BE535997A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative de façon générale aux appa- reils et aux méthodes de fabrication de tubes, et plus particulièrement aux appareils et méthodes perfectionnés pour former et creuser simultanément des courbures angulaires dans des tubes rectangulaires. 



   Il est souvent nécessaire dans la fabrication d'assemblages élec- triques utilisant des tubes de guidage d'ondes de réaliser des courbures an- gulaires dans les tubes de guidage d'ondes. Il est souhaitable de maintenir les dimensions intérieures du tube uniformes pour empêcher tout changement indésirable des caractéristiques de transmission des tubes. 



   Un premier stade dans la formation de courbures angulaires dans de tels tubes comprend la courbure du tube en une forme lisse, curvilinéai- re. Un second stade comprend l'insertion du tube,courbé durant le premier stade, dans une matrice convenable et l'accomplissement de l'opération de conformation sur le tube pour produire la configuration angulaire finale dé-   sirée.   



   Il est aussi souvent nécessaire de modifier les caractéristiques de transmission électrique du tube de guidage d'ondes de façon prédétermi- née telle que, par exemple, en créant des creux concavo-convexes ou des ru- gosités dans le tube. 



   Un objet de la présente invention réside dans le fait de fournir un appareil perfectionné pour traiter une section curvi-linéaire d'un tube rectangulaire afin de réaliser une courbure angulaire dans ce tube. 



   Un objet de la présente invention réside également dans le fait de procurer un appareil à former des tubes par lequel on¯peut produire   @   dans un tube des déformations de nature rigoureusement contr8lée sensible- ment en même temps que la   formation   du tube en configuration angulaire. 



   Un autre objet de la présente invention est de fournir un appareil perfectionné pour maintenir la section transversale intérieure d'un tube sensiblement uniforme tandis que l'extérieur du tube est soumis à une opé- ration de conformation. 



   Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé pour réaliser de façon sensiblement simultanée la conformation et le creuse- ment de configurations angulaires'dans des tubes rectangulaires.      



   Suivant les objets précités une des formes d'exécution de la pré- sente invention fournit un appareil de conformation de tubes avec une base qui présente une multiplicité de sections de matrices fixes montées rigide- ment sur cette base et formant une matrice creuse pour recevoir un tube à conformer. Une section mobile de matrice est montée de façon à pouvoir pren- dre un mouvement alternatif sur la base et est pourvue d'une surface de con- formation plane présentant des saillants de creusement convexes ou des poin- çons pour la conformation angulaire et la production simultanée de creux concavo-convexes dans une des parois du tube.

   Une tête opératrice principale est montée de façon à pouvoir prendre un mouvement alternatif sur la base et possède, attachée à cette base, une matrice convexe de conformation pour la production d'une configuration angulaire dans une autre paroi du tube. 



  Un mandrin à section en quatre pièces peut être introduit par glissement à l'intérieur du tube et est pourvu d'une multiplicité de concavités complé- mentaires en situation et configuration aux saillants convexes de la sec- tion de matière mobile. On a prévu des moyens pour faire fonctionner la tête opératrice principale et la section de matrice mobile ce qui fait que le tube prend une configuration angulaire et est aussi creusé en étant con- formé entre les saillants convexes de la section de matrice mobile et les concavités du mandrin à section. Une plaque est prévue au sommet pour la fixation des sections de matrices'immobiles afin de maintenir le tube en 

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 place durant l'opération de formation. 



   Une seconde forme d'exécution de la présente invention fournit un appareil pour réaliser une opération analogue à celle de-la première forme d'exécution et comprend une base présentant une multiplicité de sections de matrices immobiles montées rigidement sur cette base et formant une cavité de matrice angulaire pour recevoir un tube à conformer. Une section de ma- trice mobile est montée à mouvement alternatif sur la base et est pourvue d'une surface plane présentant une multiplicité de saillants convexes qui s'étendent à partir de cette surface. Une tete opératrice principale est montée à mouvement alternatif sur la base et présente une matrice de confor- mation convexe qui y est attachée rigidement.

   Deux mandrins à engagement la- téral peuvent être introduits par glissement dans le tube et sont pourvus à leurs premières extrémités de rainures et de sections glissantes montées dans les rainures. Les mandrins et les sections glissantes sont pourvus de surfaces courbées délimitant des concavités qui correspondent à la position et à la configuration des creux que l'on désire aménager dans le tube. Les sections glissantes sont rendues propres à se mouvoir dans les rainures par rapport aux mandrins pour permettre l'enlèvement des mandrins du tube creu- sé. Des moyens sont prévus pour mettre la tête opératrice principale et la section de matrice mobile en contact avec le tube pour le former et le creu- ser. 



