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La présente invention est relative aux étiqueteuses destinées à appliquer une étiquette ou bande de garantie sur la tête d'un bouchon à vis d'une bouteille et le long de chaque côté de l'extrémité du goulot de celle- ci ; elle se rapporte plus particulièrement aux machines munies d'une tête d'étiquetage ou d'application destinée à appliquer les bandes de garantie et contenant un plongeur central pouvant se déplacer à l'intérieur de cette tête lorsqu'il est sollicitéà la suite de sont entrée en prise de commande avec le bouchon de la bouteille appelée à recevoir une bande de garantie, cette tête d'application comportant en outre intérieurement des blocs munis de garnitures ou tampons élastiques et qui, à la suite du déplacement préci- té du plongeur, se referment sur les côtés du bouchon et de l'extrémité du goulot de la bouteille,
de manière à exercer une pression-grâce à la pri- se de commande entre le bouchon et le plongeur - sur les extrémités d'une étiquette encollée, supportée sur la face de la tête d'étiquetage.
Le fonctionnement de la tête d'étiquetage exige la mise en place d'une étiquette sur la face de cette tête, en travers de celle-ci, l'en- collage de l'étiquette et la mise en prise de commande du plongeur aveo le bouchon de la bouteille, ces opérations étant effectuées de la façon la plus aisée en déplaçant'la tête d'étiquetage d'un poste de travail à un autre, postes dans lesquels s'opèrent, respectivement, la mise en pla- ce de l'étiquette sur la tête d'étiquetage et la prise de commande, la colle étant appliquée sur l'étiquette pendant le déplacement de cette tête d'un poste vers l'autre. Il importe que chaque étiquette, et une seule à la fois, puisse être enlevée avec certitude d'un magasin et être placée avec précision sur la tête d'étiquetage, de façon qu'elle occupe une po- sition correcte en vue de son application sur la bouteille.
Plus la vi- tesse de fonctionnement est élevée, et plus grand est le risue d'un re- trait défectueux de l'étiquette du magasin et celui de sa mise en place incorrecte sur la tête d'étiquetage. L'invention a pour objet de reduire les diffioultes de fonctionnement de la nature de celles qui viennent d'être indiquées.
Selon la présente invention, une étiqueteuse à appliquer les étiquettes ou bandes de garantie et munie d'une tête d'étiquetage ou d'application de bandes de garantie se déplaçant entre deux postes, - dans l'un desquels une étiquette est appliquée en travers de la tête, tan- dis que dans l'autre a lieu une prise de commande entre une bouteille munie d'un bouchon et la tête portant l'étiquette, un dispositif de gommage inter- médiaire étant prévq afin d'enooller l'étiquette placée sur la tête, - comporte : un magasin à étiquettes supporté le long de la tête et se dépla- çant avec celle-ci; des cames suivies par l'ensemble constitué par la tête et le magasin, au cours d'un mouvement pendant lequel cet ensemble arrive dans les deux postes;
une ventouse pouvant se déplacer, depuis une posi- tion dans laquelle elle se trouve en face d'une extrémité du magasin, jusqu'à une autre position, en passant en travers de la face de la tête, cette ventouse pouvant également, dans chacune de ces deux positions, se rapprocher et s'éloigner du magasin et de la tête, lesdites cames ser- vant tour à tour à déplacer la ventouse vers le magasin à étiquettes et à l'éloigner de celui-ci, à déplacer la ventouse,portant une bande extrai- te du magasin, en travers de la face de la tête, à déplacer la ventouse et la bande vers la face de la tête, à retirer la ventouse seule de la face de la tête et à ramener la ventouse en coïncidence avec le magasin;
et les ouvertures de succion prévues sur la face de la tête et destinées à retenir la bande jusqu'à ce que cette tête ait appliqué celle-ci sur une bouteille. Grâce à la prévision de moyens pour arrêter la succion de la ventouse après que cette dernière a transporté la bande en travers de la face de la tête et jusque sur cette face, et de moyens pour appli- quer une aspiration au niveau de la face de la tête, on obtient que la ban- de est retenue sur la tête d'étiquetage,de façon qu'elle soit prête
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à être appliquée sur une bouteille.
