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La présente invention est relative à un procédé de façonnage par découpage de rembourrures ou garnitures intérieures d' épauletteso
Plus particulièrement , l' invention concerne un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé susdite
On sait qu' ctuellement les matièresfibreuses servant habi- tuellent au rembourrage d' épaule ttesont de plus en plus remplacées par différentes matières synthétiques se présentant à l'état cellulaire, tels, par exemple, des produits dénommés mousse de Nylon, de Perlon, etc.
Les rembourrures de l' espèce susdite sont obtenues, notamment, par dé- coupage de la matière, celle-ci se présentant sous la forme de blocs parallélépipèdiqueo
Comme on le sait, les épaulettes et, en conséquence, leurs rembourrures, ont une forme arrondie dont la section transversale con- stitue sensiblement un croissant, c' e st-à-dire que son épaisseur est maximum en son milieu et va en se réduisant progessivement vers les bords.
D' autre part, 1 épaisseur de la rembourrure va également en s'amenuisant longitudinalement, de telle sorte que sa section longitudinale est analo- gue à un triangle rectangle,
La réalisation par découpage de rembourrures d' épaulettes oblige à effectuer des coupessuccessives qui sont à la fois semi- circulaires et inclinées par rapport à l'axe longitudinal des blocs parallélépipèdiques susdits. autre part, la nécessité de réaliser des rembourrures de section longitudinale en forme de triangle rectangle obligerait normalement à utiliser simultanément deux outils de coupe se déplacant circulairement, l'un étant vertical par rapport au plan horizontal, l'autre incliné par rapport à ce même plan.
De plus, pour éviter tout gaspillage de la matière servant à la confection des rembourrures, il est utile que deux rembourrures successives soient découpées de façon telle que l'ensemble formé par la juxtaposition, du côté de l' hypoténuse, de la section longitudinale de chacune d' elles, constitue sensiblement un rectangle. Il s' ensuit que 1' outil de coupe qui est de position inclinée dans un sens doit, après chaque coupe, être incliné dans le sens inverse.
On connaît des machines servant au façonnage des rembourrures d' épaulettes par découpage Ces machines présentent 1' inconvénient d' être de réalisation très compliquée et d'un prix de revient fort éleve , qui ne rend économique leur utilisation que pour des faorications en très grande série.
L' invention a pour objet un procédé de réalisation par découpage de rembourrures, ainsi qu'un dispositif de réalisation simple et économique.
Selon 1' invention, l' outil servant au découpage de la matière synthétique et cellulaire, destinée à constituer des rembourrures d' épaulettes, est unique et ne se déplace que dans un plan verticale Un tel outil de coupe est avantageusement représenté par la lame d'une seie à ruban La matière, se présentant sous la forme d'un bloc parallélépipédique, est pivotée dans le plan horizontal, de fagonque ledit outil de coupe puisse réaliser l' arrondi transversal de la rembourrureo D' autre part, le bloc de matière est incliné dans un plan vertical, dans un sens avant une coupe, puis dans l'autre avant la coupe suivante à effectuer.
Ainsi, 1' outil effectue des coupes successives qui sont circulaires et inclinées alternativement dans un sens puis dans l'autre par rapport au plan horizontal commun avec l'axe longitudinal du bloc de matière, celui-ci, pour chaque coupe à effectuer, étant avancé vers ledit outil de coupe sur une distance correspodant à la profondeur de la coupe à réaliser, cette profondeur correspondant à l' épaisseur maximum de la rembourrure
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D' autres détails et particularités de l'invention ressortiront plus clairement de la description d'une forme de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé susdit de fagonnage de rein--
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bourrues d' épaulettes, description donnée ci-après à titre d'exemple nullement limitatif et avec référence aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure I est une vue latérale du dispositif selon 1' invention, considéré du côté droit par rapport à l'opérateur chargé de son fonctionnement;
La figure 2 est également une vue latérale du dispositif de la
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fig.1 , considéré du côté opposé ; et
La figure 3 est une vue en plan du dispositif des fig. I et 2.
L appareil pour le fagonnage de rembourrures d'épaulettes est associé à un outil de coupe, de type connu, dont la partie tranchante, par exemple une lame I d'une scie à ruban, se meut dans un plan vertical .
