retardé par la tension élastique de la lame 20 à mesure que l'extrémité du support 22 glisse sur la surface supérieure de l'élément 21 tourné vers le haut, mais dès que l'on atteint un certain point au cours du déplacement ascendant du couvercle, la lame élastique 20 entre en action pour forcer le couvercle à remonter vers le haut jusqu'en un point où le couvercle 18 est immobilisé dans sa position d'ouvertureo Toutefois, il y a lieu de noter que l'on peut faire pivoter le couvercle 18 vers l'arrière jusqu'à ce qu'il repose dans une position d'ouverture sur le couvercle supérieur 13.
Au cours du mouvement de fermeture du couvercle avant 18, la lame élastique 20, à l'endroit de son élément 21 tourné vers le haut, tend à retarder la fermeture du couvercle jusqu'à ce que le support 22 atteigne une position dans laquelle l'action élastique de la lame 20 combinée à la pesanteur obligera le couvercle 18 à venir occuper sa position de fermeture. Le couvercle avant 18 peut être muni d'un mécanisme de verrouillage classique 18a.
Le meuble distributeur de serviette est également muni d'une porte inférieure 23 qui est montée à pivotement ou à charnières sur des équerres de support 24, disposées de façon opposée, qui sont respectivement fixées aux parois latérales 11 et 12 du meuble. La surface avant de la porte inférieure 23 s'étend sur l'avant du meuble et comporte des rebords tournés vers l'arrière qui coopèrent respectivement avec des parties rentrantes prévues dans les parois latérales respectives 11 et 12. De même,deux bandes d'enjolivement 25, courbées transversalement sont prévues sur les parois latérales respectives 11 et 12 qui tournent, sous la partie inférieure du meuble, sur une courte distance.
La partie inférieure du couvercle avant 23 s'étend vers l'arrière au-dessous et entre les bords inférieurs des parois latérales 11 et 12 pour constituer la paroi inférieure du meuble et elle s'étend ensuite vers l'arrière et vers le haut pour former un réceptacle destiné à supporter un rouleau d'approvisionnement de serviette propre.
Asinsi qu'on le voit plus clairement sur les figures 1 et 4, le bord inférieur 26 de la porte supérieure 18 et le bord supérieur 27 de la porte inférieure 23 ont une forme telle qu'ils délimitent entre euxp une fois qu'ils sont dans la position de fermeture, une fente ou ouverture allongée 28 de distribution de la serviette, à travers laquelle la serviette est déroulée ou tirée hors du meuble au cours de chaque opération de distribution, de manière qu'elle soit facilement accessible à l'usager. Les bords latéraux de l'ouverture 28 ainsi formés, servent de guide-serviette en freinant le déplacement latéral de la serviette à mesure qu'elle est extraite du meuble.
Ainsi qu'on l'a fait ressortir précédemment;, la partie inférieure de la porte inférieure 23 est arrondie et s'étend au-dessous et entre les bords inférieurs des parois latérales respectives 11 et 12 pour constituer le fond 29 d'un réceptacle servant à supporter un rouleau d' approvisionnement de serviette propre. La paroi arrière verticale 30 du réceptacle à serviette est pliée vers l'arrière et vers le bas en direction de la paroi arrière 10 du meuble, de manière à constituer une plaque 31 de lissage de la serviette, comportant un bord de lissage 32 sur lequel la serviette utilisée est tirée, lors de son mouvement de retour au rouleau d'envidage de la serviette, ainsi qu'on va le décrire ci-après.
A l'intérieur du réceptacle destiné au rouleau d'approvisionnement en serviette propre sont prévues deux parois latérales 33a et 33b qui sont espacées l'une de l'autre d'une distance légèrement plus grande que la largeur normale d'un rouleau d'approvisionnement en serviette propre, supporté dans le réceptacle. Ces parois latérales sont respectivement fixées de toute manière désirée à la surface arrière de la porte inférieure 23, à
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la paroi inférieure 29 et à la paroi arrière verticale 30 du réceptacle.
Les parois latérales 33a et 33b sont respectivement articulées sur les équerres 24 supportant les charnières, au moyen de vis d'articulation 34 qui traversent vers 1'extérieur, les parois latérales 33a et 33b et une partie des équerres 24; des écrous 35 y sont vissés. Afin de limiter le déplacement vers l'avant du réceptacle,des équerres 36 formant butées sont respectivement fixées, dans l'alignement l'une de l'autre, aux surfaces extérieures des plaques latérales 33a et 33b et ces butées portent contre le bord arrière des équerres 24 supportant les charnières, ainsi qu'on le voit plus clairement sur les figures 1 et 4.
Un ressort 37 de rappel du réceptacle est fixé, de façon amovible à l'une de ses extrémités,à une équerre 38 et est également fixé, de façon amovible, à son autre extrémité, dans le bord d'une fente 39, pratiquée dans la paroi arrière 10 du meuble. Lorsqu'on fait tourner la porte in- férieure 23 jusqu'à sa position d'ouverture représentée sur la figure 4, le ressort 37 sert à immobiliser la porte dans sa position d'ouverture, mais lorsque la porte atteint un certain point de sa rotatïonp lors de son mouvement de fermeture, le ressort 37 sert à tirer la porte jusqu'à sa position de fermeture. Afin de pouvoir facilement déterminer la quantité de serviet- te restant sur le rouleau d'approvisionnement supporté dans le réceptacle, une ouverture fendue allongée 40 est ménagée dans la paroi inférieure 29 du réceptacle.
En conséquence, un préposé à l'entretien peut facilement vérifler$ en intriduisant ses doigts par la fente 40, si le rouleau d'approvisionnement contenu dans le meuble est ou non presque épuisé.
L'unité ou mécanisme distributeur entier du meuble est supporté de manière démontable sur deux supports 135 respectivement fixés aux parois latérales 11 et 12 et à la paroi arrière 10. Ces supports peuvent être fixés dans les positions indiquées, de toute manière désirée, et ils comportent des parois saillantes s'étendant vers le haut de support 136, disposées dans l'alignement de fentes coopérantes pratiquées dans les rebords supérieurs 52 et 53 prévus sur des plaques latérales verticales 50 et 51 de l'ensemble distributeur démontable. Lors de la réalisation des supports 135, on prévoit une saillie supplémentaire 136a dirigée vers le bas, ce qui fait qu'il n'est pas nécessaire de fabriquer des supports distincts de droite et de gauche.
En d'autres termes, deux supports ayant Identique- ment la même construction, peuvent être fabriqués et peuvent être utilisés respectivement comme supports de droite et comme supports de gauche, dans le meuble, dans les positions Indiquées.
En se référant maintenant à la figure 1, on voit que, en combinaison avec le bord de lissage 32 prévu sur la plaque 31 de lissage de la serviette portée par l'extrémité supérieure de la paroi arrière 30 du réceptacle à serviette, on a également prévu un organe 41 de section sensiblement en forme d'U qui est fixé à la paroi arrière 10 du meuble et qui s'étend entre les parois latérales 11 et 12, disposées de façon opposée. L' aile supérieure 42 (faisant saillie vers l'avant) de l'élément 41 de section en U, a son bord plié, à son extrémité avant, pour constituer un organe de lissage 43 contre lequel peut venir porter la serviette à mesure qu'elle est envidée par le rouleau d'envidage 123.
De même, l'aile supérieure 42, faisant saillie vers l'avant, constitue le support Inférieur de l'unité distributrice démontable supportée dans le meuble et elle comporte des fentes qui coopèrent avec des saillies 44 prévues sur les extrémités arrière inférieures des plaques latérales verticales 50 et 51 de l'unité distri- butrice. L'aile Inférieure 45 (faisant saillie vers l'avant) de l'organe 41 de section en U, est inclinée vers le haut et est sensiblement parallèle à la plaque 31 de lissage de la serviette, prévue sur le réceptacle à serviette. L'extrémité avant de l'allé 45 est également repliée à son bord pour constituer un bord de lissage supplémentaire 46 contre lequel la serviette peut venir porter à mesure qu'elle est envidée par le rouleau d'envidage de la serviette.
