BE535995A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative aux méthodes et appareils pour réaliser des courbures dans des tubes et plus spécifiquement aux méthodes et appareils pour effectuer des courbures angulaires ou à angle nul dans des tubes rectangulaires 
Dans un procédé connu sous le nom de courbage par étirage il est de pratique courante d'employer un appareil par lequel un tube à courber est fixé en contact avec une matrice de formation ou matrice formatrice ro- tative autour de laquelle le tube est courbé lorsqu'on fait tourner lama- trice de formationoAu cours de la réalisation de courbures dans les tubes rectangulaires suivant un procédé du genre précité,la paroi intérieure du tube, c'est-à-dire la paroi du tube qui est adjacente à la matrice de for- mation,

   est soumise à des forces de compression qui tendent à augmenter l' épaisseur de la paroi intérieure.Réciproquement, la paroi extérieure, c'est- à-dire la paroi du tube qui est opposée à   la,,paroi   intérieure du tube,est soumise à des forces de tension qui tendent à étirer et diminuer l'épaisseur de la paroi externeoSimilairement, les parois de sommet et du bas d'un tube rectangulaire courbées sont également soumises aux forces de compression et de tension qui tendent à modifier l'épaisseur de ces paroiso 
Dans certains applications de tubes rectangulaires métalliques à parois minces,   oomm   des éléments de guide d'ondes électriques par exemple, il est nécessaire que, durant tout courbage du tube, les dimensions interi- eures soient maintenues sensiblement constantes,

   afin d'éviter les change- ments indésirables des caractéristiques, de transmission électrique par exemple, du tube.Lors du courbage de tels tubes il est habituel de supporter l'intérieur du tube avec un mandrin flexible ayant sensiblement la même configuration externe que la forme interne finale désirée Pour le tube.Un tel mandrin empêche toute distorsion du tube vers   l'interieur   et par conséquent tout écoulement du métal dans les parois de tube doit se faire vers l'extérieur. 



   Afin de mettre le tube en place et donc de la forcer à prendre la   fome   désirée autour de la matrice de formation, il est nécessaire de supporter fermement l'extérieur du tube, comme au moyen de matrices ou de crampons,, adjacents aux parties du tube à courber.Afin d'éviter tout usure excessive ou brisure des matrices et des mandrins et pour éviter toute distorsion indue du tube causée par l'écoulement du métal des parois de tube vers   l'extérieur,le   demandeur a trouvé qu'il est nécessaire de donner des contours convenables à ces matrices externes, c'est-à-dire,

   de les pouvoir de   concavités .?de   dimensions prédéterminées et d'emplacements pour   repevoir   le métal des parois de tubes qui est déplacé par les forces de compression lors du courbage.A cause de la grandeur élevée des forces et des dimensions relativement faibles en cause, il est nécessaire que les contours convenables des matrices externes soient déterminés très exacte- ment. 



   Dès lors, un objet de la présente invention est de fournie un pro- cédé de courbage exact de tubesrectangulaires en maintenant les dimensions internes du tube sensiblement uniformes. 



   Un objet également de la présente invention est de fournir un procédé pour prédéterminer la configuration convenable des   matrices   pour courber avec précision des tubes rectangulaires. 



   Un autre objet de la présente invention est de fournir un appareil pour courber avec précision des tubes rectangulaires en maintenant les di- mensions internes des tubes sensiblement uniformes. 



   Encore un autre objet de la présente invention est de fournir un appareil pour effectuer des courbures angulaires ou à rayon de courbure 

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 sensiblement nul dans des tubes rectangulaires en maintenant les dimensions internes des tubes sensiblement uniformeso 
Suivant les objets précités   ,une   forme d'exécution préférée de l'invention comprend une base, une tête de courbage montée à rotation sur la base, une matrice de formation attachée rigidement à la tête de cour- bage et ayant une extrémité angulaire se terminant en bord droit qui coin- cide avec l'axe de rotation de la tête de courbage, une matrice formant came (matrice de came)

   attachée à la base et ayant une de ses extrémités analo- gue à l'extrémité angqlaire de la matrice de formation et placée de manière à être adjacente à cette matrice de formationoLa matrice de formation   et la   matrice formant came sont pourvues de surfaces planes adjacentes aux extré- mités angulaires des matrices respectives et qui sont pourvues de parties inclinées de longueur et de profondeur prédéterminées pour permettre l'é- coulement du métal vers l'extérieur venant de la paroi comprimée ou inté- rieure du tube   courbé.Des   moyens sont prévus pour mettre en place de maniè- re fixe un tube sur la matrice de came et la matrice de formation.Les blocs de matrice du sommet et de la base sont également équipés pour retenir des parties de l'avant des parois supérieure et inférieure du tube en place du- rant le 