La ventouse est de préférence supportée par des bielles montées à pivotement sur la tête, avantageusement par des paires parallèles de telles bielles, dont les extrémités pivotantes sont réunies par une poten - ce portant un galet suiveur de came destiné à coopérer avec la came qui intervient pour amener la ventouse jusqu'à la face de la tête. Un galet suiveur de came,supporté sur le prolongement d'une des bielles au-delà du pivot de cette dernière, est appelé à coopérer avec la came qui pro- duit le retour de la ventouse à sa position initiale, à partir de la face de la tête. La vantousefait de prêference partie d'un levier qui porte un galet suiveur appelé à coopérer avec la came qui intervient pour rappro- cher la ventouse du magasin et pour l'écarter de celui-ci.
Ce dernier le- vier supporte de préférence un autre galet suiveur de came, destine à coope- rer avec une came solidaire de la tête et appelée à guider la ventouse jus- qu'au voisinage immédiat de la face de cette tête. On fait de préférence appel à une came solidaire de la ventouse et à un galet fixe monté au- dessous du trajet de la tête, afin de déterminer un rapprochement final entre la ventouse et la face de la tête .
Afin d'éviter qu'une bande ne soit extraite du magasin lorsque l'absence d'une bouteille dans la chaîne d'alimentation signifie qu'au - cune bouteille ne sera présentée à la tête faisant partie du même équi- page que ce magasin, on peut prévoir un dispositif détecteur au voisi- nage du système d'aménagé des bouteilles, pour commander une soupape pré- vue dans la canalisation à vide aboutissant à la ventouse, cette soupape comprenant deux orifices dont l'un met en communication la ventouse avec une source de vide, tandis que l'autre relie cette ventouseàa l'atmosphère cet- te dernièreliaisons'établissantlorsque ledispositif de détection ne décèle pas la présence d'une bouteille. Le dispositif de détection peut être con- stitué par un interrupteur appelé à commander la soupape par l'intermédiai- re d'un solénoide.
Afin d'empêcher que la colle ne soit appliquée sur la face de succion de la tête au cas où aucune étiquette n'aurait été appliquée sur cette tête par le levier à ventouse, la canalisation qui fournit l'air déprimer à la face de succion de la tête, au moment qui précède immé- diatement l'encollage, peut être reliée à un diaphragme, en vue de commander un dispositif de gommage de telle façon que celui-ci soit amené à une position active par rapport à la tête et écarté de cette position, la disposition étant telle que, en l'absence d'une bande sur la tête d'appli- cation, la succion est insuffisante pour actionner le diaphragme, et le dispositif d'encollage est amené à la position inactive.
Ce diaphragme peut servir à actionner un interrupteur destiné à commander le dispositif d'encollage par l'intermédiaire d'un solénoide.
Afin de pouvoir manipuler les bouteilles en une succession rapide, l'étiqueteuse comprend un certain nombre de têtes d'application dont cha- cune est munie de son propre magasin qui se déplace solidairement avec elle, afin que la mise en place des bandes sur les têtes et l'encollage de ces bandes puissent avoir lieu progressivement pour un grand nombre de têtes et que le transfert des bandes des têtes sur un certain nombre de bouteilles puisse s'opérer progressivement dans l'ordre voulu.
Chaque équipage Jôonsti- tué par une tête et un magasin,faisant partie de la série d'équipages tête- magasin, doit être alimenté en air déprimé, dans l'ordre voulu, cette alimen- tation pouvant -être assurée à l'aide d'une soupape comprenant un élément fi- xe muni d'orifices et de canalisations allant vers une source de vide, ainsi qu'un élément rotatif muni d'orifices et destiné à mettre en communication chaque tête et chaque levier à ventouse, dans l'ordre voulu,avec les orifices de l'élément fixe.
