L'invention est relative à l'enlèvement de la couche superficielle, généralement calaminée, de l�acier, tout particulièrement de l'a-
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nant plus spécialement un procédé ainsi qu'un dispositif servant à l'exécution du dit procédé, au moyen desquels la couche superficielle de l'acier laminé est enlevée ou bien débarrassée de la calaminé qui adhère,"" et ce, dans une mesure telle qu'après ce traitement le feuillard ou bien l'acier en barres peut être travaillé, ultérieurement, à froid par laminage ou étirage. -- -
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laminée. La surface doit d'abord être soigneusement débarrassée de la couche de calamine qui adhère sur la dite surface. A cette fin, actuellement l'acier laminé est soumis généralement à un processus de décapage. Ces temps derniers on a également proposé d'enlever la couche de calamine par des jets de sable. Cependant ces deux procédés sont non seulement encombrants et coûteux, mais soulèvent également des problèmes qui, jusqu'à présent, n'ont pas encore trouvé de solution satisfaisante. Lors du décapage, par exemple, ces problèmes concernent l'enlèvement très coûteux des déchets de décapant et lors de l'utilisation de jets de sable, ils concernent l'utilisation peu satisfaisante actuellement des jets de sable sur la surface d'un acier laminé qui, ultérieurement, doit être traité à froid par laminage ou étirage.
Un autre procédé vise à éliminer les désavantages du décapage ou du procédé aux jets de sable actuels du fait que la couche superficielle de calamine est enlevée en brossant l'acier laminé, et ce, avantageuse-
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dernière pouvant être appliquée sur les surfaces à nettoyer de l'acier laminé, soit à l'état sec, soit au moyen d'un liquide, soit avant, soit pendant le brossage. Cependant ce procédé également n'est que d'une efficacité limitée étant donné que le nombre de passages nécessaires à travers une telle installation de brosses rotatives ou bien le nombre d'ensembles de brosses, obligatoirement disposés les uns à la suite des au-
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compté.
L'invention propose d'enlever la couche superficielle, généralement calaminée, de l'acier, tout particulièrement de l'acier laminé, au moyen du nouveau procédé suivant dont l'efficacité ne laisse pratiquement plus rien à désirer.
La surface de l'acier est traitée par des brosses métalliques rotatives et les brosses ou leurs soies ainsi que l'acier à brosser sont reliés aux deux pôles d'une source de courant à très faible tension et à intensité élevée, par exemple, d'un ensemble de soudure relativement puissant. De ce fait il se forme de petits arcs électriques entre chacune des soies et la surface de l'acier laminé. Sous l'influence de l'échauffement élevé, atteignant la température de fusion pendant une fraction de secon-
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peaux minuscules sont rejetés depuis la surface de l'acier. En réglant la brosse rotative, en modifiant la forme, la section transversale, la manière et, tout particulièrement, l'élasticité des soies métalliques et en accordant l'avancement de l'acier d'une manière correspondante, il est
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vé qu'une influence sur la structure de la surface de l'acier laminé, débarrassée de la couche de calamine, est largement évitée par ce traitement.
De cette manière il est possible d'enlever la calamine, initialement pressée ou laminée dans la surface de l'acier laminé. De fins copeaux brûlés ou calaminés pouvant éventuellement adhérer sur la surface après un tel traitement mais ne formant plus la calamine de laminage initiale, peuvent être enlevés ensuite, par exemple au moyen de brosses et, dans certaines conditions, en utilisant une poussière d'éméri humidifiée. IL est possible d'effectuer ce nettoyage simultanément avec le " rabota-
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Dans le procédé mentionné, il est possible qu'en plus des petits copeaux brûlés et calaminés il se forme également du laitier fondu qui s'étale en un mince film noir par le traitement de la surface au moyen des brosses. En outre, aux endroits d'un trop fort échauffement local, il est possible qu'il se forme des cannelures en raison de l'action des soies de la brosse sur la surface de l'acier, cannelures qui sont très difficiles à enlever. Enfin, il est également possible qu'il se foime des "points d'échauffement". Ceux-ci se présentent lors de la circulation de courant trop élevée localement ou bien lorsque la résistance au passage du courant est trop grande. En développant l'invention, les imperfections mentionnées plus haut sont éliminées en introduisant de l'eau entre les soies de la brosse, les ares électrique et la surface de l'acier. Le moyen
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bre creux dont la paroi est perforée à proximité de la brosse: les dites soies projetant ensuite l'eau sur la surface de l'acier. Afin d'équili-
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rant et, d'autre part, empêchent l'oxydation ultérieure de.la surface de l'acier traité. A cette fin les phosphates, par exemple le phosphate de soude, sont particulièrement avantageux.