  procédé de courbage, ces blocs supérieur et inférieur de matrice étant pourvus, de concavités coniques voisines du point de courbure, de dimensions prédéterminées pour recevoir le métal déplacé des parois supéri- eure et inférieure du tube durant le procédé de courbage.Les plaques de rete- nue supérieure et inférieure sont attachées de façon détachable aux sur- faces   supérieure,-et   inférieure respectivement de la matrice de came pour retenir vers l'arrière des pertes partant des parois supérieure et inférieure du tube en place durant le   courbageo0n   a également prévu des moyens pour sup- porter l'intérieur du tube et pour actionner la tête de courbage. 



   D'autres nouvelles particularités de la présente invention apparaî- tront en se reportant à la description détaillée suivante considérée avec les dessins annexés parmi lesquels: -la figure 1 est une vue en plan d'en haut montrant un tube en place dans l'appareil de courbage avant sa mise en marche; -la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 montrant le tube courbé en place après actionnement de l'appareil de courbage; -la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'appareil de courbage, selon la ligne 3-3 de la figure 1,montrant le bloc de matrioe supérieure en place; -la figure 4 est une vue fragmentaire en plan   d'en   haut de la matrioe de formation, montrant la partie inclinée de la surface de plan;

   -la figure 5 est une vue en élévation frontale de l'appareil de courbage montré à la figure 1,représentant le bloc de matrioe supérieur et les plaques de retenue en place;      -la figure 6 est une élévation fragmentaire en coupe   transversale   du 'bloc de matrioe inférieur montrant sa cavité conique; -la figure 7 est une vue longitudinale en coupe transversale d'un tube rectangulaire qui a été courbé en forme d'une courbe lisse; -la figure   '8'est une   vue latérale en coupe transversale d'une par- tie non-oourbée d'un tube selon la ligne 8-8 de la figure 7; -la figure 9 est une vue latérale en coupe transversale d'une partie   oourbée   d'un tube selon la ligne 9-9 de la figure 7;

   -la figure 10 est une vue longitudinale en coupe transversale   d'un   

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 tube rectangulaire qui a été soumis à un courbage angulaire ou à un payon égal à zéro; -la figure 11 est un graphique montrant la relation entre l'épais- seur de la paroi   intérieure   ou comprimée d'un tube rectangulaire et l'angle suivant lequel le tube est courbé pour un courbage angulaire ou à un rayon égal à zéro; -la figure 12 est une vue en perspective d'une partie de l'appareil de courbage montrant un tube en place dans   l'appareil   après mise en marche; 
 EMI3.1 
 -la figure 13 est une vue enfperppective partiellement fragmen- tée d'une partie de l'appareil de courbage;

   et -la figure 14 est une vue schématique en plan d'en haut d'une partie de l'appareil de courbage et elle montre, en coupe transversale, un tube qui a été soumis à un procédé de courbages multiples. 



   L'attention est, en premier lieu, attirée sur les figures 7,8 et 9 qui montrent une section de tube rectangulaire qui a été courbé en forme d'une courbe lisse.Comme le montre la figure 7, une ligne de division imaginaire peut être tracée le long de la longueur d'un tube soumis à un procédé de courbage par étirage en une position telle qu'il n'y existe pas de force nette de   compression   ou de tension le long de la ligne.Une telle ligne est appelée "axe neutre" du tube et elle est intéressante en tant qu' indication de la grandeur et de l'emplacement des forces de courbage appli- quées au tube de caractéristiques spéciales lorsqu'il est courbé dans un appareil de courbage spécial.En se reportant à la figure 7, on voit que, si une augmentation d'épaisseur des parois supérieure et inférieure du tube est négligée,

   le volume de métal dans la paroi intérieure ou   comprimée   du tube, dans sa longueur courbée qui est sôumise au courbage, demeure con- stant.Il devient dés lors clair que l'épaisseur dé la paroi   infère   courbée peut   pétre   déterminée en égalant le volume de métal dans la longueur courbée de la paroi interne, exprimé en termes d'épaisseur de la paroi interne cour- bée, au volume de métal dans la paroi interne non-courbée ou droite, expri- mé en termes d'épaisseur de la paroi non-courbée.Ainsit 
 EMI3.2 
 T . âtRn (a/360 )y = Tc2 "( (Rg+T/2 ) ( a/360)y ou Tc = 2TRn(   a 360     2#(Rd+T/2)     ( a/360) ...............   équation (I) où a = l'angle de courbure ; 
Rn = le rayon de l'axe neutre du tube ; 
Rd = le rayon de courbure;

     Tc =   l'épaisseur de la paroi interne courbée du tube ; et 
T = l'épaisseur de la paroi non-courbée du tube. 



