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La présente invention est relative aux mécanismes d'alimentation en flans d'enveloppe pour les machines à fabriquer les enveloppas, du type dans lequel des disques séparateurs supportent une pile de flans d'envelop- pe et séparent les flans de la pile, un par un.
L'invention constitue un.perfectionnement par rapport au mécanisme d'alimentation en flans d'enveloppe décrit dans les brevetsdbes Etats-Unis n& 1.808.706 et 2.142.143 délivrés respectivement le 2 juin 1931 et le 3 janvier 1939, Dans le mécanisme couvert par le premier de ces bevets, par exemple, une pile de flans est placée dans un magasin où elle repose sur des disques séparateurs rotatifs, et un autre mécanisme séparateur agit en synchronisme avec les disques pour dévier vers le bas, hors de la pile, le rebord du flan le plus bas, afin qu'il puisse être séparé par les doigts du disque chaque fois que ces doigts, du fait de la rotation des disques viennent dans la position de séparation.
On a également prévu un dispositif pour faire avancer d'une courte distance chaque flan séparé afin de le détacher de la pile et de disposer directement, avec un décalage, les flans séparés. Toutes les caractéristiques ci-dessus peuvent être avantageusement utilisées dans un mécanisme suivant l'invention. Celle-ci est néanmoins applicable aussi bien aux dispositifs d'alimentation qui extraient et débi- tent les flans séparément qu'à cour qui assurent le décalage des flans.
Il est usuel de réaliser des disques séparateurs de dimensions i- dentiques, grandes ou petites, et de les monter avec une latitude de régla- ge latéral telle qu'ils peuvent agir sur des piles de flans de formats dif- férents. Comme les doigts des séparateurs doivent agir dans une zone flé- chie, près de la ligne longitudinale centrale du flan, le fait que les dis- ques ne possèdent qu'un réglage latéral impose de strates limites en ce qui concerne leurs dimensions qui doivent obligatoirement être grandes.
Or, il est souhaitable, pour de nombreuses raisons, d'utiliser,pour chaque,,format et pour chaque type de flan les disques les plus petits capa- bles de supporter convenablement la pile.
Un des avantages des disques de petites dimensions est la réduc- tion du frottement entre la pile et le disque. En effet, la valeur du frot- tement produit est fonction de la surface du disque en contact avec la pi- le et de la vitesse de sa surface en contact avec le flan. D'autre part, la surface d'un disque est proportionnelle au carré de son rayon, la vitesse d'un point du disque étant proportionnelle au rayon du cercle passant par ce point. Par conséquent, en réduisant lerayon du disque, non seulement on diminue la surface de contact avec la pile, mais encore on supprime la par- tie même de cette surface qui se déplacerait à la plus grande vitesse.
Le frottement a tendance, à déplacer la base de la pile dans une direction opposée à celle du déflecteur agissant par aspiration sur le flan, donc à éloigner le rebord de la.pile de la position où l'aspiration s'ex- erce convenablement. Un dérangement, fût-il très faible, de la position du bord avant de la pile gêne l'action du séparateion, car le dispositif d'as- piration n'est comcu que pour s'étendre à une très faible distance sous la pile, ne devant, pour agir correctement, prendre le feuillet inférieur que le plus près possible du bord. Si, dans ces conditions, le frottement du disque déplace la pile, même légèrement, l'ouverture d'aspiration du dis- positif de succion se trouve en partie découvert et l'aspiration ne se pro- duit pas.
La diminution du frottement des disques a pour conséquence une réduction de l'ffort d'entraînement. Cet avantage est très appréciable car la puissance élevée souvent nécessaire aux machines usuelles exerçait, on l'a constaté, un effet destructeur sur le mécanisme d'entraînement. Les
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grands disques jouent le rôle de volants qui s'opposent au démarrage et à l'arrêt de la machine. Il en résulte des dommages pour le mécanisme d'en- traînement et une action perturbatrice sur les réglages délicats de toute la machine.
En vue de surmonter les difficultés exposées ci-dessus, l'inven= tion se propose d'abord de fournir un réglage universel des disques et de leur mécanisme d'entraînement, autrement dit, un réglage qui soit longi- tudinal ou latéral, ou bien qui combine, selon toute proportion voulue, les composantes longitudinale et latérale.
Le réglage universel présente cet avantage que les disques peu- vent être placés dans les positions les plus favorables correspondant au type particulier de flan utilisé, de manière à fournir un support conve- nable avec un minimum de frottement. Seul, un réglage universel des cen- tres des disques permet de placer ceux-ci d'une façon correcte, permet- tant dans tous les cas : a) aux disques d'attaquer la surface fléchie de la feuille, sous la pile, en un point proche de la ventouse, où l'écart entre la partie fléchie de la feuille et la pile est le plus grand ; b)aux parties périphériques des disques d'être suffisamment éloignées des rebords supportant les coins arrières des flans pour que les disques s'in- sèrent entrela pile et le flan inférieur sans froisser ou déchirer celle- ci contre le rebord;
c) à la surface totale de contact supportée directe- ment par les disques d'être la plus petite possible, tout en étant suf- fisante pour empêcher la pile de s'affaiser; et d) aux dimensions du dis- que d'être suffisamment faibles pour que la vitesse périphérique soit la plus petite possibles
Dans le cas des flans d'enveloppe à fenêtre, des difficultés sup- plémentaires se présentent. Ces flans sont affaiblis par la présence de la fenêtre, donc moins rigides et ils demandent à être soutenus davantage par les disques. D'autre part, si les doigts de séparation des disques tra- versent les fenêtres, celles-ci seront froissées et endommagées.
Ce point constitue une difficulté dans le cas du dispositif antérieur, difficulté aggravée par le fait que les fenêtres peuvent être formées en des empla- cements différents de l'enveloppe et sont rarement disposées d'une manière symétrique.
En ce qui concerne cet inconvénient, l'invention prévoit avanta- geusement que l'axe de l'un des disques peut être placé en avant de l'autre, les axes des deux disques se trouvant à la même distance, ou à des distan- ces différentes à volonté, de la ligne longitudinale centrale de la pile, Il y a là une caractéristique particulièrement intéressante parce qu'élle permet d'utiliser en même temps deus disques de dimensions différentes .De cettecmenlère, on peut choisir des disques qui supportent convenablement la pile et supprimer. la risque de froisser l'enveloppe dans les ouverture de fenêtre, ceci avec une surface de contact entre la pile et les disques très réduite ainsi qu'avec des vitesses périphériques bien moindres de l'un ou des deux disques, que dans les dispositifs connus'antérieurement.
