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La présente invention se rapporte d'une manière générale à un mé- canisme vibreur du type à cartouche et à une monture de palier pour appa- reils vibreurs et concerne plus particulièrement un mécanisme vibreur per- fectionné du type à cartouche, qui cohorte un arc de contact limité avec une enveloppe et a une monture de palier perfectionnée, prévue pour monter ce mécanisme dans un tamis vibreur.
La machine selon l'invention comporte d'une façon générale un bâ- ti vibrant et une paire de flasques latéraux opposés et espacés, auxquels des efforts sont transmis, par l'intermédiaire de paliers, à partir d'un mécanisme vibreur comprenant un rotor non équilibré ou à balourd.
Il est souvent avantageux de monter un mécanisme vibreur de telle façon que le rotor s'étende entre des paliers supportés dans les flasques latéraux. L'arbre et les paliers doivent être protégés par une enveloppe anti-poussière qui, jusqu'à présent, était souvent fixée d'une manière rigide et permanente aux flasques latéraux, en formant un élément d'espacement tu- bulaire transversal. Or, lorsqu'il est fait usage d'une telle construction, toute réparation que nécessite le mécanisme implique l'ouverture des systè- mes d'obturation de de mécanisme, montés sur la machine, ainsi que l'enlève- ment du. palier, afin de pouvoir retirer l'arbre. Ceci entraine des "temps morts" pour les réparations, cette expression désignant la durée pendant la- quelle le mécanisme est hors service.
On a constaté qu'il était avantageux de faire en sorte que le ro- tor, les paliers et les supports de paliers puissent être retirés comme un ensemble unique capsulé ou en forme de cartouche, cela non seulement en ce qui conoerne l'enlèvement aux fins de réparations, mais aussi afin de rendre possible la réversibilité et l'interchangeabilité des mécanismes complets, en vue d'appliquer différentes vitesses d'entraînement et de modi- fier l'amplitude des vibrations. Il est également avantageux de pouvoir as- sembler et blinder le mécanisme vibreur indépendamment du bâti de la machine à vibrer, et à insérer ensuite simplement ce mécanisme en tant que bloc de cartouche dans ce bâti. Ceci offre en outre l'avantage de réduire les temps morts de la machine vibrante, d'où économie de fonctionnement accrue.
Des mécanismes vibreurs à cartouche ont déjà été établis antérieure- ment. Cependant, on a rencontré des difficultés en ce qui concerne l'établis- sement de moyens satisfaisants prévus pour monter le mécanisme vibreur à cartouche d'une manière efficace, en particulier lorsque celui-ci doit s'a- juster dans des ouvertures pratiquées dans les deux flasques latéraux et s' étendre à travers la machine, approximativement au centre de gravité de cel- le-ci. Les moyens de fixation courante n'ont pas donné satisfaction.
Le ser- rage radial avait tendance à provoquer le rétrécissement ou l'affaissement des surfaces d'appui destinées à recevoir les paliers, en donnant ainsi lieu à des perturbations dans les paliers; de plus, ce système rendait nécessaire des tolérances inopportunément étroites au cours de la fabrication, afin de respecter l'écartement des parois. Pour appliquer des assemblages ordinaires à brides boulonnées, il était nécessaire de pratiquer une ouverture latérale suffisamment grande pour que la bride prévue sur une extrémité de la cartou- che puisse la traverser, de sorte que cette cartouche pouvait être insérée par un côté seulement dans un bâti fini.
Ceci imposait la nécessité de pré- voir, à une extrémité de la cartouche, une bride plus grande qu'à l'extrémi- té opposée et à boulonner la petite bride sur la face intérieure d'un flas- que et l'autre bride, sur la face extérieure de l'autre flasque.
La présente invention a pour objet d'établir un mécanisme vibreur perfectionné à cartouche, établi de façon à présenter une enveloppe cylindri- que dont les extrémités peuvent être insérées librement dans les flasques de support latéraux, cela par n'importe quel côté, à travers des ouvertures ap-
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propriées, prévues dans les deux flasques latéraux.
'Un autre objet de la présente invention consiste à munir le susdit mécanisme de moyens pour assujettir la cartouche, sans soumettre les paliers à une compression.
Un autre objet de la présente invention consiste à établir des moyens pour fixer la cartouche dans les flasques latéraux de support d'une manière qui dispense d'observer des tolérances étroites en ce qui concerne l'écartement des flasques latéraux.