Afin de guider la serviette sur les bords de lissage 46, 32 et 43 dans l'ordre mentionné, on prévoit deux guides de serviette 47, espa-
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cés l'un de 1'autre,qui sont respectivement fixés à l'aile inférieure 45 faisant saillie vers l'avant et qui sont espacés l'un de l'autre d'une distance légèrement plus grande que la largeur normale de la serviette qui passe par les bords de lissage mentionnés précédemment. De même, les guides 47 de la serviette servent à la centrer entre les plaques latérales respectives 5Q et 51 de l'unité distributrice, de manière que la serviette soit uniformément enroulée sur le rouleau d'envidage 123.
Afin de fixer plus rigidement les ailes supérieure 42 et Inférieure 45, s'éten- dant vers l'avant, elles comportent respectivement, à chaque extrémité des pattes 48 et 49 qui sont fixées de toute manière désirée, aux parois latérales respectives 11 et 12 du meuble.
On va maintenant faire la description de l'unité intérieure démontable distributrice de serviette. En se référant maintenant aux figures 1, 2, 3 et 6, on voit que l'unité intérieure distributrice de serviette destinée au meuble comporte deux plaques latérales verticales 50 et 51, espacées l'une de l'autre. Les plaques latérales verticales 50 et 51 comportent respectivement des rebords supérieurs 52 et 53, tournés vers l'extérieur, des rebords avant 54 et 55, tournés vers l'extérieur et des rebords inférieurs 56 et 67, tournés vers l'extérieur.
Les rebords supérieurs et inférieurs, tournés vers l'extérieur sont fixés, à leur extrémité avant respective, aux bords supérieurs et inférieurs des rebords coopérants avant 54 et 55, tournés vers l'extérieur, dans le but de renforcer encore les plaques latérales respectives 50 et 51. De même, les plaques verticales 50 et 51 comportent des rebords arrière 62 et 63, tournés vers l'intérieur, qui s'étendent vers le bas, à partir des rebords supérieurs respectifs 52 et 53 jusqu'en un point situé légèrement au-dessus des saillies inférieures 44, prévues aux extrémités arrière des plaques latérales respectives 50 et 51.
Le bord arrière des plaques latérales 50 et 51, au-dessous des rebords 62 et 63,tournés vers l'intérieur, coopère avec des bossages fendus 64, prévus dans la paroi arrière 10 du meuble. Ces bossages fendus et les bords arrière des plaques latérales 50 et 51 coopèrent pour servir de guides d' alignement, lorsqu'on place l'unité dans sa position de montage dans le meuble.
Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, les rebords supérieurs 52 et 53, tournés vers l'extérieur, comportent des fentes qui coopèrent respectivement avec les saillies 136 prévues sur les supports respectifs 135 et la surface marginale arrière Inférieure des plaques latérales verticales respectives 50 et 51 comportant respectivement des saillies 44 qui coopèrent avec les fentes correspondantes ménagées dans l'aile supérieure 42, faisant saillie vers l'avant. Les saillies ci-dessus et les fentes coopérantes permettent aux plaques latérales verticales respectives 50 et 51 d'être supportées dans le meuble et d'en être enlevées.
Si on le désire et pour pouvoir expédier un meuble avec son unité distributrice verrouillée en place, on peut introduire des vis de blocage., telles que celles représentées en 58, à travers des trous appropriés pratiqués dans les plaques latérales 50 et 51, dans des trous taraudés coopérants prévus dans les supports respectifs 135.
Entre les plaques latérales 50 et 51, est supportée une plaque 59 de protection des rouleaux comportant deux parties arquées avant et arrière espacées l'une de l'autre, épousant sensiblement les contours respectifs du rouleau de mesure 65 et du rouleau de commande d'envidage 66. Les bords de gauche et de droite de la plaque 59 de protection des rouleaux présentent respectivement plusieurs pattes 60 (figure 2) qui coopèrent avec des fentes correspondantes prévues dans les plaques latérales verticales 50 et 51. Le seul moyen servant à fixer en position la plaque 59 de protection des rou leaux, entre les plaques latérales verticales 50 et 51, est constitué par les pattes et les fentes mentionnées précédemment.
Afin d'immobiliser les plaques latérales 50 et 51 en position et de serrer entre elles la plaque 59 de protection des rouleaux par engagement des pattes et des fentes correspondantes, on prévoit une seule entretoise ou tige 61 qui traverse les pla-
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ques latérales 50 et 51, disposées de façon opposée, et qui est verrouillée en position au moyen d'écrous 61a, disposés de façon opposée, qui maintien- nent rigidement les pièces à distance l'une de l'autre.
Le bord avant de la plaque 59 de protection des rouleaux est entaillé dans sa partie centrale, le long du bord avant, de manière à constituer deux guides de serviette 59a et 59b, espacés l'un de l'autre, et une lèvre 59c, tournée vers le haut, servant à guider la serviette, qui est centrée à mesure qu'elle est amenée vers le haut au rouleau de pinçage 115 et au rouleau de mesure 65 à partir du rouleau d'approvisionnement monté dans le réceptacle. La plaque 59 de protection des rouleaux, outre qu'elle sert d'entretoise entre les plaques latérales 50 et 51, sert également à diviser l'intérieur du meuble en un compartiment supérieur de serviette sale et en un compartiment inférieur de serviette propre.
La plaque protectrice 59 empêche également le rouleau d' approvisionnement de venir en contact avec le rouleau de mesure 65 ou avec le rouleau de commande d'envidage 66.
L'unité (ou mécanisme) intérieure distributrice de serviette et les parties de. cette dernière qui contrôlent la distribution en serviette propre hors du meuble et qui commandent également l'envidage de la serviette utilisée au cours de chaque opération de distribution de la serviette, sont toutes montées sur ou entre les plaques latérales verticales 50 et 51. Entre les plaques latérales 50 et 51 se trouvent deux rouleaux appelés respectivement, dans la présente description, "rouleau de mesure 65" et "rouleau 66 de commande d'envidage de la serviette sale". Le rouleau de mesure 65 a un diamètre d'approximativement 9,50 mm de moins que celui du rouleau 66 de commande d'envidage.
Cette différence de diamètre des deux rouleaux est impor- tante en raison du fait que l'invention a pour objet de faire tourner le rouleau de mesure 65 de plus d'un tour pour chaque tour du rouleau 66 de commande d'envidage de la serviette et de distribuer en même temps sensiblement la même longueur de serviette propre hors du meuble que celle qui est envidée sous la commande du rouleau de commande d'envidage au cours de chaque opération de distribution.
Si le diamètre du rouleau de mesure 65 est d'approximativement 45,6mm et si le diamètre du rouleau 66 de commande d'envidage est d'approximativement 54,75 mm, le rouleau de mesure 65 peut alors tourner d'un tour un cinquième pendant que le rouleau 66 de commande d'envidage fait un seul tour. Il est bien évident, pour les techniciens, que l'on peut utiliser d'autres dimensions pour obtenir le fonctionnement désiré de l'appareil conforme à la présente Invention.
Avec les diamètres ci-dessus le rouleau de mesure 65 fait un tour un cinquième au cours de chaque opération de distribution, et il distribue approximativement 179,38 mm de serviette hors du meuble et, en même temps, le rouleau 66 de commande d'envidage fait un seul tour pour commander le rouleau d'envidage 123 de manière à envider approximativement 179,38 mm de serviette utilisée.
Afin d'immobiliser le rouleau de mesure 65 et le rouleau 66 de commande d'envidage de la serviette sale dans une position mutuelle coopérante exacte et de déplacer les deux rouleaux simultanément au cours de chaque opération de distribution, le rouleau de mesure 65 est muni d'une roue à chaîne 67 comportant dix dents et le rouleau 66 de commande d'envidage de la serviette sale est pourvu d'une roue à chaîne 68 comportant douze dents Une chaîne 69 coopère avec les roues à chaîne 67 et 68 respectives, ce qui fait que le rouleau de mesure 65 et le rouleau 66 de commande d'envidage tournent simultanément pendant chaque opération de distribution de la serviette De même, afin de permettre d'obtenir un meilleur contact par friction des surfaces du rouleau de mesure 65 et du rouleau 66 de commande d'envidage avec la serviette,
les surfaces de ces rouleaux sont recouvertes d'une matière appropriée à grand coefficient de friction, telle que du papier de verre, de la toile émeri, etc .
