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L'invention est relative à un procédé pour la mise en place d'or- ganes propres à supporter ou à consolider une couche superficielle d'une masse de matériaux ayant une surface exposée, telle que le toit, une pa- roi latérale, le sol d'une galerie de mine par exemple, depuis une région interne de ladite couche, cette région étant normalement inaccessible sauf par des orifices, des trous ou des cavités, de forme allongée, percés ou formés de toute autre manière dans cette couche, ces orifices ou trous s'é- tendant depuis l'endroit particulier de la couche que l'on veut supporter ou consolider.
L'invention s'applique, plus spécialement mais non exclusi- vement, à la mise en place d'organes propres à supporter ou à consolider une couche superficielle de roches ou autres matériaux souterrains entou- rant une galerie ou un couloir d'une mine de charbon ou autre, ou de tout autre ouvrage souterrain.
Dans la demande de brevet déposée ce jour au même nom et sous le titre : "Perfectionnements apportés aux dispositifs d'ancrage", on décrit certains modes de réalisation possibles des moyens de support ou de conso- lidation qui se présentent sous la forme de pitons d'ancrage comportant un élément d'ancrage en forme de manchon ou analogue, que l'on introduit dans l'extrémité interne d'un trou, avant d'en produire l'écartement ou l'expansion de manière à constituer un moyen par lequel l'extrémité interne d'un tirant (qui constitue un autre élément du piton d'ancrage) peut trouver un appui. Une plaquette ajourée, à travers laquelle l'extrémité externe du tirant fait saillie, peut être amenée à exercer une pression vers l'intérieur, sur la couche superficielle, en mettant le tirant sous tension.
Le procédé de montage, faisant l'objet de l'invention, est applicable non seulement à ces genres particuliers de moyens de support ou de consolidation, mais aussi à tout mode de réalisation de ces moyens, tel que défini ci-après comme étant "du genre spécifié" et comportant un tirant introduit dans un trou et ancré dans une région intérieure de celui-ci tout en étant soumis à une tension afin de constituer un organe d'ancrage entre ladite zone intérieure du'trou et la couche superficielle à consolider.
Conformément à l'invention, on procède à la mise en place des moyens de support ou de consolidation du genre spécifié en introduisant le tirant dans le trou et en produisant son ancrage dans une région intérieure de ce trou, après quoi, en agissant sur le tirant à l'aide d'un multiplicateur d'effort, commandé à la main ou par un moteur, on exerce sur le tirant un effort de tension longitudinal exempt ou sensiblement exempt de toute composante d'effort de torsion et, tout en maintenant cet effort, on engage un écrou ou autre organe de butée sur le tirant, dans une position telle qu'il appuie directement ou indirectement sur la surface exposée du matériau dès qu'on interrompt l'action du multiplicateur d'effort, ce qui laisse le tirant sous tension mais sans qu'il soit soumis à une torsion appréciable.
Plus particulièrement, l'invention a pour objet un procédé pour la mise en place d'organes de support ou de consolidation du genre spécifié, ce procédé consistant à insérer un tirant dans le trou d'ancrage et à 1'ancrer dans une région intérieure de ce trou, à agir sur l'extrémité extérieure de ce tirant à l'aide d'un multiplicateur d'effort actionné à la main ou par moteur, de manière à soumettre le tirant à une tension ayant une valeur déterminée, sans dépasser la limite d'élasticité et sans exercer pratiquement aucun effort de torsion sur ce tirant, à maintenir le tirant à l'état élastiquement déformé ainsi obtenu et, pendant qu'il conserve cet état,
à visser sur ce tirant un éorou ou toute autre butée filetée afin que cet écrou ou cette butée appuie directement ou indirectement sur la surface exposée du matériau à proximité immédiate du trou, le degré de ser-
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rage étant calculé de manière telle que l'on conserve le degré d'allongement élastique nécessaire et l'effort de tension lorsque le multiplicateur d'effort aura cessé d'agir tout en étant insuffisant pour introduire une composante de torsion appréciable,après quoi on interrompt l'action dudit multiplicateur d'effort.