Un autre objet de la présente invention consiste à établir un mé- canisme vibreur perfectionné à cartouche, qui permet de réaliser une réduc- tion dans des temps morts d'un mécanisme vibreur.
On donnera ci-après une description complète, claire et concise de l'invention ainsi que de la manière la plus favorable, établie par 1' inventeur, pour mettre celui-ci en pratique. Dans cette description, on se référera aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale d'un tamis vibreur, prise par l'axe longitudinal du moteur à balourd de ce tamis.
La figure 2 est une vue en bout, partie en coupe, prise suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 -est une vue en coupe d'un rotor à balourd, prise suivant la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4 est une vue en bout analogue à celle représentée dans la figure 2, mais montrant des moyens de variante pour le montage d'un en- semble de cartouche.
La figure 5 est une vue partielle en coupe transversale suivant la ligne V-V de la figure 4.
La figure 6 est une vue partielle en coupe, prise suivant la ligne VI-VI de la figure 4.
La figure 7 est une vue en bout analogue à celle représentée dans la figure 2, mais montrant un autre mode de réalisation de l'invention.
Le mécanisme ou ensemble perfectionné du type à cartouche, selon la présente invention, est représenté dans son application à un tamis vibreur 1 montré dans la figure 1. Le tamis 1 comporte une paire de flasques latéraux opposés-et espacés 2, réunis par un bâti tamiseur 3, fixé à ces flasques d' une manière appropriée quelconque. Une surface tamisante 4, supportée au moyen de bandes d'amortissement 5, est fixée au bâti tamiseur 3 au moyen de plaques de serrage 6. Dans le présent exemple, le tamis 1 est muni de deux entoilages ou surfaces tamisantes 4. Les flasques latéraux 2 présentent des ouvertures circulaires alignées, suffisamment grandes pour permettre le pas- sage du mécanisme à cartouche.
Des montures de,paliers, représentées sous la forme d'éléments annulaires 7, bien que l'on puisse employer un élément de n'importe quelle autre forme - encadrent les ouvertures pratiquées dans les parois latérales et sont fixées à ces parois à l'aide de rivets 8 par exemple.
Les éléments annulaires 7, qui présentent des sièges de support 11 pour le mécanisme de cartouche, peuvent être pourvus d'ouvertures centrales circulai- res, pratiquées de manière à présenter un diamètre légèrement supérieur au plus grand diamètre du bloc de cartouche, comme montré dans la figure 2, ou bien, les ouvertures dans les éléments annulaires 7 peuvent être non circu- laires, ces ouvertures présentant un plus grand rayon sur un arc de cercle de plus de 1800 de leur surface périphérique intérieure.
Comme montré dans la figure 1, le mécanisme du type à cartouche est
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ajusté dans les ouvertures centrales d'un élement annulaire 7. Un rotor à balourd, qui présente une section transversale telle que représentée dans la figure 3, tout en pouvant être de n'importe quel autre type, présente des tourillons cylindriques 13 montés à rotation dans des paliers antifric- tion 14. Les paliers 14 sont du type courant à rouleaux et comportent une bague de roulement intérieure 15 et une bague de roulement extérieure 16.
Les paliers 14 sont montés à rotation dans des corps de paliers représentés sous la forme d'éléments de monture 17. La périphérie extérieure des élé- ments de monture 17 peut être soit oiroulaire, comme montré dans la figure
7, soit non circulaire, comme montré dans la figure 2, où la surface péri- phérique présente, sur un arc supérieur à 180 , un rayon réduit afin de permettra une insertion aisée du mécanisme de cartouche dans l'élément an- nulaire 7. Il est bien entendu que la périphérie extérieure de l'élément de monture 17 peut être de n'importe quelle autre forme appropriée, par exemple rectangulaire ou triangulaire.
Une paire ae forages taraudés 18, comme montré dans la figure 2, - bien qu'ils puissent être prévus en un nombre quelconque,- sont formés dans la particde l'élément de monture 17 qui présente le plus grand rayon. Une enveloppe qui est représentée ici sous la forme d'un cylindre creux 21, capable de contenir de l'huile, entoure le rotor à balourd 12 et est fixée, avec interposition d'un joint étanche à l'huile, à l'élément de montre 17 au moyen d'écrous et de boulons 22 par exemple. Une plaque-couvercle cylindrique 23 est fixée à l'autre extrémité d'un des éléments de monture à l'aide de vis à tête 24 ou d'organes analo- gues.
