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La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif pour l'obtention de naphtalène ayant la qualité d'une matière pressée à chaud à partir d'huile renfermant du naphtalène, par pressage de l'huile solidi- fiée dans une presse travaillant en continu , en particulier dans une presse à vis sans fin.
Suivant une nouvelle proposition n'appartenant pas à l'état de la technique,on peut, à partir de substances brutes renfermant du naphtalène, par exemple à partir d'huile naphtalénique, obtenir un naphtalène cristalli- sé possédant un point de solidification supérieur à 79 dans avoir à pro- céder à la distillation usuelle jusqu'à présent ni au lessivage chimique du naphtalène, lorsqu'on traite la matière de départ renfermant du naphta- lène, se présentant de préférence sous la forme solide dans une presse travaillant en continu sous une pression telle que les composantes huileu- ses se séparent de la matière de départ.L'action avantageuse de la presse à vis sans fin réside dans le fait que la matière pressée est soumise à une pression de pressage,augmentant constamment'lors de son passage à tra- vers la presse,
et qu'il se produit simultanément un déplacement constant des diverse cristaux ou amoncellements de cristaux les uns par rapport aux autres, à la manière d'un mouvement de pétrissage.
La présente invention a pour objet un procédé qui facilite et simplifie le fonctionnement de presses à vis sans fin pour l'extraction par pressage d'un; .naphtalène ayant la qualité d'une matière pressée à chaud.L' huile exprimée par pressage de la matière mise en jeu pendant l'opération de pressage sort, dans les presses à vis sans fin usuelles qui sont utili- sées à cet effet, par des fentes rectilignes qui sont prévues sur une en- veloppe cylindrique à l'intérieur de laquelle se déplace la broche propre- ment dite de la vis sans fin.Les fentes sont formées par ce que l'on appel- le des barrettes filtrantes qui ont une section telle que lorsqu'elles sont disposées les unes à côté des autres sur une circonférence, il se forme une enveloppe cylindrique pourvue de fentes longitudinales.
Les barrettes filtrantes sont maintenues par des bagues annulaires, de sorte que le fil- tre peut résister comme un tout aux pressions notables dans certains cas, pressions qui sont exercées sur la paroi intérieure du filtre par la rota- tion de la vis sans fin.
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Lors de l'utilisation pratique de presses de ce genre, il s'est avéré que l'huile de pressage sortant du filtre présente un point de so- lidification qui va en augmentant dans le sens du courant de matière à l'intérieur de la presse.Ce phénomène dépend d'un échauffement croissant de la matière mise en jeu, par suite de la transformation en chaleur du travail de pétrissage et de frottement.En fonctionnement normal la tempéra- ture extérieure du filtre est sensiblement uniforme sur tpute la longueur dudit filtre, de sorte qu'il se produit, sur la face extérieure du filtre, des zones dont la température est située au-dessous du point de solidifi- cation de l'huile de pressage sortant en cet endfoit,
tandis que c'est 1' inverse¯qui se produit en d'autres points plus éloignés.Cela peut avoir pour conséquence qu'en quelques points de la presse, la résistance des fentes de filtrage est trop élevée, résistance qui est causée par la cris- tallisation de naphtalène sur la face extérieure du filtre, de sorte qu'il se produit en ces points, une sortie minime d'huile dé pressage.Cela a pour conséquence une altération du produit final.Les dépôts de naphtalène dans les zones indiquées du filtre peuvent être assez importants pour qu' il se produise une obturation plus ou moins totale des fentes de filtrage.
Dans ce cas, le fonctionnement doit être interrompu afin de pouvoir à nou- veau libérer les fentps de filtrage du naphtalène cristallisé, de préféren- oe par un rinçage avec de la vapeur d'eau directe.
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Ces interruptions dans le fonctionnement, qui peuvent influencer défavorablement le rendement total d'une presse, sont alors réduites à un minimum lorsque, conformément à l'invention, la presse à vis sans fin est chauffée de l'extérieur de manière à donner naissance sur la face extérieure du filtre de la presse, en tous les points, à des températures situées au voisinage et avantageusement uniformément au-dessus du point de solidifi- cation de l'huile de pressage s'écoulant aux divers points du filtre.Si l'on exécute le chauffage du filtre de la presse à vis sans fin de la manière conforme à l'invention, on est alors assuré que même s'il se pro- duit une obturation des fentes du filtre, cette obturation ne se produit plus dans la pratique que rarement ,de sorte qùe l'on assure, pendant de longues périodes,
un fonctionnement exempt de perturbations.
Le chauffage dit "subdivisé" du filtre de la presse à vis sans fin conformément à l'invention peut être mis en oeuvre en disposant, sur les bagues annulaires maintenant les barrettes filtrantes, des caissons de chauffage qui sont traversés par de l'eau chaude à température appropriée.
Les,'divers caissons chauffants peuvent être reliés, chacun pour soi, avec la source d'eau chaude.Il est cependant également possible, en ce qui con- cerne leur traversée par l'eau chaude, de coupler, en série les caissons chauffants. Dans ce cas, on effectue le couplage en série en délivrant 1' eau chaude au caisson chauffant disposé au voisinage de la sortie de la vis sans fin et en soutirant à nouveau cette eau chaude, après qu'elle a tra- versé tous les caissons chauffants, du caisson chauffant situé à l'entrée de la presse à vis sans fin.
Dans la partie antérieure de la presse, c'est-à-dire au voisinage de l'admission de la matière brute, un problème se pose encore fréquemment car il se produit en ce point une obturation des fentes de filtrage, même lorsque la température n'a pas en soi, en ces points, de valeur particuliè- rement défavorable.
