BE533418A

BE533418A -

Info

Publication number: BE533418A
Authority: BE

Description

La présente invention est relative à une fermeture à curseur.

Dans certains cas, par exemple pour-les brayettes de pantalons, on utilise des fermetures à curseur dont les bandes ( à savoir les bourrelets garnis des organes de fermeture. sont incurvées. Afin d' obtenir la bourbure voulue, il a été proposéesoit d' attacher les organes de fermeture sur les bourrelets de manière qu'il subsista un écartement entre les dits organes, écartement qui varie le long des bandes, soit de modifier la forme des organes de fermeture le long des bandes.

L' invention vise à la réalisation d'une fermeture à curseur incurvée sans modifier nécessairement, et l' écartement entre organes de fermeture voisins pendant leur attachement sur les bourrelets de la ferme- ture, et/ou la forme des organes de fermeture le long des bandes.

L' invention réside en un procé dé de fabricati on pour ferme- ture à curseur qui, au moins partiellement, est incurvée dans le plan géné- ral des bandes de la fermeture) le procédé consiste à imprimer une cour- bure à au moins une des bandes en détendant ou en rétrécissant celle-ci ou une partie de celle-ci et à appliquer sur les bandes, avant, pendant ou après la détente ou le rétrécissement une matière qui maintient essen- tiellement la courbure imprimée à la bande.

De préférence, deux bandes sont accrochées 1' une à 1' autre par leurs organes de fermeture et les bandes ou une partie de celles-ci, accrochées de cette manière, spnt ensuite détendues ou bien rétrécies.

La matière appliquée à la ou aux bandespeut être formée par une,,, matière durcissable ou de raidissement. Par exemple, cette matière peut être con sti tué e par un ami don synthétique formé par une di sper si on aqueuse d'une 'résine synthétique thermoplastique telle que le polymère d' acétate de vinyl. Ou bien, la ou les bandes peuvent être enduites ou imprégnées d'une matière plastique appropriée, favorisant le maintien de la courbure.

Suivant une variante, de 1' invention, 1' opération consistant à appliquer la matière sur la ou aux bandes afin de maintenir la courbure est négligée et à la place de la ou des bandes, le ou les bourrelets de soutien sont formés par une matière plastique durcissable qui durcit après que la ou les bandes ont été détendues ou rétrécies afin de maintenir la courbure. Par exemple, la ou les bandes peuvent également inclure des fils exécutés en une matière plastique durcissable. De tels fils peuvent être con sti tué s par du chlorure de polyvinyl.

Si la ou les bandes doivent être détendues, la détente peut être effectuée en enroulant fermement la ou les bandes autour d'une surface convenablement courbée, par exemple une surface conique.

Si la ou les bandes doivent être rétrécies, le rétrécissement peut être effectué en humectant la ou les bandes.

Dans ce cas particulier, la ou les bandes peuvent être placées librement contre une surface courbée appropriée, par exemple une surface conique, et peuvent être humectées pour rétrécir sur la dite surface. La surface courbée est de préférence chauffée. Un moule, préspentant une surface courbée auxiliaire, et s' ajustant sur la surface courbée principale, peut être placé contre la ou lesbandes de manière que ces dernières soi ent emprisonnées entre les surfaces priacîpale et auxiliaire. La surface courbée auxiliaire peut également être chauffée.

Une forme d' exécution , donnée à tibre d' exemple non limi- tatif, est représentée aux dessinscanneés illustrant un dispositif ser- vant à la mise en oeuvre du procédé défini plus haut,
La fig.l représente un morceau d'une paire de bandes de ferme- ture à curseur.

La fig. 2 est une vuen en perspective d'un ensemble servant à l' exécution du procédé défini plus haut.

La fige 3 représente une paire de ban desincurvéesd'une fermetu- re à curseur.

La fig. 1 des dessins représente un morceau '.une paire de ban- des 1 et 2 obtenue s normalement lor s de la fabrication de fermetures à cur- seur.

Les deux bandes 1 et 2 sont accrochées l'une à l'autre au moyen de leurs organes de fermeture 3 et 4'.Avant ou après le dit accrochage, ùn liquide durcissable ou de raidissement, par exemple un amidon synthétique de nature semi-permanente et constitué par une dispersion aqueuse d'une résine synthétique thermoplastique telle que le polymère d'acétate de vinyl est appliqué sur les bandes 1 et 2 ou sur la partie de celles-ci qui doit etre incurvée. Ensuite les bandes 1 et 2 accrochées l'une à l'autre sont fermement enroulées autour de la surface conique chauffée 5 (voir fig.2) d'un mandrin 6.

Pendant que les bandes sont détendues, elles sont maintenuets par des moyens appropriés ( non représentés) contre la surface conique 5; et ce, pendant une-¯période appropriée afin de les sécher ou de les sécher partiellement; les dites bandes étant ensuite enlevées de la surface côni- que 5. Les bandes 1 et 2 sont maintenant incurvées ainsi que représenté à la fig.3. Le liquide durcissable ou de raidissement peut être appliqué en le pulvérisant sur les bandes, ou bien les bandes peuvent être trempées une ou plusieurs fois dans un récipient contenant ce liquide.

En choisissant judicieusement le liquide durcissable ou de raidissement, on peut obtenir que les bandes 1 et 2 maintiennent la courbure qui leur est imprimée, même si la fermeture à curseur formée par de telles bandes est lavée à plusieurs reprises. Cependant, souvent il n' est même pas nécessaire que la matière durcissable ou de raidissement agisse après le lavage ou le nettoyage à sec. Par exemple,si la fermeture à curseur est utilisée pour des brayettes de pantalons, il est sans importance que oui ou non la matière durcissable ou de raidissement lui conserve sa forme après le lavage ou le nettoyage à sec. puisque de toute façon, si une telle ferme- ture à curseur est attachée à une brayette de pantalon, celle-ci gardera la forme de la dite fermeture.