Une extrémité du rotor 12 est munie d'une extension 25 formant arbre et montée à rotation dans un joint à labyrinthe 26, ainsi qu'une poulie 27.
Le joint à labyrinthe 26 est assujetti à L'aide d'un flasque de joint annu- laire 28 fixé à un côté de l'élément de monture 17 par des vis à tête 31.
La poulie 27, représentée sous la forme d'une poulie à gorge trapézoïdale, est fixée à l'extrémité de l'arbre 25 du rotor par des moyens appropriés, par exemple une vis à tête 32 et une clavette 33.
Les éléments annulaires 7 sont munis chacun d'une paire de bossa- ges montants 34, comme représenté dans la figure 2, bien que ceux-ai puis-- sent être prévus en un nombre quelconqueo Ces bossages sont percés de fora- ges verticaux oblongs 35, en alignement avec les trous taraudés 18, prévus dans l'élément de monture 17. Un système de serrage 36 comporte un boulon 37 muni d'une tête 39 façonnée d'une manière permettant d'y adapter une clef, ainsi que des écrous de serrage 38, appelés à coopérer avec ce boulon.
Ce dernier traverse le forage 35 du bossage 34 et se visse dans le trou ta- raudé 18 du corps de palier, de façon à maintenir le mécanisme de cartouche en place. Le système de serrage 36 exerce une pression suffisante pour rete- nir le mécanisme de cartouche et empêcher la rotation de celui-ci, sans trans- mettre la pression aux paliers 14, ce qui a pour effet d'augmenter la durée utile de ceux-ci. Les troues oblong.= 35, pratiqués dans les bossages 34 per- mettent un mouvement axial du mécanisme de cartouche en vue de faire coinoi- der les trous 35 avec les trous taraudés 18 prévus dans l'élément de monture 17, de façon que les dimensions du mécanisme, qui correspondent à la distan- ce transversale entre les parois,
ne doivent pas se conformer à des toléran- ces étroites.
Dans le mode d'exécution ae la figure 2, la partie de l'élément de monture 17 , qui présente la plus grand rayon, est fixée à la partie su- périeure de Isolément annulaire 7.L'élément de monture 17 peut cependant être placé dans n'importe quelle autre position.
Bien que la figure 2 des dessins annexés représente des boulons de serrage 37 destinés à bloquer un élément de monture 17 à un élément annu- laire 7 du dispositif montré dans la figure 1, on peut utiliser d'autres moyens pour réaliser le serrage de l'élément de monture 17 à l'élément annu-
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laire 7, par exemple une série de boulons radiaux 48, comme montré dans les figures 4 et 5.
Dans un système de variante prévu pour le montage d'un mécanisme de cartouche et représenté dans les figures 4, 5 et 6, une bague de retenue partielle 41 est fixée à un élément annulaire 7'. La bague partielle est fixée à l'élément annulaire 7' à l'aide de boulons 42 par exemple. Un élé- ment de monture 17' est monté à la manière d'un tourillon dans l'élément annulaire 7'. La périphérie extérieure de l'élément de monture 17' est sen- siblement annulaire,l'arc 39 de cette périphérie présentant un plus grand rayon que l'arc 40. Les extrémités des arcs 39, 40 sont raccordées par des éléments 43 formant sièges et par des éléments frontaux 44, perpendiculai- res aux premiers.
L'arc 40 de l'élément de monture 17' est situé en regard de la bague de compression 41 et présente un plus petit rayon que cette dernière bague,de façon à déterminer un jeu permettant une insertion aisée de l'élément de monture 17' dans l'élément annulaire 7'. Comme montré dans les figures 4 et 6, l'élément de monture 17' est fixé fermement à l'élément annulaire 7' au moyen de clavettes en coin 45,insérées entre les extrémi- tés de l'anneau partiel 41 et les éléments de siège 43, dans des fentes ap- proprées, formées dans ces derniers éléments, dans les éléments frontaux 44,
dans les extrémités opposées de l'anneau partiel 41 et dans l'élément annulaire 7'. Les clavettes 45 peuvent être bloquées après que l'élément de monture 17' a été serré dans la position voulue par un moyen approprié quelconque, par exemple une plaque-couvercle 23' présentant des pattes exté- rieures 46. Les clavettes 45 sont munies chacune d'un trou taraudé 47 dans lequel peut se visser un boulon destiné à faciliter l'enlèvement de ces clavettes au moment où l'on désire retirer le bloc de cartouche. Comme l'an- neau partiel 41 est fixé à l'élément annulaire 7', la rotation du bloc de cartouche est empêchée lorsque les clavettes en coin 45 occupent la position de blocage.