   D'autres particularités nouvelles et avantages de la présente in- vention se dégageront de l'étude de la description suivante considérée avec les dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en plan vu d'en haut de la première forme d'exécu- tion de l'invention montrant un tube, en place à l'intérieur de la cavité de la matrice, et le mandrin assemblé dans le tube avant la mise en marche de l'appareil, la partie supérieure du tube étant enlevée pour plus de clarté; - la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 après la mise en marche de l'appareil; - la figure 3 est une vue en perspective de la plaque supérieure de la pre- mière forme d'exécution de l'invention; - la figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne 4-4 de la figure 2, mais avec la plaque supérieure en place;

   - la figure 5 est une vue en perspective d'un tube avant l'opération de conformation par la première forme d'exécution; - la figure 6 est une vue en perspective montrant le tube après sa confor- mation, le mandrin à section étant partiellement retiré du tube; - la figure 7 est une vue en plan, vu d'en haut, de la seconde forme d' exécution de l'invention montrant un tube en place dans la cavité de matri- ce avant la mise en marche de l'appareil, la partie supérieure du tube é- tant toutefois enlevée; - la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7 après la mise en marche de l'appareil; - la figure 9 est une vue fragmentaire d'en haut en plan d'une partie du mandrin montrant la section glissante' en   position.   



  - la figure 10 est une vue en coupe transversale selon la ligne 10-10 de la figure 9; - la figure 11 est une vue en perspective du tube avant les opérations de 

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 conformation et de creusement par la seconde forme d'exécution, et - la figure 12 est une vue en perspective du tube après les opérations de conformation et de creusement par la seconde forme d'exécution. 



   On considèrera en premier lieu les figures 1 à 5 qui montrent un tube 15 avant qu'il ne soit soumis aux opérations de travail réalisées par la première forme d'exécution de la présente invention. Le tube 15, avant d'être traité, a la forme d'une section curvilinéaire lisse ou d'un coude de tube rectangulaire qui a été courbé dans le plan de sa petite   dimen sion.   



   La figure 1 représente aussi la première forme d'exécution d'un appareil de conformation et de creusement d'un tube à l'état assemblé avant la mise en marche de l'appareil. Le chiffre 16 désigne une base sur laquel- le est monté un bloc matrice désigné généralement par le chiffre 17, ce bloc matrice comprenant des sections de matrices immobiles 18, 19, 21 et 22, qui sont attachées rigidement à la base 16 par des moyens convenables tels que des boulons 23. Les sections de matrices immobiles 18, 19, 21 et 22 dé- limitant une cavité de matrice 24, angulaire en général, pour recevoir le tube 15 devant être formé. Les sections de matrices immobiles 18,19,21 et 22 délimitent en outre des passages 27.

   Les sections de matrices immobiles 18, 19, 21 et 22 sont pourvues d'ouvertures ou rainures 28 et les sections de matrices immobiles 18 et 19 présentent, en outre, des ouvertures tarau- dées 29. 



   Une matrice 31 de conformation et de creusement comprend une sec- tion de matrice mobile et est pourvue d'une surface conformatrice plane 32 et de saillants convexes de creusement ou poinçons 33 et 34 s'étendant à partir de la surface 32. La section de matrice mobile 31 est montée à mou-. vement alternatif sur la base 16 de manière à pouvoir glisser par rapport aux sections de matrices immobiles 18 et 19 et forme, en une position de marche, une partie de la paroi de la cavité de matrioe 24 pour attaquer la paroi de droite (figure 1) du tube 15 qui doit être   traité.   La section de matrice mobile 31 est attachée par un arbre 36 à des moyens d'actionnement convenables tels qu'un piston actionné hydrauliquement (non représenté). 



   Une tête opératrice principale 37 ayant une matrice convexe 38, conformatrice qui y est attachée rigidement, est montée à mouvement alterna- tif sur la base 16 dans une voie de glissement 39 et est reliée par une tige 41 à un moyen d'actionnement tel qu'un piston et cylindre hydraulique 42. 



  La matrice convexe de formation 38 glisse par rapport aux sections de ma- trices immobiles 21 et 22 et est pourvue de surfaces de conformation planes 43, 44 et 46 pour attaquer la paroi gauche (figure 1) du tube 15 qui doit être traité. 



   L'intérieur du tube 15 est supporté durant l'opération de confor- mation par un mandrin à section consistant en sections de mandrin   47,     48;   49 et 51 (figure 6), les dites sections de mandrin ayant, à l'état assemblé, une configuration sensiblement identique à la forme désirée finale du tube. 



   La section de mandrin 47, ayant sensiblement la même configuration que la partie droite du tube 15, peut être-introduite par glissement dans une des extrémités du tube et présente à une des extrémités une patte sail- lante 52 et à l'autre extrémité un épaulement 53 pour coopérer avec la sec- tion de matrice stationnaire 21. 