Il est possible d'apporter des modifications au procédé spéci- fique défini plus haut. Par exemple, une seule bande peut être traitée d' une manière similaire à celle décrite pour les bandes 1 et 2. Ou bien, la surface conique 5 peut eptre remplacée par une autre surface courbéeappro- priée. Par exemple, la surface courbée peut être elliptique. La surface courbée peut former une boucle,dans ce cas la ou les bandes peuvent être enroulées une ou plusieurs fois autour de cette surface. La matière durcis- sablé ou de raidissement peut être appliquée, par exemple par pulvérisation ou trempage, après que les bandes sont enroulées autour de la surface-cour- bée.

Au lieu de tirer ou d' enrouler fermement la ou, les bandes autour de la surface courbée, elles peuvent être placées librement contre celle-ci et peuvent être rétrécies sur la surface courbée en les humectant. Au lieu d' utiliser une matière durcissable ou de raidissement liquide, la ou les bandes peuvent être imprégnées d'une matière de raidissement, etre enroulées à l'état sec autour de la surface courbée et humectées ensuite.

En cas -de besoin, il est possible d' utiliser un moule présentant une surface Incurvée concave et s' ajustant sur la surface courbée du mandrin 60 Le moule peut être chauffé et peut être appliqué contre le mandrin de manière à empri- sonner la ou les bandes entre le mandrin et le moule afin d' appliquer asur chacune de leurs surfaces une pression et/ou une chaleur ( si le moule est chauffé).

Au lieu d' utiliser une matière durcissable ou de raidissement, il est également possible d'utiliser une matière plastique qui durcit après

que la courbure a été imprimée aux bandes, par exemple en y appliquant de la chaleur. La ou les bandes peuvent être imprégnées ou enduites de la matière plastique, ou bien des fils en matière plastique peuvent être tissés dans les bandes, les dits fils répondant au traitement de durcissement. De tels fils peuvent être constitués par du chlorure de polyvinyl,
Un avantage du procédé réside dans le fait qu'il peut être' appli- que aux bandesaprès achèvement de leur fabrication et de ne gêner en rien, ni le procédé usuel pour la fabrication des organes de fermeture à curseur, ni 1' attachement des dits organes sur les bourrelets de support.

REVENDICATIONS.

1.- Procédé pour la fabrication d'une fermeture à curseur dont au moins une partie est incurvée dans le plan général des,bandesde la fer- meture, caractérisé en ce qu'une courbure est imprimée au moins à une des bandes du fait qu'elle est détendue ou rétrécie au moins en partie et en ce qu'inné matière est appliquée sur la dite bande,avant, pendant ou après la détente ou le rétrécissement, matière servant essentiellement à maintenir la courbure imprimée à la bande.

Claims

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que deux bandes sont accrochées l'une à l'autre par 1' interpénétration de leursorganes de fermeture et en ce que les bandes ou une partie de cellesci, ainsi accrochées, sont détendues ou rétrécies.

3.- Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière appliquée à la ou aux bandes est con sti tuée par une matière durcissable ou de raidissement.

4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la matière est con sti tuée par un ami don synthéti que formé par une dispersion aqueuse d'une résine synthétique thermoplastique telle que le polymère d' acétate de vinyl.

5. - Procédé suivant les revendications 1 ou 2,caractérisé en ce que la ou les bandes sont enduites ou imprégnées avec une matière appropriée servant à maintenir leur courbure.

6.-Variante du procédé suivant lee revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que 1' opération de l'application de la matière à la ou aux bandes afin de maintenir leur courbure est négligée et qu'à la place de la ou -des bandes., les bourrelets de support sont formés par une matière plastique dur- cissable qui durcit après que la ou les bandes tmt été détendues ou rétrécies, afin de maintenir la courbure de cette manière.

7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la ou les bandes comprennent des fils constitués par une matière plastique durcissable.

8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que lesfils sont constituéspar du chlorure de polyvinyl.

9.- Procédé suivant 1' une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la ou les bandes sont détendues,la détente étant effectuée en enroulant la ou les bandes fermement autour d'une surface courbé appropriée, par exemple une surface cônique 10,- Procédé suivant 1' une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la ou les bandes sont rétrécies, lE rétrécissement étant effectué en humectant la ou les bandes.

11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la ou les bandes sont placées librement contre une surface convenablement courbée, par exemple une surface cônique, ensuite les bandes sont humectées et rétrécissent sur la surface courbée. <Desc/Clms Page number 4>

12.- Procédé suivant les revendications 9 ou 11, caractérisé en ce que la surface courbée est chauffée.

13.- Procède suivant les revendications 9, 11 ou 12, caractérisé en ce qu'un moule, présentant une surface courbée auxiliaire et s' ajustant sur la surface courbée principale, est placé contre la ou les bandes de manière à les emprisonner entre:les surfaces principale et auxiliaire.

14.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la surface courbée auxiliaire est chauffée.

15. - Procédé de fabrication pour une fermeture à curseur qui est incurvée, au moins partiellement dans le plan général des bandes de la fermeture, substantiellement tel que décrit et revendiqué et représenté aux dessins annexés.

16.- Fermeture à curseur comprenant une ou des bandes exécutées suivant le procédé revendiqué dans l'une quelconque des revendications qui précèdent. en annexe 1 dessin.