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La présente invention concerne un dispositif de filtration de mélanges de matières solides et de liquides, en particulier de liquides con- tenant des matières fibreuses, tels qu'on les rencontre par exemple dans l'industrie du papier ou de la cellulose. La filtration de ces liquides se fait à différentes fins, comme par exemple¯pour l'utilisation des matiè- res fibreuses filtrées, la réutillisation à des fins industrielles des liquides filtrés, ou pour éviter des dépôts indésirables dans les condui- tes d'eau dans lesquelles ces liquides sont évacués comme aux résiduaires.
On connaît des dispositifs de filtration constitués par un réservoir à liquide se présentant sous forme d'un prisme à fond semi-cylin- drique, et ouvert dans le haut. Une'bande filtrante est guidée par des rouleaux, pénètre par le haut dans le liquide brut et passe sur un cer- tain nombre de cellules d'aspiration 'comportant chacune un tuyau d'évacua- tion du filtrat études dispositifs de réglage du vide. La bande filtran- te passe sur des cellules d'aspiration à une distance de la paroi du ré- servoir à liquide, uniforme ou diminuant vers le point le plus bas, et elle quitte le liquide en passant sur un autre rouleau, puis par un dispositif presseur ou dépouilleur, pour retourner ensuite dans le liquide brut.
La dépression dans les cellules d'aspiration est réglée de facon à être moinsforte dans les premières cellules afin de permettre la formation d'une couche filtrante de matières solides, qui sont enlevées après le passage de la bande filtrante dans le liquide brut.
Ces dispositifs ont l'inconvénient que, avant la formation d'une couche filtrante, d'importantes quantités de fines matières fibreuses sont aspirées à travers le filtre avec le liquide brut et que de ce fait, on devait utiliser des tissus à très fines mailles. Toutefois, dès qu'une couche de ces matières à courtes fibres s'est formée sur la bande filtrante,celle-ci se colmate au point de laisser passer trop peu de liquide, ce qui ne permet qu'un rendement moindre. De plus, la bande filtrante adhère alors relativement fort à la cellule d'aspiration inférieure dont la surface d'aspiration ouverte dirigée vers la bande forme un demi cylindre, de sorte que pour mouvoir la bande fil est nécessaire d'utiliser une force relativement considérable, qui, en cas de frottements importants provoque souvent le déchirement de la bande filtrante.
Suivant la présente invention, on évite ces inconvénients en prévoyant un tambour de filtration tournant pourvu d'un tuyau d'écoulement pour le filtrat et sur lequel la bande filtrante passe en changeant de direction dans le liquide brut. Le tambour de filtration est de préférence étanche à l'air à sa surface non recouverte par la bande filtrante, et dans tous les cas pourvu d'organes de réglage permettant d'établir et de maintenir à l'intérieur un vide réglable qui augmente encore l'effet de filtration obtenu par la pression hydrostatique.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, du côté de la bande filtrante tourné vers le liquide brut, avant ou près de l'entrée de la bande dans le liquide brut, une conduite distincte pour du liquide mélangé de matières solides à longues fibres, afin de permettre la formation sur la bande filtrante d'une couche de pré-filtration bien efficace.
Les dessins annexés montrent à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation du dispositif suivait l'invention. La fig. 1 est une coupe transversale d'un dispositif dans lequel les matières solides sont enlevées par un dispositif de pressage et la fig. 2 ne montre qu'une coupe transversale partielle d'un dispositif modifié dans lequel les matières solides sont enlevées par un dispositif dépouilleur, tandis que la fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 1.
Le réservoir pour le liquide brut est constitué par une partie supérieure prismatique 1 et une partie inférieure 2 en forme de demicylindre. Le liquide brut à filtrer arrive à peu près à mi-hauteur du ré-
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servoir par une tubulure 3 à partir d'un bac d'entrée 5 alimenté par une conduite 4, et il monte jusqu'au niveau 6, tandis que le liquide brut en excès sort par le trop-plein 7 d'où à l'aide de la conduite 8 et de la pompe 9, il. retourne dans le bac 5.
Dâns le réservoir est monté le tambour de filtration constitué par un tambour tournant 10 sur lequel passe la bande filtrante 11 et par des parois latérales 12 qui, comme le montre la fig. 3, peuvent être constituées par les parois latérales du réservoir 1, 2. Le tambour 10 présente des perforations 13 sur toute sa périphérie, de sorte que sous l'effet de l'aspiration du vide ou de la pression hydrostatique, le liquide à filtrer peut traverser la bande filtrante et pénétrer avec un minimum de difficulté à l'intérieur du tambour.
