CH287950A - Procédé de fabrication d'un tube gonflable, et tube obtenu par ce procédé. - Google Patents
Procédé de fabrication d'un tube gonflable, et tube obtenu par ce procédé.Info
- Publication number
- CH287950A CH287950A CH287950DA CH287950A CH 287950 A CH287950 A CH 287950A CH 287950D A CH287950D A CH 287950DA CH 287950 A CH287950 A CH 287950A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- tube
- sheath
- rubber
- mandrel
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Procédé de fabrication d'un tube gonflable, et tube obtenu par ce procédé.
La a présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un tube gonflable, ce tube étant notamment destiné à tre placé à l'intérieur d'une masse de béton avant qu'il soit pris, de façon qu'il puisse en tre retiré par simple dégonflage une fois que le béton a durci.
Le procédé objet de l'invention est earae térisé en ce qu'on revt un mandrin de gran (leur choisie d'une couche de caoutchouc, des tinée a former une gaine intérieure du tube, en ce qu'on forme autour de ce revtement une gaine de câble guipé qui est appliquée pen- lant que le caoutchouc du revtement est à l'état non vulcanisé et collant, en ce qu'on applique sur la gaine guipée une couche de mastic au caoutchouc, suffisante pour mouil ler ladite gaine, en ce qu'on applique ensuite sur cette gaine guipée une gaine extérieure de caoutchouc à l'état plastique, en ce qu'on viil- canise alors le tube,
en ce qu'on retire le mandrin, et en ce qu'on monte une fermeture à une extrémité du tube et une valve à son autre extrémité.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un tube suivant l'invention à plusieurs étapes de sa fabrication.
La fig. 1 est une vue longitudinale du mandrin employé pour faire la gaine de caoutchouc intérieure de la paroi.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. L
La fig. 3 est une vue longitudinale du mandrin avee la gaine montrée à la fig. 1 et le guipage.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne 44 de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue longitudinale du mandrin avee la gaine intérieure, le guipage et la gaine extérieure de caoutchouc.
La fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue longitudinale du tube termine montrant l'angle d'application de la gaine extérieure de caoutchouc.
Un mandrin 1 (fig. 1), ayant pour lon- gueur la longueur du tube terminé, est revtu d'une couche de caoutchouc 2 ayant l'épaisseur désirée. Par-dessus ce caoutchouc, pendant qu'il est encore non vulcanisé et collant, on guipe une gaine de câble 3, montrée aux fig. 3 et 4. Par-dessus la gaine 3, on applique une couche de mastic au caoutchouc suffi- sante pour mouiller la gaine, puis on appli- que la gaine extérieure de caoutchouc 4, montrée aux fig. 5 et 6, qui est appliquée sous la forme d'une bande continue, adhérante, en spirale, de la façon montrée à la fig. 7.
Le produit obtenu est ensuite enveloppé dans de la toile et soumis à un traitement thermique.
Le mandrin est retiré en employant de l'air comprimé et le tube est vulcanisé à la vapeur.
Après avoir enlevé la toile, on place une fermeture à une extrémité du tube et une valve à son autre extrémité.
Le guipage est appliqué directement sur la gaine intérieure 2 pendant que cette dernière est encore collante ; afin de permettre une dilatation uniforme du tube terminé lors du gonflement, il est avantageux que l'angle formé pour chaque toron du guipage et une ligne tracée sur la surface du tube et parallèle à l'axe du tube quand elle est gonflée soit compris de préférence entre 42 et 53 . Pour obtenir un tel angle du guipage, on a trouvé avantageux d'appliquer le guipage sur la gaine intérieure 2 de façon qu'il fasse un angle compris entre 13 et 19 avec l'axe du tube non dilate dans le cas de mandrins dont le diamètre est compris entre 0,635 et 1,43 em,
et un angle compris entre 17 5 et 25 5 pour des mandrins dont le diamètre est de l'ordre de 3,18 em.
Pendant le gonflement, le guipage limite la dilatation et assure une dilatation uni- forme sur toute la longueur du tube, le guipage changeant son angle à partir de celui suivant lequel il a été guipé, par exemple de 13 à 19 , jusqu'à un angle de 42 à 53 quand le tube est dilaté.
Quand le fluide contenu dans le tube est amené sous pression, cette pression étant infé- rieure à 10,5 kg/em2 et étant d'ordinaire eomprise entre 2, 8 et 4, 9 kg/em2, le tube se raccourcit en longueur et augmente de diamètre.
Il est ensuite entouré de béton mouillé et, lors du dégonflement, une fois que le béton a durei, le tube augmente de longueur et diminue de diamètre et se libère du béton, ce qui permet d'enlever le tube, de sorte qu'il reste le conduit désiré. Le changement d'angle du guipage pendant le dégonflement du tube fait que ce dernier se tord pendant le dégonflement, ce qui aide à le libérer du béton qui l'entoure.