Avec les disques relativement grands utilisés auparavant, dis- ques qui tendaient à déplacer la pile par rapport à la ventouse, il était nécessaire de réaliser des galets porteurs qui réduisaient le frottement des disques en les soulageant d'une partie du poids de la pile, Cependant, ces galets introduisaient une résistance à l'enlèvement du flan inférieur, d'où un avancement irrégulier des flans enlevés et de nouvelles difficul- tés dans le fonctionnement de la machine. Grâce au mécanisme suivant l'in- vention, il n'est pas nécessaire de prévoir des galets porteurs sous la pile.
Le support peut être limité aux bords ou marges, dans une zone où il
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soutien lesdits bords mais ne gêne pas l'extraction de l'enveloppe ni la libre chute de celle-ci, dès que l'avancement commencée
La libre chute de l'enveloppe est en général souhaitable pour la raison indiquée ci-dessus, mais elle est spécialement avantageuse pour une autre raison, lorsqu'il s'agit d'enveloppes à fenêtres .Dans les procédés antérieurs, on utilisait des dispositifs spéciaux de séparation dénommés palettes pour empêcher la fenêtre d'un flan de se trouver accrochée, pen- dant son déplacement, par celle du dernier flan laissé dans la pile. Cette difficulté se trouve entièrement éliminée lorsque l'on permet au flan re- tiré de tomber librement.
Les palettes limitaient la vitesse de la machine et leur suppression a permis d'augmenter le rendement de celle-ci.
Une des caractéristiques importantes dp. nouveau mécanisme d'en- traînement des disques consiste à rendre possible le réglage de ceux-ci, comme il est indiqué dans la description, rapidement et efficacement, sans interrompre 1'entraînement.
Dans l'un des modes de réalisation de l'invention on a prévu des palettes appuyant contre l'arrière de la pile; ces palettes se succédent à différents niveaux pour soulager l'arrière des flans intérieures du poids de la pile. On réduit ainsi le frottement entre flans adjacents et aussi - . entre les flans et le dispositif supportant la pile. De préférence, la palette inférieure agit à un niveau situé à une douzaine environ de flânas au-dessus du bas de la pile, tandis que la palette supérieure sera placée à environ trois douzaines des flans au-dessus du bas de la pile. Neanmoins, ces chiffres n'ont qu'une valeur indicative; et pourront varier considé- rablement ainsi qu'on.,le verra. L'action des palettes est relativement lente.
Chacune d'elles est conçue pour rester appliquée pendant la sépara- tion de plusieurs flans de la pile, mais jamais assez longtemps pous é- puiser le lot des flans disposés au-dessous du niveau où travaille la pa- lette inférieure.
Une autre caractéristique de l'invention dans l'un de;. ses modes de réalisation réside dans le fait que l'on a prévn des disques séparateurs doubles sur les arbres des disques. Les premiers disques ou disques supé- rieures servant à séparer de la pile la partie avant d'un flan, pendant une révolution des arbres de disques et les seconds disques ou disques in-C férieures coopérant avec des pièces de pression pour poursuivre la sépara- tion du flan de la pile et amener ece flan sur un transporteur d'alimen- tation pendant une seconde révolution de l'arbre.
La présente demande constitue une suite partielle à la demande de brevet déposée aux Etats-Unis le 6 mars 1952.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple: - la figure 1 est un plan d'ensemble d'une partie d'un disposi- tif d'alimentation en flans décaties, pourvu des perfectionnements suivant l'invention, les pièces représentées étant disposées de manière à traiter une pile de flans relativement petite., mais on a représenté en traits mixtes, tels qu'ils seraient disposée sur la même machine, une pile de flans beaucoup plus grands et des disques également beaucoup plus grands; - la figure 2 est une vue partielle en coupe et en élévation la- térale d'une partie du mécanisme représenté à la figure 1; - la figure 3 est une vue partielle en plan de l'un des disques combiné avec son dispositif d'entraînement et d'une partie du dispositif de réglage;
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- la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 3, suivant la direction des flèches; - la figure 5 est une vue partielle en coupe et en élévation de l'un des disques et de ses dispositifs de montage, d'entraînement et de réglage, la coupe étant faite selon la ligne 5 - 5 de la figure 3, dans la direction des flèches; - la figure 6 est une vue en plan semblable à celle de la figure 1 et montrant des disques de dimensions différentes, utilisés avec une pile de flans à fenêtre relativement large;
- les figures 7, 8 et 9 sont des vues en plan montrant différen- tes formes de flans pour pochettes à fenêtre, les disques séparateurs uti- lisés avec ces pochettes, suivant l'invention, étant indiqués en'traits . pleins tandis que des parties de disques beaucoup plus grands employés avec les mêmes flans selon les procédés antérieurs, sont représentées en traits mixtes; - la figure 10 est une vue en coupe et en élévation latérale d'un dispositif d'alimentation par extraction comportant un autre mode de réali- sation des dispositifs d'entraînement, de montage et de réglage; - la figure 11 est une vuauen verticale en coupe partielle du mé- canisme de la figure 10 selon la ligne 11-11 de cette figure, suivant la direction des flèches;
- la figure 12 est une vue partielle semblable à la figure 11, mais ne montrant qu'une partie du mécanisme de cette figure, pour le trai- tement d'un flan à extrémités ouvertes : - la figure 13 est une vue schématique en plan des dispositifs d'entraînement, de montage et de réglage des disques, des figures 10 et 11, appliqué au dispositif d'alimentation en flans décalés des figures 1 à 6; - la figure 14 est une vue partielle en élévation latérale d'une variante de dispositif d'alimentation comportant des palettes de support et des disques doubles; - la figure 15 est une vue en plan partielle, avec arrachement partiel, de la figure 14; - la figure 16 est une vue partielle en élévation représentant une partie du mécanisme des figures 14 et 15;
- la figure 17 est une vue en plan montrant l'un des disques sé- parateurs supérieurs dans une phase avancée du cycle de fonctionnement; - la figure 18 est une vue latérale du mécanisme de la figure 17 dans la même phase du fonctionnement; - la figure 19 est une coupe verticale, selon la ligne 19-19 de la figure 15, suivant la direction des flèches de ladite ligne.