Pour les procédés de montage classiques des moyens de support ou de consolidation du genre spécifié, la mise sous tension a lieu normalement par le serrage d'un écrou de butée seulement que l'on visse sur l'extrémité extérieure du tirant: Il en résulte inévitablement que le tirant est soumis à un effort résiduel de torsion, en plus de l'effort normal de traction,ce qui, non seulement réduit la valeur de l'effort de tension que le tirant peut supporter sans dépasser les limites de sécurité, mais rend également cet effort variable et difficilement mesurable.
Par conséquent, pour obtenir la sécurité requise quand on utilise des tirants de ce genre pour supporter ou consolider des couches superficielles de roches ou d'autres matériaux souterrains entourant une galerie ou un tunnel de mine de charbon ou autre, ou dans tout autre ouvrage souterrain, il était nécessaire, jusqu'ici,de prévoir, une marge considérable pour la charge en traction des tirants, afin de' tenir¯ compte de l'effort maximum de torsion qui peut se produire, si bien que, dans les cas les plus favorables, un.grand nombre de tirants, ainsi montés, étaient utilisés sans aucune efficacité.
En outre, il subsiste toujours le risque que, malgré cette précaution, l'effort de torsion résiduelle et variable puisse donner lieu, en combinaison avec l'effort de traction exercé sut le tirant, à un effort total ou uomposé d'une valeur pouvant dépasser la limite d'élasticité.
Le procédé,faisant l'objet de l'invention, permet d'éviter ou tout au moins de diminuer sensiblement ces inconvénients par la suppression totale ou pratiquement totale de tout effort résiduel de torsion lorsque la mise en place est terminée. Par conséquent, on peut soumettre les tirants individuels à des efforts de traction beaucoup plus voisins de la limite d'élasticité, ce qui en assure une ùtilisation efficace sans encourir un aussi grand risque de défaillance qu'avec les réalisations précédentes.
On pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, exercer l'effort de traction, exempt ou pratiquement exempt de torsion, sur le tirant, en utilisant un dispositif comportant une vis et un écrou ou un engrenage à vis sans fin, ou-encore tout autre mécanisme approprié créant une multiplication suffisamment élevée de l'effort pour que l'on puisse exercer sur le tirant l'effort de traction nécessaire par la manoeuvre d'un levier à main ou autre organe analogue ou par l'intermédiaire d'un moteur électrique.
Cependant, il sera préférable d'exercer l'effort de traction sur le tirant en utilisant un organe actionné par un fluide sous pression, la pression nécessaire étant produite par une pope à entraînement mécanique ou manuel, établie dans un endroit éloigné de l'entrée du trou percé dans la couche superficielle à supporter ou consolider.
Avant d'achever le montage des organes de support ou de consolidation, l'ancrage du tirant dans le trou peut s'effectuer en soumettant un organe d'ancrage expansible, introduit dans le trou, à des efforts d'expan- sion agissant dans des sens opposés, ces efforts étant transmis à l'organe d'ancrage par une tige complexe comprenant un élément tubulaire externe et un élément interne, cette tige se logeant dans le trou, après quoi l'on exerce sur les éléments externe et interne des efforts longitudinaux suivant des sens opposés à l'aide dudit dispositif à commande manuelle ou mé-
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canique, afin que ces éléments se déplacent longitudinalement l'un par rap- port à l'autre et provoquent ainsi l'expansion de l'organe d'ancrage.
En outre, dans le cas où les organes de support ou de consolida- tion du genre spécifié comportent un organe d'ancrage expansible, on peut avantageusement obtenir l'expansion de cet organe d'ancrage par un procédé qui consiste à soumettre cet organe à une force d'expansion à l'aide d'un organe, analogue à une tige, que l'on introduit dans le trou et sur lequel on exerce, à l'aide d'un multiplicateur d'effort actionné à la main ou par un moteur, un effort longitudinal dont la valeur croît au fur et à mesure qu'augmente la résistance rencontrée par l'expansion dudit organe d'anDra- ge jusqu'à ce qu'une valeur déterminée soit atteinte pour laquelle une in- dication est fournie. Ce procédé peut être appliqué même si, par la sui- te, le tirant est mis sous tension à l'aide d'un procédé et de moyens clas- siques.
