BE532685A - - Google Patents
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Description
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Le mélange de sulfate d'ammonium et de nitrate d'ammonium, généralement constitué par 40% de nitrate d'ammonium et 60% de sulfate d'ammonium environ, offre l'inconv6nient, comme beaucoup d'engrais contenant du nitrate d'ammonium, de s'agglomerer pendant le stockage et de perdre ainsi son aptitude à l'épandage. On sait que pour éviter ces inconvénients on ajoute à la masse fondue chaude, légèrement acide, de sulfate et de nitra- te d'ammonium, avant solidification, de petites quantités de sulfate de fer ou d'autres sels solubles de fer, et on arrose le sel solidifie, après l'avoir granulé, avec des solutions aqueuses d'ammoniaqueo On précipite ainsi lessels de fer à l'état d'hydroxydes de fer qui empêchent l'agglomération du mélange salin@ ou la diminuent considérablement.
Au lieu d'ajouter un sel de feron a également déjà arrosé le mélange de sulfate et de nitra- te d'ammonium exempt de fer à l'aide d'une suspension d'hydroxyde de fer ou d'une solution légèrement alcaline de nitrate de fer. On emploie dans ce but par exemple les solutions colloidales d'hydroxyde de fer obtenues par précipitation alcaline de solutions d'un seul de fer, par exemple de nitrate de fero
Dansles procédés d'incoporation d'hydroxyde de fer connus jusqu'ici on ajoute au mélange salin final des quantités d'eau indésira- bles, soit au cours de la précipitation de l'hydroxyde de fer, soit au moment de l'imprégnation par des solutions colloïdales d'hydroxyde de fer.
Cette eau diminue la dureté du grain de sel, et elle favorise l'agglomé- ration du produit, ou une désagrégation ultérieure du grain provoquant également l'agglomération. Ce n'est que par un séchage jusqu'à 0,1% d'eau environ que l'on peut éviter ces inconvénients, mais ce séchage final de l'engrais est ennuyeux et coûteux.
La Demanderesse a trouvé que l'on .obtenait, sans séchage ultérieur un mélange de sulfate et de nitrate d'ammonium pouvant être par- @faitement répandu après stockage, en traitant le sel légèrement acide et contenant du sulfate de fer, après sa granulation par de l'ammoniac ga- zeux de façon à ne précipiter à peu près qu'à la surface du grain les hydroxydes et ou les oxydes de fer. Le mieux est de traiter le mélange salin granulé contenant le sulfate de fer par de l'ammoniac gazeux et de la vapeur d'eau, dont on détermine les quantités pour ne former qu'à la surface du grain de sel une mince couche d'hydrate de fer.
Dans ces conditions il ne se condense à la surface du grain que juste la quantité d'eau nécessaire à la formation d'hydroxydes de fer.
La surface du grain revêt une teinte brun noir, tandis que l'intérieur demeure blanc ou incolore et renferme le reste du sel de fer ajouté, par exemple à l'état de sulfate ferrique.
Un mélange de sulfate et de nitrate d' ammonium granulé obtenu selon l'invention possède des propriétés étonn amment bonnes Au contraire des grains de mélange aalin contenant la totalité du fer sous forme d'hydrexyde et dont l'intérieur est également brun, le sel ne comportant d'hydrpxydes de fer qu'en surface offre une dureté satisfaisante,, Le grain est extraordinairement résistant à l'attrition et il n'a pas tendance à se dé- sagréger. Avec du sel granulé entièrement coloré en brun par les hydroxy- des et/ou les oxydesde fer précipités on ne peut obtenir que difficilement ou même pratiquement pas une telle résistance et une telle solidité.
La couche de protection externe d'hydroxyde de fer est essentielle pour que le mélange de sulfate et de nitrate d'ammonium ne s'ag- glomére pas. En ce qui concerne la dureté du grain lui-même, le sel de fer présent à l'intérieur de ce grain, en particulier le sulfate ferrique, ainsi que les autres produits additionnels en eux-mêmes connus comme les sels d'alumine, la si lice,et ses composés formés par exemple par décomposition de la phonolite, sont d'une grande importance.
Le procédé de l'invention offre deux avantages fondamentaux pour la préparation du mélangé granule, sulfate d'ammonium-nitrate d'ammonium. Le sel
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de fer ajouté n'est précipite qu'à la surface du grain sous forme d'hydro- xyde de fer; cette précipitation est effectuée sans rapport d'eau superflu la vapeur d'eau utilisée avec l'ammoniac gazeux n'introduisant que la juste quantité d'eau nécessaire à la formation des hydrcxydes de fero On obtient comme produit final un mélange salin granulé qui ne s'agglomère pas, con- serve son aptitude à l'épandage, offre une dureté de grain suffisante et une surface brune.