  Le terme T/2 est relativement insignifiant et peut être négligé.Ainsi: 
Tc = T   2#Rn(a/360)   
 EMI3.3 
 2[Rd a 360 0..0.00000.0.000 équation (II) 
Ainsi l'épaisseur de la paroi interne est augmentée en raison directe du rapport de la 'longueur d'arc de l'axe neutre à la longueur d'arc de la paroi interne courbée du tube.      



   On verra, en se référant à la figure 7,que la partie comprimée et épaissie de la paroi interne s'amincit graduellement en allant vers la partie non comprimée de la paroi interne à travers des zones désignées comme "Zone   A"   et "Zone b".La somme des longueurs de la zone A et de la zone B 

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 a été déterminée expérimentalement par l'inventeur comme ayant une valeur ap- proximativement égale à 1,5 fois la somme des petites (x) et grandes (y) dimensions transversales du tube non courbé ,(figure 8).Pour des courbures de rayon relativement faible, de moins de 9,5 mm;

  par exemple,les zones A et   B   deviennent très importantes dans le calcul de l'épaisseur de paroi de la paroi interne comprimée parce que la longueur d'arc de la paroi interne 
 EMI4.1 
 courbée 17 Rd(a360 est très faible et une grande proportion du métal déplacé dans la paroi comprimée s'écoule dans les zones A et B (figure 10) rendant ainsi inexacte la détermination de la valeur de Tc par l'équation (II).Dans de tels cas ,on a trouvé qu'il était possible de considérer les zones A et B comme des extensions de la longueur d'arc de la paroi interne 
 EMI4.2 
 courbée du tube.Puisque les zones A et ¯B sont d'épaisseur variablejèlles doivent être considérées comme ayant une épaisseur moyenne ..et dès lors équi- valante 6, une longueur empirique mo-indre L qui peut être ajouteé à l'équa- tion (II). 



  Ainsi : Te T 2lrR, flc 3 60 + L c - 2'j' Rd (a 360 ) + L ...... équation (III) ou Rd est inférieur à 3/8 de pouce. 



   On a déterminé expérimentalement que la valeur de   L   est approximativement égale à la somme des dimensions transversales du tube non 
 EMI4.3 
 courbé g e*, zi 
Là où le tube est courbé sous un rayon égal à zéro (figure 10) c'est-à-dire où Rd = 0, l'équation (III) se réduit 
 EMI4.4 
 2'TrRn (a/360) -f- L ¯¯. (iv) Tc T-:--" L goooooooosécluation (IV) 
On a également trouvé que pour une courbure à rayon égal à zéro,l'augmentation de l'épaisseur des parois supérieure et inférieure du tube est approximativement égale à l'augmentation de l'épaisseur de la 
 EMI4.5 
 paroi compriméeeclest-à-direg Ts = Tc (figure 9). 



   Comme exemple de l'emploi des équations précitées, on suppose que l'on désire courber, dans le plan de la plus grande dimension trans- versale, un tube rectangulaire de dimensions externes de 15,875 mm sur 31,75 mm et ayant une épaisseur de paroi de 1,6256 mm.Le tube doit être courbé pour un rayon égal à zéro et sur un angle de 45 degrés. 



  Dans cet exemple : 
 EMI4.6 
 L = 'x+y = 3175 + 15,75: 47,625 mm; a = 45 degrés; T = 1,6256 mm ; Rd= 0 ; et 
 EMI4.7 
 Rn: 2 : 15,875 mmo La valeur de Rn est basée sur la supposition que l'axe neutre coïncide avec la ligne centrale du tube.Ceci est approximativement exact lorsqu'on utilise un entraîneur.On a trouvé que lorsqu'on n'utilise pas d'entraîneur l'axe neutre est espacé de la paroi interne de tube d'une distance égale à environ 30 à 40 pour cent de la largeur (x) du tube non courbé. 