Afin de contrôler l'arrêt du rouleau de mesure 65 et l'arrêt résultant du rouleau 66 de commande d'envidage., après que le rouleau de mesure a fait un tour un cinquième, le rouleau de mesure 65 est muni d'une butée 70 comportant cinq dents 70a à 70e également réparties sur sa périphérie. En
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outre, le rouleau 66 de commande d'envidage est pourvu d'un levier 71 de commande de came, supportant, à son extrémité extérieure, de manière qu'il puisse tournerun galet 72 de commande de came dans le but de commander l'arrêt du rouleau de mesure 65 chaque fois que ce dernier rouleau a fait un tour un cinquième.
Il peut être intéressant de mentionner maintenant que le rouleau de mesure 65, sa roue à chaîne 67 et sa butée 70 sont fixés les uns aux autres et peuvent tourner comme un tout dans des paliers appropriés prévus dans la plaque latérale verticale 51. A l'extrémité opposée, le rouleau de mesure 65 est également monté, de manière à pouvoir tourner dans des paliers appropriés fixés dans la plaque latérale verticale 50. En outre, le rouleau 66 de commande d'envidage, sa roue à chaîne 67 et son levier 'il de commande de came sont fixés ensemble et montés de manière à pouvoir tourner comme un tout dans des paliers appropriés prévus dans la plaque latérale verticale 51 et l'extrémité opposée du rouleau 66 de commande d'envidage est monté de manière à pouvoir tourner dans des paliers appropriés prévus dans la plaque latérale 50.
Etant donné que la chaîne 69 relie directement les roues à chaîne 67 et 68, la rotation du rouleau de mesure 65 au cours d'une opération de distribution provoque la rotation simultanée du rouleau 66 de commande d'envidage. Par suite de la différence du nombre de dents des roues à chaîne respectives 67 et 68, le rouleau 66 de commande d'envidage fait un tour complet pendant que le rouleau de mesure 65 fait un tour un cinquième.
Le mécanisme d'arrêt servant à commander l'arrêt de la rotation du rouleau de mesure 65, à la fin d'un tour un cinquième, est commandé par un seul tour du rouleau 66 de commande d'envidage, ainsi qu'on va maintenant le décrire.
Ainsi qu'on le voit plus clairement sur la figure 1, le mécanisme d'arrêt comprend un levier d'arrêt articulé 73 comportant à l'une de ses extrémités un cliquet d'arrêt 74, qui peut être amené en contact avec l'une des cinq dents d'arrêt 70a à 70e, prévues sur l'organe d'arrêt 70 et il comprend une came arquée 75 formée dans la surface marginale inférieure de l'autre extrémité contre laquelle peut porter le galet 72 de commande de came.
Le levier 73 est monté à pivotement sur la plaque latérale 51 au moyen d'un boulon 76, d'une rondelle 77 et d'un écrou 78. Afin d'espacer l'une de l'autre les surfaces adjacentes de la plaque latérale 51 et du levier articulé 73, la plaque latérale est repoussée vers l'extérieur en 79. Le levier articulé 73 comporte également un bras 80 auquel est fixé, à pivotement, à son extrémité extérieure un organe 81, en forme d'U retourné, destiné à supporter l'ensemble de la ventouse inférieure du dispositif 86 de durée d'arrêt.
L'ensemble de la ventouse inférieure comprend (figure 3) une courte tige verticale 82 comportant un trou taraudé pratiqué dans son extrémité inférieure et destiné à recevoir la vis 83 de manière à fixer cette tige courte 32 à l'extrémité supérieure de l'organe 81 en forme d'U retourné.
Un support 84, destiné à supporter l'ensemble de ventouse inférieure, est découpé dans la plaque latérale 51 et replié à l'extérieur de celle-ci, il présente une ouverture à travers laquelle la tige courte 82 est supportée de façon coulissante . Une ventouse compressible 85 est montée solidement à l'extrémité supérieure de la tige courte 82 ainsi qu'on le voit plus clairement sur la figure 5.
L'ensemble supérieur du mécanisme de durée d'arrêt 86 à ventouses est plus clairement représenté sur la vue à grande échelle de la figure 5 mais il est également représenté monté dans le meuble, sur les figures 1 et 3. L'ensemble supérieur du mécanisme 86 à ventouses, en combinaison avec l'ensemble inférieur du mécanisme 86 à ventouses, constitue le mécanisme de durée d'arrêt du meuble distributeur. 'Un organe 87, sensiblement en forme d'U, comportant des bras parallèles inférieur 96 et supérieur 107, espacés l'un de l'autre, présente une partie emboutie 86 dans laquelle est formée
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une fente 89 servant de guide vertical au support 102 portant une valve 100 à aiguille du mécanisme de durée d'arrêt.
Une ventouse compressible 90 comportant un petit passage d'air 91, ménagé en son centre, est fixée, de façon amovible, sur les épaulements formés sur l'extrémité inférieure de la tige courte 92. L'extrémité supérieure 93 de la tige courte 92 est entourée par un ressort hélicoïdal 94 et la partie filetée intermédiaire
95 de la tige courte 92 s'étend à travers une ouverture pratiquée dans le bras inférieur 96 du support 87. Un écrou 97, de préférence du type à auto-verrouillage, fixe la tige courte 92 et sa ventouse amovible 90 sur le bras inférieur 96, comme représenté sur la figure 5.
Un passage central
98 à air s'étend sur toute la longueur de la tige courte 92, sauf à son extrémité inférieure où l'ouverture est de diamètre réduit afin de consti- tuer un siège de soupape dans le passage ou orifice à air 99 qui est direc- tement dans l'alignement du passage à air 91 ménagé dans la ventouse 90.
La valve à aiguille 100, comportant une extrémité inférieure conique 101, est montée de manière à pouvoir coulisser dans l'ouverture centrale 99, ce qui fait qu'elle peut être longitudinalement rapprochée et écartée du passage ou orifice à air 99 et déterminer ainsi la quantité d'air passant par ce dernier pour parvenir à la ventouse 90. Dans l'organisation de la demanderesse, on a constaté que les dimensions suivantes donnent entièrement satisfaction pour contrôler le passage de l'air par le passage à air 91 ménagé dans la ventouse 90.
L'ouverture centrale 98 a un diamètre de 1,587 mm, l'orifice ou passage à air 99 a un diamètre de 0,889 mm, la valve à aiguille 100, à son extrémité supérieure, a un diamètre de 1,016 mm, la partie inférieure de l'extrémité conique 101 de la soupape à aiguille a un diamètre de 0,863 mm, et sa conicité vers le haut et vers l'extérieur, à partir de ce dernier, est de 6,350 mm par fraction de 0 m 304. Grâce à cette organisation, la valve à aiguille 100 peut être verticalement écartée d'une position de fermeture d'approximativement 1,587 mm (1,270 mm) et, en conséquence, une ouverture annulaire d'approximativement 0,0127 mm est laissée entre la valve à aiguille 100 et l'orifice 99.
Il est évident pour les techniciens que l'on peut modifier les dimensions qui précédent pour régler la quantité d'air qui passe par l'orifice 99 dans la ventouse 90, mais on peut obtenir le réglage désiré, de façon satisfaisante, avec les dimensions données ci-dessus.
Lors de l'assemblage du mécanisme 86 de durée d'arrêt, on place la soupape à aiguille 100 dans l'ouverture centrale 98, l'extrémité inférieure conique 101 de la valve à aiguille portant contre le siège ménagé dans l'orifice 99, de manière à interrompre complètement la circulation de l'air passant à travers ce dernier. On fixe alors un support 102 de guidage de 1' aiguille à l'extrémité supérieure de la valve 100 à aiguille, l'extrémité 103 du guide s'étendant dans la fente 89.
L'extrémité opposée du support 102 de guidage de l'aiguille est repliée sur elle-même pour serrer la valve 100 à aiguille, et elle est agencée de manière que la vis 104 puisse être introduite dans la partie repliée et vissée dans un trou taraudé dans la partie principale du support 102 de façon à verrouiller étroitement ensemble le support 102 et la valve 100 à aiguille. Le ressort hélicoïdal 94, entourant l'extrémité supérieure de l'axe court 93, se trouve bien entendu comprimé une fois que le support 102 est fixé à l'extrémité supérieure de la valve 100 à aiguille.