De préférence, l'expansion de l'organe d'ancrage a lieu en agissant sur celui-ci avec des forces longitudinales ayant des sens opposés, la pha- se d'application de cet effort d'expansion consistant à agir sur un organe d'ancrage avec des forces orientées longitudinalement et de sens opposés, ces forces transmises par le multiplicateur d'effort à l'organe d'ancrage par l'intermédiaire d'un ensemble de tiges comportant un élément tubulaire externe et un élément interne ; à mesurer les efforts exercés par ce mul- tiplicateur d'effort sur ledit ensemble de tiges pendant l'expansion ou jusqu'à la limite de l'expansion afin d'obtenir une indication quant à la résistance s'opposant à cette expansion de l'organe d'ancrage et, par con- séquent, au degré de sécurité de l'ancrage ainsi réalisé.
L'invention a également pour objet un dispositif comportant un corps dont une partie est destinée à servir d'organe de poussée et à entrer directement ou indirectement en contact avec la surface du matériau entourant le trou, un organe intermédiaire monté à l'intérieur ou autour dudit corps de manière à pouvoir se déplacer dans le sens longitudinal dudit trou et pourvu d'un écrou ou autre moyen d'assemblage pouvant être desserré ou désaccouplé, de manière à permettre la fixation amovible de cet organe intermédiaire sur l'extrémité externe du tirant, ainsi qu'un multiplicateur d'effort à commande manuelle ou par moteur et relié à cet organe intermédiaire de manière à déplacer celui-ci vers l'extérieur du trou sans que cet organe transmette au tirant un effort de torsion quelconque ou appréciable,
le corps ou l'organe de poussée étant agencé de manière à permettre l'accès à l'extrémité exposée du tirant, afin qu'un écrou ou tout autre organe de butée puisse être engagé sur cette extrémité et se déplacer le long de celle-ci pour recevoir la charge de traction appliquée au tirant lorsque le dispositif à commande manuelle ou mécanique cesse d'agir sur l'organe intermédiaire.
Ce dispositif peut comporter un vérin hydraulique à piston et cylindre qui peut être écarté de l'entrée du trou par une entretoise qui forme un passage dans le sens longitudinal du trou pour permettre l'accouplement, à l'extrémité externe du tirant, d'un organe intermédiaire qui peut se déplacer, dans le sens longitudinal du trou, à l'intérieur dudit passage sous l'impulsion dudit ensemble ou vérin hydraulique, l'entretoise comportant une ou plusieurs ouvertures ou encoches latérales à travers lesquelles on peut accéder à l'extrémité externe du tirant afin que l'écrou ou tout autre organe de butée puisse être engagé sur le tirant ou retiré de celui-ci pour supporter et maintenir la charge de traction appliquée au tirant par ledit organe intermédiaire lorsqu'on fait diminuer la pression hydraulique.
L'organe intermédiaire peut se présenter sous forme d'une tige ou tringle coaxiale à l'ensemble du piston et du cylindre, et commandée en bout
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par le piston de manière à l'extraire du passage formé par l'entretoise montée ou pouvant être montée sur une extrémité du piston.
Comme variante, pour laquelle on prévoit une ou plusieurs ouvertu- res ou encoches dans le corps, l'organe de poussée ou l'entretoise pour permettre d'accéder à l'écrou ou organe de butée analogue, ou en plus de cette ou ces ouvertures ou encoches, peut comporter un organe coopérant avec l'écrou de manière à le faire tourner sur le tirant alors que celui-ci est maintenu sous tension par le dispositif à commande manuelle ou mécanique.
Par ailleurs, l'invention a également pour objet un dispositif pour produire l'expansion de l'organe d'ancrage, ce dispositif comprenant un corps dont une partie est destinée à servir d'organe de poussée et à porter directement ou indirectement sur la surface du matériau qui entoure l'entrée du trou dans lequel on a introduit un organe d'ancrage ou sur un organe-support logé dans le trou lui-même; un organe intermédiaire monté à l'intérieur ou à l'extérieur du corps de manière à pouvoir être déplacé dans le sens axial du trou tout en comportant un écrou ou tout autre organe d'assemblage desserrable qui permet de le fixer d'une manière amovible sur l'extrémité externe d'un organe analogue à une tige logé dans le trou pour transmettre l'effort d'expansion à l'organe d'ancrage;
un multiplicateur d'effort, actionné à la main ou par moteur, relié à l'organe intermédiaire de manière à solliciter celui-ci vers l'extérieur du trou ; et des moyens propres à limiter la valeur de l'effort exercé par cet organe intermédiaire et à fournir une indication lorsque la limite de déformation permise est atteinte.
