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La présente invention est relative à un dispositif pour produire des blocs de construction, de pavage ou analogues, en béton de cendrées, en béton ou autre agrégat ou matériau, et est applicable aussi à la fabrica- tion de briques.
) L'objet de la présente invention est de permettre la production de tels blocs ou dalles facilement et rapidement suivant toute spécifica- tion désirée ou standard, le coût de cette production étant réduit de fa- çon très importante en raison du rendement augmenté d'une machine suivant l'invention, comparativement aux machines existantes.
' L'invention consiste en une machine pour produire des blocs ou dalles du genre indiqué, comprenant un bâti ou support, des moyens sur le- dit support pour faire avancer une multiplicité de moules au delà d'une tré- mie ou d'un autre réceptacle contenant le matériau servant à former les blocs, et une plaque jouant le rôle d'étampe ou de bourroir agencée pour exercer une action de compression et de balayage sur ledit matériau.
L'invention comprend,aussi une machine pour produire des blocs ou des dalles du genre indiqué, comprenant un support pour une multiplicité d'unités porteuses, chacune propre à recevoir une palette sur laquelle le bloc ou dalle est moulé et chacune pourvue d'une plaque de séparation de telle sorte que ces plaques successives forment entre elles un espace de moulage au-dessus de la palette, des moyens pour faire avancer automatique- ment les unités porteuses au delà d'une trémie contenant l'agrégat ou autre matériau et une plaque formant bourroir par laquelle le matériau est com- primé dans les espaces de moulage.
L'invention comprend aussi une machine suivant l'un ou l'autre des paragraphes précédents, ayant des moyens pour régler la quantité d'a- grégat ou autre matériau dans chaque espace de moulage pour produire un bloc ou dalle de la densité requise.
L'invention comprend également une machine suivant l'un ou l'au- tre des trois paragraphes précédents, dans laquelle les moyens pour dépla- cer les moules ou unités porteuses à travers la machine sont synchronisés avec les mouvements de la plaque bourroir.
D'autres particularités de l'invention apparaîtront de la descrip- tion donnée ci-après.
Les dessins ci-annexés illustrent une forme convenable de machi- ne suivant l'invention.
- la figure 1 est une élévation latérale; - la figure 2 est une élévation en bout, et - la figure 3 est une élévation en coupe longitudinale.
Pour mettre l'invention en oeuvre, d'une manière convenable, on constitue la machine perfectionnée avec une base, un support ou bâti com- prenant des coulisses a sur lesquelles peuvent être montés à coulissement les éléments d'une multiplicité d'unités porteuses b faites de métal ou d'un autre matériau convenable. Chaque unité porteuse est formée avec une pla- que de séparation bl s'étendant verticalement à partir de l'unité, l'agen- cement étant tel que lorsque les éléments d'une multiplicité d'unités por- teuses sont assemblés en série, des plaques séparatrices consécutives for- ment un espace de moulage, dont la dimension est déterminée par la dimen- sion du bloc ou de la dalle à produire.
Dans chaque espace de moulage, et porté par l'unité porteuse, il y a une palette qui peut être de toute forme convenable ou usuelle, cons- truite de métal ou de bois ou d'une combinaison de ces matériaux.
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Au-dessus des espaces de moulage il y a une trémie d dans laquel- le est chargé le matériau ou agrégat, l'agencement étant tel que lorsque les unités porteuses sont déplacées à travers la machine, les espaces de moulage successifs sont chargés de la matière dpnt les blocs ou dalles doi- vent être faits. La trémie a, associée à elle, une plaque de commande ou contrôle d1 qui est de préférence pressée vers les espaces de moulage par des dispositifs à ressorts convenables e, la plaque de commande étant de préférence réglable par un organe à vis f ou d'autres moyens. La fonction de la plaque de commande est de ne permettre qu'à la quantité correcte de matériau de rester dans l'espace de moulage en vue de donner la densité requise au bloc fini.
En agençant la plaque de commande pour qu'elle soit sollicitée par les ressorts, un réglage facile est possible et des morceaux de matériau de toute grandeur qui peuvent être inclus dans l'agrégat ne peuvent pas causer de dommages en étant pris entre la plaque de commande d1 et les plaques de séparation bl entre les blocs.