La machine représentée dans les figures 1-9 comporte des montants latéraux 10 et 12, reliés par des traverses 14, 18 et 20 qui sont portées par les montants. Une pile 22 de flans d'enveloppe repose sur deux disques séparateurs 24, qui sont montés sur les montants 10 et 12 par l'intermé- diaire d'un mécanisme ci-après décrit. Une partie du poids de la pile est, cependant, reportée sur des éléments 28, 30, dirigés vers le bas et sup- portés par en haut grâce à un dispositif non représenté, ainsi que sur un galet 32. Celui-ci est monté rotatif sur un support 34 qui, à son tour est réglable le long d'une tige 36 disposée sous les disques et entre eux.
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La tige 36 est fixée par l'une de ses extrémités au centre de la traverse
14 au moyen d'un organe approprié, par exemple par des vis 38. Le support
34 et la barre 36 sont tous deux plats,comportent chacun une fente et sont fixés l'un à l'autre par la combinaison vis-écrou 40.
A son extrémité avant, la pile est supportée au moyen des doigts supérieur et inférieur 42 et 42a, qui maintiennent les bords antérieurs des flans dans une position légèrement relevée.
L'avancement du flan se trouvant au bas de la pile est provoqué par l'action d'une ventouse 44, soumise à un mouvement complexe d'avant en arrière et de haut en bas. Lorsque la ventouse 44 vient au contact du flan inférieur, et qu'elle se déplace ensuite vers le bas, elle entraîne le rebord du flan inférieur au délà du doigt 42a. La dépression dans la ventouse cesse alors et le flan subit l'action d'une paire de pièces de pression ou de transfert 46, qui amènent le bord avant du flan à proximi- té d'un transporteur 48. Le transfert de l'enveloppe sur la série de flans portés par le transporteur est assuré par une paire de galets 49 qui sé déplacent longitudinalement par rapport au transporteur 48, et -transver- salement par rapport à l'extrémité du flan et l'appliquent contre le trans- porteur.
Le mécanisme actionnant les pièces 44, 46,et 48 est bien connu et ne fait pas partie de la présente invention. Pour bien comprendre ce mécanisme il y a lieu de se référer au brevet n 1.8080706.
Le transporteur 48 est à faible vitesse ; il ne parcourt, pendant chaque cycle de séparation, qu'une distance égale à la largeur d'une bande à gommer, de telle sorte que Des flans se trouvent disposés directement sur le transporteur en position décalée l'une par rapport à l'autre et prêtes à passer dans la gommeuseo Le paquet de flans ainsi étalés est acheminé par le transporteur 48 autour du cylindre 50, les flans étant maintenus entre le transporteur et le cylindre par une paire de courroies à friction 52 appliquées l'une contre l'autre. Du cylindre 50, elles passent au tam- bour 54 sur lequel elles sont maintenues par des courroies 56 et des ga- lets 58, 60, 62. Le tambour fait passer les flans devant un élément gom- meur 64 qui gomme les bords de fermeture.
Du tambour 54, les flans passent sur un sécheur, non représenté, d'où ils sont envoyés dans des appareils qui les transforment en enveloppes finies. On voit, sur les figures 1 et 3-6, deux nouveaux mécanismes destinés au montage, à'l'entraînement et au régla- ge des disques séparateurs. Ces mécanismes sont identiques et il suffit de décrire l'un d'eux.
Un arbre entraîne vertical 66 se trouve le long du côté extérieur du montant 10. Cet arbre tourillonne dans le support fixe 68, qui lui sert de guide, ce qui ext fixé au montant 10. L'arbre 66 comporte une extrémité supérieure 70, de diamètre réduit. Un prolongement en forme de chapeau 72 entoure la partie terminale 70 de l'arbre, auquel il est fixé par les vis 74 qui traversent la paroi du prolongement 72 et viennent s'engager dans une rainure 76 de l'extrémité 70. Le chapeau 72 a une extrémité supérieure réduite 78 et comporte un épaulement 80 dirigé vers le haut au niveau où commence ladite portion réduite. Une roue dentée 82 est fixée sur l'extré- mité 78, contre l'épaulement 80 pour l'entraînement d'une chaine 84.
Une rondelle 86 porte contre la face supérieure de la roue 82, contre laquelle elle est serrée par un écroù 88 vissé sur la partie supérieure de l'extré- mité 78. Une goupille 90 dépasse latéralement de l'extrémité 78 et est logée dans une encoche de la rondelle 86 pour obliger celle-ei à tourner avec la chapeau 72.
Le chapeau 72 est à sa partie inférieure d'un diamètre supérieur à celui de l'arbre 66, et, en coopération avec le support 68, il sert à
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maintenir un oeillet 92 d'un support 94 qui interdit tout mouvement axial de l'arbre 66, tout en permettant à ce support de tourner librement sur l'arbre 66. Un mécanisme d'entraînement et de montage dedisque dont fait partie la chaine 84 est porté par le support 94. L'ensemble du mécanisme peut tourner avec le support autour de l'axe de l'arbre 66. L'ensemble du mécanisme peut également être réglé longitudinalement par rapport au support, Celui-ci comporte un bloc 96 dans lequel est ménagée uneglissière destinée à guider une barre 98 dans son mouvement longitudinal. Une plaque de blocage 100, fixée au bloc 96 par des vis 102, maintient la barre 98 dans la glissière.
La barre 98 supporte, à son extrémité extérieure, une roue dentée 104 sur laquelle passe la chaine 84. Un axe 106, comportant dans une portion médiane un collier 108, a son extrémité inférieure filetée, engagée à tra- vers la barre 98 et fixée à celle-ci au moyen d'une rondelle 110 et d'un écrou 112. Le moye de la roue 104 est monté rotatif sur la partie supérieu- re de l'axe 106 et sa position entre le collier 108 et un collier supérieur 114 l'empêche de se déplacer dans le sens axial. Le collier 114, ainsi qu'on le voit, est fixé à l'axe 106 par une vis de blocage 116.