Lors de la fixation de la valve 100 à aiguille au support 102, le bord inférieur de ce dernier doit porter contre la surface supérieure de l'extrémité supérieure 93 de l'axe court 92 et la valve 100 à aiguille doit occuper la position de fermeture mentionnée ci-dessus.
L'extrémité de la valve 100 à aiguille, qui fait saillie au-dessus du support 102 de guidage de l'aiguille, s'étend dans une ouverture prévue dans l'extrémité inférieure de la vis 105 de réglage de la durée d'arrêt. La vis 105 est filetée sur toute sa longueur et elle comporte, à son extrémité supérieure, une tête moletée 106. Ainsi qu'on le voit plus clairement sur la figure 5, le bras supérieur 107 du support 87 présente un trou de guidage 108 qui est de diamètre suffisant pour laisser passer les filets de la vis de réglage 105 et il comporte une fente étroite et allongée 109 destinée
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à recevoir et à supporter un ressort de tension 110 (de la vis de réglage) en forme d'U.
Le ressort de tension 110, en forme d'U, est représenté plus clairement sur les figures 5 et 6, sur lesquelles on voit que les extrémités du ressort en forme d'U sont tournées vers le haut et ensuite vers l'extérieur, de manière à constituer des saillies 111 servant à fixer le ressort dans la fente 109, à maintenir le ressort 110 en contact avec la surface Inférieure du bras supérieur 107 et à serrer les filets de la vis de réglage 105 entre ses branches opposées. Dans le but de monter le ressort de tension 110, en forme d'U, dans la fente 109 de la manière décrite les saillies 111, du ressort, sont pincées l'une vers l'autre et Introduites ensuite à travers la fente 109. On relâche alors les saillies 111 de manière à maintenir le ressort de tension 110 dans la position représentée.
On peut ensuite introduire la vis de réglage 105 dans le trou de guidage 108 jusqu'à ce que les filets inférieurs rencontrent les branches opposées du ressort de tension 110 en forme d'U qui servent de filets coopérants avec les filets de la vis de réglage 105, ..ce qui fait que l'on peut visser la vis jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec la surface marginale supérieure du support 102, ainsi qu'on le voit clairement sur la figure 5.
L'une des caractéristiques importantes de la vis de réglage 10,5 et du ressort de tension 110 en forme d'U est que la vis de réglage 105 ne ' peut pas forcer ou coincer la valve 100 à aiguille vers le bas, dans l'orifice 99. On obtient ce résultat grâce au ressort de tension 110 qui glisse sur la vis de réglage 105 ou "saute" de filet en filet sur cette dernière si l'on continue à tourner cette vis après que le support 102 de guidage de l'aiguille atteint sa position d'arrêt dans laquelle il est en contact avec l'extrémité supérieure 93 de l'axe court 92. Ainsi, le ressort de tension 110, en forme d'U, se comporte comme un embrayage à glissement pour empêcher la valve 100 à aiguille d'être enfoncée dans l'orifice 99, une fois que la position de fermeture ou d'arrêt est atteinte par le support de guidage 102.
Si l'on tourne la vis de réglage pour écarter la valve 100 à aiguille de sa position de fermeture, le ressort 110, en forme d'U, coopère avec les filets d'une manière normale et le ressort à boudin 94 se détend pour faire glisser la valve 100 à aiguille vers le haut. Il peut être utile de mentionner, à ce moment, que l'extrémité 103 du support 102 de guidage de la valve à aiguille coopère avec la fente 89, ménagée dans l'organe 87 en forme d'U, de façon à empêcher la valve 100 à aiguille de tourner dans un sens ou dans l'autre au cours de la rotation de la vis de réglage 105.
On comprendra facilement, d'après la description qui précède de l'ensemble supérieur de durée d'arrêt 86 à ventouse que, lorsque les ventouses 85 et 90 ont été comprimées l'une contre l'autre, le temps de libération demandé pour les séparer, sera déterminé par la quantité d'air qui pourra pénétrer par le passage à air 91 à partir de l'orifice 99. Ainsi, on peut régler avec précision le temps de libération en réglant la position de l'extrémité conique 101 de la valve 100 à aiguille dans l'orifice 99.
Ainsi qu'on le voit plus clairement sur les figures 1 et 3, 1' ensemble 86 à ventouses est fixé$) de façon démontable, à la plaque latérale 51, les ventouses 85 et 90 étant disposées en alignement, au moyen de vis de fixation 112 qui sont vissées dans des trous taraudés coopérants prévus dans la plaque latérale 51. Dans cette position, la tête moletée 106 de la vis de réglage 105 s'étend au-dessus de la partie supérieure du rebord 53 de la plaque latérale 51, à travers une ouverture 113 qui a été partiellement découpée du rebord pour constituer une languette 114 tournée vers le haut.
Ainsi qu'on le voit plus clairement sur la figure 2, la languette 114 peut être estampillée avec les lettres S et F et des flèches de direction, pour indiquer respectivement les sens dans lesquels on doit tourner la tête mole tée 106 soit pour augmenter, soit pour diminuer l'intervalle de temps nécessaire aux ventouses pour se séparer après avoir été comprimées.
Dans les mécanismes distributeurs antérieurs, il était nécessaire d'enlever du meuble l'unité distributrice intérieure dans le but d'effectuer n'importe quel réglage du mécanisme de durée d'arrêt, tandis que dans le présent meuble dis-
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tributeur, il suffit pour le préposée couvrir le couvercle supérieur 13 et il peut alors facilement examiner le mécanisme de durée d'arrêt et effectuer tout réglage désiré en tournant la tête moletée 106 dans le sens convenable indiqué par les lettres S et F, comme représenté sur la figure 2.
On va maintenant décrire le procédé perfectionné de montage du rouleau de pirage 115 qui peut porter contre la surface granulaire du rou- leau de mesure 65 et qui coopère avec ce dernier rouleau pour distribuer la serviette hors du meuble. Dans les meubles distributeurs antérieurs, le rouleau de pinçage est monté dans des fentes ménagées dans les plaques d'extrémité de l'unité distributrice au moyen de tourillons fixés au rouleau de pinçage.
Toutefois, le rouleau de pinçage, bien qu'il puisse être écarté du rouleau de mesure coopérant, dans le but de faire avancer la serviette entre eux, ne peut pas être enlevé du mécanisme dans démonter l'unité dis- tributrice. En outre, il arrive que le rouleau de pinçage se déplace en remontant le long.des fentes coopérantes, au cours d'une opération de dis- tribution, et quelquefois, il s'incline ou bien se déplace angulairement par rapport à la surface du rouleau de mesure. Dans l'un et l'autre cas, une trop grande longueur de serviette glisse entre le rouleau de mesure et le rouleau de pinçage.
Dans la présente organisation perfectionnée, le rouleau de pinçage 115 comporte, à ses extrémités opposées, des tourillons 116 qui sont respectivement introduits dans des paliers opposés 117. Les paliers
117, de section en U, constituent' des parois latérales parallèles qui peu- vent coulisser verticalement dans des guides coopérants opposés, formés respectivement par des paires de cornières 118 et 119 espacées l'une de l'autre et fixées aux plaques latérales respectives 50 et 51. Bien que les cornières 118 et 119, représentées sur chacune des plaques latérales, soient'des pièces distinctes fixées aux plaques latérales, il est bien évi- dent que l'on peut les réaliser en les découpant partiellement des plaques latérales et en les repliant.
Ainsi, les surfaces parallèles, latéralement espacées l'une de l'autre des cornières 118 et 119 constituent des glissières (ou guides) dans lesquelles les paliers 117 peuvent coulisser. En fait, la pesanteur agit sur le rouleau de pinçage 115 pour le retenir normalement en contact de surface contre le rouleau de mesure 65. Grâce à cette organisation, les tourillons du rouleau de pinçage peuvent tourner dans les paliers 117 mais les paliers sont retenus de façon à pouvoir coulisser dans une position verticale dans les guides constitués par les cornières 119 et 118 espacées l'une de l'autre.
Ceci empêche que le rouleau de pinçage 115 ait tendance à remonter dans les guides ou à être déplacé angulairement et à s'écarter, par suite, de la surface du rouleau de mesure coopérant pendant que la serviette est en cours de distribution.
