BE535837A - - Google Patents

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BE535837A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/10Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description


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   Les sasseurs ou cribles hydrauliques utilisés dans le traitement industriel de matières devant être triées en plusieurs catégories en vue les séparer en produits de densités différentes dans de l'eau ou dans un li- quide lourd produisent lors de leur fonctionnement, dans la masse liquide, un mouvement de pulsation alternatif commandé positivement. On a également proposé de ne provoquer ce mouvement du liquide qu'au moyen de pulsations s'exerçant dans un seul sens. D'après l'expérience pratique et l'avis des cercles de techniciens intéressés (Schennen-Jüngst, Lehrbuch der   Erz-und   
Steinkohlenaufbereitung, 1930, page 410), ce procédé n'eut pas de succès car la séparation s'effectuait alors par isochronisme. 



   Les appareils tels que les tables pneumatiques, les sasseurs à air et les cribleuses à sable, dans lesquels la séparation est également ef- fectuée par des courants d'air constants ou pulsés de façon harmonieuse dans une seule direction, n'ont pu faire leurs preuves, car la séparation, même pour des produits classés en peu de catégories, n'est pas assez précise. 



   Les essais sévères qui ont conduit à l'invention ont montré que l'on pouvait parvenir, en procédant de façon convenable, à vaincre les préju- gés existants et à obtenir une séparation parfaite, d'après leur densité, mê- me de produits répartis en de nombreuses catégories, par un mouvement de pul- sation dans un seul sens du liquide ou du gaz. Pendant longtemps, on ne s'est pas aperçu que l'arrivée du liquide ou du gaz devait se faire non pas harmo- niquement mais, au contraire, inharmoniquement, par pulsations intermittentes, de façon qu'un arrêt de courant du liquide de séparation, entre deux pulsa- tions, jusqu'à ce que les constituants de forte densité du produit de décan- tation dissocié eussent exécuté un mouvement vers le bas.

   Il faut se baser sur un graphique dans lequel le mouvement pulsatoire soit interrompu après cha- que pulsation se produisant toujours dans le même sens. De plus, on n'a pas assez tenu compte du fait qu'il fallait utiliser une hauteur de lit suffisan-   te, de laquelle le produit de forte densité parvint aux couches inférieures sous l'influence de la dissociation intermittente engendrée essentiellement   par suite de la plus grande énergie potentielle dudit produit, d'une façon pratiquement indépendante de la grosseur de grain. Enfin, on n'a pas attribué assez d'importance à la hauteur de course et à la régularité de la réparti- tion du milieu de décantation. 



   Un avantage essentiel du procédé tel que le   prévoit   l'invention réside dans le fait que l'on travaille sans l'effet d'aspiration produit par la course de descente et associé positivement à la course de montée dans les sasseurs ou cribles hydrauliques existant jusqu'à présent, ce qui est d'une   importance   décisive pour l'évacuation des produits. Si un certain effet d'as-   piration   devait être nécessaire dans le cas d'un produit à décantation particu- lièrement difficile, il serait également possible de   l' obtenir   par le procédé tel que le prévoit l'invention mais avec cette différence que l'effet d'aspi- ration pourrait être commandé et sa force, réglée, à volonté. 



     L'admission   du milieu de séparation peut, dans une machine construi- te pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, se faire à l'extrémité su- périeure, un piston rotatif, un barillet, une vanne ou un dispositif équivalent pouvant être utilisé pour la production de la pulsation intermittente, la vi- tesse, de même que la quantité et la pression du milieu de séparation pouvant être commandées automatiquement par un flotteur ou un organe analogue approprié. 



  Il en est de même pour les organes d'évacuation. Le liquide de séparation peut arriver également sur le côté, un organe de commande tel qu'une vanne, un pis- tion rotatif,   etc...,   produisant la pulsation, étant associé à chaque secteur du lit ou des lits de lavage subdivisés, cét organe de commande pouvant être actionné de façon réglable et de préférence déplacé de façon hélicoïdale au moyen d'un arbre à cames commun. En vue de l'obtention d'un effet d'aspiration réglable, il peut également être prévu un piston   rotatif,   ou un dispositif 

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   équivalente   permettant d'extraire de la machine par le tamis de décantation, entre deux pulsations, une quantité réglable de milieu de séparation.

   Le milieu de séparation peut être constitué par de l'eau, par un liquide lourd ou par un gaz (par exemple de l'air), considérés séparément ou simultanément. 



  On peut également procéder de façon que les pulsations intermittentes soient soutenues par un courant continu de milieu de séparation ou se superposent à ce courant. 



   La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, parmi lesquels deux figures montrent à titre d'exemple un mode de réalisa- tion possible d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention, permettra d'en mieux comprendre le principe. 



   Les figures 1 à 4 sont des graphiques illustrant la différence existant entre les anciens procédés et le nouveau procédé suivant l'invention. 



