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Pour le vrillage de fils formés entièrement ou partiellement par des filaments continus ou des fibres thermo-plastiques, il est connu d'utili- ser un métier retordeur dans lequel un fort retordage est imprimé à des fils simples ou à plusieurs brins, de chauffer la bobine de fil fortement @ ' retordu ainsi obtenue dans une chambre jusqu'à une température de fixation appropriée pour des fibres thermoplastiques, de refroidir la bobine de fil fortement retordu au-dessous de cette température et de supprimer le retor- dage par détordage des fils au cours d'un nouveau traitement dans le retor- deur.
Grâce au chauffage à la température de fixation alors que les fibres sont maintenues à ùn état fortement retordu, ces fibres conservent la forme hélicoidale qui leur est donnée à l'état retordu après refroidissement et suppression dau retordage par l'effet de leurs propriétés thermoplastiques,
Un fil de ce type présente un vrillage permanent élevé qui donne aux anti- cles fabriqués avec lui une grande douceur et une propriété d'allongement très élevée pour une' élasticité qui atteint pratiquement 100%.
Ce procédé ressortissant à la technique antérieure présente tou- tefois un inconvénient en ce sens que le processus de vrillage est très lent et compliqué, et par a suite couteux, étant donné qu'on doit tout d'abord produire un fort retordage au cours d'un premier stade de retor- dage, pour fixer ensuite le fil au cours d'un - stade de chauffage séparé et supprimer enfin ce fort retordage au cours d'un second stade de détorda- ge.
L'invention supprime cet inconvénient et concerne un procédé de vrillage des fils contenant des fibres thermoplastiques consistant à soumettre les fils à un retordage, à les chauffer à l'état retordu à la tem- pérature de fixation, à les refroudir, et ensuite à les séparer.
Selon certaines particularités de l'invention, les fils passent au cours de leur déplacement sur deux guide-fils, écartés l'un de l'autre, entre lesquels ces fils sont, avant le processus de vrillage proprement dit retordus ensemble avec le nombre de tours désirés, le 'retordage, communi- qué aux fils entre les guide-fils étant conservé pendant le vrillage en sé- parant au moins l'un des fils de l'autre ou des autres fils, et ces fils traversent tout d'abord, à l'état retordu et au cours de leur acheminement entre les guide-fils, une zone de chauffage amenant les fibres thermoplas- tiques, à la température de fixation, puis une zone de refroidissement,
L'invention concerne également--une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Cette machine est caractérisée par deux guide-fils écartés l'un de l'autre, étudiés de manière à maintenir l'un au moins de plusieurs filsqui les traversent séparé de l'autre e ou des autres fils, des organes étant prévus pour former une zone de chauffage et une zone de refroidissement pour les fils entre les guide-fils , et par un dispositif de commande étu- dié de façon telle que les fils quittent un guide-fils pour % passer à tra- vers la zone de chauffage, puis à travers la zone de refroidissement, avant de parvenir à l'autre guide-fils au cours d'un mouvement -ascendant.
@ D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre , faite en regard des dessins annexés donnés à titre limitatif et sur lesquels
La fig. 1 est une vue schématique montrant une machine suivant l'invention;
Les figs. 2,3 et 4 sont des vues schématiques de trois modes de ré- alisation différents du guide-fils inférieur.
Les fige. 5,6 et 7 sont des vues .schématiques de trois modes de réalisation différents du guide-fils , supérieur.
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Si l'on se reporte à la fig. 1, on voit que la machine comporte à son extrémité inférieure deux bobines débitrices 2 et 3 portant deux fils 4 et 5 devant subir un vrillage. Ces bobines débitrices 2 et 3 sont montées sur un bâti 1. Les fils 4 et 5 quittant les bobines débitrices 2 et 3 se dé- placent vers le haut en direction d'un frein 6 de type connu.
Il est prévu au-dessus du frein 6 un guide-fils inférieur 7 qui est fixé sur le bâti 1; En quittant le frein 6, les fils 4 et 5 passent sur le guide-fils 7 de part et d'autre de celui-ci et se dirigent vers le haut en direction d'un guide- fils supérieur 8, en traversant une chambre allongée 9 qui est divisée par une cloison 10 en un compartiment inférieur 11 et un compartiment'- supérieur 12 Le compartiment inférieur 11 forme une zone de chauffage des fils 4 et 5iqui le traversant et, à cet effet , de la chaleur est fournie à ce compartiment de toute manière appropriée, par exemple au moyen d'un gaz chaud comme le de la vapeur, ou d'un mélange gazeux comme l'air ou un mélange d'air et de vapeur, ou bien en assurant l'arrivée d'éléments chauffants disposés dans ce compartiments 11 de la chambre .
Le compartiment supérieur 12 de la cham- bre 9 dans lequel les fils 4 et $ pénètrent en quittant le compartiment 11, forme une zone de refroidissement des fils, il est maintenu par suite à une température inférieure à celle du compartiment 11 de toute manière appropriée.
En quittant le guide-fils supérieur 8, qui pour plus de clarté peut être du même type que le guide-fils inférieur 7, les fils 4 et 5 parviennent à un dispositif enrouleur de type approprié. Comme montré sur la fig.l, ce dispo- sitif peut enrouler les fils 4 et 5 sur des bobines réceptrices séparées 13 et 14, ou bien sur une bobine commune.