   L'autre extrémité du tube 15 est remplie par les sections de man- drin   48, 49   et 51. La section de mandrin 48 est pourvue d'une surface plane inclinée 54 pour supporter l'intérieur de la paroi gauche du tube opposée à la surface de conformation plane 46 de la matrice de conformation convexe 58 et avec une rainure 56 pour coopérer avec la patte 52 de la section de 

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 mandrin 47.La section de mandrin 48 est également pourvue d'une concavité 57 complémentaire, en configuration, du saillant convexe 33 et opposée au saillant 33 lorsque des sections de mandrin sont assemblées à l'intérieur du tube. La section de mandrin 48 est en outre pourvue d'un épaulement 58 pour coopération avec la section de matrice immobile 22. 



   La section de mandrin 49 présente une surface plane inclinée 59 pour supporter une partie de l'intérieur de la paroi droite du tube en face d'une partie de la surface de conformation plane 32 sur la section de matri- ce mobile 31. La section de mandrin 49 est en outre pourvue d'une concavité 61 analogue à la concavité 57 sur la section de mandrin 48 et placée en face du saillant 34 lorsque les sections de mandrin-sont assemblées dans le tube. 



  La section de mandrin 49 est pourvue, en outre, d'une surface de came incli- née 60 et d'un épaulement 62 pour coopérer avec la section de matrice immo- bile 180 
Une autre section de mandrin, indiquée généralement par le chif- fre   51,   consiste en une partie se rétrécissant ou en forme de coin 63 pour s'introduire' entre les sections de mandrin 48 et 49 et une partie rectangu- laire 64 pour buter contre les épaulements 58 et 62 sur les sections de mandrin 48 et 49, respectivement.

   La partie à rétrécissement 63 de la sec- tion de mandrin 51 est pourvue d'une surface plane inclinée 66 pour suppor- ter une autre partie de   l'intérieur   de la paroi droite du tube opposée à une partie de la surface de conformation plane 32 de la section de mandrin mobi- le 31.La partie rectangulaire 64 présente une ouverture 67 pour recevoir un outil convenable pour aider au démontage des sections de mandrin 48, 49 et 51. 



   Les sections de mandrin   47,   48, 49 et 51 sont pourvues d'entailles 68 alignables en l'état assemblé des sections de mandrin, avec les rainures 28 dans les sections de matrices immobiles   47,  48, 49 et 51. Les sections de mandrin sont retenues dans leur position d'assemblage au moyen d'éléments glissants 69 qui peuvent être introduits par glissement dans les rainures 28 et dans les entailles alignées 68. 



   A la figure   3,   on a représenté une plaque 71 supérieure ou de cou- vercle ménagée pour être montée sur le bloc matrice 17 afin de maintenir le tube placé 15 en position durant l'opération de conformation. La plaque-cou- vercle 71 présente des ouvertures 72 alignables avec les ouvertures 29 dans des sections de matrices immobiles 18 et 19 et à travers lesquelles on peut faire passer des moyens (non représentés) de liaison ou d'attache convena- bles. La plaque supérieure 71 est également pourvue   didentations   ou bossa- ges 73 dont les surfaces sont polies, aménagées au-dessus de la surface d'un coté de la plaque supérieure.

   Lorsque la plaque supérieure 71 est at- tachée au-dessus du tube 15 en place, les indentations 73 viennent en con- tact avec des parties du tube 15 pour maintenir le tube rigidement en place et empêcher toute détérioration de la surface. La plaque supérieure 71 est en outre pourvue d'indentations 74 pour coopérer avec une multtplicité de blocs de placement 76 qui sont fixés aux sections de matrices immobiles 18 et 19 et qui sont à même de placer rigoureusement la plaque supérieure 71 vis à vis du bloc matrice 17. 



   Avec l'appareil et le tube décrits ci-dessus en position d'assem-   blage,   la tête opératrice principale 37 et la section de matrice mobile 31 sont mises en contact avec les parois de droite et de gauche, respectivement, du tube, réalisant ainsi en un seul stade la formation angulaire des parois de droite et de gauche du tube et un creusement des coins dans la paroi droite (figure 2) du tube conformé en forme de creux ou stries concavo-con- vexes. 

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   Pour compléter les opérations de conformation et de creusement, la plaque supérieure 71 est enlevée du bloc de matrice 17, les parties glissan- tes 69 sont enlevées des rainures 28, la section de mandrin 47 est enlevée du tube 15, et la section rétrécie 51 de mandrin est alors enlevée du tube permettant ainsi aux sections de mandrin 48 et 49 d'être enlevées des creux correspondant à des saillies vers l'intérieur. La matrice convexe de confor- mation 38 et la section de matrice mobile 31 sont alors retirées et le tube conformé et creusé peut alors être enlevé de la cavité de matrice 24. 