   La substitution dans l'équation IV donne: 
 EMI4.8 
 T = 1 6256 E.:!üU5.875 (45/3601 + 47.625 ou 
47,625   T =   2,0674 mm. 

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   La procédure suivie dans l'exempleprécité peut tre  répètes   pour diffé- rentes valeurs de l'angle a. et les valeurs de Tc ainsi obtenues peuvent être nises en graphique en fonction de l'angle a pour donner la relation comme   nontrée   à la figure   11o0n   a déterminé des valeurs trouvées expérimentalement de l'épaisseur T de la paroi ppur des angles de courbure représentatifs et on les a indiqués sur le graphique de la figure 11 et elles montrent une bonne corrélation avec les valeurs théoriques.Dans l'exemple précité, la valeur de l'épaisseur de paroi   T   des parois supérieure et inférieure'du tube courbé est approximativement égale à la valeur de Tc. 



   C'est-à-dire : Ts = 2,0674 mm. 



   On attire maintenant l'attention sur les figures 1 et 3 qui mon- trent la forme d'exécution préférée de la présente invention sous forme d'un appareil pour effectuer des courbures angulaires ou d'angle égal à zéro dans des tubes rectangulaires.Le chiffre 16 désigne généralement une machine de courbage ayant un arbre 17 placé verticalement monté à rotation.L'arbre 
17 est Pourvu d'un pignon de chaîne 18 pour coopérer avec le pignon de chai- ne 19.La chaîne 18 est actionnée par des moyens convenables tels qu'un pis- ton actionné hydrauliquement à double effet (non représenté)

  .Une tête de courrage 21 est fixée rigidement à l'arbre 17 et tourne avec lui.La surface supérieure de la tête de courbage 21 est pourvue d'une entaille 22 et d'une coulisse   23Une   plaque de base 24 est pourvue sur sa surface inférieure d'une saillie 26 et sur sa surface supérieure d'une clef saillante 27.La plaque de base 24 est placée sur la tête de courbage 21 par l'insertion de la saillie 26 dans l'entaille 22,

   et la plaque de base 24 est alors fixée ri- gidement à la tête de courbage 21 par des moyens convenables.Un bloc de matrice de base est pourvu d'une entaille pour clef 25 correspondant à la clef 27 ppur mettre en place le bloc de matrice inférieure 28 sur la plaque de base 24 à laquelle le bloc de matrice 28 est alors attaché rigidement par des moyens convenables tels que des boulons 29 et des ouvertures 31.Une des extrémités du bloc de matrice inférieur 28 est en forme d'une surface semi- circulaire et une partie adjacente du bloc de matrice inférieur 28 est dé- coupée pour former un coude saillant convexe semi-circulaire 32.

   Le centre radial de courbure du coude   32 est   placé en coïncidence avec l'axe de rotation de la tête de courbage 21.La surface supérieure du bloc de matrice infé- rieur 28 est pourvue d'une dépression conique 33 (figure 6) ayant sa pointe au centre radial de courbure du coude 32. 



   Une matrice de formation 34 est fixée rigidement à la surface su- périeure du bloc de matrice inférieur 28 au moyen de tiges 36 et d'ouver- tures 38.Une des extrémités de la matrice de formation 34 est pourvue d'une surface plane 38 disposée angulairement et d'une surface plane inclinée 39 (figure   4)oLa   surface 38 disposée angulairement et la surface inclinée 39 se coupent suivant un bord droit vertical ou coin 41 qui coïncide avec l'axe de rotation de la tête de   courbageo   
Un bloc de support 42 est monté sur la matrice de courbage 16 et est pourvu d'une bride 43 présentant des ouvertures 44 au moyen desquelles ensemble avec les boulons 46,

   une matrice de came 47 est fixée de façon tel- le qu'une de ses extrémités est placée de manière à être adjacente à la ma- trice de formation   34.La   matrice de came 47 est pourvue à une de ses extré- mités d'une surface plane 48 disposée angulairement et d'une surface plane inclinée   49.La   surface 48 disposée angulairement et la surface   inblinée   49 se coupent en un bord droit vertical ou coin 51 qui est placé de manière à être adjacent au bord vertical droit ou coin 41 de la matrice de formation 34 et   coïncide   sensiblement avec l'axe de rotation de la tête de courbage. 