A l'extrémité supérieure de chacune des cornières 118, une goupille fendue 120 empêche le rouleau de pinçage 115 et ses paliers 117 de se soulever et de sortir accidentellement des cornières coopérantes 118 et 119 Toutefois, il est quelquefois nécessaire et désirable d'être à même d'enlever le rouleau de pinçage 115 hors du meuble.
Par exemple, si une certaine longueur de la serviette se trouvant sur le rouleau d'approvisionnement (porté par le réceptacle prévu dans le meuble) a été distribuée et a été envidée par le rouleau d'envidage à la suite de plusieurs opérations de distribution il était jusqu'à ce jour, impossible d'enlever le mécanisme distributeur hors du meuble sans couper la serviette enroulée autour du rouleau de pingage ou sans faire fonctionner le mécanisme jusqu'à ce que la totalité de la serviette ait été déroulée du rouleau d'approvisionnement contenu dans le réceptacle. Si le mécanisme se trouvait coincée d'une certaine manière, et empêchait la distribution de la serviette, ainsi qu'on l'a mentionné cidessus, il était alors nécessaire de couper la serviette pour pouvoir enlever le mécanisme distributeur.
Dans le présent mécanisme distributeur,cet inconvénient est supprimé, du fait que le rouleau de pinçage est amovible. Pour enlever le rouleau de pinçage 115e on enlève d'abord les goupilles fendues 120 des extrémités supérieures des cornières 118 et 119, de manière que l'on puisse sou-
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lever et sortir du meuble le rouleau de pingage 115 et ses paliers 117, la serviette étant enroulée autour de lui. On peut alors débarrasser le rouleau de pinçage de la serviette et le replacer dans l'unité distributrice en alignant d'abord les paliers 117 contre les rebords prolongés des organes respectifs 119 et en les faisant ensuite glisser vers le bas jusqù.' à ce que le rouleau de pinçage 115 porte contre la surface du rouleau de mesure 65.
Ensuite, on replace les goupilles fendues 120, pour retenir le rouleau de pinçage 115 dans les fentes formées par les cornières 118 et 119.
On peut maintenant sortir le mécanisme distributeur hors du meuble de la manière précédemment décrite et le réparer si cela est nécessaire, ou bien on peut replacer une nouvelle unité dans le meuble et faire passer la serviette sur le rouleau de pinçage 115, en inversant les opérations décrites ci-dessus.
Une plaque 121, comportant des pattes faisant saillie vers l' extérieur, prévues sur ses extrémités opposées, est articulée dans des ouvertures 122 ménagées dans les plaques latérales respectives 50 et 51. Cette plaque est courbée à son extrémité avant duivant un rayon sensiblement égal à celui du rouleau de pinçage 115.
La plaque 121 repose normalement sur le rouleau de pinçage 115, la serviette se trouvant entre eux, dans le but de séparer la serviette propre enroulée sur le rouleau de pingage 115 d'avec la serviette sale qui est enroulée sur le rouleau d'envidage, ainsi qu'on va le décrire ci-après
On va maintenant décrire le procédé perfectionné permettant de monter et de commander le fonctionnement du rouleau d'envidage 123 (de la serviette utilisée) en combinaison avec sa commande par le rouleau d'entraînement 66 d'envidage de la serviette sale.
Toutefois, on attire l'attention sur le fait que, dans les meubles antérieurs, le rouleau d'envidage et ses tourillons sont supportés dans des fentes sensiblement verticales, ouvertes à leurs extrémités supérieures, ce qui fait qu'à mesure que la serviette utilisée s'enroule sur le rouleau d'envidage, son diamètre augmente, ce qui l'oblige à remonter le long des fentes dans lesquelles il est supporté. Cette façon de supporter le rouleau d'envidage dans un meuble distributeur n'a pas donné entièrement satisfaction en raison du fait que le rouleau d'envidage saute, en s'écartant du rouleau d'entraînement du rouleau d'envidage à la fin de chaque opération de distribution, en particulier si le rouleau d'entraînement s'arrête brusquement à la fin d'une opération de distribution particulièrement rapide.
Lorsque ceci se produit, la vitesse acquise du rouleau d'envidage rotatif est suffisante pour provoquer la remontée du rouleau le long des fentes de support et l'extraction d'une trop grande longueur de serviette utilisée dans le meuble ainsi que le raccourcissement considérable de la boucle de la serviette pendant au-dessous du meuble. Les inconvénients présentés par le fonctionnement des meubles distributeurs antérieurs ont été éliminés dans le meuble distributeur conforme à la présente intention.
Plus particulièrement, le rouleau d'envidage 123 comporte les tourillons habituels 124 et il est monté sur la surface supérieure du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage. Les guides des tourillons 124 du rouleau d'envidage 123 sont, dans la présente invention, disposée de manière qu'ils soient espacés l'un de l'autre d'une distance très grande, à leur extrémité inférieure et cette distance diminue progressivement vers leur extrémité supérieure. Les guides arrière 125 des tourillons 124 du rouleau d'envidage 123 sont formés dans les plaques latérales respectives 50 et 51 en déportant les parties 126 des parois arrière par rapport aux parties 127 des parois avant.
En se référant maintenant à la figure 6, on voit que les parties 126 des parois arrière des plaques latérales respectives 50 et 51 sont espacées l'une de l'autre d'une distance légèrement plus grande que la largeur normale de la serviette à enrouler sur le rouleau d'envidage 123 et que la partie déportée dans ces dernières, formant les guides arrière 125, écartent l'une de l'autre les parties 127 des parois arrière d'une distance sen-
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siblement plus grande. C'est sur les parties 127 des parois avant que sont fixées les guides avant 128 analogues à des cornières.
Ainsi qu'on le volt sur les figures 1 et 6, les guides avant 128 se terminent respectivement, à leur extrémité supérieure, par des organes 129 dirigés vers l'avant et
Inclinés vers le haut constitués par des cornières; chacun d'eux comporte, à son extrémité extérieure., 'un organe 130, analogue à un crocheta servant à supporter momentanément le rouleau d'envidage 123, au cours de l'entre- tien du meuble. Il y a lieu de noter que sur la figure 6, les deux pla- ques latérales 50 et 51 sont de forme sensiblement identique ce qui fait que les parties 126 des parois arrière sont plus près l'une de l'autre que les parties 127 des parois avant.
De même, aussi bien les organes avant
128 de guidage (s'étendant vers le haut, sur les parties 127 des parois avant respectives des deux plaques latérales) que les organes Inclinés 129, s' étendent vers l'intérieur à partir de la surface des parois avant d'une distance qui est inférieure à la distance du décalage entre les parties 126 des parois arrière et les parties 127 des parois avant.
En se référant de nouveau aux figures 1 et 6, on voit que l'on a prévu, aux extrémités inférieures des parties 126 des parois arrière, des guides 131 de serviette's'étendant vers l'intérieur, servant à centrer la serviette sur le rouleau d'envidage 123 à mesure qu'elle s'y enroule.
Etant donné que les guides arrière 125 et les guides avant 128 sont es- pacés l'un de l'autre, comme représenté sur la figure 1, le rouleau d'en- vidage 123 peut rouler sur la surface supérieure du rouleau d'entraînement
66 d'envidage pour passer de sa position normale représentée dans laquelle ses tourillons 124 portent contre le guide arrière 125 à une seconde posi- tion avant dans laquelle ses tourillons 124 portent contre le guide avant 128. A mesure que le diamètre du rouleau d'envidage 123 augmente, par suite de l'enroulement de la serviette utilisée sur celui-ci, l'Importance du trajet sur lequel le rouleau d'envidage peut rouler pour passer de sa première position normale à sa seconde position, est graduellement réduite.
Les extrémités supérieures des guides arrière 125 comportent également un organe 132, analogue à un crocheta destiné à recevoir les tourillons 124 du rouleau 123 d'entraînement d'envidage, dans le but de supporter momentanément ce dernier rouleau au cours de l'entretien du meuble.
On prévoit l'organisation qui précède (organisation qui permet au rouleau d'envidage 123 de rouler sur la surface du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, pour passer de sa première position normale, dans laquelle il est en contact avec le guide arrière 125, à une seconde positipn dans laquelle 11 est en contact avec le guide avant 128) pour envider toute longueur en excès de serviette qui pénètre dans le meuble à la fin d'une action d'arrêt particulièrement violente du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage.