Tout moyen convenable peut être adopté pour déplacer automatique- ment les unités porteuses à travers la machine, par exemple, chaque unité peut être pourvue de deux jeux de dents de rochet g avec lesquelles engrè- nent deux cliquets h actionnés par des moyens convenables. La machine se- ra pourvue d'une plaque bourroir i pour comprimer le matériau dans les es- paces de moulage, cette plaque bourroir étant actionnée par une manivelle, une came, un excentrique ou d'autres moyens tels que la plaque ait une ac- tion combinée de compression et de balayage sur la matière dans les moules et, de manière convenable, suivant l'invention, la plaque bourroir est re- liée par un tringlage ou système de bielles convenable (qui peut être ré- glable)
avec les cliquets dont question plus haut en sorte que le mouvement des unités porteuses est synchronisé avec le mouvement de la plaque bour- roir.
Dans la construction particulière montrée, la machine comprend un moteur électrique k relié par une courroie d'entrainement k1 à une pou- lie k2 montée sur un arbre i1 sur lequel est calé l'excentrique i2 pour ac- tionner la plaque bourroir i. La plaque bourroir possède, montée à pivote- ment de chaque côté, un levier à deux branches 1, les leviers étant pivo- tés sur le bâti en l1 et à l'autre extrémité de chaque levier est pivotée une bielle h1 reliée à son cliquet respectif h. Les cliquets sont contrô- lés par des ressorts m et l'arbre h2 qui les porte passe à travers des fen- tes n du bâti pour permettre les mouvements nécessaires des cliquets vers l'avant et vers l'arrière.
On comprendra cependant que ces détails sont donnés simplement à titre d'exemple et tout autre moyen convenable peut être adopté pour syn- chroniser les mouvements des unités porteuses et de la plaque bourroir.
Lorsqu'un bloc fini émerge de la machine, il est enlevé avec sa palette de l'unité porteuse et cette dernière est alors renvoyée à la main à l'extrémité réceptrice de la machine et équipée d'une nouvelle palette.
Habituellement un certain nombre d'unités porteuses de réserve sera fourni à l'extrémité d'entrée de la machine et un verrou à ressort o ou un loquet à gravité ou analogue dont chaque unité est munie relie les unités porteuses pour empêcher toute séparation provoquée par la compres- sion du matériau et également tire à l'intérieur autant d'unités porteuses chargées qu'il y en a de disponibles à ladite extrémité d'entrée.
Dans la construction montrée, les unités porteuses se déplacent entre deux plaques latérales portant des nervures y 1 pour définir la di-
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mension des blocs, mais naturellement celles-ci ne sont pas nécessaires.
Lorsqu'on applique l'invention à la fabrication de briques ou de blocs plus petits analogues, les espaces de moulage peuvent être subdivi- sés et il peut y avoir un nombre correspondant de plaques bourroirs plus petites (toutes mises en mouvement par le même excentrique ou analogue) pour traiter la matière dans le moule.
Il sera évident que la machine est capable de fournir une très grande production et en raison de l'agencement adopté pour déplacer les unités porteuses il ne faut ni embrayage ni autre mécanisme d'arrêt lors- que d'autres fournitures de ces unités ne sont pas immédiatement disponi- bles. En outre, comme 1.'alimentation en matériau cesse lorsque le cours d'unités porteuses s'arrête, la plaque bourroir peut jouer librement sans causer aucun dommage en sorte que de fréquentes mises en route et arrêts de la machine ne sont pas nécessaires.
Dans une variante de l'invention, on s'arrange pour que les uni- tés porteuses soient déplacées à travers la machine sur une chaîne sans fin ou avancées par gravité et d'une façon générale on comprendra que l'inven- tion n'est pas limitée aux détails précédents de construction qui sont don- nés pour décrire la nature de l'invention et ne limitent pas sa portée.
REVENDICATIONS
1. Machine pour produire des blocs ou des dalles de la nature indiquée, comprenant un bâti ou support, des moyens sur ledit support pour faire avancer une multiplicité de moules sous une trémie ou autre récep- tacle contenant le matériau formant le bloc, et une plaque bourroir agen- cée pour exercer une action de compression et de balayage sur ledit maté- riau.