Ce dispositif peut comporter un vérin hydraulique du genre à cylindre ou piston de manière à pouvoir être déplacé par ce vérin dans des sens axiaux opposés, longitudinalement par rapport au trou lorsqu'il est placé en regard de ce dernier pendant son fonctionnement, un moyen d'accouplement étant prévu sur l'organe intermédiaire lui permettant d'exercer un effort de traction sur une tige ou analoguepour transmettre l'effort d'expansion à l'organe d'ancrage, une pompe actionnée à la main ou par un moteur et reliée ou pouvant être reliée au vérin, ainsi qu'un moyen limitant la pression hydraulique maximum que l'on peut atteindre dans le vérin et fournissant une indication à l'utilisateur dès que cette pression maximum est atteinte.
Il résulte de ce qui précède que l'opérateur peut se rendre compte, en observant le clapet détendeur (dans le cas d'une pompe à moteur) ou en décelant que le clapet détendeur a fonctionné (dans le cas d'une pompe à commande manuelle), que la pression hydraulique maximum autorisée est atteinte et que, par conséquent, une valeur correspondante des la résistance à l'expansion de l'organe d'ancrage existe. Bien entendu, une indication plus complète de ce degré de résistance est obtenue lorsque la pression du fluide est signalée ou mesurée par un manomètre.
Bien que l'expansion de l'organe d'ancrage se soit produite dans une région inaccessible que l'opérateur ne peut observer, celui-ci est néanmoins renseigné si 1'organe d'ancrage a réalisé une prise efficace ou si, au contraire, celle-ci est insuffisante, auquel cas les phases ultérieures de l'installation ou de la mise en oeuvre prévues sont interrompues pour procéder à la fixation d'un nouvel organe d'ancrage dans un autre trou, afin d'éviter de compter sur un organe d'ancrage quelconque dont la prise n'est pas suffisante.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, deux modes de réalisation de l'invention.
La fig. 1 montre, en coupe longitudinale partielle, un dispositif de support ou de consolidation ayant la forme d'un piton d'ancrage représenté après son introduction dans un trou de fixation et avant l'expansion de
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son organe d'ancrage, un dispositif propre à produire cette expansion élan-*; adjoint à l'extrémité externe du piton d'ancrage.
La fig. 2 montre, semblablement, un piton d'ancrage après son ex- pansion avec un dispositif d'expansion propre à mettre le tirant sous ten- sion sans exercer un effort de torsion sur celui-ci tout en permettant d'ae- céder à un écrou de butée vissé sur ce tirant.
La fig. 3 montre une coupe transversale suivant 3-3 fig. 2.
Sur les.dessins, rétrocédé, faisant l'objet de l'invention, est illustré comme se rapportant à un dispositif de support ou de consolida- tion formé par un piton comprenant un organe d'ancrage 10, ayant la forme d'un manchon fendu dans le sens de la longueur, ainsi qu'un tirant 11 dont l'extrémité interne comporte deux ailettes 12, en forme de coin et diamé- tralement opposées. La construction d'un piton d'ancrage de ce genre est décrite en détail dans la demande de brevet déposée ce jour au même nom et dont question plus haut.
Le piton d'ancrage est utilisé pour supporter ou consolider une masse de matériaux comprenant une couche superficielle 13 ainsi qu'une zo- ne interne 14, comme cela se présente dans une galerie de mine de charbon ou autre ou dans d'autres ouvrages souterrains. Dans ce cas, on peut uti- liser un ou plusieurs pitons pour supporter la couche superficielle qui constitue le tôit de la galerie, mais il est évident que, lorsque ces con- ditions se présentent, la couche superficielle des parois latérales ou du sol de la galerie peut être supportée ou consolidée d'une manière analo- gue.