Concernant l'état de la technique, il est à mentionner que lors du découpage de l'acier, il est connu de relier tant la lame de la scie que l'acier à couper aux pôles d'une source de courant à très faible tension et à intensité élevée et qu'il est possible de découper très rapidement même de l'acier durci ou un métal dur au moyen d'une telle scie à arc électrique sans grande usure des dents de la scie. Dans ce procédé il se forme de petits arcs électriques entre les pointes des dents de la lame de la scie tournant à grande vitesse et la pièce d'acier à décou-
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ou bien brûlé et calaminé, ces particules étant ensuite projetés hors de la fente de la coupe au moyen des dents de la scie.
Afin de réaliser le procédé suivant l'invention, il suffit de procéder au préalable à un redressage ou bien à un planage lorsqu'il s'agit de faibles sections transversales de laminage (acier en barres minces, acier en feuillard). Après le traitement suivant l'invention il faut procéder à un contrôle et, lorsqu'il s'agit d'acier en barres ou de feuillards à livrer en couronnes, il faut encore procéder à un enroulement.
Grâce au procédé suivant l'invention, il est également possible d'éliminer les fissures superficielles les plus fines, par exemple inférieuresà 0,05mm de profondeur et qui, en raison des grandes exigences actuelles concernant un traitement ultérieur avec un minimum de copeaux, présentent les plus grandes difficultés, ce qui n'était pas possible avec les procédés connus actuellement. Ici également réside un considérable progrès technique de l'invention.
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être utilisé tant pour l'acier froid que pour l'acier chaud,et ce,tant pour la totalité que pour une partie de la surface de l'acier, par exemple à certains endroits des demi-produits ou aux bords des largets.
Une forme d'exécution de l'installation nécessaire à la réalisa-tion de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée schématiquement au dessin annexé.
1 désigne l'arbre rotatif et 2 sont les brosses portées par le dit arbre, tandis que 3 désigne le feuillard à nettoyer. Du fait que les
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termédiaire de l'arbre 1 ainsi que du feuillard 3 à nettoyer, il se forme de petits arcs électriques 6 entre les brosses 2 et le feuillard 3 et, en raison de l'échauffement élevé de courte durée mais atteignant la température de fusion du feuillard 3., les petits arcs électriques rejetent les petits copeaux qui adhèrent éventuellement sur la surface du feuillard. Lors de la présence éventuelle de laitier fondu, l'étalage en un film du dit laitier est évité en introduisant de l'eau entre les soies
de la brosse, les arcs électriques et la surface de l'acier. A cette fin l'arbre 1 est exécuté sous la forme d'un arbre creux et l'eau, pénétrant dans le sens de la flèche x, s'écoule par l'intermédiaire des perforations 7 de l'arbre 1 vers les brosses creuses 2 d'où l'eau est projetée contre la surface du feuillard. 8 désigne les jets de l'eau évacuée.
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1.- Procédé pour l'enlèvement de la couche superficielle de l'acier, tout particulièrement du feuillard, caractérisé en ce que la surface est traitée au moyen d'outils rotatifs munis de soies métalliques; tant le corps en acier que l'outil étant relié à chacun des deux pôles d'une source de courant à très faible tension et à intensité élevée de manière qu'il se forme un petit arc électrique entre chacune des différentes soies de l'outil et la surface de l'acier.
The invention relates to the removal of the surface layer, generally scaled, of steel, especially of a-
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more especially a method as well as a device for carrying out said method, by means of which the surface layer of the rolled steel is removed or else freed from the scale which adheres, "" to such an extent that after this treatment the strip or the steel in bars can be subsequently worked cold by rolling or drawing. - -
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laminated. The surface must first be carefully freed of the layer of scale which adheres to the said surface. For this purpose, currently rolled steel is generally subjected to a pickling process. Recently it has also been proposed to remove the layer of scale by sandblasting. However, these two methods are not only bulky and expensive, but also raise problems which, until now, have not yet found a satisfactory solution. When pickling, for example, these problems relate to the very expensive removal of waste stripper and when using sandblasting, they relate to the presently unsatisfactory use of sandblasting on the surface of a rolled steel. which subsequently has to be cold processed by rolling or drawing.
Another method aims to eliminate the disadvantages of the current pickling or sandblasting process in that the surface layer of scale is removed by brushing the rolled steel, and this is advantageous.
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which can be applied to surfaces to be cleaned of rolled steel, either in the dry state, or by means of a liquid, or before or during brushing. However, this process too is only of limited effectiveness given that the number of passages necessary through such an installation of rotating brushes or the number of sets of brushes, necessarily arranged one after the other.