L' appareil suivant l'invention est composé, en substance , d' un bâti 2 pivotable dans un plan horizontal et supportant une gouttière 3 de section transversale quadrangulaire, présentant à sa partie inférieure diri-
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gée vers là scie I une échancrure 4 (fig. 3 ) , de préférence, circulaire pour le passage de la scie I, et pivotable dans zon plan vertical. Dans la gouttière 3 est disposée à coulissement en direction de la scie I un bloc 5 ( fige I et 2 ) de matière synthétique et cellulaire, à découper de fagcn
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appropriée par la scie I pour former des rem.rrures d' épaulettes .
La gouttière 3 comporte également une butée 6 pour le bloc 5montée en regard de l'échancrure 4, à basculement et à déplacement longitudinal règlables, respectivement selon l'axe transversal C-C' et l'axe longitudinal B-B' de ladite gouttière.
Le bâti 2 , formé de longerons ou cornières7 et d'entretoises 8, est réuni, à sa partie avant, par un pivot 9, à une plaque 10 rendue solidaire d'une table I I , de façon connue , par exemple, au moyen d'un système de boulon et d' écrous 12 engagé dans une fente longitudinale 13 que présente la plaque 10, pour permettre le règlage de la distance
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la,14-ale comprise -entre la scie I et le pivot 9 ( fig. 3 ) .
Ce dernier par sa partie arrière, repose sur une table 14, de niveau avec la table
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11 et séparée- 4h celle-ci par un espace 15 assurant le passage de la soie 1. 11 est évident que. les tables II et IL. peuvent faire corps avec le bâti
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de la scie à ruban Un bras de levier 16 solidaire du bâti 2 et repré-1 senté partiellement aux fig. 1 et 3 , permet d' exécuter le déplacement angulaire de ce dernier autour de son pivot 9 , c'e st-a-dire autour d'un axe perpendiculaire A-A' ( figo I et 2).
Le bloc 5 de matière à découper, qui est sensiblement de même section transversale que la gouttière 3, est avancé, contre la butée 6,
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au moyen d'un dispositif :crortant une paire de rouleaux 17 hérissés de pointes sur leur périphérie et partiellement engagés dans des fenêtres verticales 18 ménagées dans les parois latérales de la gouttière 3 , leur axe de rotation étant extérieur à cette dernière. Au moyen d'un bras de levier à rochet 19, les rouleaux 17 sont entraînés, de façon connue, à rotation inverse dans la direction de la butée 6. Leurs pointes pénétrant
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dans la matière constituant le bloc 5 , selui-oi, à chaque déplacement de 1' arrière vers l'avant du bras lieu' levier 19, est entraîné en direction de la butée 6. Des butées ..20 et 20' ( fig.
I et 3 ) de position règlable
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déterminent l' Wtiplitude des déplacements du bras de levier 19 et, ainsi, la longueur de 1' avancement du bloc 5 , cet avancement étant opéré après chaque coupe exécutée par la scie I , pour la coupe suivante.
Le bâti 2 étant disposa par rapport à la scie I de telle sorte que celle-ci soit très voisine de la paroi intérieure du côté latéral gauche de la gouttière 3, comme montré àla fig; 3 , et la scie I étant mi se en action, le déplacement angulaire vers la gauche du bâti I sur son pivot 9 ,
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c'est-à-dire autour de l'axe vertical A-A', rapproche progressivement la partie coupante de la scie I de la paroi intérieure du coté droit de ladite gouttière, en sectionnant ainsi en arc de cercle une partie du bloc 5 , partie dont l'épaisseur maximum coïncide avec l'axe longitudinal B-B'
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de la gouttd ère 3 et, en conséquence, du bloc 5, ladite épaisseur maximum étant égale à 1a distance ,considérée suivant 1' axe B-B', comprise entre la lame I et la butée 6.
Ainsi , le réglage de l'épaisseur maximum de la pièce de rembourrure à obtenir est déterminée par la position, sur
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1' axe B-B'.,-de la butée 6, en supposant que la distance radiale comprise entre le pivot 9 et le tranchant de la lame I ne-varié pas.