Sur la fig. l, le piton d'ancrage est montré comme étant introduit dans un trou 15 ménagé dans le matériau, l'organe d'ancrage 10 étant engagé dans le trou tout en étant au repos, c'est-à-dire avant son expansion.
La fig. 2 montre le piton d'ancrage dans la phase finale de son utilisation lorsque la partie fendue de l'organe d'ancrage 10 a subi une expansion ou un déploiement, le tirant 11 étant soumis, dans ces conditions, à un effort de traction longitudinal exempt ou sensiblement exempt de tout effet de torsion.
Pour obtenir l'expansion de l'organe d'ancrage 10 et soumettre ensuite le tirant à un effort de traction sensiblement exempt de toute torsion, on peut utiliser un dispositif désigné dans son ensemble par 16 et qui est placé à proximité de l'entrée du trou 15.
Pour le mode de réalisation montré, ce dispositif comprend un corps constitué en,partie par un cylindre 17 dont une extrémité comporte un guide axial qui se présente sous forme d'un embout tubulaire 18. Cet embout tubulaire peut être constitué par une pièce distincte du cylindre 17 et fixé de toute manière appropriée dans une ouverture ménagée dans la partie extrême 19 du cylindre.
L'extrémité opposée du cylindre peut comporter une plaque d'extrémité 20 distincte du cylindre 17 et normalement fixée sur celui-ci par une bague taraudée 21 se vissant sur une partie filetée du cylindre 17. La plaque d'extrémité 20 compote un ouverture coaxiale à l'ouverture de guidage qui traverse l'embout tubulaire 18.
Dans l'ouverture de la plaque 20 et dans l'alésage de l'embout tubulaire 18 peut coulisser axialement un organe intermédiaire ayant la forme d'une tige 22 dont l'extrémité voisine de l'embout tubulaire 18 comporte des moyens d'accouplement comprenant une douille taraudée 23 qui¯permet de visser la tige 22 sur l'extrémité externe du tirant 11. De préférence,
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cette douille est constituée par la partie extrême 24 de la tige 22, cette partie ayant un plus grand diamètre, de manière à former un épaulement 25 perpendiculaire à l'axe, à l'endroit où cette partie agrandie se raccorde à la tige proprement dite.
Sur l'extrémité de la tige 22, qui émerge du cylindre 17 à travers la plaque 20, est fixé un moyeu 26 portant deux poignées 27 et 28 dont celle, désignée par 28, est coudée parallèlement à l'axe du cylindre. Ces poignées permettent de faire tourner la tige 22 à partir de l'extrémité externe du cylindre pour faciliter son accouplement au tirant et pour faciliter l'enlèvement de la tige.
Entre le moyeu 26 et l'épaulement 25 susdit est établie une tige de piston creuse 29 qui entoure la tige intermédiaire 22 et à laquelle est fixé un piston 30. Cette fixation peut être de toute manière appropriée, et la partie de la tige 29 du piston, qui appuie sur la face externe du piston 30, a une épaisseur légèrement supérieure à la partie située de l'autre côté, c'est-à-dire du côté du trou, afin d'assurer l'entraî- nement positif de la tige 29.de piston par le piston proprement dit, la poussée étant transmise positivement à l'organe intermédiaire comprenant la tige 22 par le moyeu 26 solidaire de cette tige.
La partie extrême 19 du cylindre 17 est munie de joints d'étanchéité 31 d'un genre approprié, des moyens équivalents (non montrés) étant prévus le cas échéant sur la plaque d'extrémité 20.
Lorsqu'on l'utilise pour produire l'expansion de l'organe d'ancrage 10,l'embout tubulaire 18, qui se termine de préférence¯par une virole 32 en un matériau dur ou résistant à l'usure, sert d'organe de poussée et porte contrellaface extrême, perpendiculaire à l'axe, d'une pièce tubulaire 33 d'un ensemble complexe composé de cet organe tubulaire 33 et du tirant 11.
L'extrémité externe de l'organe tubulaire 33 peut comporter un bossage creux 34, ayant un diamètre suffisant pour que sa face extérieure 35 ait une surface suffisamment étendue pour pouvoir recevoir la pression exercée par la virole 32 et procurer, par ailleurs, au dispositif 16'la stabilité nécessaire lorsque la charge est appliquée. En outre, ce bossage 34 peut comporter des poignées 36 qui en font partie intégrante dans le but de faciliter l'introduction de l'organe tubulaire dans le trou 15, ainsi que son extraction hors de ce trou.