Afin d'empêcher la rotation du bloc de cartouche, on peut pré- voir, en plus des clavettes 45, une série de boulons radiaux 48 reliant la périphérie en arc de cercle de l'élément de monture 17' à l'élément annulai- re 7'.
On exposera ci-après la méthode à employer lors de l'enlèvement du corps de cartouche de la machine vibrante et de son insertion dans celle- ci. En supposant un défaut survenu aux paliers du tamis vibreur représenté dans la figure 1, le bloc de cartouche comprenant le rotor à balourd, les paliers et le corps ou supports de paliers, est retiré de la machine de la manière suivante:
On dévisse les écrous de serrage 38 et l'on retire les boulons 37 des éléments de monture 17 à l'aide d'une clef, ce qui a pour effet de déga- ger les éléments de monture 17 des éléments annulaires 7.
Le bloc de cartouche peut alors être retiré par coulissement hors des éléments annulaires 7 du tamis vibreur, à l'aide d'un outillage approprié. Après avoir enlevé la pièce défectueuse, on peut insérer une pièce de remplacement dans les éléments annulaires 7, cette pièce pouvant être placée de façon que les orifices taraudés 18 de l'élément de monture 17 coïncident avec les ouvertu- res oblongues 35 des bossages 34. On insère les boulons 37 dans les trous 35 de manière qu'ils pénètrent dans les trous taraudés 18. On bloque les bou- lons 37 à l'aide d'une clef, de manière à serrer l'élément de monture 17 du bloc de cartouche aux éléments annulaires 7 et à le fixer solidement à ceux- ci. On serre les boulons 37 à l'aide d'écrous de blocage 38, après quoi le tamis vibreur est prêt à fonctionner.
Dans le mode d'exécution selon la figure 2, une partie de la péri- phérie extérieure de l'élément de monture 17 présente un rayon réduit, afin de permettre une insertion aisée de l'élément de monture 17 dans l'anneau 7.
Comme on le voit, l'élément annulaire 7 présente une surface périphérique
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intérieure circulaire qui coopère avec la périphérie extérieure de l'élément de monture 17. Il est bien entendu qu'une insertion aisée de l'élément de monture 17 dans l'élément annulaire 7 pourrait aussi être réalisée en don- nant à l'élément de monture une forme circulaire et en le montant dans un élément annulaire non circulaire 7 dont la surface périphérique intérieure présente sur une partie un rayon plus grand, ce qui est représenté à titre de troisième variante dans la figure 7.
Bien que l'on n'ait représenté et décrit ici que trois modes de réalisation de la présente invention, il est évident pour tout homme de métier que cette invention est susceptible de nombreuses modifications ou variantes, sans pour cela s'écarter du principe, ni dépasser le cadre de la- dite invention.
REVENDICATIONS.
1 - Construction de tamis vibreur, ou analogue, comportant au moins une paire d'éléments de support espacés qui présentent des surfaces de parois munies d'ouvertures alignées, ainsi qu'un système vibreur de for- me généralement tubulaire et de dimensions prévues pour permettre l'inser- tion et l'enlèvement axiaux de ce système à travers au moins une desdites ouvertures, caractérisée en ce que ledit système vibreur comprend un élé- ment de monture présentant une périphérie extérieure d'un rayon au moins égal au rayon maximum du système vibreur et entourant un palier dans lequel est montée à rotation une partie extrême du système vibreur;
en ce que la périphérie extérieure de cet élément de monture et une desdites ouvertures présentent des premières et des secondes portions complémentaires qui s'é- tendent dans le même sens, la disposition étant telle que les secondes por- tions sont espacées l'une de l'autre, de manière à déterminer un intervalle entre elles; et en ce qu'il est prévu des moyens destinés à fixer l'élément de monture à l'élément de support contenant ladite ouverture, d'une manière telle que ladite première portion de l'élément de monture soit aboutée d'une manière fixe contre ladite première portion de ladite ouverture.