   On considérera ensuite les figures 7 et 11 qui montrent un tube 
100 avant d'être soumis aux opérations de traitement réalisées par une se- conde forme d'exécution de la présente invention. Le tube 100 avant d'être traité   a .la   forme d'une section de tube rectangulaire qui a été plié sui- vant une courbe régulière dans le plan de sa plus grande dimension. 



   La figure 7 montre également une seconde forme d'exécution d'un appareil de conformation et de creusement de tubes à l'état assemblé avant la mise en marche de l'appareil. 



   Le chiffre 81 désigne une base. Un bloc matrice est désigné géné- ralement par le chiffre 82 et comprend des sections de matrices immobiles 83, 84, 86 et 87 qui sont attachées rigidement à la base 81 par des moyens convenables tels que des boulons 88. 



   Une matrice de conformation et de creusement 89 comprend une sec- tion de matrice mobile et est montée à mouvement alternatif sur la base en glissant par rapport aux sections de matrices immobiles 83 et 84 pour venir en contact, en position de marche, avec la paroi de droite (figure 7) du tube 100 en place. La section de matrice mobile 89 est attachée à une extré- mité, au moyen d'un arbre 91, à des moyens de commande convenables tel qu'un piston commandé   hydrauliquement   (non représenté). L'autre extrémité de la section de matrice mobile 89 est pourvue d'une surface de conformation pla- ne 92 et de saillants convexes 93 de creusement. 



   Une tête opératrice principale, désignée généralement par le chif- fre 94, est pourvue à l'une de ses extrémités d'une matrice de conformation convexe 96 pour attaquer, en position de marche, avec la paroi gauche (fi- gure 7) du tube 100 à traiter. La tête opératrice principale 94 est montée à mouvement alternatif dans une voie de glissement 97 dans la base 81 et est reliée à son autre extrémité au moyen d'une tige 98 à des moyens de commande convenables tels qu'un piston commandé hydrauliquement (non représenté). 



  Des sections de matrices immobiles 83, 84, 86 et 87, ensemble avec la sec- tion de matrice mobile 89 et la matrice de conformation convexe 96, délimi- tent une cavité de matrice angulaire 99 pour soutenir les parois internes du tube 100 à former. 



   L'intérieur du tube 100 est supporté par deux mandrins composés à contact latéral désignés généralement par le chiffre 101 et montés à glis- sement sur la base 81 au moyen de manchons de retenue 105. Les mandrins 101 comprennent des bras à mouvement alternatif 102, des éléments d'actionne- ment 103 et des cames courbées 104. Les bras à mouvement alternatif 102 sont pourvus aux premières extrémités de rainures 106 en forme de T (figures 9 et 10) dans lesquelles les sections glissantes 107 sont montées de façon à pouvoir se mouvoir.

   Les bras à mouvement alternatif102 et leurs sections glissantes correspondantes 107 sont pourvus de surfaces courbées 108 et 109 respectivement, qui, dans la position d'assemblage des sections glissantes 107 dans les rainures 106 délimitent des concavités 111 complémentaires des saillants convexes 93 sur la section de matrice mobile 89. 



   Les sections de matrices mobiles 83 et 84 sont pourvues d'ouver- tures taraudées 110 au moyen desquelles une plaque supérieure (non repré- 

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 sentée) peut être attachée au bloc de matrice 82, si on le désire,afin de limiter tout mouvement indu des parois du tube 100 durant l'opération de conformation. 



   En fonctionnement, une section curviligne du tube 100 est placée dans la cavité de matrice angulaire 99 et les mandrins 101 à contact latéral sont partiellement introduits dans le tube comme le montre la figure   7.   La tête opératrice principale 94 est alors commandée pour forcer les mandrins 101 dans leur position finale à l'intérieur du tube comme représenté à la figure 8, en agissant sur les bras 103 dans une position dans laquelle la matrice convexe de formation 96 attaque la paroi gauche du tube en face des éléments de came courbés 104 pour former une configuration angulaire dans la paroi gauche du tube comme on le montre à la figure 8. 



   Sensiblement en même temps que la mise en marche de la tête opéra- trice principale, la section de mandrin mobile 89 est amenée à attaquer la paroi droite du tube, ce qui fait que la paroi droite du tube est aplatie entre les bras à mouvement alternatif 102 et la surface de conformation pla- ne 92 de la section de mandrin mobile 89 et les coins de la paroi droite du tube conformé angulairement sont également creusés en forme de cannelures concavo-convexe entre les concavités 111 dans les bras à mouvement alterna- tif 102 et les saillants convexes 93 sur la section de matrice mobile 89. 