Près de l'extrémité interne du cylindre 17, celui-ci présente une lumière qu'alimente un fluide hydraulique, par exemple de l'huile, débité par un tuyau 37. Ce tuyau 37 ou une partie de celui-ci est, de préférence, souple et relié à une pompe à commande manuelle ou par moteur, qui peut être établie en un endroit éloigné. Par exemple, si l'organe d'ancrage doit être mis en place dans le toit d'une galerie de mine, on peut convenablement disposer la pompe non loin de là, sur le sol de la galerie. Le rapport des vitesses entre le levier ou l'organe d'entraînement de la pompe (s'il s'agit d'un entraînement manuel) et la tige intermédiaire 22 est suffisamment élevé pour qu'on puisse exercer sur cette tige l'effort nécessaire.
Bien que le dessin ne l'indique pas, on peut faire comporter à la pompe ou au dispositif 16, un clapet détendeur limitant la pression hydrau- lique maximum que l'on peut réaliser dans la chambre 38 entre le piston et l'extrémité interne correspondante du cylindre, pour limiter ainsi l'effort maximum de tension longitudinale exercé sur le tirant Il. En outre, il est préférable de monter un manomètre sur la pompe ou sur le dispositif 16, ou séparément sur un support approprié, ce manomètre étant relié convenable-
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ment à la pompe, au tuyau 37 ouau'cylindre 17 pour mesurer ou indiquer la valeur de la pression atteinte par le fluide hydraulique dans la chambre 38.
Pour obtenir l'expansion de l'organe d'ancrage 10 on actionne la pompe afin d'augmenter la pressa.on du fluide hydraulique dans la cham- bre 38, de manière à transmettre des efforts longitudinaux opposés le long du tirant 11 et de la pièce tubulaire 33, celle-ci maintenant l'organe d'an- crage 10 en place pendant que les ailettes 12, en forme de coin, se dépla- cent longitudinalement pour s'engager dans les fentes de l'organe d'ancra- ge 10.
La pression atteinte à tout moment dans la chambre 38 dépend en premier lieu de la résistance qui s'oppose à l'expansion dël'organe d'ancra- ge 10 et qui est constituée en partie par la résistance du métal de l'or- gane d'ancrage lui-même à l'écartement des bords de sa partie fendue, mais, surtout, de la résistance qu'offrent les parois latérales du trou à leur pé- nétration par les éléments écartés de l'organe d'ancrage.
Par conséquent, par la lecture de la pression indiquée par le ma- nomètre, pendant l'expansion de l'organe d'ancrage 10, l'opérateur peut juger si cet organe s'est déformé dans un matériau dur et très résistant, par exemple dans des roches, ou si l'expansion s'est produite trop facile- ment, ce qui peut se produire si le matériau, qui se trouve dans la zone de l'organe d'ancrage, est constitué par du schiste friable ou trop fragi- le qui ne forme pas un appui suffisant pour l'organe d'ancrage 10.
Même si l'opérateur ne dispose pas d'un manomètre, il peut déce- ler si la pression hydraulique maximum autorisée est atteinte en observant si le clapet détendeur débite du fluide (dans le cas d'une pompe entraînée par moteur) ou en surveillant le fonctionnement du clapet (dans le cas d'une pompe à commande manuelle), mais il est évident qu'une indication plus sûre est fournie par un manomètre quand une pression,prédéterminée est atteinte, cette pression pouvant ainsi être mesurée du indiquée d'une manière positive.
Pour l'application du procédé en vue d'obtenir l'expansion de l'organe d'ancrage, il n'est pas toujours indispensable d'utiliser l'organe tubulaire externe 33 si l'organe d'ancrage est constitué de manière à procurer initialement une prise suffisante dans les parois du trou pour que l'application ultérieure d'un effort de traction longitudinal produise efficacement son déploiement, Il est préférable cependant d'utiliser un ensemble complexe de tiges comprenant l'organe tubulaire 33, attendu que celui-ci maintient positivement l'organe d'ancrage dans une position fixe à l'intérieur du trou pendant que s'effectue l'expansion de l'organe, tout en évitant des pertes de mouvement dans la course utile du piston 30, pertes qui pourraient être occasionnées par le glissement de l'organe d'ancrage 10 vers l'extérieur du trou, pendant l'opération d'expansion.