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De plus, les inconvénients qui résulteraient de l'absence d'une bouteille sous une tête d'application ou de l'absence d'une étiquette sur un levier à ventouse peuvent être évités en reliant la canalisation d'as - spiration, qui aboutit à l'élément fixe et sert à alimenter les leviers à ventouse, à une soupape qui peut être mise en communication avec l'at- mosphère, comme décrit plus haut, et en reliant la canalisation d'aspira- tion, qui aboutit à l'élément fixe et sert à maintenir la bande sur la tête, au moment qui précède immédiatement l'encollage, à un diphragme des- tiné à commander le dispositif d'encollage, également comme décrit plus haut.
L'invention sera décrite d'une manière plus détaillée en se réfé- rant aux dessins annexés, dans lesquels
La fig. 1 est une vue d'élévation latérale d'une tête et d'un ma- gasin, le mécanisme à ventouse étant dans une de ses positions.
La figure 2 correspond à la Fig. 1, mais représente le méca- nisme à ventouse dans une autre position.-
La figure 3 est une vue d'élévation en coupe d'une tête, prise suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1.
La figure 4 est une vue d'élévation schématique de la partie supérieure d'une machine à têtes multiples.
La figure 5 est une vue schématique en plan montrant le cycle de fonctionnement de la machine.
La figure 6 est une vue schématique montrant le mécanisme de com- mande destiné à empêcher l'extraction d'une étiquette du magasin en cas d' absence d'une bouteille dans la chaîne d'alimentation, ainsi que l'opération de gommage ou d'encollage en cas d'absence d'une étiquette sur une tête quelconque. Les figures 1 à 3 représentent une tête d'application d'éti- quettes de garantie 1, maintenue au-dessous d'un support supérieur 2 (voir également Fig. 4), de telle façon que des tampons de succion 3, prévus sur la face inférieure 4, se situent au-dessus du bouchon 5 d'une bou- teille 6.
Lorsqu'une étiquette ou bande 7 est placée, coté encollé vers le bas, sur la face inférieure des tampons de succion 3 et du tampon de succiob 8 prévu sur le plongeur 9, et que la bouteille se soulève, le bouchon 5 provoque l'élévation partielle du plongeur. Comme l'étiquette 7 est prise entre le tampon 8 et le bouchon 5, les extrémités de la bande quittent les ventouses ou tampons 3 et viennent se placer entre le goulot de la bouteille et une paire de tampons élastiques 10, prévus à l'intérieur de la tête d'application de bandes de garantie.
Le soulèvement ultérieur du plongeur 9 par la bouteille a pour effet que le plongeur soulève un coulisseau 11,¯réuni à l'aide de bielles 12 aux blocs 13 qui portent les tampons 10.- Les blocs 13 sont supportés par des paires de biel- les 114 et sont ainsi amenés à se déplacer vers l'intérieur au cours de leur soulèvement. Ce déplacement vers l'intérieur a pour effet de presser les extrémités de la bande 7 contre les cotés du goulot de la bouteille. Lors- que la bouteille 6 redescend, les tampons 10 peuvent se déplacer vers l'ex- térieur, tandis que la bande 7 adhère désormais au bouchon 5 et aux côtés du goulot de la bouteille.
La bande 7 est fournie par un magasin 14 supporté le long du côté extérieur de la tête 1 par une potence 15. Des guides 16, qui se terminent par des griffes, supportent la base d'une pile de bandes 17, de telle manière que la première bande de dessous puisse être enlevée par une ventouse 18 formée sur une extrémité d'un levier 19 monté à pivote- ment en 20 et qui, normalement, repose par gravité sur un taquet 21 prévu
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sur une console 22 reliée par les articulations 20 et 23 aux extrémités inférieures de deux paires de bielles parallèles 24, 25 et 24a, 25a, res- pectivement. Ces paires de bielles sont articulées en 26 et 27 respecti- vement à la potence 15, et font en sorte que la console 22 se déplace tou- jours parallèlement à elle-même.