Lors de l'enfilage dans la machine, les fils subissent un retor- dage serré entre les guide-fils 7 et 8, avec le nombre de tours désiré, tan- dis qu'ils s'étendent librement sans aucun retordage entre les bobines débitrices 2,3 et le guide-fils 7, ainsi qu'entre le guide-fils 8 et lesbobines réceptrices 13 et 14. Les fils sont acheminés à travers la machi- ne par le mécanisme (non représenté) assurant la commande des bobines récep- trices 13 et 14.
Quand, au cours de leur passage à travers la machine, les fils 4, 5 parviennent au guide-fils 8, qui les sépare l'un de l'autre, ils doivent subir un détordage afin de pouvoir traverser ce guide-fils 8. Il en résulte que la totalité de la partie retordue des fils subit une rotation telle, en- te les guide-fils 7 et 8, que les parties des fils provenantt du guide-fils 7 subissent un retordage dont la rapidité et le degré correspondent au détor- dage que subissent les fils dans le galle-fils 8. Les fils 4 et 5 conservent ainsi un retordage correspondant à un nombre de tours donné entre les guide- fils 7 et 8, bien -qu'ils traversent ces guide-fils d'une façon continue.
Les fils sont retordus et détordus rapidement et aisément, sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des retordeurs séparés. On peut dire qu'il se produit alors un déplacement relatif du retordage dans une direction apposée à celle dans laquelle se déplacent les fils. Pendant leur passage à l'état retordu entre le guide-fils 7 et le guide-fils 8, les fils re fortement retor- dus sont chauffés dans le compartiment 11 de la chambre à une température qui assure la fixation à la forme voulue des fibres thermoplastiques , et ils sont suffisamment refroidis pendant leur passage à travers le compartiment 12 de la chambre pour que, après leur séparation par le guide-fils 8, ils puissent conserver la forme hélicoidale qu'ils avaient pendant le traitement thermique.
Pour communiquer aux fils le retordage désiré entre les guide- fils avant le traitement proprement dit, on peut bien entendu utiliser diffé- rents processus. 6e retordage peut être effectué à la main pendant l'intro- duction des fils ou l'enfilage dans la machine. Toutefois un processus meil- leur consiste à étudier la machine de façon telle que le guide-fils 7 avec
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les supports des bobines débitrices '2 et 3, et (ou) le guide-fils 8 seul avec les bobines réceptrices 13,14, ou bien ce guide-fils S seul avant la fixation des fils sur les bobines réceptrices 13,14 puissent effectuer un nombre de révolutions donné avant le début du traitement proprement dit.
On a montré à titre d'exemple sur les figs. 1 et 5, un guide-fils
8 formé par une roue à denture hélicoidale rotative montée sur le bâti 1 de toute manière appropriée et entraînée par un moteur 15 ou par tout autre dis- positif convenable par l'intermédiaire d'une vis sans fin 16. Un compteur 17 qui indique le nombre de tours qu'effectue la roue 8 est interposé entre le moteur et la vis sans fin. Après que les fils 4,5 sont traversé le frein 6 pour passer sur le guide-fils 7 et à travers les compartiments 11 et 12 de la chambre, ils passent à travers deux trous de la roue 8 situés de part et d'autre d'une entretoise diamétrale 18, et ils sont "lacés" ou croisés au-dessus de cette entretoise.
On assure ensuite la rotation de la roue 8, puis sont arrêt automatique après qu'elle a effectué unn nombre de tours dé- siré, qui est déterminé par le compteur 17 et qui correspond au nombre de tours cômmuniqués aux fils en vue du retordage entre les guide-fils 7 et 8 pendant la rotation de la roue 8.
Il est possible de vriller par le même moyen plus de deux fils à la fois, et on a représenté à cet égard à titre d'exemple sur les figs.
3 et 4 des uide-fils convenables 7a et 7b utilisables pour trois et pour quatre fils, tandis que des roues 8a et 8b formant guide-fils et utilisables pour trois et quatre fils sont représentées sur les figs. 6 et 7. Les guideE- fils représentés sur ces figures maintiennent tous les fils séparés l'un de l'autre, mais il suffirait de maintenir l'un des fils séparé des autres au droit des guide-fils pour empêcher le retordage assuré entre les guide-fils de se communiquer au delà de ceux-ci, en direction des bobines débitrices ou des bobines réceptrices.
Le guide-fils 7 n'est pas indispensable à condition que le frein 6 soit capable d'empêcher le retordage de se transmettre au-delà de ce frein en direction des bobines débitrices. Au lieu de provenir de bobines diffé- rentes comme visible sur la fig. 1, les fils peuvent provenir d'une bobine débitrice commune sur laquelle soit enroulé un fil formé de plusieurs brins.
Les détails de mise en oeuvre et de réalisation peuvent être mo- difiés, dans le domaine des équivalentes techniques, sans s'écarter de l'in- vention.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour le vrillage de fils contenant des fibres thermo- plastiques, consistant à soumettre les fils à un retordage. à les chauffer à l'état retordu à une température de fixation, à la les refroidi!*, puis à les séparer, caractérisé en ce qu'on fait passer les fils sur deux guide- fils écartés l'un de l'autre entre lesquels les fils sont, avant le traite- ment de vrillage proprement dit, soumis à un t retordage avec le nombre de tours désiré, le retordage communiqué aux fils entre les guide-fils pendant le vrillage étant conservé en séparant l'un au moins des fils de l'autre ou des autres fils, et en ce qu'on fait passer les fils à l'état retordu,
entre les guide-fils tout d'abord à travers une zone de chauffage en vue de chauffer les fibres thermoplastiques à la température de fixation de la for- me , puis à travers une zone de refroidissement.
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