   Les figures 5 et 6 montrent un mode de réalisation possible d'un dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé de l'invention. 



   Les figures 7 et 8 en montrent une variante 
Les graphiques que montrent les figures 1 à 4 font ressortir les différences existant entre les   anpiens   procédés de production des pulsations qui sont figurés par les courbes de ces graphiques. Les pulsations produites dans les cribles hydrauliques de type usuel ont une forme sinusoïdale (com- me visible sur la figure 1 sur laquelle les quantités sont portées en ordon- née   et.les   temps en abscisse) avec des points d'inversion 1 et 2 correspon- dant à une variante progressive. 



   Dans les pulsateurs utilisés jusqu'à présent (figure 2), seule la branche ascendante du mouvement sinusoïdal est engendrée. Au moment où une nouvelle pulsation se produit, la pulsation précédente vient juste de sa fai- re sentir, de sorte que le produit à précipiter n'a pas le temps matériel de descendre. Par contre, suivant le procédé tel que le prévoit l'invention (figure 3), on cherche à produire une montée plus verticale de la courbe. 



  Entre deux courses de piston se situe un moment d'arrêt absolu de la course, pendant lequel le produit à précipiter peut descendre. Suivant la figure 4, le mouvement précité est soutenu par un courant d'eau continu. En outre, par l'extraction d'une partie du milieu de séparation amené, on produit entre deux courses de piston un effet d'aspiration approprié au type du produit soumis à une séparation. 



   On décrira maintenant, en regard des figures 5 et 6, le fonction- nement d'une machine dont ces deux figures montrent un mode de réalisation possible conforme à l'invention. L'arrivée de la matière à dissocier se fait en a. La matière parvenant de ce point sur le filtre de décantation incliné b arrive dans la zone d'influence du milieu de   séparation(par   exemple de l'eau), amenée en c par pulsations intermittentes. Le réservoir d peut ser- vir soit de tampon, soit de dispositif d'amenée de l'air. Les pulsations in- termittentes du courant sont produites par un piston rotatif ou par un or- gane analogue pouvant être éventuellement commandé par un flotteur, par l'in- termédiaire d'un mécanisme variateur progressif.

   La course du piston peut être également commandée par la vanne fo La répartition du milieu de sépara- tion à travers les différents compartiments du tamis de décantation peut s'ef- fectuer par les volets d'étranglement g. Le produit le plus tenu peut être dirigé par les orifices h et la roue alvéolée i vers l'élévateur associé. Le flotteur k palpe ou explore le lit et règle de préférence la vitesse du trans- porteur vertical 1.Le flotteur kl règle la vitesse du transporteur vertical m évacuant le produit intermédiaire. Les pierres et le produit intermédiaire quittent la machine par les vannes n et o préalablement réglées. 



   Suivant un'autre mode de réalisation, que montrent les figures 7 et 

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8, l'arrivée du liquide de séparation est assurée latéralement. Les diffé- rents compartiments du tamis de décantation sont alimentés, simultanément ou l'un après l'autre, à partir d'un conduit d'arrivée commun Z pardesvan- nes actionnées à partir d'un arbre de commande réglable St. Le fonctionne- ment de chacune des vannes peut être assuré par un mécanisme M. 



   Les détails de mise en oeuvre du procédé et les détails de cons- truction du dispositif décrit peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'in- vention, dans le domaine des équivalences techniques. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé pour la dissociation de mélanges formés de matières de densités différentes, suivant lequel le liquide de séparation est envoyé sous pression dans le mélange, avec un refoulement pulsatoire s'exerçant dans une seule direction, caractérisé par le fait que les pulsations du li- quide de séparation se succèdent en phases non harmoniques, de façon qu'un arrêt du courant du liquide, entre deux pulsations, dure jusqu'à ce que les composants les plus lourds du mélange dissocié aient exécuté un mouvement. de descente.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les différents temps de pulsations, qui se succèdent par accades, sont sou- tenus par un courant régulier et constant.
    3. - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractériséé par le fait qu'on produit un effet d'aspiration réglable tel qu'entre les différen- tes pulsations, une partie du milieu de séparation introduit soit extrait par l'intermédiaire d'un organe réglable, tel qu'un piston rotatif, une roue alvéolée ou un organe analogue.
    4. - Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait.que la séparation s'effectue avec un lit d'une hauteur telle que le produit lourd parvienne dans les couches les plus profondes, sous l'influence de la dissociation intermittente, grâce à sa plus grande énergie inhérente par rapport à celle des couches de produits plus légers et indépendamment de la grosseur du grain.
    5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le liquide de séparation est envoyé sous un tamis divisé en sections réglables et servant de support pour le 'produit, par des organes entraînés de façon réglable, tels que des pistons rotatifs, des vannes ou'des organes ana- logues.
    6. - Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le milieu de séparation peut être constitué par un liquide ou par un gaz (par exemple de l'air) ou encore par un mélange de liquide et de gaz (air, etc...).
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