Le support supérieur 2 tourne autour de l'axe vertical de la ma- chine (comme il ressort des Figures 4 et 5) et transporte la tête 1 et le magasin 14 en regard de cames fixes. La came 28 entre en prise avec un galet suiveur de came 29, prévu sur l'extrémité extérieure du levier de ventouse 19, lorsque les bielles 24,25 et 24a, 25a occupent la position montrée dans la Fig. 1, cette came ayant pour effet de soulever l'extrémité de ce levier, de façon que la ventouse entre en contact avec la première ban- de de dessous de la pile 17. Une succion appliquée à travers une canalisa- tion 30 à un passage 31 qui traverse le levier 19 et, de là par 32, à la face supérieure de ce levier, permet le retrait d'une bande au moment où la came 28 fait en sorte que l'extrémité à ventouse du levier 19 bascule vers le bas.
A ce moment, une came 33 rencontre un galet suiveur de came 34 prévu sur la console 22 et provoque le pivotement du mécanisme à bielles pa- rallèles autour des pivots 26, 27, de façon à repousser le levier 19 vers la tête 1. Un rouleau suiveur de came 35 rencontre une came 36 supportée par la tête 1, ce qui a pour effet que l'extrémité du levier 19 passe .au- dessous de la face 4 de la tête et guide la bande 7 sous les tampons de suc- cion 3 et 8. Une came 37, prévue sur la face inférieure du levier 19, ren- contre à ce moment un galet fixe 38, de sorte que la bande 7 est pressée contre les tampons 3 et 8 ( ou bien, on peut prévoir un galet en 37, appelé à rencontrer une came prévue en 38, ce qui constitue évidemment une dispo- sition équivalente).
L'aspiration appliquée aux tampons 3 et 8 maintient la bande sur la tête 1; l'aspiration en 32, dans la ventouse, est interrompue ; etle levier 19 est retiré sous l'action d'une came 39 que rencontre un galet suiveur de came 40, prévu sur un prolongement supérieur 41 d'une dés bielles parallèles 25a, l'action de cette came étant appuyée par un res- sort de traction 42. Des butées réglables 43, prévues sur un prolongement supérieur 44, d'une des bielles parallèles 24, entrent en contact avec la potence 15, en vue de commander le pivotement des bielles.
L'air déprimé est envoyé (comme il sera décrit en détail ci-après) à une soupape 45 prévue à l'extrémité supérieure de l'axe de la machine (Fig. 4), et est distribué par un organe rotatif 46 de cette soupape, au moyen de canalisations 47 et 48 aux tampons 3 et 8 et par les cana- lisations49, aux canalisations 30 et aux passages 31 des leviers à ventou- se 19 de toutes les têtes 1. Les Figs. 4 et 5 montrent une machine compor- tant douze têtes 1. Des bouteilles 6 sont amenées par un transporteur 50, sont transférées par un tourniquet 51 à douze supports 52 montés à rota- tion autour de l'axe de la machine et sont transférées ensuite par un tourniquet 53 à un transporteur d'évacuation 54. Chaque support 52 est situé immédiatement au-dessous d'une des têtes 1.
Dans la position A (Fig. 5) du cycle de la machine, et aussitôt qu'un support 52 quelconque a transmis sa bouteille 6 au tourniquet 53, la came 28 intervient, et le levier à ventouse 19, qui reçoit de l'air déprimé à partir de la canalisa- tion 49, retire une bande 7 de la pile 17 (Fig. 1). Entre les positions B et C, la came 33 repousse la console 22 vers l'intérieur, et la bande 7 est amenée au-dessous de la tête 1 (Fig. 2) . Entre C et D, le galet 38 presse la bande contre la tête, où elle est retenue par l'aspiration s'exer- çant à partir des canalisations 47 et 48. Ensuite, l'aspiration dans la
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canalisation 49, qui alimente le levier à ventouse 19, est arrêtée.