   Une plaque inférieure de retenue,52, ayant une de ses extrémités a forme de coude concave semi-circulaire 53 pour coopérer à rotation à 

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 à glissement avec le coude convexe semi-circulaire 32, est fixée à la surface inférieure de la matrice de came 47 au moyen de broches 57 et d'ouvertures 56. Une plaque supérieure de retenue 57, de forme analogue est fixée à la   natrice   de came 47 au moyen de boulons 58 et d'ouvertures 59 et est pourvue à une de ses extrémités   d'une   surface concave 61. 



   Un bloc de matrice supérieur 62 est pourvu à une de ses extrémités d'une surface convexe semi-circulaire 63 analogue au coude convexe semi- circulaire 32 et est alignable avec celui-ci lorsque le bloc de matrice su- périeur 62 est fixé rigidement à la matrice de formation 34 au moyen de boulons 64 et d'ouvertures 36, dans la position du bloc de matrice supérieur 62 dans laquelle la surface convexe 63 est en coopération par rotation et à glissement avec la surface concave 61 sur la plaque supérieure de retenue 57. 



   La   surface   inférieure du bloc de matrice supérieur 62 est pourvue d'une pente conique 73 (figure 3) dont la configuration correspond à la fente conique 33 sur le bloc de matrice inférieur 28 est est alignable ver- ticalement avec celui-ci lorsque.le bloc de matrice supérieur 62 est monté   @or   la matrice de formation 34. 



   Un support 67 de matrice de pression est monté sur la machine de courbage 16 et est pourvu à sa surface supérieure d'une coulisse 68 dans laquelle une matrice de pression 69 est montée à glissement.La matrice de pression 69 est adaptée pour être en contact avec une partie s'étendant vers l'arrière d'un tube 71 lorsque le tube est placé dansl'appareil de courbage avec une de ses parois en contact avec la matrice de came 47 et la matrice de formation 34 (figure 1).Une matrice de fixation 72 est montée à glisse- ment dans la coulisse 23 sur la tête de courbage 21 et est adaptée pour ve- nir en contact avec une partie s'étendant vers l'avant du tube 71 en position. 



   Un mandrin flexible convenable 74 est connecté à une de ses extrémités à une sortie 76 de mandrin à mouvement alternatif et est propre à être introduit à glissement dans   l'extrémité   arrière du tube 71 en place. 



   Les surfaces inclinées 39 et 49 sur la matrice de formation 34 et la matrice de came   47,   respectivement,et les pentes coniques 33 et 73 sur le bloc de matrice inférieur 28'et le bloc de matrice supérieur 62, respectivement, délimitent des concavités pour la réception du métal des parois des tubes qui est déplacé durant le courbage oLes configurations de ces concavités sont déterminables avec précision au moyen des équations énoncées ci-dessus. 



   Par exemple, on suppose que l'appareil illustré doit être utilisé pour effectuer une courbure   d'un   rayon égal à zéro et de   45    dans un tube rectangulaire ayant des dimensions externes de 15,875 mm sur 31,75 mm et une épaisseur de paroi de   1,6256   mm.L'épaisseur finale Tc de paroi d'un tube ayant ces caractéristiques et courbé de cette façon s'est avérée être de   2 0674   mm dans l'exemple cité plus hautoDans l'exemple précédent on a également montré que la longueur L est égale à la somme des dimensions externes du tube x + y =   47,625     mmPour   cela la profondeur maximum des concavités sur.la matrice de formation 34 et la matrice de came 47,délimitée par les surfaces inclinées 39 et 49,,respectivement, est égale à   2,

  0674-     1,6256   =   0,4318   mm, et la longueur de chacune des surfaces inclinées 39 et 49 est égale à   47625   mmoSimilairement, comme établi dans l'exemple précédent l'épaisseur finale maximum Tdes parois supérieure et inférieure du tube, pour une courbure à rayon égal à zéro, est approximativement égale à l'épais- seur finale T de la paroi intérieure ou comprimée du   tube.Pour   cela,la pro- fondeur   maximum   des dépressions coniques 33 et 73 est également égale à   0,4318   mm.Si l'on suppose ;

   comme dans l'exemple précédent, que l'axe neutre   d@   tube coïncide avec sa ligne centrale, alors l'augmentation de l'épaisseur 

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 des parties courbées des parois supérieure et inférieure du tube s'étendront sur la moitié de la largeur du tube, c'est-à-dire sur une largeur de 15,895 mmo Pour cela les diamètres des dépressions coniques 33 et 73 seront égaux à (2 x 15, 875 ) mm ou à   3175   mm. 