En d'autres termes, le rouleau d'envidage 123 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre.9 ainsi qu'on le voit sur la figure 1, de manière à envider la serviette utilisée lorsque le rouleau 66 d'en- traînement du rouleau d'envidage tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre au cours d'une opération de distribution. Lorsque le rouleau 66 d' entraînement du rouleau d'envidage s'arrête brusquement à la fin d'une opération de distribution, la vitesse acquise du rouleau d'entraînement 123 est telle, qu'il roule sur la surface granulaire du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage pour passer de sa première position normale à sa seconde position décrite ci-dessus.
Ainsi, la longueur en excès de serviette qui pénètre dans le cabinet., par suite de l'arrêt brusque du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, est enroulée sur le rouleau d'envi- dage 123. Au cours de l'opération de distribution suivante, le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage tourne de nouveau dans le sens des aiguilles d'une montre et il entraîne le rouleau d'envidage 123 pour le faire passer de sa seconde position, dans laquelle il est en contact avec le guide avant 128, à sa première position normale., dans laquelle il est en contact avec le guide arrière 125,sans que la serviette s'enroule sur le rouleau d'envidage 123.
Toutefois, la longueur normale de serviette est distribuée du meuble lors du mouvement de retour du rouleau d'envidage 123
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au cours duquel il passe de sa seconde à sa première position. Ainsi, la longueur en excès de serviette qui a été enroulée sur le rouleau d'envidage 123, et qui a, par suite raccourci la boucle de serviette au-dessous du meuble, est remplacée par la distribution de la serviette propre lorsque le rouleau d'envidage 123 revient de sa seconde position à sa première position sans que s'y enroule une longueur de serviette utilisée. Dès que le rouleau d'envidage 123 atteint de nouveau la première position normale, dans laquelle il est en contact avec le guide arrière 125, l'envidage de la serviette utilisée et son enroulement sur le rouleau d'envidage 123 s'effectue immédiatement.
Il est évident que, à mesure que le diamètre de la serviette utilisée (enroulée sur le rouleau d'envidage 123) augmente la distance que doit parcourir le rouleau d'envidage 123 (pour passer de sa première position normale à sa seconde position dans le but d'enrouler la même longueur de serviette) diminue également. C'est pour cette raison que les guides arrière 125 et les guides avant 128 sont inclinés l'un vers l'autre en s'écartant de la surface supérieure du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage.
Il existe un autre fait qui a son importance en ce qui concerne l'enroulement de la serviette utilisée sur le rouleau d'envidage 123. Ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, les organes de guidage 131, espacés l'un de l'autre sur les parties 126 des parois arrière, servent à centrer la serviette à mesure qu'elle s'enroule sur le rouleau d'envidage 123. Toutefois, en raison de la souplesse de la serviette, le rouleau formé sur le rouleau d'envidage 123, à la suite de plusieurs opérations d'envidage, porte quelquefois contre les parties 126 des parois arrière des plaques latérales 50 et 51.
Dans la présente organisation, le frottement ainsi produit entre l'extrémité du rouleau de serviette enroulée sur le rouleau d'envidage 123 et l'une ou l'autre des parois 126 sert à retenir le rouleau d'envidage 123 et la serviette qui y est enroulée en meilleur contact avec la surface granulaire du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage. En d'autres termes, la traction ou la pression dues à la rotation du rouleau d'envidage 123 en sens inverse des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on le voit sur la figure 1, s'effectuera vers le bas dans une direction sensiblement parallèle à l'angle du guide arrière 125. Cette traction ou pression vers le bas est même encore accrue par la serviette à mesure qu'elle entre dans le meuble en passant sur les surfaces de lissage 46, 32 et 43 dans l'ordre nommé.
Ceci contribue également, dans une certaine mesure, à empêcher le rouleau d'envidage 123 de sauter ou de' rebondir sur la surface granulaire du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage lorsque ce rouleau 66 s'arrête brusquement à la fin d'une opération de distribution.
On va maintenant expliquer de quelle manière on charge, on fait fonctionner et on décharge le nouveau meuble perfectionné distributeur de serviette. Dans le mode de chargement ordinaire du meuble,on déverrouil- le la porte supérieure 18, au moyen du mécanisme de verrouillage classique 18a et on fait ensuite tourner le couvercle vers le haut contre l'action élastique des bandes 20 pour l'amener contre les supports 22. Dès que le couvercle 18 dépasse une-position neutre, les ressorts 20 coopèrent avec les supports 22 pour faciliter-1'ouverture de la porte et, dans la position du couvercle représentée en traits interrompus sur la figure 6, les ressorts coopèrent avec les supports 22 pour maintenir la porte 18 dans sa position d'ouverture.
Toutefois, il y a lieu de remarquer que, si on le désire, on peut ouvrir la porte davantage jusqu'à ce qu'elle repose sur le couvercle supérieur du meuble. On ouvre ensuite la porte inférieure 23 contre la tension du ressort 37 jusqu'à ce que ce ressort dépasse également une position neutre par rapport à la porte Inférieure 23 pour maintenir celle-ci dans la position d'ouverture représentée en traits interrompus sur la figure 6.
Tout l'intérieur du meuble est maintenant mis à découvert.
On place, à présent, un rouleau d'approvisionnement en serviette propre 133 dans le réceptacle formé par la porte inférieure 23, ainsi qu'on l'a décria précédemment, de manière que le rouleau 133 tourne dans le sens
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des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on le voit sur la figure 1, lorsque l'on tire vers le haut la bande extérieure 134 de la serviette. Afin dé faire passer la bande extérieure 134 de la serviette 133 entre les surfaces du rouleau de mesure 65-et du rouleau de pinçage 115, on soulève ce dernier rouleau dans les guides formés par les cornières 118 et 119 jusqu'à ce que les paliers 117 du rouleau de pinçage portent contre les butées formées par les goupilles fendues 120. On peut faire passer ensuite sur le rouleau de pinçage 115.
Une fois qu'on a fait passer maintenant la bande 134 de la serviette sur la surface du rouleau de mesure 65 et la faire passer la bande
134 de la serviette autour du rouleau de pinçage 115, en sens inverse des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on le voit sur la figure 1, on la tire alors vers le bas pour former une boucle 137 qui pend au-dessous du meuble.
Puis, on fait passer la bande vers le haut,!) derrière la paroi arrière 30 du réceptacle, qui ménage un espace suffisant entre le réceptacle et la paroi arrière du meuble pour permettre le passage de la serviette entre eux et son retour dans l'intérieur du meuble. Lorsqu'on commence l'opération de char- gement, il est recommandé de placer le rouleau 123 d'envidage de la serviette sale, de manière que ses tourillons 124 soient supportés dans les organes
132 en forme de crochet, formée dans l'extrémité supérieure des guides arriè- re 125. On tire ensuite la bande 134 de la serviette vers le haut et on l'enroule à la main, en sens Inverse des aiguilles d'une montre, ainsi qu' on le voit sur la figure 1, autour du rouleau d'envidage 123.
Une fois que la bande 134 de la serviette est ainsi solidement enroulée autour du rouleau d'envidage 123, on enlève ce dernier rouleau des organes de support 132 en forme de crochet et on le place sur le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, dans sa première position normale., les tourillons 124 du rouleau d'envidage 123 portant contre les guides arrière 125, ainsi qu' on l'a précédemment décrit. On détermine, à ce moment, la longueur de serviette formant la boucle 137, au-dessous du meuble, et elle reste sensiblement constante à mesure que la serviette est ultérieurement distribuée et qu'elle est envidée par le mécanisme distributeur supporté dans le meuble.
Bien entendu, on descend le rouleau de pinçage 115 dans les guides de manière qu'il pince la bande 134 de la serviette contre la surface granulaire du rouleau de mesure 65.
On peut maintenant fermer la porte inférieure 123. Au cours de ce mouvement de fermeture, le ressort 37 entre en jeu après qu'est dépassée une position neutre, de façon à tirer la porte jusqu'à sa position de fermeture. Toutefois, il y a lieu de noter que la plaque 31 de lissage de la serviette et son bord de lissage 32 pressent la bande de serviette contre les bords de lissage 43 et 46 ce qui fait que la serviette utilisée ou sale amenée au rouleau d'envidage 123 est plane et exempte d'ondulations et de plis. De même, le pliage inverse de la plaque de lissage 31 coopère avec les bords de lissage 43 et 46 pour freiner la serviette afin d'empêcher la serviette utilisée d'être tirée hors du meuble à partir du rouleau d'envidage 123.