A l'extrémité opposée de la barre 98 par rapport à la roue dentée 104, la barre est fixée rigidement par une vis 118 au bras 120 d'un manchon 1220 Un arbre vertical 124 traverse le manchon 122. Une roue dentée-126, dont le moyeu est claveté à la partie supérieure de l'arbre 122, coopère avec la chaine 104 à l'extrémité de cette dernière. Un collier 128, fixé à l'arbre 124 immédiatement au-dessous du manchon 122, porte, par sa face supérieure, contre le manchon, et, concurremment avec le moyeu de la roue 126 empêche le déplacement axial de l'arbre par rapport au manchon. Le dis- que 24 est fixé d'une manière amovible au moyen d'une clavette 130 et d'une vis 132 à la partie inférieure de l'arbre 124 qui l'entraîne en rotation.
Le bloc 96 porte deux roues dentées de guidage 134,de construc- tion identique. Chaque roue est montée rotative à l'extrémité supérieure d'un axe 136. Celui.-ci comporte un collier 138 qui repose sur un bossage 139 du bloc 96. Le moyeu de roue est maintenu entre le collier 138 et un collier supérieur 140, fixé à l'axe 136 par une vis 142. L'extrémité in- férieure de l'axe pénètre dans le bossage 139 et est maintenue en place par des vis 144. Une fente 143 de la barre 98, à travers laquelle passe l'extré- mité inférieure de l'axe 106, permet le réglage longitudinal de celui-ci par rapport à la barre 98 pour réduire le mou de la chaine 84.
On remarquera que la barre 98 sert, concurremment avec le bras 120 du manchon, d'entretoise aux roues 104 et 126, les maintenant toujours à une distance invariable l'une del l'autre après le réglage de la roue 104 compensant le mou de la chaîne. Les roues 104 et 126 peuvent être réglées l'une par rapport à l'autre ainsi que par rapport à la barre 98. Les roues 134 sont disposées de manière à assurer le parallélisme entre le brin de la chaine qu'elles guident et l'autre brin. Ainsi qu'on le voit à la figu- re 3, la chaine 84 passe sur les roues d'extrémité 104 et 126, puis sur les roues 134 qui modifient sa direction de telle orte qu'elles puisse s'enga- ger sur les roues 82. Lorsque la barre 98 coulisse longitudinalement, les roues 104 et 126 se déplacent avec elle, tandis que les roues 82 et 134 res- tent fixes.
La longueur de la chaine n'est pas modifiée par ce réglage.
Lorsque le support 94 oscille autour de l'arbre 66 la longueur de la chaine ne change pas. On a prévu un carter de protection 146 pour le mécanisme d'entraînement. Ce carter est porté par la barre 98 au moyen de vis 148, vissées dans des tiges 150 solidaires de la barre 98. Le carter comporte sur l'un de ses côtés une extension 151 destinée à la protection des roues 82 et 134. Comme le carter 146 participe au mouvement de réglage de la barre 98, l'extension latérale,doit être assez longue pour ne pas gêner ce mouvement.
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Etant donné que le réglage de la barre 98 maintient la coopération des pièces sans pour cela modifier la longueur voulue de la chaîne, ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, ce réglage devrait entraîner une rotation des roues dentées 104 et 126 et une rupture de synchronisme du disque sépa- rateur, si l'on n'avait pas prévu un dispositif pour éviter cet effet.
C'est dans ce but que la roue dentée 82 est fixée au chapeau 72 de l'arbre par l'écrou 88. Soit avant, soit après un réglage, l'écrou 88 est partielele- ment desserré de l'extrémité de diamètre réduit 78 du chapeau 72 pour per- mettre à la roue 82 de tourner par rapport à l'arbre 66. Une fois le régla- ge voulu effectué, on contrôle la position du disque en ce qui concerne son synchronisme de fonctionnement, on le règle si nécessaire, puis on resserre l'écrou 88. On a prévu une fente 152 dans l'extension latérale du carter
146 pour permettre d'atteindre l'écrou 88 de l'extérieur et de le manoeuvrer avec une clé.
Afin de permettre d'effectuer les réglages voulus et de conser- ver les pièces-dans leur position de réglage, il est prévu une liaison ré- glable entre le manchen formant palier 122 et le bâti de la machine. Un bloc coulissant 154 est monté sur la traverse 20 sur laquelle il est main- tenu par un étrier 156 fixé au bloc par les vis 158. Le bloc 154 est fixé normalement par rapport à la traverse 20 grâce à une vis 160 qui peut être desserrée partiellement, lorsque l'on veut régler la position du bloc.
Une biellette de réglage 162 est reliée au bloc 154 et peut subir un double réglage angulaire. Dans cette biellette est ménagée une fente longitudinale 164 à travers laquelle passe la tige d'une vis 166. Cette vis est normalement engagée aussi profondément que possible dans le bloc 154 de manière que la tête de la vis fixe par serrage la biellette sur le bloc. Cependant cette vis peut être partiellement desserrée lorsqu'un régla- ge est nécessaire. L'autre extrémité dela biellette peut pivoter sur un bras 168 ( figure 5), faisant corps avec le manchon 122, grâce à une vis 170. Il est évident que ce dispositif permet un réglage par un mouvement dont peuvent être choisies en grandeur et en proportion les composantes transversale et longitudinale.
Etant donné que le mécanisme d'entraînement - de montage et de réglage décrit ci-dessus est réalisé d'une façon indépen- dante pour chacun des disques, ceux-ci peuvent être réglés indépendamment l'un de l'autre pour effectuer toute mise au point voulu.
On voit, sur la figure 1, une paire de disques 24 relativement petits attaquant une pile 22 de flans d'enveloppe relativement petits. Par contre, on a représenté une pile de flans relativement grands 22a en traits mixtes ainsi que des disques eux aussi relativement grands attaqùant ladi- te pile.
Grâce à la possibilité de réglage, aussi bien longitudinal que transversal, on peut employer les disques les plus petits de telle mahière que: (a) le point d'attaque des doigts des disques reste proche du point où se produit l'action de la ventouse; (b) la pile est maintenue convenable- ment, sans s'affaisser; (c) le frottement est réduit au minimum de telle' sorte que des galets porteurs auxiliaires ne sont pas nécessaires; (d) les doigts des disques n'accrochent pas les ouvertures des fenêtres dans le cas où il s'agit d'une alimentation en flans à fenêtre; (e) les disques n'é- tant pas gênés par les tiges 28, il est inutile de prévoir des rainures dans les faces inférieures des disques.