   La configuration des surfaces inclinées 39 et 49 peut également être exprimée en termes de l'angle d'inclinaison des surfaces inclinées 
39 et 49 relativement à la surface plane de la matrice de formation 34 qui est adjacente au tube placé   71-Ainsi:   sin   T - T   
L où B = l'angle d'inclinaison.. 



   Le fonctionnement de l'appareil précité sera expliqué à présent. 



   Le tube 71 est placé avec sa paroi intérieure ou une de ses parois courbées angulairement en contact avec la matrice de came 47 et la matrice de formation 34 tandis que cette dernière est en position inactive(figure 1). 



   Le bloc de motrice sppérieur 62 est alors attaché à la matrice de formation 
34 au moyen de boulons 64 et la plaque supérieure de retenue 57 est atta- chée à la matrice de came au moyen de boulons 58.La matrice de pression 69 et la matrice de fixation 72 sont alors mises en contact avec la paroi oppo- sée ou extérieure duttube   71 L'arbre   76 de mandrin est actionné pour faire avancer le mandrin 74 dans l'extrémité arrière du tube 71 et vers l'avant vers une position où son extrémité avancée supporte le tube en son point de courbure.La tête de courbage 21 est alors actionnée sur un angle prédé- terminé, par exemple de 45 degrés (figure 2), en sorte que la pari interne du tube 71 est courbée en forme d'un angle aigu autour des coins 41 et 51 de la matrice de formation 34 et de la matrice de came 47, rspectivement.

   C'est cette courbure angulaire aiguë, en tant qu'opposée à une courbe lisse,   qi   s'appelle une courbure à "rayon égal à zéro)".Le métal déplacé dans la paroi interne du tube s'écoule vers l'extérieur dans les concavités délimitées par les blocs de   matrice   supérieur et inférieur et par les surfaces inclinées 39 et 49 sur la matrice de formation 34 ,et la matrice de came 47,respecti-   vement.Similairement,   du métal dans les parois supérieure et inférieure du tube 71 s'écoule vers   l'extérieur,.dans   les dépressions   coniques   73 et   33 ,dans   le bloc de matrice supérieur 62 et le bloc dé matrice inférieur 28, respec-   tivemento   
En pratique,

   afin de permettre un retour élastique résilient inlé- rent du tube courbé 71 après relâchement des forces de courbage, la tête de courbage 21 peut petre tournée d'un angle légèrement supérieur à la confi- guration angulaire finale désirée du tube, cet angle pouvant être prédéter-   minéo   
Après l'opération complète de courbage, le mandrin 74 peut être enlevé du tube, le bloc de matrice supérieur 62 peut pêtre enlevé de la ma- ¯trice de formation,la plaque supérieure de retenue 57 peut être enlevée de la matrice de came 47, la matrice de pression 69 et la matrice de fixation 72 peuvent être décontactées du tube 71 et ce tube enlevé de l'appareil de   courbageo   
Si on le désire, un tube, après avoir été soumis à l'opération décrite ce-dessus, peut, avec un mandrin convenable,

   être réintroduit dans l'appareil de courbage et une autre courbure angulaire   peut ß   être effectuée (figure 14). 



   Aux   figures   7, 9 et 10, A et   B   indiquent les zones A et B;N.A. l'axe neutre et   NoBoUoveut   dire qu'on n'utilise pas   d'entraîneur.   

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   A la figure 11, on représente en abscisse (x) l'angle de courbure en degrés et en ordonnée (y) l'épaisseur de paroi en millimètres. 



   On doit comprendre que la forme d'exécution préférée décrite et représentée ici illustre simplement la présente invention et de nombreuses additions et modifications peuvent y être apportées sans quitter l'esprit ni la portée de l'invention. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Appareil pour courber angulairement des tubes rectangulaires comprenant une baseune matrice de formation montée à rotation sur cette base et ayant un coin angulaire aigu à une de ses extrémités, une matrice de came attachée à cette base et ayant un coin angulaire aigu. à une de ses extrémités adjacente à la matrice de formation,des moyens pour placer exac- tement un tube sur cette base en sorte qu'il soit adjacent à la matrice de formation et à la matrice de came, des moyens pour supporter l'intérieur de ce tube, et des moyens pour tourner la matrice de formation et le tube en sorte que le tube est courbé angulairement autour des coins angulaires aigus de la matrice de formation et de la matrice de cameo 2.- Appareil pour effectuer des courbures angulaires dans une des parois d'un tube métallique rectangulaire comprenant une base,