Pour pouvoir maintenir une dépression dans le tambour, celuici est fermé à la surface 10 de son enveloppe, non en contact avec la bande filtrante Il, par une tôle 14 qui se raccorde hermétiquement d'une part aux cellules d'aspiration 15 situées au-dessus. du tambour et d'autre part aux parois latérales 13. La fermeture de l'espace entre la paroi latéra- le 12 et le tambour 10 est réalisée par une bande fixe 19 recouvrant une partie cylindrique du bord 17 de la paroi latérale 12 et la partie correspondante 18 du bord du tambour 10, ces deux parties ayant un diamètre légèrement plus petit que celui de la partie du tambour à perforations 13.
Dans la partie supérieure 1 du réservoir sont montées des cellules d'aspiration 15, 15' situées du côté intérieur de la bande filtrante 11 et devant lesquelles passe cette dernière. Il est avantageux que la bande fixe 19 soit relevée aux bords des cellules d'aspiration de sorte que son coté extérieur se trouve dans un même plan que la surface des cellules. A. chaque cellule 15, 15' sont raccordés des tuyaux d'écoulement 21 pour le filtrat, pourvus d'organes de réglage 20, et des conduites de dépression 23 raccordées à une conduite collectrice 22 et également pourvues d'organes de réglage 24.
Le filtrat est évacué de l'intérieur du tambour par un tuyau 25 pourvu d'organes de réglage 26, et traversant la paroi latérale 12; ce tuyau 25 est également raccordé à la conduite collectrice 22 par la conduite 27 et un organe de réglage 28, de sorte qu'on peut créer et maintenir dans le tambour une dépression réglable.
La bande filtrante sans fin 11 constituée par un tamis ou une toile convenable se déplace dans le liquide brut et sur le tambour 10 dans le sens de la flèche, ce tambour tournant dans le même sens et à la même vitesse. Les bords de la bande filtrante et le bord 18 du tambour 10 glissent alors sur la bande fixe 19.
A l'extérieur du réservoir, la bande filtrante 11 passe sur les rouleaux cylindriques 29 et dans le dispositif de pressage constitué par les rouleaux 30, et son déplacement est commandé par un ou plusieurs de ces organes (fig. 1);
La bande filtrante Il peut aussi passer par un dispositif de réglage constitué par des rouleaux 31, à l'aide desquels, de manière connue, les matières solides sont raclées et renvoyées dans un réservoir 32 (fige 2).
Près de l'entrée de la bande filtrante 11 dans le liquide brut, le réservoir possède une cloison séparatrice 33, et par une conduite distincte 34, la chambre située au-dessus de cette cloison est alimentée de liquide contenant des matières solides en longues fibres.
Le dispositif décrit fonctionne comme suit :
Le liquide contenant les matières solides en longues fibres est
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amené au moyen de la conduite 34 de part et d'autre de la cloison sépara- trice 33 vers les premières cellules exaspération 15' à faible dépression.
Les matières solides en longues fibres forment sur la bande filtrante 11 glissant sur ces cellules, une couche pré-filtrante que traverse le liquide brut arrivant à la bande filtrante Il par la conduite 4, le bac d'entrée
5 et les tubulures 3, tandis que le liquide filtré est évacué des cellu- les 15 et'du tambour par les conduites d'écoulement 21 ou 25. L'excès de liquide bruts'écoule par le trop-plein 7 et est renvoyé au moyen de la conduite 8 et de la pompe 9 au bac d'entrée. La bande filtrante 11 est dévidé dans le réservoir par le tambour et les matières solides déposées sur la bande filtrante sont soit essorées en nappe entre les rouleaux 30 du dispositif de pressage, soit enlevées comme matière épaissie par le disposifif dépouilleur 31.
La couche pré-filtrante de matières solides en longues fibres pourrait également, être formée sur la bande filtrante 11 avant l'entrée de celle-ci dans le réservoirpar exemple comme montré sur la fig. 2'. Dans la partie du trajet horizontal de la bande filtrante sortant du dispositif dépouilleur 31 est montée une conduite d'alimentation distincte 35 pour le liquide contenant des matières solides en longues fibres. Du côté inférieur de la bande filtrante est prévue pour cette conduite une cellule d'aspiration 36 à laquelle est raccordée une conduite d'évacuation correspondante 37 pour le filtrat et une conduite de dépression 38. Le montage de la cloison séparatrice 33 dans le réservcir n'est alors plus nécessaire.
REVENDICATIONS.
1. - Dispositif de filtration de mélanges de matières solides et de liquides, dans lequel une bande filtrante sans fin, descendant dans le liquide brut depuis la surface de celui-ci, passe sur plusieurs cellules d'aspiration pourvues chacune d'un tuyau d'écoulement pour le filtrat et -de dispositifs de réglage, puis traverse le liquide brut pour ensuite revenir en sens inverse à la surface de celui-ci, caractérisé en ce qu'il est prévu un tambour de filtration tournant pourvu d'un tuyau d'écoulement pour le filtrat, et en changeant de direction dans le liquide brut, la bande filtrante passe autour du tambour.