Inapplication de ce procédé peut avoir lieu dans des appa- reils en eux-mêmes connus. On peut par exemple faire agir l'ammoniac gazeux et la vapeur d'eau sur le sel granulé ; dans un tambour tournant ou dans un convoyeur à vis sans fin, les débits respectifs du grain et du mélange ammoniac-vapeur d'eau pouvant être aisément réglés l'un par rap- port à l'autre de façon que les grains ne se recouvrent qu'en surface d'une faible couche d'hydroxyde de fero
Le traitement conforme à l'invention du sel granulé peut être réalisé de façon particulièrement avantageuse à l'aide du dispositif décrit dans le brevet allemand n 902.955 du 2 Oct.1948.
Dans ce disposi- tif le sel chaud en grains descend le long des surfaces de grillage lé- gèrement inclinées le traitement pouvant etre combiné avec le refroidis- sement du sel. Dans ce but,on mélange au courant d'air de refroidissement de faibles quantités d'ammoniac gazeux et pulvérise sur le sel, à son en- trée dans l'appareil de traitement, de petites quantités de vapeur.
Exemple
On forme dans un saturateuren faisant arriver de l'acide nitrique de l'acide sulfurique et de l'ammoniac gazeux, et en ajoutant 0,8% de phonolite 0,8% de sulfate ferreux environ (par rapport à l'engrais final) une masse fondue lanche légèrment acide -de sulfate 'et de nitrate d'ammo- nium. On granule cette masseen la refroidissent dans un dispositif à vis sans fin relié à un tambour tournant,et on obtient un sel blanc gra- nulé renfermant approximativement@O ,4 à 0,5% de Fe 2O. sous forme de sulfate ferrique, et environ 0,1% ou moins d'acide libre. Après refroidis- sement le produit granulé contient encore à peu près 0,1% d'eauo Il a une forte tendance à s'agglomérer au cours du stockage.
Claims (1)
- En envoyant simultanément dans le tambour tournant servant à la granulation un peu d'ammoniac gazeux, à savoir environ 5 kg de NH3 pour 60000 kg de sel produits à l'heure, et de petites quantités d'eau, on précipité à la surface du grain approximativement 0,1% de Fe2 0 3 sous forme d'hydroxyde de fer bruno On refroidit ensuite le sel sur des surfa- ces de grillage que traverse de l'air froid arrivant par le baso Un mélan- ge granulé ainsi traité conserve au cours du stockage une parfaite apti- tude à l'écoulement et n'a plus tendance à s'agglomérero Au lieu d'envoyer l'ammoniac gazeux au tambour tournant on peut encore, ::Le mélanger directement à l'air froid destiné au refroi- dissement du produite Dans ce cason traite le sel, à son passage du tambour relatif au dispositif de refroidissement, par de petites quanti- tés exactement controlées de vapeur pulvériséeo RESUME La présente invention concerne un procédé pour la prépa- ration d'un mélange de sulfate et de nitrate d'ammonium ne s'agglomérant pas procédé caractérisé par les points suivants pris isolément ou en com- binai son :1 ) On traite le mélange légèrement acide renfermant des sels de fer et en particulier de faibles quantités de sulfate de fer, après granulation par de l'ammoniac gazeux, de façon à ne précipiter essentiellement qu'à la surface du grain d'hydroxyde et/ou l'oxyde de fer. <Desc/Clms Page number 3>2 ) On emploie avec l'ammoniac gazeux de petites quantités de vapeur d'eau.3 ) On mélange au sel, en plus du sulfate de .fer ou d'autres sels de fer, d'autres constituants durcissant le grain, comme l'alumine, la silice ou les silicates facilement décomposables, en particulier la phonolite attaquée.4 ) Après granulation le mélange de sulfate et de nitrate d'ammonium additionné de sels de fer, en particulier de sulfate de fer et éventuellement d'autres produits destinés à durcir le grain, descend pour y être refroidi le long des surfaces de grillage à traverslesquels on fait passer des gaz froids mélangés d'ammoniac gazeux,gaz que l'on envoie par le bas, et on traite le produit granulé chaud, avant son entrèé dans le dispositif de refroidissement, par de petites quantités de vapeur d'eauo
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