Le fait que l'extrémité arrière du flan soit libérée rapidement et puisse tomber librement présente une importance particulière.. On évite ainsi la résistance par frottement à l'alimentation qui se produit lorsqu'on- utilise des galets auxiliaires pour supporter la pile et l'on obtient l'es- pacement ét l'alignement précis des flans débités. Lorsque l'on traite des flans à fenêtre, la libre chute du flan évite complètement la détérioration
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du rebord de la fenêtre de l'enveloppe séparée de la pile contre le rebord de la fenêtre de l'enveloppe voisine restée'au-dessous de la pileo On peut ainsi simplifier encore le mécanisme d'alimentation en éliminant les palet- tes qui existaient communément dans les machimesantérieures pour protéger la fenêtre en question conte les déchirures.
S'il n'y as pas de fenêtre, ou si la fenêtre est centrale, comme c'est le cas dans la petite enveloppe de la figure 1, on emploie des dis- ques de mêmes dimensions, disposés symétriquemento Pour d'autres disposi- tions de la fenêtre, on peut employer des disques de dimensions différentes et une disposition non symétriqueo
A la figure 6, le mécanisme est dans l'ensemble même que dans les figures 1 à 5. On l'a, pour cette raison ,représenté d'une manière schématique aveclles mêmes numéros de référence que dans les figures précé- dentes. Néanmoins, le flan 22b est de grandes dimensions et comporte une fenêtre placée sur l'un de ses côtés. On voit, d'après cette figure, comment un petit disque 24b et un grand disque 24c peuvent être pratiquement com- binées dans un tel cas.
Les deux disques constituent le support nécessaire.
Mais, sans un réglage universel, cette disposition avantageuse et efficace ne pourrait être ni réalisée, ni utilisée.
Les figures 7,8 et 9 montrent d'autres exemples de flans dont la fenêtre n'est pas disposée symétriquement, ainsi que les dispositifs utilisables dans les différents cas en vue d'assurer un support efficace, d'encombrement minimum. Le mécanisme représenté aux figures 7, 8 et 9 est le même que celui des figures 1 à 6.
A la figure 7, la fenêtre du flan 22g est située à gauche du cen- tre et près du pli du fonda Le disque 24g1 est, en conséquence, plus petit que le disque 24g2. Le centre du disque 24g1 est fortement avancé par rap- port au disque 24g2 et plus près de la ligne centrale que le centre de celui-ci. Les disques 24g3, qui auraient été utilisés, pour les mêmes flans, avec les machines antérieures, sont indiqués partiellement dans les positions qu'ils auraient occupées.
A la figure 8, la fenêtre du flan 22h est à gauche du centre et dans une position correspondant à la face arrière de l'enveloppe. On utilise dans ce cas un petit disque 24h2 et un disque encore plus petit 24h. Les centres des disques sont tout à fait en avant et pratiquement dans le même alignement transversale Le. centre du disque 24hl est placé plus près de la ligne centrale que celui du disque 24h20 Les disques 24h3, qui auraient été utilisés avec des machines d'un type antérieur, sont partiellement représen- tés,dans l'emplacement qu'ils auraient occupé.
A la figure 9, la fenêtre est placée largement en arrière de la ventouse et à droite du centre. Dans ce cas, on peut utiliser avantageuse- ment des disques égaux, malgré la disposition non symétrique de la fenêtre Le disque 2íl est pourtant plus proche de la ligne centrale que le disque 24i2. Les centres des disques sont alignés transversalement, bien en avant de l'ancienne ligne de réglage fixe des centres des disques. Les disques utilisés .sont beaucoup plus petits que ceux qui auraient été utilisés avec des machines d'un type antérieur. Les disques 24i3, qui auraient été emplo- yés antérieurement, sont partiellement représentés, dans la position qu'ils auraient occupée.
Aux figures 10 et 11, on a représenté un dispositif d'alimenta- tion par extraction totale, comprenant un mécanisme de montage et d'en- traînement des disques suivant une variante de l'invention, dans laquelle toutefois il est prévu un réglage universel des disques. Le mécanisme nou- veau, de montage, de réglage et d'entraînement' des disques, représenté aux
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figures 10 et 11 est également applicable au dispositif d'alimentation en flans décalés, des figures 1 à 6, ainsi qu'on le verra à propos de la fi- gure 13.
Les figures 10 et 11 représentént une pile 201 de flans d'envelop- pe soutenue par les tiges inclinées 28j, les flans reposant sur leur bord, comme on le voit à la figure 10. Les extrémités, disposées à droite des tiges 28j sont légèrement élargies pour s'étendre sous les parties margina- les normales du flanc situé au bas de la pile. Les tiges 28j sont fixées de la façon habituelle, avec réglage possible en direction verticale et en direction horizontale, de manière à recevoir des piles composées de flans de dimensions différentes. Au-dessus des tiges 28j, la pile est soutenue, à son extrémité, par une paire de disques séparateurs 24j et 24j2.
Un tube d'aspiration 202, relié à une source appropriée d'aspira- tion par un tuyau flexible 203, est solidaire d'une manivelle 204 fixée à l'arbre oscillant 2050 Celui-ci oscille en synchronisme avec l'action des disques séparateurs grâce à un mécanisme bien connu ( non représenté). A droite des disques séparateurs, on a prévu un dispositif d'alimentation com- posé par un rouleau 206, fixé sur l'arbre 207, et une paire de secteurs 208 formant tambour, en contact avec le rouleau. 206 et montés sur un arbre
209 parallèle à l'arbre 207. Celui-ci est entraîné en synchronisme avec les disques séparateurs et la ventouse, et effectue une révolution pour un cycle complet des disques et de la ventouse. Le tuyau 202 de la ventouse passe autour de l'arbre 209 entre les secteurs 208.
La ventouse crée entre le flan d'extrémité et le reste de la pile, un vide dans lequel pénètre le doigt de chacun des disques. La ventouse se déplace suffisamment vers la droite pour mettre le bord supérieur du flan dans une position où il est saisi par les secteurs 208 et le rouleau 206, puis il revient dans sa posi- tion inttialel pour s'appliquer sur le flan suivant. Les flans sont saisis un à un par le couple 206-208 du dispositif d'alimentation et transmis à d'autres dispositifs pour être dirigés vers des mécanismes qui les trans- forment en enveloppes finies.