   une matrice de formation montés à rotation sur cette base, une matrice de came fixée à cette base et ayant une de ses extrémités adjacente à la matrice de for- mation, des parties adjacentes de la matrice de formation et de la matrice de came étant pourvues de concavités angulaires de profondeur et de longueur prédéterminées suivant l'augmentation d'épaisseur de la paroi du tube durant le courbage de celui-ci, des moyens pour placer le tube sur la base avec la dite paroi adjacente à la matrice de formation et à la matrice de came, des moyens pour supporter l'intérieur de ce tube,

   et des moyens pour tourner la matrice de formation et le tube de telle sorte sur la paroi est courbée angulairement autour de la matrice de formation et de la matrice de cale et que le métal de la paroi dans la partie courbée et adjacent à cette par- tie s'écoule vers l'extérieur et est reçu dans les dites concavités de la matrice de formation et de la matrice de cameo 3.- Appareil pour produire des courbures angulaires dans des tubes métalliques rectangulaires comprenant une base,

   une matrice inférieure montée à rotation sur cette base et étant pourvue sur une de ses surfaces supérieure d'une première concavité symétrique ayant son point de plus gran- de profondeur coincidant avec l'axe de rotation de la matrice inférieure et ayant une configuration prédéterminée suivant l'augmentation en épaisseur d'une paroi inférieure d'un tube durant son courbage,une matrice de formati- on fixée à la matrice inférieure et ayant une de ses extrémités pourvue d'une surface plane disposée angulairement et d'une surface plane inclinée,la sur- face disposée angulairement et la surface inclinée,se coupant en un premier coin droit vertical,

   une matrice de came fixée à la base et ayant une de ses extrémités pourvue d'une surface disposée angulairement et une surface incli- née analogue aux surfaces correspondantes sur la matrice de formation,et se coupant en un second coin de droit vertical analogue, et adjacent au pre- mier,lesdites surfaces inclinées sur la matrice de formation et la matrice de came définissant une seconde concavité symétrique ayant son point de plus grande profondeur aux premier et second coins et situé en coïncidence avec l'axe de rotation de la matrice inférieure,ladite seconde concavité ayant une configuration prédéterminée suivant l'augmentation en épaisseur d'une des pa- rois latérales de ce tube durant son courbage,

   une matrice supérieure détacha- ble montée sur la matrice de formation et pourvue d'une troisième concavité symétrique ayant la même configuration que la première concavité et alignable <Desc/Clms Page number 9> verticalement avec celle-ci lorsque ladite matrice supérieure est montée sur la matrice de formation, des moyens pour maintenir ledit tube en contact avec la matrice de came et la matrice de formation, des moyens pour supporter 1' intérieur de ce tube et des moyens pour faire tourner la matrice inférieure pour courber angulairement une des parois latérales de ce tube autour des premier et second coins après quoi le métal comprimé de la première paroi inférieure de la dite paroi latérale et de la paroi supérieure de ce tube s'écoule dans la première, la seconde et la troisième concavité,respecti- vement,

   réalisant ainsi un tube courbé avec précision de dimensions prédéter- minées.

   4.- Appareil de courbage de tubes comprenant une base, une '-bête de courbage montée à rotation sur cette base,une première matrice attachée à la tête de aourbage et ayant un premier coin angulaire vertical ooinci- dant sensiblement avec l'axe de?rotation de ladite tête de courbage, une seconde matrice attachée à la base et ayant un second coin angulaire ver- tical adjacent au;premier coin des moyens pour fixer un tube aux première et seconde matrices, des moyens pour supporter l'intérieur de ce tube,et des moyens pour faire tourner la tête de courbage de telle sorte que le tube est courbé angulairement autour du premier et du second coin des pre- mière et seconde matrices, respectivement.

   50- Dans une machine pour courber des tubes,une tête montée à rotation sur cette machine de courbage, une matrice inférieure fixée à cette tête,une matrice de formation fixée à la matrice inférieure et ayant sur celle-ci un premier coin aigu coïncidant sensiblement avec le'axe de rotation de la tête9une matrice de came fixée à la machine de courbage et ayant sur celle-ci un second coin aigu adjacent au premier coin aigu,une matrice de pression montée à glissement sur ladite machine de courbage pour maintenir une partie arrière d'un tube à courber contre la matrice de came, une matrice de fixation montée par glissement sur la tête pour maintenir une partie de devant du tube contre la matrice de formation, une matrice supe- rieure montée de façon détachable sur la matrice de formation,

   des plaques supérieure et inférieure de retenue fixées à la machine de came pour suppor- ter les parois extérieures supérieure et inférieure de ladite partie arrié- re du tube, un mandrin flexible à mouvement alternatif monté sur la machine de courbage et insérable par glissement dans le tube pour supporter l'in- térieur de ce tube durant son courbage, des moyens pour donner un mouvement alternatif à ce mandrin, et des moyens pour faire tourner la tête de telle sorte que le tube est courbé sous un rayon sensiblement égal à zéro autour des premier et second coins.