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Pour permettre le ¯réglage de sa position telon la direction axiale B-B', la butée 6 fait corps, par un de ses cotés longitudinaux, avec l'extrémité une tige 21 ( fig. 2 et 3 , ) dont 1' autre:
extrémité libre est solidaire d'un boulon 22 ou analogue engagé de. façon déplaçable
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dans une fente 23 renagée ,:sèJ.-on i' àxe :!3-B' ,dans un'prolongement 2'4d'un< claque de garde i5{f1g3) solidaire de la paroi intérieure droite de la gout- tière 3La position de la butée 6 selon l'axe B-B' est déterminée par des vis de règlage 26et 26' logées chacune dans un épaulement respectif que comporte, à ses extrémités, un montant 27 faisant corps, à angle droit
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et au point-22, avec la tige de butée 21 , les extrémités des vis de règlaga 26 et 26' prenant appui sur des épaulements 28 et 28' que comporte la pla- que de garde 25 , extérieurement à la gouttière 3.
Sensiblement contre la paroi intérieure gauche de la gouttière
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3 est disposée un plaque de garde 29 ( fiv* 3) Au moyen de vi s de règlage non représentées, lesplaques de garde 25 et 29 peuvent être écartées des parois latéralesde la gouttière 3 , de manière à se rapprocher de la scie I et de règler l'épaisseur des côtés latéraux de l'élément obtenu par sectionnement du bloc 5, c'est-à-dire de la rembourrure d' épaulette..
Etant donné qu' après un premier découpage, la face du bloc 5
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dirigée vers la scie I est de section latérale circulaire, il est avantgeux que, dans sa partie opposée audit bloc, c' est-à-dire à sa face avant; la butée 6 présente une courbure sensiblement corre cpondan te 0 Sui van t l' in- vention; la butée 6 correspond sensiblement à un quart de cylindre, cette forme donnant au découpage des résultats plus satisfaisant qu'un demicylindre.
Dans 1' hypothèse où la gouttière 3 occuperait une position hoai - zontale, il est évident qu'après une première coupe, la partie obtenue par sectionnement -subséquent aurait une section longitudinale rectangulaire, son épaisseur maximum serait donc 1-dentique à sa partie supérieure comme à sa partie inférieure.
Une telle forme ne correspond pas à celle d'une épaulette, celle-ci devant avoir, en section longitudinale;
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sensiblement la forme d'un triangle rectangle
Suivant 1' invention, pour réaliser desrembourrures dont la section longitudinale correspond à un triangle rectangle, le bloc 5 de matière est basculé sur un axe transversal D-D'o ( fig, 3 ) , pour chaque coupe à effectuer, alternativement dans un sens puis dans l' autreo
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A cet effets s segments D' -arbres 30 et 30' disposés selon l'axe D-D' transversal à la gouttière 3 et dont une extrémité est rigidement solidaire de la paroi extérieure latérale de cette dernière, sont montés à pivotemment dans des supports respectifs 31 et 31' fixés au bâti 2.
Dans la forme de réalisation représentée, l'axe D-D' ne coïncide pas avec la moitié de la longueur de la gouttière 3, de façon que celle-ci ne puisse se maintenir dans une position d' équilibre horizontal ,mais ait tendance à basculer vers 1' arriérée
Le basculement vers l' avant de la gouttière 3 est opéré à 1' aide d'une came 32 ( fige 1) et d'un levier 33 solidaires d'un arbre 34
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tourillonnant dans les longerons latéraux 7.
La came 32 et le levier 33 forment entre eux un angle d' écartement réglable en modifiant la position dudit levier par rapport à ladite cameA cet effet, le levier 33 est pivota ble sur 1' arbre 34 et peut être bloque par une visà papillon 35 coulissable dans une fente 30 en arc de cercle ménagée dans un gousset 37 rigidement solidaire: de 1' arore 34. La fig. I représente la gouttière 3 inclinée vers 1' avant. Dans cette position, le levier 33 est maintenu bloqué par ces machoires élastiques 38 et 38' faisant corps avec un montant rigidement solidaire du bâti 2.
Lorsque le levier 33 est de'gagé des machoires 38 et 38', la gouttière 3 s'incline d' elle même vers 1' arrière ( fig. 2) Pour le règlage de cette inclinaison, on prévoit, outre la came 32, une butée 40 rigidement solidaire de l'arbre 34 et comportant une vis de règlage 41 dont l'extrémité est susceptible de prendre appui sur un longeron 7 correspondant.
La gouttière 3 étant basculée après une coupe, dans un sens , puis dans l'autre après la coupe suivante , le bloc 5 de matière présente à la scie I une face qui, avant chaque coupe, est inclinée dans la même direction que la gouttière 3. En conséquence, il est avantageux que la butée 6 soit pivotaole par rapport à la-gouttière 3 de manière à épouser l'inclinaison de la face avant du bloc 5. A cet effet, suivant l'invention, 1' ensemble rigide formé par la butée 6, la tige 21 et le montant 27 pivote librement autour de 1' axe constitué par le boulon 22 dans la fente longitudinale 23 du prolongement 24 de la plaque de garde 25.