Les dispositif est, dans son ensemble, semblable aux dispositifs d'alimentation par extraction totale connus précédemment. Les caractéristi- ques nouvelles du mécanisme représenté se rapportent au dispositif de mon- tage de réglage et de travail des disques. Des longerons inclinés 210 por- tent un arbre transversal 211, entraîné à la même vitesse angulaire que l'arbre 209. Cet arbre 211 entraîne, au moyen de deux pignons coniques é- gaux 212 et 213, deux arbres 214 parallèles aux longerons 210 et portés, sans possibilité de mouvement relatif, par des supports 215 et 216, mon- tés sur les longerons 210. Les arbres 214 sont entraînés à la mêmes vitesse que l'arbre 211, mais en sens contraire.
Des montants 217 dirigés vers le haut sont reliés à leur extrémi- té supérieure par une traverse de section rectangulaire 218. Chaque arbre 214 comporte fixé à son extrémité gauche, une roue dentée 219, par laquelle l'entraînement est transmis à l'un des disques. Les deux dispositifs d'en- traînement reliant chacune des roues 219 au disque correspondant sont iden-' tiques, aussi est-il suffisant de décrire un seul dispositif. Les disques et les dispositifs d'entraînement sont portés par la traverse 218. Les dis- ques peuvent être réglés séparément par un réglage universel et les disposi- tifs d'entraînement sont conçus de telle manière qu'ils entraînent effec- tivement les disques dans toutes les positions de réglage.
Le disque 24j1 est fixé de façon amovible à l'extrémité avant d'un arbre 220, monté dans un manchon 221 solidaire d'un bras 222 dirigé vers le haut et comportant une fente. Des colliers 223 fixés sur l'arbre aux extrémités opposées du manchon 221 empêchent l'arbre de se déplacer axiale-
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ment par rapport au manchon. A l'extrémité arrière de l'arbre 220 est fixée une roue dentée 224, entraînée par la roue 219 par l'intermédiaire d'une chaine 225
Le bras 222 est porté et guidé en vue de son réglage longitudinal par une glissière pratiquée dans la face arrière d'un bloc 226, qui peut être fixé dans une position de réglage quelconque par une vis de blocage 227, dont la tige traverse la fente 228 du bras 222 et est visses . dans le bloc. 0 :.
Le réglage longitudinal du bras provoque le réglage en hauteur du manchon 221 et par conséquent le réglage correspondant du disque 24j1 et de la roue conjuguée d'entraînement 2240
Le bloc 226 est monté coulissant sur la barre 218, en vue de son réglage transversal. Le bloc 226 comporte sur son côté avant une glissière horizontale 228 dans laquelle s'adapte la barre 218. Une-plaque couvercle 229, fixée à la surface avant du bloc 226 sert à fermer le côté ouvert de la glissière et assure la coopération du bloc et de la barre. Le bloc peut être fixé dans n'importe quelle position désirée de réglage grâce à une vis d'arrêt 230 qui traverse une partie du bloc et porte contre une face de la barre. Le réglage du bloc 226 le long de la barre assure le réglage latéral du disque 24j1 et de la roue dentée 224.
Il est évident que les réglages, vertical et latéral, peuvent être effectués indépendamment l'un de l'autre ou qu'ils peuvent être réalisés, suivant une combinaison quelconque.
Comme le réglage de la roue dentée 224 modifié la distance sépa- rant cette roue de la toue dentée fixe 219, il est nécessaire de prévoir un dispositif maintenant la liaison d'entraînement entre eux, quelles que soient les conditions de réglage, Une roue folle 231 de tension de chaine est, à cet effet, montée rotative entre les colliers 232 sur un arbre non rotatif 2330 L'extrémité avant de l'arbre 233 est fixée à l'une des extré- mités d'un bras 234. Le bras 234 est, par son extrémité opposée, fixé au bras à fente 222 entre les rondelles de friction 235, grâce à un boulon à tête 236, passé à travers la fente 228, et un écrou 237 vissé sur le corps du boulon.
Lorsqu'on desserre partiellement l'écrou 237, le bras 234 peut être réglé angulairement ou bien son extrémité ancrée peut être déplacée en bloc le long du bras 222.
On voit à la figure 11, représenté en traits pleins en 22Jl, le flan à côtés ouverts du format le plus petit que puisse traiter la machine, tandis que le flan à côtés ouverts du plus grand format possible est repré- senté en 22J2 par des traits mixtes. Les disques 24j1 et 24j2 sont représen- tés en traits pleins et convenablement positionnés pour agir sur le petit flan et les disques 24J3 et 24J4, de dimensions plus importantes, figurent en traits mixtes dans une position correcte pour agit sur le grand flan.
Pour passer d'un réglage à l'autre, il faut faire subir aus centres des disques un déplacement latéral et un déplacement vertical. Dans cette ma- chine, comme dans celles débitant les flans avec un décalage, la possibili- té d'un réglage universel permet l'emploi de disques relativement petite ainsi que des disques de dimensions différentes pour la manipulation de flans à fenêtre placée de façon dissymétrique.
A la figure 12 on voit le mécanisme d'alimentation à extraction totale des figures 10 et 11, disposé de manière à traiter un flan à extrémi- tés ouvertes.
Le mécanisme de montage, de réglage et d'entraînement des figu- res 10 et 11 est également applicable à la machine d'alimentation en flanc* décalés des figures 1 à 6, comme le montre schématiquement la figure 13.
Dans cet exemple de réalisation l'entraînement provient d'une roue dentée fixé 219 m et est transmis par une chaîne 225m à une roue dentée 224m, dis-
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posée de manière à entraîner le disque 24m' et à pouvoir être mise en syn- chronisme avec celui-ci. La chaine 225m passe également sur une roue de ten- sion de chaine 231m ; réglable, portée par un bras réglable 234m. Ce bras est fixé par une extrémité à un bras à fente 222m, de manière à pouvoir être réglé angulairement ou être déplacé en bloc par rapport à ce bras,comme il est dit à propos des figures 10 et 11.
Le bras 222m qui porte l'arbre
220m du disque 24m1 est réglable dans le sens de sa longueur par rapport à un bloc 226m; et ce bloc lui-même est réglable latéralement le long d'une traverse 248m, comme il a été décrit et expliqué à propos des figures 10 et 11. La ventouse 46m, le galet porteur 32m et les tiges de soutien 28m, ont une structure et une fonction identiques respectivement à la ventouse
46, au galet 32 et aux tiges 28 de la figure 1. Le dispositif décrit pour le côté gauche de la figure 13 est reproduit sur le côté droit. On voit le mécanisme .réglé de manière à traiter un flan de grand format à côtés ou- verts, 22m, les disques 24m1 et 24m2, relativement petits, étant représen- tés dans leur position réelle.