De
D à E, la came 39 provoque le retrait du levier à ventouse 19 et, pendant le stade qui va de F à G, de cette partie du cycle, la tête 1 se déplace sur un rouleau encolleur 55 (Fig. 1), alimenté en colle par un rouleau 56 et destiné à gommer la face inférieure de la bande 7.
La tête 1, qui porte désormais la bande encollée, vient se pla- cer ensuite au-dessus d'une bouteille 6, amenée sur un des supports 52 par le tourniquet 51, Au cours de son passage entre les tourniquets 51 et
53, le support 52 est soulevé par une came fixe (non représentée) de maniè- re à presser le bouchon 5 de la bouteille contre la bande de sûreté, en vue d'assurer le transfert de cette bande à la bouteille, comme il a été décrit plus haut.
Etant donné que chaque magasin 14 et le méoanisme à ventouse qui lui est affecté (bras de levier 19, bielles 24,24a, 25, 25a, etc..) sont maintenus avec précision les uns par rapport aux autres et par rapport à la tête 1 qui les supporte, chaque première bande de dessous de la pile
17 est disposée correctement de façon que l'extrémité à aspiration du le- vier à ventouse 19 puisse enlever cette bande avec certitude et que la ban- de retirée 7 soit placée correctement sur le levier 19, pour pouvoir être appliquée avec précision sur les tampons 3 et 8 de la tête 1.
Pendant le laps de temps qu'une tête 1 met à traverser la distance représentée par
C-D (Fig.5), la bande 7 demeure dans la position ou elle adhère à la tête, cette intervalle de temps étant suffisant pour assurer l'encollage au mo- yen du rouleau 51, avant que la bande gommée ne soit amenée au-dessus d'une bouteille 6 amenée sur un des supports 52, en vue d'établir un con- tact de commande entre le bouchon 5 de la bouteille et la face encollée de la bande,
Grâce à la prévision de douze têtes 1, comme montré dans la Fig,
5, l'application de bandes ou étiquettes de garantie peut s'opérer en une succession rapide et continue, Chaque magasin 14 peut contenir une pile
17 comprenant un très grand nombre de bandes, 3.000 par exemple, de sorte que les douze têtes permettent à la machine de fonctionner,
sans recharge de bandes, pendant environ 4 heures, avec un débit élevé de 1,000 dou- zaines de bouteilles par jour. La machine peut être rapidement regarnie d'étiquettes, étant donné que les magasins 14 sont disposés d'une façon ai- sément accessible, à l'extérieur du cercle de têtes 1.
Comme indiqué dans la Fig. 4, les têtes 1,'montées sur le support rotatif 2, ainsi que les mécanismes qui leur sont adjoints et qui se déplacent solidairement avec ces têtes, peuvent être aisément', maintenus sous un abri pendant la mar- che de la machine, étant donné que le regarnissage des magasins 14 ne doit s'opérer qu'à des intervalles peu fréquents et qu'il est rarement né- cessaire de procéder à l'ajustement du mécanisme à ventouse proprement dit aussi longtemps qu'il est fait usage de bandes de mêmes dimensions.
En cas de lacune dans la chaîne d'alimentation, due à l'absence d'une bouteille 6 sur le transporteur 50, il est désirableo qu'aucune bande ne soit transférée à la tête 1 en question, c'est-à-dire celle qui, normalement, aurait opéré sur une bouteille occupant la position vacante.
De plus, au cas où une tête 1 quelconque ne recevrait pas une bande 7, il est essentiel que le rouleau encolleur 55 n'applique pas de colle aux tampons 3, 8 de la tête, dépourvus de bande. La Fig. 6 représente les moyens prévus afin d'éviter les conséquences de telles perturbations.