Les vis de règlage 26 et 2b' déterminent 1' inclinaison de la butée 6 dans un sens et dans l'autre Lorsque la gouttière 3 est inclinée vers 1' arriè- re, la butée 6, entraînée par son propre poids, s' incline d' elle-même dans la même directiono Pour assurer la position correspondante de la, butée 6 lorsque la gouttière 3 est inclinée vers 1' avant, un ressort 42, constitué, par exemple, par un fil ou lame élastique, et de forme courbée, est fixé à la partie inférieure du montant 27, de façon telle que par l'inclinaison susdite de la gouttière 3, l'extrémité libre du ressort 42 repose, par exemple, sur un longeron 7 et produise le pivotement convenable de la butée 6 ( fig.
I)
Il est utile qu' à la fin de chaque coupe, la scie I soit dégagée du bloc 5 Etant donné que ni la scie I ni le bâti 2 ne sont déplaçables dans un sens longitudinal, il est nécessaire que le déplacement à opérer pour dégager la scie 1 soit effectué d'avant vers l'arrière par la gouttière 3 A cet effet, les supports JI et 31' de la gouttière 3 sont solidaires entre eux et montés à pivotement par rapport au bâti 2, sur un arbre commun 43 dont une des extrémités est visible sur la fig. 2 .
Le déplacement 'longitudinal de la gouttière 3, par pivotement des supports 31 et 31', est commandé par le dispositif décrit ci-après.
Sur une base 44 faisant saillie latéralement du bâti 2 , est monté un arbre vertical et fixe 45 sur lequel pivote une douille 46 dont les mouvements sont limités, de façon règlable, par deuxbutées 47 et 47' faisant corps avec elle, formant entre elles un angle et dont les extrémités libres sont susceptibles de venir alternativement en contact avec la face extérieure d'un longeron 7, suivant le sens du pivotement de la douille 46Une tige 48, solidaire rigidement par une de ses extrémités de la douille 46, est engagée dans un pied de biche 49 faisant corps perpendiculairement avec le support 3I.
Ainsi, le pivotement de la douille 46 produit l' oscillation des supports 31 et 31' et le déplacement longitudinal, selon l'axe B-B', de la gouttière 3L' amplitude du pivotement de la douille 46 est limitée par une vis de réglage 50 logée à 1' extrémité libre de la butée 47 Les mouvements de la douille 46 sont commandés par le bras de levier 16, qui également commande le pivotement du bâti 2 sur le pivot 9.Le déplacement d' avant vers 1' arrière du oras de levier
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16 provoque 1' avancement, de l'arrière vers l'avant, de la gouttière 3 et, ainsi, le dégagement de la scie I 0 Il est bien entendu que ces avance- ment et déplacement sont de très faible importance.
Avantageusement, un res- sort non représenté aux dessins provoque automatiquement le déplacement de l'avant vers l'arrière du bras de levier 16, lorsque celui-ci est relâcha par la main qui guide le pivotement du bâti 20
Il est bien entendu que l'invention n' est nullement limitée à la forme de réalisation du dispositif décrit ci-avant, et que, sans sortir de son cadre, bien des modifications pourraient être apportées, pourvu que elles ne soient pas en contradiction ;avec l'une ou 1' autre des revendica- tions subséquente Se
REVENDICATIONS. i.
Procédé de façonnage de rembourrures d'épaulettes par découpagessuccessifs effectués dans une matière, par exemple, une matiè- re cellulaire synthétique, se présentant sousla forme d'un bloc parallèle- pipèdique, au moyen d'un outil de coupe dont la partie tranchante est ,perpendiculaire et mue dans un plan vertical, caractérisé en ce que ledit bloc de matière est pivoté dansun plan horizontal, pour chaque coupe à effectuer par ledit outil de coupe, et incliné dans un plan vertical successivement dans un sens, avant une coupe, et dans le sens opposé, avant la coupe suivante, ledit bloc étant avancé vers ledit outil de coupe, avant chaque coupe, d' une distance correspondant à l'épaisseur maximum à réaliser par la coupe considérée.