Les disques correspondants 24m3, nécessaires pour le traitement du même flan avec une machine de type antérieur, sont indiqués en traits mixtes, en 24m3, dans leur position réelle.
La machine des figures 14 à 18 comporte un dispositif d'alimenta- tion en flans décalés, semblable dans l'ensemble à celui des figures 1 à 6.
Les mêmes numéros de référence lui ont été appliqués avec l'indicatif "n".
La description détaillée sera limitéeauter dispositifs particuliers des figures 14 et 18 et aux éléments qui s'y rattachent directement.
Dans cette forme de machine, on a prévu un mécanisme nouveau à l'arrière de la pile pour supporter le poids principal de celle-ci à son extrémité arrière, ainsi qu'un mécanisme, également nouveau, à l'avant de la pile pour effectuer la séparation des flans.
A l'avant de la pile, chaque arbre de disque 124n porte un disque supérieur 24n et un disque inférieur 24p. La ventouse 44n a des branches d'aspiration supérieure et inférieure 44an et 44P. Dans ce mode de réalisa- tion du mécanisme séparateur, chaque flan se trouve séparé et détaché de la pile 22n en deux temps.
Lorsque la machine est mise en marche, le flan situé au bas de la pile est maintenu entre les quatre tiges 28n et est supporté, à sa partie arrière, par des rebords latéraux 28an, ou pieds, prévus sur les tiges arrière. Il est aussi supporté par les disques supérieurs 24n. A un in- stant donné du cycle de fonctionnement, la ventouse 44n exécute un mouvement vers la pile, puis vers le bas, pendant lequel la branche 44an saisit le bord du premier flan et l'amène vers le bas, sous les doigts des disques supérieurs 24n. A mesure que la rotation des disques continue, les doigts ou pointes des disques supérieurs pénètrent dans l'intervalle séparant la pile du flan déformé par flexion et s'introduisent entre le flan et la pile.
Ce mouvement entraîne la séparation du premier flan de la pile à l'excep- tion du point où elle repose sur les pieds 28an. A la fin de la première phase du cycle de séparation, le premier flan se trouve dans la position indiquée en 22n, son corps légèrement fléchi vers le bas, dans l'espace compris entre les disques supérieur et inférieur.
Durant la seconde phase du cycle de séparation, la branche supé- rieure 44an de la ventouse s'avance vers la pile pour saisir le second flan, celui-ci étant traité, pendant la seconde phase, de la même manière que le premier flan pendant la première phase. En même temps, la branche inférieure 44p de la ventouse se déplace pour saisir le bord du premier flan et l'en- traîner davantage vers le bas. Les pièces de pression 46n entrent également en jeu et, après que le disque inférieur 24p a traité le premier flan de
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la manière normale, elles appuient le flan contre le transporteur 48n de manière que le galet 49n puisse passer sur lui d'une manière normale.
Dans chacun des cycles suivants, deux flans sont traités simultanément, l'un par le disque supérieur 24n et la branche supérieure 44an de la ventouse, l'autre par le disque inférieur 24p, la branche inférieure 44P de la ven- touse, la pièce de pression 46n et le galet 49n. Un second flan est ainsi séparé. et évancé au cours de chacun des cycles qui font suite au premier.
Les disques 24n et 24p sont dans leur ensemble de forme et de construction semblables et montés de telle façon que leurs doigts se dé- placent ensemble et en synchronisme. Cependant, l'extrémité arrière du dis- que supérieur 24n diffère de la partie correspondante du disque 24p. L'ex- trémité arrière du disque 24n est pourvue d'une plaque 250, inclinée vers le bas, constituant un organe déflecteur qui déplace vers le bas les flans partiellement détachés, dans le champ d'action de la branche inférieure de la ventouse 24p. Dans la partie correspondante, le disque inférieure 24p peut être entaillé suivant la ligne 253.
Le mécanisme prévu pour supporter à partir des pieds 28an le poids de la pile comprend un support fixe 254 comportant des oeillets 256 et 258 dans lesquels est monté un arbre d'entraînement 260. L'arbre 260 est entraîné à partir d'un arbre à cames 262 par une roue dentée 264, une chaine 266 et une roue dentée 268. Comme on le voit, l'arbre 260 se trouve entraîné en synchronisme avec l'arbre à cames et, par conséquent, comme chacun des arbres de disques 124n, effectue une révolution pour chacun des cycles de séparation de la machine.
L'arbre 260 porte, fixée sur lui, une vis sans fin 270 à double pas, qui entraîne une roue hélicoïdale 272, clavetée sur l'arbre 274.
Celui-ci est monté dans les bras, supérieur et inférieur, 276 et 278, du support 2540
Un boulon 280 dont la tête constitue un.axe est disposa parallè- lement à l'arbre 274 et sert au montage pivotant d'une palette inférieure 282 et d'une palette supérieure 284. La palette inférieure comporte une lame 286, un bras 288, sur lequel est fixée rigidement la lame, et un moyeu 296, également fixé sur le bras 288. La palette supérieure comporte une lame 292, un bras 294, sur lequel est fixée rigidement la lame, ainsi qu'un moyeu 296, également fixé sur le bras 294. Le boulon 280 passe successive- ment à travers le bras 294, le moyen 296, le bras 288, le moyeu 290 et le bras support 278.
Un écrou 298 est vissé sur la partie inférieure filetée de diamètre réduit de l'axe 280 de manière à maintenir les pièces assemblées dans leur position de fonctionnement.
Les palettes 282 et 284 sont actionnées à partir de la vis sans fin 272 et de l'arbre 274 par les biellettes coulissantes 300 et 302. Chaque biellette est montée pivotante sur le bras de palette,-,combiné avec elle et comporte une fente rectiligne de guidage 304 à travers laquelle passe l'ar- bre 274' Comme on l'a remarqué, la roue hélicoïdale 272 est clavetée sur l'arbre 274, l'assemblage étant réalisé par le moyeu de cette roue. Une came 306, clavetée sur l'arbre 274, a son moyeu contre la roue hélicoïdale 272.
