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Le brevet principal n 543.595 du décrit une méthode de fabrication d'un tube métallique flexible d'après laquelle @ on presse dans la paroi du tube une nervure hélicoïdale, cette méthode comprenant l'alimentation d'un tube cylindrique sur un mandrin ayant une périphérie rainurée hélicoldalement et agissant de manière intermittente sur la partie externe du tube qui est supporté sur le mandrin avec des emboutissoirs ayant des nervures complémentaires aux rainures du mandrin.
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Il a été maintenant trouvé qu'une méthode similaire peut être utilisée sans l'emploi du mandrin, et que cette suppression du mandrin donne des avantages parmi lesquels se trouvent les suivants :
1. La longueur du tube pouvant passer à travers la machine d'emboutissage est illimitée.
2. L'épaisseur de la paroi du tube formant la pièce de travail peut être modifiée sans la nécessité d'employer d'autre outils ou des outils différents.
3. Des tubes flexibles peuvent être formés ayant des sections lisses à leurs extrémités ou en toute position intermédiaire désirée.
4. On peut réunir l'un des tubes à un autre au moyen du procédé d'emboutissage.
5. Il n'y a pas d'endommagements internes provoqués par des outils sur +'alésage du tube et on élimine la contamination de celui-ci par des lubrifiants.
6. Le'coût de la fabrication d'outils, la durée requise pour le réglage des outils, et le taux d'usure des outils sont tous fortement réduits.
7: On élimine les ratées de l'outil interne qui se produisent lorsque le rapport de la hauteur de sa nervure à l'épaisseur de cette nervure est grand.
8. L'espace entre les faces internes opposées de la nervure sur le tube peut être fortement diminué et, si nécessaire, des tubes peuvent être fabriqués dans lesquels les dites faces se trouvent pratiquement en contact l'une avec l'autre.
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Selon la présente invention," une méthode de fabrication de tubes métalliques flexibles du genre spécifié comprend l'alimentation d'un tube cylindrique sans support: interna., à travers une machine d'emboutissage ayant, une pluralité d'emboutissoirs lesquels, lorsqu'ils sont ramenés l'un vers l'autre, définissent une surface, agissante pratiquement cylindrique sur laquelle est formée . une nervure hélicoïdale qui détroit en largeur, augmente @ en profondeur et dont l'angle d'hélice diminue dans la direction d'alimentation du tube.
Dans les dessins ci-joints : la figure 1 est une coupe longitudinale faite à travers un tube qui reçoit sa forme par des emboutissoirs d'une forme donnée, et la figure 2 est une coupe longitudinale à travers un mode alternatif de réalisation des emboutissoirs.
En se reportant d'abord à la figure 1 des dessins, un tube cylindrique lisse 3 est alimenté à tragers une machine d'emboutissage comprenant deux ou plusieurs emboutis- soirs 4 dont les surfaces agissantes définissent une surface pratiquement cylindrique, lorsque les emboutissoirs sont ramenés 1!un vers l'autre. Sur la surface agissante cylindrique mixte des emboutissoirs est formée une nervure hélicoïdale de profondeur'qui augmente graduellement, dont la largeur décroît graduellement et dont l'angle d'hélice décroit progressivement lorsqu'on la considère dans la direction du mouvement du tube indiqué par la flèche A, et la longueur du profil transversal de la nervure est constante sur toute la longueur de la nervure.
Selon un exemple d'après lequel on n'utilise que deux emboutissoirs 4, l'un des emboutissoirs ayant une surface
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agissant'semi-cylindrique est fixé, et l'autre emboutissoir ayant également une surface agissante'semi-cylindrique est déplao de manière .intermittente vers l'emboutissoir fixe d'une manière simulant des coups de marteau. Selon un autre exemple, plus de deux emboutissoirs sont prévus dont chacun est déplacé radialement et simultanément pour agir sur le tube à la manière de coups de marteau.
On effectue la rotation du tube 3 par tous moyens conventionnels autour de son axe longitudinal et là cause de L'engagement de la rainure hélicoïdale qui se trouve formée sur sa périphérie avec la nervure des emboutissoirs, le tube est ainsi alimenté à travers la machine.
Il est entendu qu'à cause de la forme de la nervure sur les emboutissoirs, la profondeur de la rainure dans le'tube augmentera graduellement avec étirage minimum du métal, de sorte que le tube fini présentera une paroi ayant une épaisseur pratiquement constante.
Dans le mode de réalisation alternatif des emboutissoirs 4 illustré dans la figure 2, chaque emboutissoir présente la forme d'une pluralité de parties 4a connectées entre elles de manière amovible pour former une unité d'emboutissage, chaque partie ayant une encoche 4b sur l'un des côtés, dont le diamètre est au moins égal à celui du tube travaillé. De plus, chaque partie présente une nervure 5 de profondeur constante, mais les parties sont assemblées de telle sorte que la nervure de l'unité dans son entièreté a une profondeur qui 'augmente graduellement, et sa largeur et l'angle d'hélice diminuent lorsqu'on la considère dans la direction dans laquellé le tube est alimenté à travers
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la machine. De plus la longueur du profil transversal de la nervure de l'unité est constante .
Puisqu'on n'emploie aucun support interne de la pièce de travail, on peut produire un tube flexible ayant une partie lisse à l'extrémité frontale, et/ou en tout point intermédiaire et/ou à l'extrémité postérieure. De plus, en introduisant l'extrémité d'un second tube dans l'extrémité postérieure du tube qui est travaillé, les deux tubes peuvent être réunis par la rainure et nervure complémentaires formées dans le tube à mesure que les parties qui se recouvrent passent par les emboutissoirs. De cette manière, on peut former des tubes d'une longueur illimitée dans l'emploi d'opérations de connexion subséquentes.