Cela est dû au fait qu'au début de la presse il ne règne qu'une pression de pressage relativement minime qui, en général, n'est pas assez grande pour empêcher des 'Obturations qui sonti dues au fait que le produit brut solide introduit se trouve pressé dans les fentes de filtrage, Dans un cas de ce genre, le produit introduit renferme encore,malgré l'opé- ration de pressage, relativement d'huile et il offre par suite de.sa visoo- sité assez grande une tendance accrue à tourner avec la presse, ce qui a pour conséquence une diminution du débit par unité de temps.Dans un cas de ce genre, il est avantageux de prévoir encore accessoirement pour les caissons chauffants un dispositif de rinçage direct à la vapeur d'eau dans la partie antérieure de la presse.Ce rinçage n'a en général,
besoin d'être effectué que périodiquement.Le cas échéant, on,peut toutefois aussi diriger en con- tinu de l'extérieur, contre les barrettes filtrantes situées dans la zone de la partie antérieure de la presse, un courant de vapeur plus petit en correspondance,La limitation du rinçage avec la vapeur d'eau directe à une portion relativement petite de la presse présente encore l'avantage que les pertes en naphtalène par sublimation sont réduites à une fraction desrpertes qui se produiraient si l'on rinçait avec de la vapeur directe, même seulement périodiquement, toute l'enveloppe extérieure du filtre.
Un mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention est représenté, schématiquement et à titre d'exemple sur le dessin annexé.
La presse à vis sans fin est constituée par un carter cylindrique 10, qui, de son côté est formé par une série de barrettes parallèles:.Pour des raisons techniques de fonctionnement, ces barrettes sont souvent com- posées dans leur longueur par plusieurs morceaux indépendants, 11 et 12 par exemple.Les barrettes filtrantes sont maintenues parades bagues annulaires 13, pour former une cage de forme cylindrique. A l'intérieur du carter de pressage est montée rotative la vis sans fin 14.
La matière pressée est
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chargée par la trémie d'alimentation 15, et, par suite de la rotation de la vis sans fin, elle se déplace à travers la presse dans la direction de la 'flèche, ce qui fait qu'il;se produit un déplacement continu des diverses par- ties de la matière, pressées les unes contre les autres.La pression à 1' intérieur de la presse va en augmentant constamment depuis la trémie d'a- limentation 15 jusqu'à l'extrémité de sortie 6.La matière pressée quitte la presse par une fente annulaire 17 dont la surface de sortie peut être réglée le cas échéant.La matière pressée solide tombe sur la bande trans- porteuse 26 et est amenée par cette dernière à un emplacement de stockage ou analogue.
L'huile exprimée par pressage, lors de l'opération de pressage, passera l'extérieur à travers les fentes, s'écoule vers le bas sur l'enve- loppe et coule finalement dans une gouttière réceptrice 18 possédant à chacu- ne de ses extrémités un orifice d'écoulement 19 ou 20. A l'intérieur de la gouttière d'écoulement, il est prévu une paroi intermédiaire 21 déplaçable, grâce à laquelle on peut régler la fraction d'huile de pressage s'écoulant par l'un ou plusieurs des orifices d'écoulement.Une partie.des bagues 13 est entourée par des caissons chauffants 22, 23 et 24.Les caissons chauf- fants sont rendus étanches sur leur face intérieure vis-à-vis de la bague,
et ils présentent chacun un oriffice d'amenée et un orifice d'évacuation pour l'eau chaude.Dans le cas présent l'eau chaude est délivrée au caisson chauffant 22 situé vers l'extrémité de sortie de la pressa et se trouve après avoir traversé le caisson chauffant médian 23. à nouveau soutirée du caisson chauffant 24 situé à l'extrémité antérieure de la presse.Dans la partie antérieure de la presse, il est prévu entre les deux premières bagues une conduite 25 de pulvérisation de vapeur qui entoure à la manière d'une bague l'enveloppe de filtrage et présente vers la face intérieure des trous d'arrosage à travers lesquels on peut envoyer sur les barrettes filtrantes périodiquement ou en continu, de la vapeur d'eau directe, soit pour empê- cher,
soit pour arrêter les obturations qui peuvent se produire en ces points par suite d'une pression de pressage trop minime.
La presse représentée dans l'exemple d'exécution n'est à considérer que comme une forme d'exécution d'un dispositif de pressage de ce genre.Il est naturellement non seulement possible de munir la vis sans fin d'un gros ax4, mais aussi de prévoir un carter allant en se rétrécissant coniquement vers l'extrémité de sortie.De même, les caissons chauffants, peuvent, le cas échéant, être disposés chaque fois entre deux bagues, bien que dans la plupart des cas une telle disposition n'est pas à conseiller du fait que la possibilité de sortie libre de l'huile de pressage s'en trouve très défavo- rablement influencée.
REVENDICATIONS ,
1. Procédé pour l'obtention de naphtalène ayant la qualité d'une matière pressée à chaud, à partir d'huile renfermant du naphtalène, par pressage de l'huile solidifiée dans une presse travaillant en continu, en particulier dans une presse à vis sans fin, caractérisé.en ce que la presse est chauffée de l'extérieur de manière à donner naissance, sur la face exté- rieure du filtre de la presse, en tous les points, à des températures qui sont inférieures à 79 qui augmentent dans le sens du pourant de matière et sont situées au voisinage, de préférence uniformément au-dessus, du point de solidification de l'huile de pressage, s'écoulant aux divers en- droits du filtre.
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