   Pour compléter les opérations de traitement décrites ci-dessus, une forme rétractive convenable est appliquée aux extrémités libres des man- drins 101 après quoi les creux se projetant vers l'intérieur dans le tube portent sur les surfaces courbées 108 des sections glissantes 107 pour rou- voir les sections glissantes dans les rainures 106, permettant aux mandrins 101 d'être retirés aisément du tube. 



   On doit comprendre que les formes d'exécution représentées ne font qu'illustrer la présente invention et que diverses modifications ou addi- tions peuvent être faites sans s'écarter de l'esprit ou de la portée de 1' invention. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Appareil pour courber un tube de guide d'ondes, en forme de V, pour modifier la configuration dans le bas   du!,   constitué par des matrices à mouvement alternatif pour venir en contact avec les parois externes oppo- sées du tube, une multiplicité de cames coopérant mutuellement placées dans le tube en face de et coopérant avec une des matières externes, des moyens d'actionner par pivotement les cames pour modifier la dite configuration dans le bas   du V   lorsque les matrices externes sont commandées pour venir en contact avec le tube de guide d'ondes et des moyens pour supporter l'in- térieur de ce tube au voisinage d'une autre des matrices externes. 



   20- Appareil pour courber un tube de guide d'ondes en forme de V pour modifier la configuration dans le bas du   V,   constitué par une base, des matrices à mouvement alternatif montées sur cette base pour venir en contact avec les parois externes opposées du tube de guide d'ondes, des moyens de commande de ces matrices à mouvement alternatif, des cames placées de façon pivotante dans ce tube en un emplacement opposé à l'une des matri- ces à mouvement alternatif et une multiplicité d'éléments s'étendant dans ce tube et pour coopérer avec ces moyens de commande de matrice pour faire pivoter ces cames en venant en contact avec les parois internes du tube de guide d'ondes pour modifier la configuration lorsque les matrices à mouve- ment alternatif sont actionnées. 

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Claims (1)

1. 3.- Appareil pour courber des tubes de guides d'ondes en forme de V, constitués par une base, des matrices à mouvement alternatif montées à <Desc/Clms Page number 7> glissement sur cette base,des moyens pour mettre ces matrices en contact avec les parois d'un tube de guide d'ondes, des bras à mouvement alternatif s'étendant dans ce tube de guide d'ondes, ces bras présentant des évidements courbés localisés près des parties de tubes de guides d'ondes qui sont en contact avec une des matrices à mouvement alternatif, des cames établies de façon pivotante dans ces évidements courbés, des moyens actionnés par les moyens de déplacement des matrices pour forcer les bras à mouvement alter- natif à toucher les parois internes du tube de guide d'ondes,

   et des moyens d'actionnement commandés par les dits moyens de déplacement de matrice pour faire pivoter les cames pour venir en contact avec une paroi interne du tube de guide d'ondes opposé à la paroi engagée par les bras à mouvement alternatif 4.- Dans un appareil pour courber un tube de guide d'ondes, une base, des matrices externes montées sur cette base, à mouvement alternatif pour déplacer les matrices externes jusqu'à contact avec des parois exter- nes opposées du tube de guide d'ondes, des matrices internes s'étendant dans le tube de guide d'ondes et formées en complément à une des matrices exter- nes pour venir en contact avec une paroi interne du tube de guide d"ondes, les extrémités de cette matrice interne présentant des parties courbées con- caves placées à l'intérieur du tube de guide d'ondes,

   des cames conforma- trices établies dans ces parties courbées concaves pour venir en contact avec la paroi interne de ce tube de guide d'ondes opposée à la paroi touchée par les matrices externes, et des éléments de fonctionnement actionnés par les matrices externes, et des éléments de fonctionnement actionnés par les moyens de déplacement des matrices à mouvement alternatif pour faire pivo- ter les cames conformatrices jusqu'à contact avec cette paroi interne du tu- be de guide d'ondes.

   5.- Mandrin à engagement latéral pour supporter une section de guide d'ondes durant l'opération de courbure, ce mandrin étant constitué par un manchon de retenue, un bras à mouvement alternatif monté de façon glis- sante et ayant une extrémité courbée pour entrer en contact avec une paroi interne de la section de guide d'ondes courbé, ce bras présentant une partie concave courbée et pouvant être mis en contact avec la paroi du tube soumi- se à la courbure au voisinage de l'extrémité courbée, un bloc de came éta- bli de façon pivotante dans cette partie concave courbée, un élément de fonctionnement enfermé dans le manchon de retenue et en contact glissant longitudinal avec le bras à mouvement alternatif,

   l'élément de fonctionne- ment présentant une face conique pour venir en contact avec la dite came et la faire pivoter jusqu'à contact avec la paroi interne du tube de guide d' ondes durant la courbure.