La biellette coulissante 300 est montée contre la surface supérieure de la came 306. Une autre came 308, clavetée sur l'arbre 274, a son moyeu au con- tact de la biellette coulissante 300. La biellette coulissante 302 est au contact de la surface supérieure de la came 308. Une rondelle d'écartement ou manchon 310 entoure l'arbre 274 immédiatement au-dessus de la bielle 302.
La palette inférieure 282 est constamment sollicitée vers l'ex- térieur par un ressort hélicoïdal de tension 312, relié, par une des ses
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extrémités, au bras 288 et par son extrémité opposée à une partie fixe de la machine. La palette supérieure 284 est constamment sollicitée vers l'extérieur par un ressort hélicoïdal de tension 314, relié, par une de ses extrémités, au bras 294 et par son extrémité opposée à une partie fixe de la machine. La biellette 300 porte un galet de came 316 coopérant avec la came 306 et la biellette 302 porte un galet de came 318 coopérant avec la came 308.
Les cames 306 et 308 sont de construction identique mais, comme on le voit, sont décalées de 1800 par rapport à l'arbre 274. Chaque came comporte une portion échancrée qui permet à la palette correspondante d'être tirée vers l'arrière et maintenue à l'écart de la pile pendant une petite fraction de la rotation de la came, et une portion pleine qui obli- ge la palette correspondante à se déplacer vers l'avant et à rester dans la pile durant la plus grande partie du temps de rotation de la came. On voit à la figure 15 deux types de flans 22n et 22p qui ne diffèrent l'un de l'autre que par le fait que les flans 22p ont un rabat de fermeture plus grand que celui des flans 22n.
Les flans 22n sont représentés en trait con- tinu dans leur position réelle sur la machine, et les flans 22p entrait discontinu dans la position qu'ils occuperaient s'ils étaient substitués aux flans 22n. Lorsque l'action de la machine s'exerce sur les flans 22n, chaque palette se trouve écartée de la pile pendant un temps appréciable, correspondant peut être à une rotation de 90 de l'arbre 274, mais, lors- que l'action s'exerce sur les flans 22p, chaque palette est écartée de la pile pendant un temps beaucoup plus court, correspondant par exemple à une rotation de 30 de l'arbre 274.
La machine est d'habitude mise en route, la palette supérieure étant engagée dans la pile et la palette inférieure se trouvant hors de la pile. On supposera, comme on l'a dit plus haut, qu'il y a place pour douze flans au moins entre les pieds 28 an et la lame de la palette infé- rieure 286 et pour vingt quatre entre la lame de la palette inférieure 286 et celle de la palette supérieure 292. On supposera également que le dispositif d'entrainement est tel que l'arbre 274 tourne d'un tour complet pour douze cycles de séparation.
L'opérateur prendra soin d'insérer plus de douze flans, mais pas beaucoup plus de trente sous la lame 292, le res- tant de la pile étant placé au-dessus de cette lame, avant la mise en route de la machine, En s'assurant qu'il y a au moins une douzaine de flans sous la palette supérieure, l'opérateur est certain que les flans ne vien- dront pas à manquer sur les pieds 28an pendant la première révolution de l'arbre 274 et, en limitant- ce nombre à 30, il est certain qu'il y aura un espace libre suffisant entre le groupe inférieur de flans et la lame de la palette supérieure au moment où la palette inférieure pénètre dans la pile, pour éviter le développement d'une résistance au déplacement vers le haut des flans se trouvant au-dessus de la lame de la palette inférieu- re, mais au-dessous de celle de la palette supérieure,
lorsque la lame inférieure pénètre dans la pile.
Après la première révolution de l'arbre 274, il y aura toujours 24 flans entre les lames des palettes inférieure et supérieures au moment où la lame de la palette supérieure entrera dans la pile. A l'instant où la lame de la palette inférieure va être retirée de la pile, il restera sous cette lame de un à trois flans. Le retrait de la lame inférieure en- traîne l'affaissement du groupe de flans se trouvant au-dessus de la lame inférieure mais sous la lame supérieure,ce qui crée un vide correspondant à une épaisseur de 9 à 11 flans, plus celle de la lame inférieure, immé- diatement au-dessous de la lame supérieure. Au moment où la lame inférieu- re pénètre de nouveau dans la pile, de un à trois flans supplémentaires aurentt été détachés.
Il y aura alors douze flans sous la lame inférieure
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et un vide correspondant à l'épaisseur de douze flans immédiatement au- dessous de la lame supérieure. Le tratrait de la lame supérieure provo- que le remplissage de cet espace vide. Il est évident que chaque fois que la lame inférieure est retirée, douze flans descendent en passant devant elle avant qu'elle ne pénètre à nouveau dans la pile, et que chaque fois que la lame supérieure est retirée, douze flans descendent également en pas- sant devant elle, avant qu'elle ne pénètre à nouveau dans la pile.
Bien entendu, les chiffres donnés ci-dessus n'ont qu'une valeur d'exemple. Une transmission adéquate peut faire qu'un seul tour de l'arbre 274 corresponde à plus ou moins de douze tours de l'arbre à cames 262, le nombre de flans passant devant une palette à chaque retrait de celle-ci augmestantt ou diminuant alors en conséquence. Il n'est pas essentiel que la lame inférieure 286 soit à une hauteur correspondant à l'épaisseur de douze flans exactement, au-dessus des pieds 28an.
Mais la distance en hau- teur séparant les pieds 28an de la lame 286 doit correspondre à un nombre de flans au moins égal au nombre de flans séparés pendant un tour complet de l'arbre 2740 De même, la distance verticale séparant les lames 292 et 286 doit correspondre à un nombre de flans au moins égal au nombre de flans séparés pendant un tour complet de l'arbre 274. Si ces conditions minima sont remplies pour les flans les plus épais, la machine donnera é- galement satisfaction pour les enveloppes plus minces.
L'avantage présenté par les palettes supportant la pile-prendra toute sa valeur si la distance verticale entre la lame inférieure 286 et les pieds 28an n'excède pas de beaucoup ce qui est demandé pour les flans les plus épais, puisque le poids s'exerçant sur les flans dont la séparation est en cours est alors minimum. La même remarque ne s'applique pas dans la même mesure à l'intervalle entre les lames 286 et 292 et il y a avantage à commencer les opérations lorsque cet intervalle dépasse le minimum indi- qué dans la description ci-dessus.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exé- cution représentés et décrits, qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.