On peut maintenant fermer la porte supérieure. Ainsi qu'on l'a noté précédemment, les lames de ressort 20 et les supports 22 prévus sur la porte 18 coopèrent pour rabattre brusquement la porte dans sa position de fermeture. On peut alors verrouiller la porte, et le meuble est en état de distribuer la serviette propre.
Lorsque l'usager tire vers le bas sur la bande de serviette propre formant la boucle'137 apparaissant en avant du meuble, la traction vers le bas ainsi exercée amène le rouleau de pinçage 115 à tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre et à appliquer simultanément sa pression vers le bas sur la surface du rouleau de mesure 65, la bande de serviette se trouvant entre eux, et ce qui amène le rouleau de mesure 65 à tourner sans le sens des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on le voit sur la figure 1.
Au début de chaque opération de distribution, le mécanisme d'arrêt comprenant le levier 73,le cliquet d'arrêt 74, l'organe d'arrêt 70 et le
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levier 71 de commande de came prévu sur le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage occupent les positions représentées sur la figure 1.
La traction vers le bas de la bande de serviette apparaissant en avant du meuble amène le rouleau de mesure 65 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on l'a noté précédemment et, au moyen de la chatne 69 et des roues à chaîne coopérantes 67 et 68, le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage est simultanément mis en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre. Etant donné que le rouleau d'envidage 123 repose sur la surface supérieure du rouleau 66 d'en- traînement du rouleau d'envidage, il tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre,de façon à envider sensiblement la même longueur de serviette que celle qui est distribuée du rouleau d'approvisionnement 133 par le rouleau de mesure 65 au cours de chaque opération de distribution.
Une fois que le rouleau d'entraînement du rouleau d'envidage a tourné jusqu'en un point auquel le galet 72 (de commande de la: came) prévu sur le levier 71 porte contre la came 75 du levier articulé 73, ce dernier est soulevé et pivote autour du boulon 76 en sens inverse des aiguilles d'une montre. Etant donné qu'il y a dix dents sur la roue à chaîne 67 du rouleau de mesure 65 et douze dents sur la roue à chalne 68 du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, le rouleau de mesure 65 fait approximativement un tour complet avant que le levier 73 commence à pivoter en sens inverse des aiguilles d'une montre en direction d'une position d'arrêt afin de faire cesser la rotation du rouleau de mesure 65.
En d'autres termes, les six dents d'arrêt 70a à 70e et 70a prévues sur la butée 70, passent sous le cliquet d'arrêt 74 avant que le cliquet occupe une position dans laquelle la dent d'arrêt suivante 70b (de la butée 70) vient porter contre lui. Lorsque le galet 72 de commande de la came rou- le sur la partie arquée de la came 75, le levier 73 pivote à nouveau et amène le cliquet 74 jusqu'à une position dans laquelle il porte contre la dent d'arrêt 70b de manière à arrêter la rotation du rouleau de mesure 65 après un tour un cinquième.
Au cours de la dernière partie d'un seul tour dans le sens des aiguilles d'une montre du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, le galet 72 de commande de la came soulève l'ex- trémité de droite du levier 73, au moyen de la came 75,en forme d'arc, jusqu'à sa position la plus haute. Lorsque l'extrémité de droite du levier articulé 73 est soulevée sous l'action du galet de commande de la came contre'la came 75, il soulève également la ventouse 85, ce qui fait qu' elle porte, de façon compressible, contre la ventouse coopérante 90 de l'ensemble 86 de durée d'arrêt.
Toutefois, lorsque les ventouses sont mises en contact, elles opposent une certaine résistance à leur compression mutuelle, par suite de la nature élastique de la matière qui les constitue, et, en conséquence, elles se comportent à la manière d'un amortisseur de chocs. Cette action d'amortissement des chocs est transmise en sens inverse par l'intermédiaire des pièces accouplées, à la came 75, de manière à s'oposer à l'action de soulèvement du galet 72 de commande de la came et, en conséquence, à la rotation du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage ainsi qu'à la rotation du rouleau de mesure 65.
En d'autres termes, les ventouses 85 et 90, lorsqu'elles sont mises en contact, servent à ralentir la rotation du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage et également la rotation du rouleau de mesure 65 par suite de l'accouplement par chaîne des rouleaux, juste avant le moment où les rouleaux sont complètement arrêtés à la fin d'une opération de distribution. Cette action réduit le choc violent qui résulte de l'arrêt qui se produisait dans les meubles distributeurs antérieurs.
Les ventouses comprimées 85 et 90 restent l'une contre l'autre pendant un intervalle de temps déterminé par le réglage particulier de l' ensemble 86 de durée d'arrêt, ainsi qu'on l'a décrit précédemment. En d'autres termes, l'ensemble 86 de durée d'arrêt maintient le cliquet d'arrêt 74 en contact avec la dent d'arrêt 70b de la butée 70 afin d'empêcher le rouleau de mesure 65 de tourner et de distribuer une longueur supplé-
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mentaire de serviette.
Au cours de la seule opération de distribution décrite ci-dessus approximativement 180 mm de serviette propre ont été extraits du rouleau d'approvisionnement 133 et sensiblement la même longueur de serviette utilis ée a été envidée par le rouleau d'envidage 123. Il y a lieu de noter que le rouleau d'envidage 123 a été retenu dans sa première position, dans laquelle ses tourillons 124 portent contre les guides arrière 125.
Cette première position sera normalement conservée au cours de l'opération d'envidage à moins que la serviette ne soit tirée hors du meuble avec un effort de traction supérieur à l'effort normal.
Dans ce dernier cas, la brusque traction forte et rapide vers le bas et l'arrêt également brusque de la rotation du rouleau demesure 65 et du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, sous l'action du cliquet d'arrêt 74 et de l'une des dents de la butée 70, amènent le rouleau d'envidage 123 à rouler sur la surface supérieure du rouleau 66 d' entraînement du rouleau d'envidage et à passer de sa première position normale à une seconde position dans laquelle les tourillons 124 portent contre les guides avant 128. En d'autres termes, le rouleau d'envidage 123 aura une vitesse acquise suffisante, par suite d'un arrêt particulièrement brusquepour rouler en s'écartant de la position normale.
De même, une longueur supplémentaire de serviette utilisée est envidée par le rouleau 123 lorsqu'il roule sur la surface du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage et ceci raccourcit par suite légèrement la boucle de serviette 137 formée au-dessous du meuble.
Après qu'un intervalle de temps, déterminé par le réglage particulier de l'ensemble 86 de durée d'arrêt se sera écoulé, la ventouse 85 sera désolidarisée de la ventouse 90, ce qui permettra au levier articulé 73 depivoter dans le sens des aiguilles d'une montre (ainsi qu'on le voit sur la figure 1) jusqu'à la position représentée sur le dessin.
Au cours de la phase initiale de l'action de désolidarisatïon mentionnée ci-dessus, les ventouses comprimées 85 et 90 commencent à reprendre leur état normal non comprimé et, ce faisant, l'extrémité de droite du levier articulé 73 s'abaisse légèrement de manière à soulever partiellement le bord extrême inférieur du cliquet 74 à partir du bord inférieur de la dent d'arrêt 70b (en contact) de la butée 70. Dès que les ventouses se séparent, l'extrémité de droite du levier articulé 73 tombe librement pour soulever le cliquet 74 hors du trajet de la dent d'arrêt 70b de la butée 70. Il y a lieu de noter que la surface inférieure de la ventouse 85 tombe et vient en contact avec la surface supérieure du support 84, de manière à limiter la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de l'organe articulé 73.
De même, par suite de la nature élastique de la ventouse 85, elle se comporte comme un coussin lorsqu'elle tombe et vient en contact avec la surface du support 84, ce qui rend sensiblement insonore l'action de désolidarisation. En raison de ce qui précède, on comprendra que le cliquet 74 est ainsi extrait de la dent d'arrêt 70b de la butée 70, ou de n'Importe quelle autre dent d'arrêt de cette butée de manière à permettre l'opération de distribution suivante.