   60- Appareil pour courber une section de guide d'ondes constitué par une base, une première section de matrice mobile montée à glissement sur cette base, des sections de matrices mobiles coopérant avec la dite pre- mière section de matrice mobile pour supporter le côté convexe de la sec- tion de tube de guide d'ondes qui est courbé, une tête opératrice principa- le, une seconde section de matrice mobile y attachée, et une multiplicité de mandrins mobiles en contact de support avec les parois internes de cette section de tube de guide d'ondes par la dite tête opératrice, ces mandrins comprenant chacun un bras à mouvement alternatif aménagé pour entrer en contact avec la tête opératrice, une came incurvée établie de façon pivo- tante dans le bras à mouvement alternatif,

   un élément de fonctionnement en contact glissant longitudinal avec la came courbée pour la faire pivoter jusqu'à la mise en contact avec les parois internes du tube de guide d'on- des en une position opposée à la section de matrice mobile lorsque l'élément de fonctionnement est touché par la tête opératrice, et un manchon de re- tenue attaché à la dite base pour guider le bras à mouvement alternatif et <Desc/Clms Page number 8> l'élément de fonctionnement dans le guide d'ondes et pour maintenir le dit bras et l'élément de fonctionnement en contact glissant longitudinal.

   70- Appareil pour courber des tubes de guides d'ondes comprenant une base, une matrice concave montée sur cette base,cette matrice concave contenant deux sections de matrice immobiles et une première section de ma- trice mobile entre elles, des moyens pour déplacer cette première section de matrice mobile en contact avec un tube de guide d'ondes à plier, une multi- plicité de mandrins pour supporter les parois internes du tube de guide d' ondes durant le courbage, chaque mandrin contenant un élément opérateur, un bras à mouvement alternatif en contact à glissement avec l'élément opé- rateur et présentant une partie concave courbée, et un bloc de came situé dans cette partie concave courbée et agencé pour être mis en contact avec les parois internes du tube du guide d'ondes par le dit élément opérateur,

   une tête opératrice contenant une seconde section de matrice mobile y atta- chée pour coopérer avec la matrice concave pour plier le tube de guide d' ondes, et des faces de contact faisant corps avec la tête opératrice pour entrer en contact avec les éléments opérateurs et les bras à mouvement al- ternatif afin de forcer ces bras à entrer en contact avec les parois inter- nes du tube de guide d'ondes, et les blocs de cames en opposition à la se- conde section de matrice mobile et des moyens pour commander la tête opéra- trice pour plier le tube de guide d'ondes.

   80- Appareil pour former des creux dans une paroi d'un tube cons- titué par une base, des moyens pour fixer solidement le tube sur cette base, une matrice mobile à mouvement alternatif montée sur la base adjacente aux moyens précités pour venir en contact avec l'extérieur de la paroi du tube, des saillies convexes s'étendant à partir de la matrice mobile, un mandrin multilatéral pouvant s'introduire à glissement dans le tube pour en suppor- ter l'intérieur, ce mandrin présentant des concavités qui, dans la position assemblée de ce mandrin, sont placées en face des saillies convexes sur la matrice mobile,

   et des moyens pour communiquer un mouvement alternatif à la matrice mobile pour la mettre en contact avec le dit tube en sorte que la dite paroi du tube est mise en forme de creux concave-convexe entre les sail- lies convexes de la matrice mobile et les concavités de ce mandrin.

   90- Appareil pour former et creuser simultanément des courbes angu- laires dans un coude tubulaire courbé, comprenant une base, des moyens pour fixer solidement ce coude sur cette base, un mandrin à sections pouvant s'in- troduire à glissement dans ce coude et présentant deux concavités correspon- dant au creux que l'on désire produire dans le coude, une première matrice conformatrice à mouvement alternatif montée sur la base adjacente aux moyens de placement et présentant trois surfaces planes disposées angulairement sur une des extrémités, des moyens pour communiquer un mouvement alternatif à la première matrice pour la faire entrer en contact avec une première pa- roi de tube afin de donner à la première paroi une configuration angulaire,

   une seconde matrice conformatrice à mouvement alternatif montée sur la base adjacente aux moyens de placement en une position en face de la première matrice et ayant, à son extrémité, une surface de formation plane et deux saillies de creusement convexes des moyens pour communiquer un mouvement al- ternatif à la seconde matrice pour la faire entrer en contact avec une se- conde paroi du coude pour former avec les dits moyens de placement une con- figuration angulaire dans cette seconde paroi et pour empreindre un creux dans cette seconde paroi entre les concavités et les saillants convexes èn sorte que les creux concavo-convexes sont produits le long des coins de la seconde paroi du coude conformée angulairement.

