BE532778A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
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Les matières réfractaires dites damées sont utilisées dans l'industrie du fer et de l'acier pour le revêtement intérieur ou garnissa-
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ge de poches de coulée ou dispositifs analogues. Jusqu9à présent on uti- lisait à cet effet soit des sables glutinants tels qu'ils se présentent dans la nature, soit des mélanges d'argile et de chamottes et de quartzites, calcinées ou non.
Toutefois, toutes les masses de revêtement connues à ce jour ont l'inconvénient de ne pas présenter des caractéristiques de répulsion vis-à-vis de la scorie et sont donc sujettes à une scorification intense, de sorte que les résidus scorifiés de la garniture de revêtement doivent être enlevés de la poche de coulée avant que celle-ci ne puisse être regarnie d'une nouvelle masse damée. De ce fait, une partie considérable de la matière de revêtement est rejetée en pure perte.
D'autre part on partait jusqu'ici du point de vue que la tenue 'de la masse est d'autant meilleure que son caractère réfractaire est plus prononcé.
La présente invention vise à établir une matière de revêtement qui possède une répulsion aussi élevée que possible vis-à-vis de la scorie A ce propos, on tire parti de la constatation que l'idée admise à ce jour ne correspond pas à la réalité., mais qu'au contraire, on obtient un effet particulièrement favorable avec une masse de revêtement selon l'invention en y incorporant une substance non réfractaire., c'est-à-dire une substance dont le point dé fusion est notablement inférieur à celui de 1-'acier ou de
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l'alliage considérée substance qui réduit notablement la Tensîon superfi- cielle et qui produit sur la surface de la masse de revêtement une couche formant couverte ou glacure et douée d'une répulsion vis-à-vis de la scorie.
A titre de substance d'addition, il convient d'Utiliser en particulier la matière connue sous la désignation de "britz" (en allemand) ou une substance d'une composition analogue, par exemple l'obsidienne.' On désigne par Il britz" une substance d'origine volcanique qui se présente sous la forme de couches foncées intercalaires dans les dépôts de pierre ponceo Le "britz" brut contient les constituants suivants
EMI1.3
68% 81 2 18% Ale
EMI1.4
<tb>
<tb> 2% <SEP> Fe2O3
<tb> 4% <SEP> Ca <SEP> 0
<tb> 2% <SEP> Mg <SEP> O
<tb> 6% <SEP> Alcalis
<tb>
Il s'agit ici d'une matière brute qui, en raison de la haute
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teneur en alcalis, possède un bas point de fusion (inférieur à 12000C)
et qui détermine essentiellement la formation de la couverte précitée sur la masse de garnissage. Leobsidienne brute:, également d'origine volcanique possède une composition chimique analogue.
Les essais ont démontré qu'en incorporant 2 - 5% de cette substance à la masse de revêtement, on réalise l'objectif voulu. Des résultats
EMI1.6
-Tsvorables ont été obtenus avec une masse de revêtement pour poches de coulée constituée par du sable à grains fins, de l'argile et la substance d'addition ubr:Lt.#t1l1&ntionnR plus haut. On utilise de préférence le mélan- ge ci-après pour constituer la masse e revêtement.
75 - 95 % de sable fin (avantageusement un sable quartzeux à faible teneur en argile) jusqu'à une grosseur de grain de 1 mm. environ
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25 - 5 % d9argile (contenant environ 35 - 3ô, de àl0), en y ajoutant 2- 5 % de "britz" ou d'une substance analogue.
Cette masse de revêtement offre des caractéristiques tout à
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EMI2.1
fait remarquables de répulsion .éis-k-vis de la scorieo Les essais effectués avec une telle masse de revêtement ont conduit à des résultats tout à fait surprenants. Lors de lvintroduciion du fer ou de 101 acier liquide à une température de 15000 dans une poche de coulée garnie intérieurement d'une masse ainsi préparée, le revêtement se concrétionne de manière à former
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une masse pierreuse homogène9 cependant que l'addition non réfractaire se liquéfie a,
la surface de cette masse en formant de cette façon une couche qui constitue une couverte ou glaçure et dont la tension superficielle est à tel point inférieur à celle du métal en fusion que toute adhérence de la
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scorie d'aaier alcaline est rendue complètement impossible et que la poche présente une surface parfaitement lisse après usageo
Etant dcnné que chacune des charges successives ne consent qu'une mince couche de la masse de revêtement amovible par fusion, un grand nombre de charges peuvent être coulées dans un seul et même revêtement.
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Etant donné que ce procédé n'entraine pas une souillure de la surface de la masse de revêt,elD9nt) on peut après un usage répété de la poche et sans procéder à 1"enlèvement des résidus de la masse de revêtement, ni à un nettoyage de la surfaceq appliquer sur cette dernière une nouvelle couche de matière de garnissage.
Il s"* ensuit que les pertes que leon était forcé d a accepter en utilisant la masse damée connue cejourainsi que le? dépenses de temps et les frais nécessaires pour briser et évacuer les résidus de matière sco-
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rifiésg sent évités grâce à 1''emploi de la nouvelle matière de revêtement ce qui constitue un prngrés très considérable vis-à-vis des masses damées connues à ce jour.
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L'invention n'est pas limitée aux exemples dpéxécution décrits - ci-dessusAinsi, on peut éventuellement utiliser une autre substance d'ad- dition que celles mentionnées plus haut, avec un effet identique.
Les essais
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ont démontré que Inaction de la substance dJ1addition en question jlbritzl1 se produit aussi lorsqu)on fait usagepour constituer la masse de revêtement d'autres matières connues à cet effet.
De plus 1ìnvention offre un intérêt non seulement en ce qui
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concerne la fonderie du fer et de Pacier mais est également applicable à la coulée des alliages.
REVENDICATIONS.
1. Masse de revêtement ou de garnissage pour poches de coulée
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caractérisée en ce qu9e!le contient une faible addition d9une substance dont le point de fusion est notablement inférieur à celui de l'acier ou de l'alliage considérée substance qui réduit considérablement la tension superficielle et qui produit sur la surface de la masse de revêtement une couche formant couverte et douée d'une répulsion vis-à-vis des -scories.
Claims (1)
- 2. Masse de revêtement selon la revendication 1, caractérisée en ce que la masse de revêtement est additionnée d'une substance connue sous le nom "britz" (en allemand) ou d'une substance ayant une composition arralogua 3. Masse de revêtement selon la revendication 2 caractérisée par l'incorporation à cette masse de 2 - 5 % de substance d9addition.4. Masse de revêtement selon les revendications 1 à 3 caractérisée en ce que cette masse'est'constituée par du sable fin et de l'argile EMI2.10 auxquels on mélange la substance deaddition.5. Masse de revêtement selon la revendication 4. caractérisée en ce que cette masse est composée de 75 - 95%. de sable et 25 - 5% d'argile.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=164681
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