Dans les Figs, 5 et 6, l'interrupteur de détection 57 est dis- posé à proximité du transporteur 50, de manière à être actionné par une bouteille 6 séparée par deux intervalles de bouteilles du tourniquet
51 (Fig. 5), cet interrupteur étant fermé par chaque bouteille 6 amenée
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dans la machine. La fermeture de l'interrupteur 57 a pour effet d'exciter un solénoïde 58 de façon que celui-ci attire une soupape 59 vers la droite (Fig.6), de telle manière que la gorge 60 vienne coïncider avec une ca- nalisation d'aspiration 61, La gorge 60 communique par un orifice 62 avec l'alésage 63 de la soupape 59 et est donc en communication, par l'intermé- diaire d'une canalisation 64, avec un orifice 65 prévu dans l'élément de soupape fixe 46 (également représenté dans la Fig. 4).
La position angu- laire de l'orifice 65 correspond à la position A représentée dans la Fig.
5, position où l'aspiration doit être appliquée par l'intermédiaire de la canalisation 49, afin de permettre au levier à ventouse 19 de retirer une bande du magasin 140 On voit que la canalisation 49 aboutit,d'une part, au levier à ventouse 19, dans la partie supérieur de la Fig. 6 et, d'autre part, à l'élément 45 de la soupape rotative, représentée au centre de la Fig. 6 (l'élément 45-étant également représenté dans la Fig. 4). Dans la Fig. 6, les éléments 45 et 46 ont été représentés séparément, de façon que l'on puisse voir clairement leurs orifices distincts.
Lorsqu'une bouteille 6 fait défaut sur le transporteur 50, l'in- terrupteur 57 demeure ouvert à l'instant où une bande devrait être retirée au-poste A (Fig. 5). Le solénoide 58 n'est pas excité, et les ressorts
59A déterminent un déplacement de la soupape 59 vers la gauche, tandis qu ' une seconde gorge 66 se déplace jusqu'au-delà du boîtier de soupape 67, de manière à mettre l'alésage 63 en communication avec l'atmosphère par l'intermédiaire d'un orifice 68. La canalisation 49 est ainsi mise en com- munication avec l'atmosphère par l'intermédiaire de l'orifice 65 et de la canalisation 64, de sorte que l'air déprimé n'est pas envoyé au levier à ventouse 19 de la tête 1 qui passe au poste A et que cette tête ne reçoit pas de bande.
Lorsque cette tête 1 se déplace au-dessus du support 52 qui lui est affecté, en direction du tourniquet 51, elle atteint le casier du tourniquet, qui n'a pas reçu de bouteille.
Par contre, chaque fois qu'une bouteille 6 est présentée sur le transporteur 50, de façon à provoquer la fermeture de l'interrupteur 57, une bande est appliquée sur la tête 1 au poste A,tandis que la rotation de l'élément de soupape 45 fait en sorte que la canalisation 49, affectée à cètte tête êst amenée dans une position telle que son orifice 75 vienne coin- cider avec un orifice 70 de l'élément de soupape 46. L'orifice 70 est sou- mis par l'intermédiaire d'une canalisation 71 à une aspiration peu intense, appelée à maintenir la bande 7 sur la tête 1 au début du déplacement de celle-ci entre les positions B et C.
Un orifice 72, @ prévu à une moindre distance du centre de l'élément de soupape 46 que les orifices 65 et 70, communique avec ce dernier orifice et est disposé de telle façon que le début et la fin de son intervention sont retardés par rapport à ceux de l'intervention de l'orifice 70. Les canalisations 47,48, qui conduisent aux tampons 3,8, sont réunies par une canalisation 73 à un crifice faisant partie du cer- cle intérieur de douze orifices 74 prévus dans l'élément rotatif, 45 c'est à-dire le cercle situé à l'intérieur de celui de douze orifices 75 pour les canalisations 490 Ainsi, dans la dernière partie du déplacement entre les positions B et C, les tampons 3, 8 sont soumis à une aspiration de faible intensité, cette aspiration étant maintenue après que l'orifice
75 considéré a quitté l'orifice 70.