Le revtement extérieur 4 est appliqué par-dessus le câble traité en une bande continue enroulée en spirale. Cette bande est maintenue en place pendant le premier traitement thermique et pendant la vulcanisation ultérieure à la vapeur au moyen d'une en- veloppe de toile appliquée a sa surface, de façon à obtenir un produit uniforme ayant le diamètre extérieur désiré.
Une forme d'exécution particulière du tube est exécutée sur un mandrin de 1, 43 cm de diamètre sur lequel est appliqué la couche intérieure de caoutchouc, épaisse de 0,318 cl.
Sur cette couche est guipé le câble traité avec du mastic au caoutchouc, puis on applique une couche extérieure de caoutchouc ayant environ 0,635 em d'épaisseur. Le diamètre extérieur du tube terminé est de 3,493 em et peut tre dilaté jusqu'à environ 5, 08 cm, en employant une pression de fluide interne de 2, 8 à 4, 9 kg/em2. Cette pression varie sui vant 1'âge du produit, la pression la plus i'orte étant nécessaire avee des tubes fabriqués ré eemment.
Claims (1)
- REVENDICATION I : Procédé de fabrication d'un tube gonflable, caractérisé en ce qu'on revt un mandrin de grandeur choisie d'une couche de eaont- choux, destinée à former une gaine intérieure du tube, en ce qu'on forme autour de ce revtement une gaine de câble guipé qui est appli quée pendant que le caoutchouc du revtement est à l'état non vulcanisé et collant, en ce qu'on applique sur la gaine guipée une couche de mastic au caoutchouc, suffisante pour mouiller ladite gaine, en ee qu'on applique ensuite sur cette gaine guipée une gaine extérieure de eaout.ehoue a 1'état plastique, en ce qu'on vuleanise alors le tube, en ce qu'on retire le mandrin, et en ee qu'on monte une fermeture à une extrémité du tube et une valve à son autre extrémité.SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendieation I, ea- ractérisé en ce qu'on applique ladite gaine extérieure de caoutchouc sous la tonne d'une bande enroulée en spirale de façon continue.2. Procédé selon la revendication I, caraetérisé en ce qu'on applique une toile de manière amovible sur ledit tube qui subit ensuite un traitement thermique.REVENDICATION II : Tube gonflable tel qu'obtenu par le pro cédé selon ! a revendication I.SOUS-REVENDICATIONS : 3. Tube selon la revendication II, carac térisé en ce que le câble de ladite gaine de câble fait un angle compris entre 42 et 53 avec l'axe du tube quand le tube est gonflé.4. Tube selon la revendication II, caractérise en ee que la gaine extérieure de caout chouc est constituée par une bande continue enroulée en spirale.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB287950X | 1949-08-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH287950A true CH287950A (fr) | 1952-12-31 |
Family
ID=10281284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH287950D CH287950A (fr) | 1949-08-16 | 1950-08-15 | Procédé de fabrication d'un tube gonflable, et tube obtenu par ce procédé. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH287950A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1120120B (de) * | 1955-01-14 | 1961-12-21 | Resistoflex Corp | Verfahren zum Herstellen von Rohren aus Polytetrafluoraethylen |
-
1950
- 1950-08-15 CH CH287950D patent/CH287950A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1120120B (de) * | 1955-01-14 | 1961-12-21 | Resistoflex Corp | Verfahren zum Herstellen von Rohren aus Polytetrafluoraethylen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2330400A (en) | Method of making distensible bag catheters and the like | |
| US2314262A (en) | Method of making distensible bag catheters | |
| US2783819A (en) | Method of making an extensible flexible hose | |
| CH287950A (fr) | Procédé de fabrication d'un tube gonflable, et tube obtenu par ce procédé. | |
| US2099843A (en) | Method and means for the formation of breathing tubes and the like | |
| US2685118A (en) | Inflatable core | |
| US1603312A (en) | Method of and apparatus for manufacturing inner tubes | |
| US7307205B2 (en) | Method for manufacturing a percussion instrument | |
| US2266111A (en) | Permanent waving of hair | |
| US7402739B2 (en) | Method for manufacturing a percussion instrument | |
| US587545A (en) | Henry b | |
| BE533418A (fr) | ||
| US1534149A (en) | Bracelet spring clamp for tube cores and method of manufacturing tubes | |
| CH330800A (fr) | Procédé de fabrication d'un tuyau flexible | |
| CH374195A (fr) | Procédé de traitement de tubes allongés | |
| JPH01229617A (ja) | コイル状ゴム管、その製造方法及びコイル状ゴム管製造用心金 | |
| US1341247A (en) | Method of mahueacturietg tire ietstee | |
| US1555587A (en) | Method and apparatus for forming compression inner tubes | |
| CH167060A (fr) | Procédé de fabrication d'un tuyau métallique flexible. | |
| US422760A (en) | Article of chemically-treated fibrous material and mode of making the same | |
| US1956347A (en) | Wringer roller | |
| CH585869A5 (en) | Flexible covered pipe formed from flat tubular core - which is covered with adhesive ad braided sheath before being inflated | |
| JP2646031B2 (ja) | 曲がりホースの製造方法 | |
| BE389704A (fr) | ||
| US1733247A (en) | Process of manufacture of horns |