   10.- Appareil pour former des courbes angulaires cannelées dans des tubes rectangulaires, comprenant une base, une multiplicité de sections <Desc/Clms Page number 9> de matrice immobiles attachées solidement à cette base pour former une cavi- té de matrice angulaire pour recevoir le tube à conformer, un mandrin à sec- tions pouvant s'introduire à glissement dans le tube,ce mandrin présentant une configuration correspondant à la configuration finale désirée du tube, ce mandrin étant également pourvu d'une multiplicité de concavités corres- pondant en configuration et en placement aux cannelures désirées du tube, une matrice conformatrice à mouvement alternatif montée sur la base adja- cente à la cavité de matrice, cette matrice conformatrice ayant une surface angulaire convexe pour former angulairement un côté de ce tube,

   des moyens pour commander la matrice conformatrice, une matrice conformatrice et de creusement à mouvement alternatif montée sur la base adjacente à la cavité de matrice, la matrice conformatrice et de creusement étant pourvue d'une surface plane pour coopérer avec les sections de matrices immobiles pour conformer angulairement un autre côté de ce tube, la matrice conformatrice et de creusement étant aussi pourvue d'une multiplicité de saillies convexes complémentaires en configuration et emplacement aux concavités du mandrin pour coopérer avec ces concavités pour creuser l'autre côté de ce tube, et des moyens pour commander la matrice conformatrice et de creusement.

   11.- Appareil de formation de tube comprenant une base, un bloc matrice attaché à cette base pour recevoir un tube à conformer, une matrice conformatrice plane montée sur cette base et reliée par une de ses extrémi- tés à des moyens de mouvement alternatif pour coopérer par glissement avec le dit bloc matrice, une multiplicité de saillies de creusement convexe s'étendant à partir de l'autre extrémité de cette matrice conformatrice plane, une matrice convexe conformatrice à mouvement alternatif montée sur cette base, un mandrin pouvant s'introduire à glissement dans ce tube, ce mandrin ayant une multiplicité de concavités complémentaires aux saillies de creusement convexes, et des moyens pour communiquer un mouvement alterna- tif simultanément à la matrice conformatrice plane, et à la matrice confor- matrice convexe,

   en sorte que ce tube est conformé angulairement entre la matrice conformatrice plane et la matrice oonformatrice convexe et que le dit tube est creusé entre les saillies de creusement convexes et les dites concavités.

   12.- Appareil pour conformer et creuser avec précision des tubes comprenant une base, des moyens pour placer correctement le tube sur cette base, un mandrin à sections pouvant s'introduire à glissement dans ce tube, et présentant sensiblement la même configuration que la configuration dési- rée de ce tube, des moyens pour fixer solidement le mandrin dans le tube durant sa conformation et son creusement, une première matrice à mouvement alternatif montée sur la base adjacente aux moyens de placement, une secon- de matrice à mouvement alternatif montée sur cette base adjacente aux moyens de placement et en face de la première matrice, une multiplicité de sail- lies convexes sur cette seconde matrice pour produire des creux dans le dit tube,

   et des moyens pour communiquer un mouvement alternatif aux première et seconde matrices en sorte que le tube est conformé et creusé simultané- ment.

   13.- Appareil pour conformer et canneler simultanément des tubes comprenant une base présentant une cavité de matrice angulaire pour rece- voir un tube à conformer et creuser, une tête opératrice à mouvement alterna- tif montée sur cette base, une première matrice fixée à cette tête opéra- trice adjacente à la cavité de matrice, une seconde matrice à mouvement alternatif montée sur cette base et présentant une multiplicité de saillies convexes s'étendant à partir d'une des extrémités adjacentes à la cavité de matrice, deux mandrins montés à glissement sur la base et ayant leurs premières extrémités adaptées à l'insertion dans le tube, la dite première extrémité de chaque mandrin étant pourvue d'une rainure,

   et une section cou- <Desc/Clms Page number 10> lissante montée de façon qu'elle puisse glisser dans chacune des rainures, les mandrins et chaque section coulissante étant pourvus de surfaces cour- bées qui, lorsque les sections coulissantes se trouvent dans les rainures, délimitent les concavités complémentaires aux saillies convexes, des moyens pour communiquer un mouvement alternatif à la seconde matrice pour la faire entrer en contact avec une paroi du tube,

   des moyens pour communiquer un mouvement alternatif simultanément à la tête opératrice en sorte que la première matrice entre en contact avec une autre paroi de ce tube et que la tête opératrice force les mandrins dans le tube en sorte que ce tube soit conformé angulairement et que les creuxmncavo-convexes soient produits si- multanément le long des coins du tube angulaire, et des moyens pour retirer les mandrins en sorte que les sections coulissantes s'engagent dans les rainures permettant ainsi aux mandrins d'être enlevés autour des creux sail- lant vers l'extérieur.