Au cours de l'opération de distribution suivants, les opérations déjà décrites ci-dessus se répètent. Toutefois,, si le rouleau d'envidage 123 a tourné sur la surface du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage pour passer de sa première position normale, dans laquelle il porte contre le guide arrière 125, à la seconde position, dans laquelle il porte contre le guide avant 128, alors la première partie de l'opération de distribution amène le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage à entrat- ner le rouleau d'envidage 123 pour le ramener de sa seconde position à sa première position normale sans faire tourner le rouleau d'envidage 123.
En d'autres termes, aucune longueur de serviette utilisée ne sera envidée par le rouleau d'envidage 123 lorsqu'il est ramené à sa première position initiale représentée sur le dessin. Au cours de l'intervalle de temps pendant
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lequel le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage ramène le rouleau d'envidage 123 à sa position normale, le rouleau de mesure 65 et le rouleau de pinçage 115 laisseront avancer une longueur de serviette sensiblement égale à celle qui est envidée par le rouleau d'envidage 123 lorsqu'il roule de sa première position normale à sa seconde position.
En d'autres termes,la longueur de serviette qui a été envidée par le rouleau d'envidage 123 (à la suite de l'enroulement sur celui-ci de la serviette utilisée au cours de son déplacement de roulement pour passer de sa première position à sa seconde position) et qui a provoqué le raccourcissement de la boucle de serviette 137, est remplacée pour allonger de nouveau la boucle 137 à sa longueur normale, en réponse à la première partie de l'opération de distribution suivante du mécanisme. Bien entendu, on comprendra que, étant donné que le rouleau de mesure 65 effectue un tour un cinquième à chaque opération de distribution, il faudra cinq opérations de distribution pour ramener le rouleau de mesure à sa position initiale de départ.
Dans les mécanismes distributeurs antérieurs, le rouleau de mesure est ramené à sa position initiale de départ après chaque opération de distribution. En conséquence, la surface granulaire du rouleau de mesure, le long de sa surface de contact avec le rouleau de pinçage, est progressivement usée, ce qui fait que, éventuellement, la serviette peut glisser entre le rouleau de mesure et le rouleau de pinçage au début de chaque opération de distribution. Ainsi, la longueur de la boucle formée au-dessous du meuble augmente progressivement. Il devient alors nécessaire de vérifier le meuble et d'envider la serviette formant la boucle de trop grande longueur. En plus de distribuer inutilement la serviette, 1,1-inconvénient cidessus exige de fréquentes vérifications du meuble.
Afin de pallier cet inconvénient, il est nécessaire de remplacer la surface granulaire du rouleau de mesure des meubles antérieurs, à de fréquents intervalles.
Grâce à l'organisation perfectionnée objet de la présente invention, dans laquelle le rouleau de mesure ne s'arrête de nouveau à sa position initiale de départ qu'après que cinq opérations de distribution ont été effectuées, il est évident que la surface granulaire du rouleau de mesure durera cinq fois plus que les rouleaux de mesure des meubles distributeurs antérieurs.
En poursuivant la description du fonctionnement du mécanisme distributeur, on comprendra qu'une fois que toute la serviette a été distribuée du rouleau.d'approvisionnement 133, l'extrémité de la serviette propre se trouve extraite du meuble et tombe vers le plancher. Il devient, à présent, nécessaire de garnir à nouveau le meuble et de placer un nouveau rouleau d'approvisionnement en serviette propre dans le réceptacle formé dans la porte inférieure 23. Toutefois, avant de pouvoir effectuer cette opération, il est nécessaire d'enlever du meuble le rouleau de serviette sale, enroulé, à présent, sur le rouleau d'envidage 123.
A cet effet, on doit, de nouveau, ouvrir le meuble de la manière précédemment décrite, et on soulève le rouleau d'envidage 123 entre les guides arrière 125 et avant 128, ses tourillons 124 étant momentanément supportés dans les organes 130 en forme de crochets. Lorsque le rouleau d'envidage 123 est monté dans cette dernière position, le préposé à l'entretien peut faire tourner le rouleau pour y enrouler la serviette utilisée qui est tombée vers le plancher, au-dessous du meuble. On peut maintenant extraire le rouleau d'envidage 123 de la partie centrale du rouleau formé par la serviette sale et la placer sur les organes 132 en forme de crochet, ce qui fait qu'il est en position qui permet d'y enrouler le débit de serviette propre du nouveau rouleau d'approvisionnement, de la manière précédemment décrite.
En d'autres termes, on peut maintenant répéter les opérations précédemment décrites à propos du chargement du rouleau d'approvisionnement 123 en serviette pour mettre de nouveau le meuble en état de distribuer la serviette propre.
Au cours du fonctionnement du mécanisme distributeur, il peut venir à sa coincer et à empêcher ainsi la distribution de la serviette, par exemple au moment où une moitié de la serviette propre reste sur le rouleau
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d'approvisionnement 133 et où l'autre moitié de la serviette est enroulée sur le rouleau d'envidage 123. Afin de pouvoir enlever le mécanisme distributeur hors des meubles antérieurs, lorsque ceci se produisait, il était nécessaire de sectionner la bande de serviette qui s'était enroulée autour du rouleau de pinçage, en raison du fait que l'on ne pouvait pas extraire le rouleau de pinçage hors du mécanisme distributeur.
Dans le mécanisme distributeur ob- jet de la présente Invention? on peut, ainsi qu'on l'a décrit précédemment enlever le rouleau de pinçage 115 en retirant tout d'abord les goupilles fendues 120 hors des extrémités supérieures des guides constitués par les cornières 118 et 119. On peut ensuite extraire du meuble le rouleau de pin- çage 115, la bande 134 de serviette étant enroulée autour du rouleau et on peut dégager le rouleau de pinçage de la serviette en le déplaçant dans le sens axial. On enlève ensuite du mécanisme distributeur le rouleau d'envidage
123 et la serviette qui y est enroulée et on les place, par exemple, sur le couvercle du meuble. On peut maintenant soulever hors des supports tout le mécanisme distributeur supporté dans le meuble et le sortir du meuble.
On peut replacer un nouveau mécanisme distributeur dans le meuble dans lequel il est supporté de la manière représentée sur la figure 1. Le rouleau de serviette sale se trouvant sur le rouleau d'envidage 123, est alors placé entre les guides arrière 125 et avant 128, sur le rouleau d'entraînement 66, comme représenté sur le dessin De même, on enlève le rouleau de pinçage supporté dans le nouveau mécanisme hors de ce dernier de la manière décrite précédemment. Ensuite.9 on fait passer la bande de serviette sur le rouleau de pinçage 115 que l'on a enlevé du nouveau mécanisme et on le replace, dans le nouveau mécanisme, dans sa position de fonctionnement. L'opération de distribution du nouveau mécanisme peut maintenant se poursuivre pendant que l'on répare le mécanisme défectueux que l'on a enlevé du meuble.
Il y a lieu de noter qu'il n'est pas nécessaire de sectionner la serviette pour retirer du meuble le mécanisme défectueux. De même, la partie non utilisée de la serviette propre qui se trouve sur le rouleau monté dans le réceptacle du meuble, peut, maintenant, être distribuée par le nouveau mécanisme distributeur.
Il est bien évident que le mode de réalisation préféré décrit oidessus et représenté sur le dessin annexé n'a été donné qu'à titre indicatif et non limitatif et que l'on peut y apporter diverses modifications sans s'écarter pour cela de l'esprit et de la portée de l'invention.
REVENDICATIONS.
1. Mécanisme distributeur de serviette de toilette ou d'essuiemains comprenant une première butée formée à l'une des extrémités d'un levier articulé, une came formée à l'autre extrémité dudit levier; une seconde butée portée par un premier rouleau; un galet de commande de came porté par un second rouleau;
un dispositif servant à faire tourner simultanément le premier et le second rouleaux précités au cours de chaque opération de distribution, le galet de commande de came commandant la came en réponse à la rotation du second rouleau suivant un angle fixée pour actionner le levier articulé afin d'amener la première butée dans une position dans laquelle elle porte contre la seconde butée et de faire cesser la rotation simultanée du premier et du second rouleaux précités, et un dispositif, commandé par l'actionnement précité du levier articulé, servant à faire fonctionner le dispositif de durée d'arrêt ainsi constituée de façon à maintenir la première butée en contact avec la seconde butée et à libérer ensuite la première butée après que s'est écoulé un Intervalle de temps prédéterminé.