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account.
The invention proposes to remove the surface layer, generally scaled, of the steel, more particularly of the rolled steel, by means of the following new process, the efficiency of which leaves practically nothing to be desired.
The surface of the steel is treated by rotating wire brushes and the brushes or their bristles as well as the brushing steel are connected to both poles of a very low voltage and high current source, for example, d 'a relatively powerful welding set. As a result, small electric arcs form between each of the bristles and the surface of the rolled steel. Under the influence of high heating, reaching the melting temperature for a fraction of a second
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Tiny skins are shed from the surface of the steel. By adjusting the rotating brush, changing the shape, cross-section, manner and, in particular, the elasticity of the wire bristles and tuning the advancement of the steel in a corresponding manner, it is
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See that an influence on the structure of the surface of the rolled steel, freed from the scale layer, is largely avoided by this treatment.
In this way it is possible to remove scale, initially pressed or rolled into the surface of the rolled steel. Fine burnt or scaled chips which may possibly adhere to the surface after such treatment but no longer form the initial rolling scale, can then be removed, for example by means of brushes and, under certain conditions, by using emery dust. humidified. It is possible to carry out this cleaning simultaneously with the "planer-
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In the mentioned process, it is possible that in addition to the small burnt and scaled chips there is also formed molten slag which spreads out into a thin black film by the treatment of the surface by means of the brushes. In addition, in places where there is too much local heating, it is possible that grooves form due to the action of the bristles of the brush on the surface of the steel, grooves which are very difficult to remove. Finally, it is also possible that there are "warm-up points". These occur when the current flow is too high locally or when the resistance to the flow of current is too great. In developing the invention, the imperfections mentioned above are eliminated by introducing water between the bristles of the brush, the electric ares and the surface of the steel. The way
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bre hollow whose wall is perforated near the brush: the so-called bristles then projecting water onto the surface of the steel. In order to balance
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rant and, on the other hand, prevent further oxidation of the surface of the treated steel. To this end, phosphates, for example sodium phosphate, are particularly advantageous.
Regarding the state of the art, it should be mentioned that when cutting steel, it is known to connect both the saw blade and the steel to be cut to the poles of a very low voltage current source. and at high intensity and that it is possible to cut very quickly even hardened steel or hard metal by means of such an electric arc saw without great wear of the teeth of the saw. In this process, small electric arcs form between the tips of the teeth of the saw blade rotating at high speed and the piece of steel being cut.
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or else burnt and scaled, these particles then being thrown out of the slot of the cut by means of the teeth of the saw.
In order to carry out the process according to the invention, it suffices to carry out a prior straightening or else a leveling in the case of small rolling cross sections (steel in thin bars, steel in strip). After the treatment according to the invention it is necessary to carry out an inspection and, in the case of steel in bars or strips to be delivered in coils, it is still necessary to carry out a winding.
Thanks to the process according to the invention, it is also possible to eliminate the finest superficial cracks, for example less than 0.05 mm in depth and which, due to the current high requirements for further processing with a minimum of chips, present the greatest difficulties, which was not possible with the currently known methods. Here also lies a considerable technical progress of the invention.
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be used for both cold steel and hot steel, both for the whole and for part of the steel surface, for example at certain places of semi-finished products or at the edges of the widths.
An embodiment of the installation necessary for the realization of the invention, given by way of non-limiting example, is shown schematically in the accompanying drawing.
1 designates the rotary shaft and 2 are the brushes carried by said shaft, while 3 designates the strip to be cleaned. Because the
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intermediate the shaft 1 as well as the strip 3 to be cleaned, small electric arcs 6 form between the brushes 2 and the strip 3 and, due to the high heating of short duration but reaching the melting temperature of the strip 3., the small electric arcs reject the small chips which eventually adhere to the surface of the strip. During the possible presence of molten slag, the spreading of said slag in a film is avoided by introducing water between the bristles
brush, electric arcs and the steel surface. For this purpose the shaft 1 is executed in the form of a hollow shaft and the water, entering in the direction of the arrow x, flows through the perforations 7 of the shaft 1 towards the hollow brushes. 2 from where the water is projected against the surface of the strip. 8 designates the jets of the discharged water.
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1.- Method for removing the surface layer of steel, more particularly the strip, characterized in that the surface is treated by means of rotating tools provided with metal bristles; both the steel body and the tool being connected to each of the two poles of a very low voltage and high intensity current source so that a small electric arc forms between each of the different bristles of the tool and the surface of the steel.