   6.- Procédé pour courber des tubes métalliques rectangulaires sous un rayon sensiblement égal à zéro consistant à supporter un des côtés d'un tube s'étendant longitudinalement le long d'un bord linéaire perpendi- culaire à l'axe horizontal de ce tube, à supporter l'extérieur du tube afin d'éviter une rupture intérieure de celui-ci durant le courbage, à empêcher la partie du tube qui s'étend vers l'arrière du bord linéaire de prendre un mouvement latéral, et à appliquer un couple à la partie du tube qui s'étend vers l'avant du bord linéaire en sorte que le tube est courbé sous un angle sensiblement égal à zéro autour du bord linéaire.

   7.+ Appareil pour courber des tubes métalliqups rectangulaires sous un angle sensiblement égal à zéro et pour maintenir en même temps les dimensions intérieures de ce tube sensiblement uniformes; cet appareil comprenant une base, une tête montée à rotation sur cette base, une matrice inférieure fixée à cette tête et pourvue d'une première concavité conique ayant un point de profondeur maximum prédéterminée située sur l'axe de rota- tion de', la tête de courbage et un diamètre de base égal à la largeur exxerne <Desc/Clms Page number 10> du tube non courbégune matrice de formation fixée 5.

   la matrice inférieure et ayant sur une de ses extrémités une première surface plan3 dirposéee angu- lairement et une première surface plane inclinée coupant la premiére suface plane disposée angulairement en un premier coin vertical, la longueur de la première surface inclinée étant égale à la somme de la largeur externe et de la hauteur du tube non-courbe et l'angle d'inclinaison de la première surface inclinée étant déterminé par la formule sin B = Tc-T où Tc = T 2#Rn(a/360)+L et L est la longueur de la L première sur- face inclinée,

   L une matrice de came fixée à la base et avant une de ses extrémités pourvue d'une seconde surface plane disposée angulairement et dune seconde surface plane inclinée ayant un angle d'inclinaison et-une longueur égaux à l'angle dinclinaison et à la longueur de la première surfa- ce plane inclinée, la seconde surface disposée angulairement et la seconde surface inclinée se coupant en un second coin droit vertical adjacent au premier coin, une matrice supérieure montée de façon détachable sur la ma- trice de formation et pourvue d'une seconde concavité conique syant la même configuration que la première concavité conique et alignable verticalement avec elle, la profondeur maximum des première et seconde concavités étant déterminée par la formule Tc - T où Tc = T[2# Rn ce @+ L] ,

   la matrice supérieure formant avec la matrzce inférieure et les première et seconde surfaces inclinées de la matrice de formation et de la matrice de came, respectivement, une concavité angulaire,des moyens pour fixer un tube à cour- ber à la matrice de came et à la matrice de formation, des moyens pour sup- porter l'intérieur du tube durant son courbage,

   et des moyens pour tourner la tête de telle sorte que le tube est courbé sous un rayon sensiblement égal à zéro autour des premier et second coins et que le métal des parois du tube S'écoule vers l'extérieur du tube et dans les première et seconde conca- vités coniques et dans la concavité angulaireo 80- Une matrice de formation à mouvement alternatif pour courber angulairement des tubes rectangulaires ladite matrice ayant une surface de formation plane, une surface plane non formatrice disposée angulairement vis- à-vis de la surface de formation plane et formant avec celle-ci un coin droit verticale une partie inclinée sur la seconde surface de formation plane adjacente audit coin, cette partie inclinée ayant une longueur égale à la somme de la largeur et de la,

   hauteur extérieures du tube avant le courbage et la partie inclinée ayant une profondeur maximum égale à Tc - T où Tc = To 2 Rn([alpha]/360) + L et où L est égal à la longueur de la partie in- clinée L 90- Toutes les particularités nouvelles et autres auxquelles on se réfère, qui sont décrites citées en exemple ou représentées.