   14.- Appareil pour conformer et canneler des tubes rectangulaires comprenant une base, des matrices immobiles pour fixer solidement le tube sur cette base, un mandrin à sections pouvant être introduit dans ce tube et présentant des concavités, une première matrice à mouvement alternatif montée sur cette base adjacente à la matrice immobile, une seconde matrice à mouvement alternatif montée sur cette base adjacente à la matrice immobi- le et en face de la dite première matrice, cette seconde matrice étant pour- vue de convexités pour coopérer avec ces concavités, et des moyens pour met- tre la première matrice et la seconde matrice en contact avec le tube en sorte que ce tube est simultanément conformé et creuse.

   15.- Appareil pour la production de coudes angulaires de tubes rectangulaires de guides d'ondes ayant des caractéristiques prédéterminées de transmission électrique comprenant une base, des moyens sur cette base pour placer un guide d'ondes, un mandrin à sections pouvant être introduit dans le guide d'ondes, une matrice conformatrice angulaire à mouvement al- ternatif montée sur cette base, une matrice conformatrice plane à mouvement alternatif montée sur cette base et en face de la matrice conformatrioe an- gulaire, la matrice conformatrice plane présentant des saillies de configu- ration prédéterminée s'étendant à partir d'une surface plane pour coopérer avec les creux dans le mandrin,

   et des moyens de mettre cette matrice con- formatrice angulaire et la matrice conformatrice plane en contact avec le tube en sorte qu'une première paroi de ce tube soit conformée angulairement entre ce mandrin et la matrice conformatrice angulaire, qu'une seconde paroi de ce tube soit conformée angulairement entre le dit mandrin, les dits moyens d'emplacement des guides d'ondes et la matrice conformatrice plane, et que les coins angulaires de cette seconde paroi sont creusés entre les dites saillies et les dits creux pour communiquer les caractéristiques dési- rées de transmission électrique au guide d'ondes.

   16.- Appareil pour former des creux dans une paroi d'un tube, comprenant une base, des moyens pour fixer solidement ce tube sur cette base, une matrice conformatrice mobile à mouvement alternatif montée sur cette base adjacente aux moyens de mise en contact avec l'extérieur de cette paroi du dit tube dans laquelle des creux doivent être formés, des saillies con- vexes s'étendant à partir de la matrice conformatrice, un mandrin à plu- sieurs pièces pouvant être introduit à glissement dans ce tube pour'en sup- porter l'intérieur, ce mandrin étant pourvu de concavités qui, dans la po- sition assemblée de ce mandrin, sont placées en face de ces saillies con- vexes de la matrice conformatrice, des moyens pour communiquer un mouvement alternatif à la matrice conformatrice pour la mettre en contact avec l'ex- térieur de la paroi du tube,

   en sorte que cette paroi de ce tube soit con- formée avec des creux concavo-convexes en des points de correspondance des <Desc/Clms Page number 11> saillies convexes de la matrice conformatrice et des concavités du mandrin, et des moyens pour exercer une pression sur l'extérieur d'une seconde paroi du tube durant l'opération de conformation de creux et en une position opposée à celle-ci.

   17.- Appareil pour former des creux dans une paroi d'un tube com- prenant une base, des moyens pour fixer solidement ce tube à cette base, une matrice conformatrice mobile à mouvement alternatif montée sur cette base adjacente aux moyens pour venir en contact avec l'extérieur de la paroi précitée de ce tube dans laquelle on doit former des creux, des saillies convexes s'étendant à partir de la matrice conformatrice, un mandrin à plu- sieurs pièces pouvant être introduit à glissement dans ce tube pour en sup- porter l'intérieur, ce mandrin étant pourvu de concavités qui, dans la posi- tion assemblées de ce mandrin sont localisées en face des saillies convexes sur la matrice conformatrice, une seconde matrice mobile à mouvement alter- natif montée sur cette base adjacente à ces moyens,

   pour venir en contact avec l'extérieur d'une seconde paroi du tube en une position en face de la matrice conformatrice, et des moyens pour communiquer un mouvement alterna- tif simultanément à la matrice conformatrice et à la seconde matrice, en sorte que la matrice conformatrice entre en contact avec l'extérieur de cette paroi du tube pour former des creux en des points correspondant aux saillies convexes de la matrice conformatrice et que les concavités du man- drin et de la seconde matrice entrent en contact avec l'extérieur de cette seconde paroi du tube et exercent une pression sur cette paroi,