La bande 7 est ainsi libérée par le levier à ventouse 19 et est retenue par la tête 1.
Dans l'élément de soupape 46, un orifice 76 est alimenté par la canalisation 77 en air fortement déprimé, de façon que la bande 7 puisse être maintenue fermement sur la tête 1, lors de l'encollage, entre les positions F et G. Le maintien d'une telle dépression dans la canalisation
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73 allant aux tampons 3, 8 de la tête est subordonné à la présence d'une bande 7 sur ces tampons. Lorsqu'une bande est absente (par exemple en raison de l'épuisement' d'une pile 17 dans la magasin considéré 14 ou lors- que le levier à ventouse 19 n'extrait pas une bande du magasin), le rou- leau encolleur 55 est empêché d'appliquer la colle aux tampons 3, 8.
A cette fin, le rouleau 55 bascule autour du rouleau de transfert de colle 56, sur une monture à levier 78 (partie supérieure de la Fig. 6) et est amené dans une position verticale, de façon à entrer en contact avec une bande 7 maintenue sur les tampons 3, 8, le déplacement du rouleau 55 étant effectué par un solénoïde 79, lorsque celui-ci est excité. Le cir- cuit de ce solénoide est établi par un interrupteur 80, lorsque ce dernier se ferme, au moyen d'un bouton 81 qui est déplacé vers le bas par un dia- phragme 82 lorsque la chambre à diaphragme est soumise à une dépression suffisante par l'intermédiaire d'une canalisation 84 reliée à la canali- sation 77 et, par l'orifice 76 et un des orifices 74, aux tampons 3, 8.
L'absence d'une bande sur les tampons 3,8 empêche la canalisation 77 d'ap- pliquer une dépression suffisante pour attirer le diaphragme 82 à l'encon- tre de l'action de son ressort 85, de sorte que l'interrupteur 80 s'ouvre, le solénoïde 79 se désexcite et un ressort 86 attire la monture à levier
78 de façon à faire basculer le rouleau encolleur 55 vers la gauche (lig- . ne en pointillé dans la Fig.6), position dans laquelle ce rouleau est écarté des tampons 3, 8.
Si une bande 7 a été présentée correctement aux tampons 3, 8, le rouleau 55 encolle la face de cette bande, tandis que la tête 1 en pour- suivant sa rotation, amène l'orifice considéré 74 au-dessus d'un autre o- rifice intérieur 87 de l'élément de soupape 46, ce dernier orifice étant soumis à une dépression moins intense par une canalisation 88, en vue de faire adhérer la bande à la tête jusqu'à ce que cette bande soit appliquée sur une bouteille 6.
Il est bien entendu que douze canalisations49 et douze canalisa- tions 73 partent de l'élément de soupape rotatif 45. Pour la clarté du dessin, une seule de chacune de ces canalisations a été représentée dans la Fig. 6, ces canalisations étant montrées dans deux positions angulaires différentes, à savoir :
la canalisation 49 , dans la position qui corres- pond à la position A (dans laquelle le transfert d'une bande ou étiquette à partir d'un magasin 14, est subordonné à la présence d'une bouteille 6 en regard de l'interrupteur 57 adjoint au transporteur 50), et la ca- nalisation 73, dans la position correspondant aux positions F et G( dans laquelle l'encollage doit être empêché en l'absence d'une bande sur la tête d'application, soit en raison de l'absence d'une bouteille dans la file d'alimentation, soit en raison d'un transfert défectueux à partir du magasin 14, soit enfin en raison de l'épuisement de la pile 17 dans le magasin).
Les canalisations d'aspiration 61, 71, 77 et 88, qui partent de l'élément de soupape fixe 46, aboutissent à des pompes à vide (non repré- sentées), prévues à la base de la machine, une de ces canalisations, 61, étant représentée dans la partie supérieure de la Fig. 4.
REVENDICATIONS.
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