Après que l'expansion de l'organe d'ancrage 10 a été effectuée, on utilise le dispositif 16 pour appliquer au tirant 11 un effort de traction exempt ou sensiblement exempt de toute composante de torsion, sans dépasser la limite d'élasticité du tirant 11. A cet effet, le dispositif 16 est pourvu d'une entretoise 39 qui comprend deux cornières 41 agencées de manière telle que leurs parties concaves soient tournées l'une vers l'autre à un écartement tel que l'ensemble présente des ouvertures 42 permettant d'accéder à l'extrémité du tirant 11 qui émerge du trou 15.
Cet écartement des cornières 41 est assuré par une plaque 40 soudée aux faces internes des cornières 41 et, à l'extrémité externe de celles-ci par une pièce cylindrique 43 qui traverse axialement l'embout tubulaire 18, et contre l'extrémité externe duquel vient porter la partie extrême 19 du cylindre 17.
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Avant de relier la tige 22 à l'extrémité filetée.du tirant 11, on visse sur cette extrémité un écrou 44 mais sans serrer, afin que l'écrou en question porte contre la plaque d'appui 40. Ensuite, après avoir accouplé la tige 22 au tirant 11, on admet de nouveau du fluide sous pression dans la chambre 38 pour exercer un effort de traction d'une valeur déterminée sur le tirant 11, lequel subit une extension élastique. Tout en maintenant la tige dans cette condition, l'écrou de butée 44 est serré contre une plaque d'appui 40 sans produire un moment de torsion excessif, afin qu'en détendant la pression dans le système hydraulique, la tension élastique et, par conséquent, la charge de traction appliquées dans le tirant 11 soient maintenues sans produire aucun effort de torsion résiduel ayant une valeur appréciable.
Il est bien entendu que l'écrou de butée 44 constitue le moyen le plus avantageux pour conserver dans le tirant une tension exempte de torsion ; cependant, on pourrait aussi bien utiliser d'autres moyens de bu- tée, par exemple une goupille, lorsque le type de tirant utilisé s'y prête, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. On peut accéder à l'écrou de butée 44, pour en effectuer le serrage à la main ou à l'aide d'une clé d'outillage appropriée, à travers les ouvertures 42.
Suivant une variante,on peut avoir recours à une pièce propre à être engagée autour de l'écrou, par exemple un manchon entourant la-.tige 22 et présentant une douille de forme hexagonale ou autre destinée à venir coiffer l'écrou, la rotation de ce manchon pouvant être effectuée de l'extérieur de l'entre- toise 39 en utilisant un accouplement approprié avec un organe de manoeuvre.
Dans ce dernier cas, il n'est pas nécessaire de réserver l'espace'42, sauf si on le juge utile.
Le clapet détendeur en question peut être réglé de manière à permettre la création d'une pression hydraulique suffisante pour que l'effort de traction appliqué au tirant 11 ne dépasse pas la limite élastique tout en approchant de très près l'effort maximum permis, ceci étant possible grâce à l'absence de tout effort de torsion de valeur appréciable.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé de mise en place d'un moyen de support ou de consolidation du genre spécifié, caractérisé en ce qu'on introduit le tirant dans le trou foré, en ce qu'on l'ancre dans une zone intérieure de ce trou et en ce qu'on agit sur le tirant par l'intermédiaire d'un multiplicateur d'effort à commande manuelle ou motrice, de manière à créer dans le tirant un effort de tension longitudinal et exempt ou sensiblement exempt de toute composante de torsion, après quoi,tout en maintenant cet effort de tension, on engage un écrou ou autre organe de butée sur le tirant, dans une position telle que l'écrou ou analogue prenne appui directement ou indirectement sur la surface exposée du matériau quand le multiplicateur d'effort cesse d'agir, de sorte que le tirant reste à l'état de tension sans qu'il existe une torsion résiduelle appréciable.