2. Machine pour produire des bloos ou dalles de la nature indi- quée, comprenant un support pour une multiplicité d'unités porteuses pro- pres chacune à recevoir une palette sur laquelle le bloc ou dalle est mou- lé et chacune pourvue d'une plaque séparatrice telle que des plaques consé- cutives forment entre elles un espace de moulage au-dessus de la palette, des moyens pour faire avancer automatiquement les unités porteuses au delà d'une trémie contenant l'agrégat ou autre matériau et une plaque bourroir par laquelle la matière est comprimée dans l'espace de moulage.
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The present invention relates to a device for producing building blocks, paving or the like, of ash concrete, concrete or other aggregate or material, and is also applicable to the manufacture of bricks.
The object of the present invention is to allow the production of such blocks or slabs easily and quickly according to any desired specification or standard, the cost of this production being reduced very significantly due to the increased efficiency of a machine according to the invention, compared to existing machines.
The invention consists of a machine for producing blocks or slabs of the kind indicated, comprising a frame or support, means on said support for advancing a multiplicity of molds beyond a hopper or a frame. another receptacle containing the material used to form the blocks, and a plate playing the role of a stamp or tamper arranged to exert a compressing and sweeping action on said material.
The invention also comprises a machine for producing blocks or slabs of the type indicated, comprising a support for a multiplicity of load-bearing units, each suitable for receiving a pallet on which the block or slab is molded and each provided with a separation plate such that these successive plates form between them a molding space above the pallet, means for automatically advancing the carrier units beyond a hopper containing the aggregate or other material and a tamping plate by which the material is compressed in the molding spaces.
The invention also includes a machine according to either of the preceding paragraphs, having means for controlling the amount of aggregate or other material in each mold space to produce a block or slab of the required density.
The invention also comprises a machine according to one or the other of the three preceding paragraphs, in which the means for moving the molds or carrier units through the machine are synchronized with the movements of the tamping plate.
Other features of the invention will emerge from the description given below.
The accompanying drawings illustrate a suitable form of machine according to the invention.
- Figure 1 is a side elevation; - Figure 2 is an end elevation, and - Figure 3 is an elevation in longitudinal section.
In order to carry out the invention in a suitable manner, the improved machine is constituted with a base, a support or frame comprising slides a on which the elements of a multiplicity of carrier units can be slidably mounted. b made of metal or other suitable material. Each carrier unit is formed with a partition plate b1 extending vertically from the unit, the arrangement being such that when the elements of a multiplicity of carrier units are assembled in series, consecutive dividing plates form a molding space, the size of which is determined by the size of the block or slab to be produced.
In each mold space, and carried by the carrier unit, there is a pallet which can be of any suitable or customary shape, constructed of metal or wood or a combination of these materials.
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Above the mold spaces there is a hopper d into which the material or aggregate is loaded, the arrangement being such that when the carrier units are moved through the machine successive mold spaces are loaded with the material. material of the blocks or slabs must be made. The hopper has associated with it a control or control plate d1 which is preferably pressed towards the mold spaces by suitable spring devices e, the control plate preferably being adjustable by a screw member f or d ' other means. The function of the control plate is to allow only the correct amount of material to remain in the mold space in order to give the required density to the finished block.
By arranging the control plate to be loaded by the springs, easy adjustment is possible and pieces of material of any size that may be included in the aggregate cannot cause damage by being caught between the control plate. control d1 and the separation plates bl between the blocks.
Any suitable means can be adopted to automatically move the carrier units through the machine, for example each unit can be provided with two sets of ratchet teeth g with which two pawls h actuated by suitable means engage. The machine will be provided with a tamping plate i for compressing the material in the molding spaces, this tamping plate being actuated by a crank, a cam, an eccentric or other means such that the plate has an ac. - combined compression and sweeping on the material in the molds and suitably according to the invention the tamping plate is connected by a suitable linkage or connecting rod system (which may be adjustable)
with the pawls mentioned above ensure that the movement of the load-bearing units is synchronized with the movement of the tamping plate.
In the particular construction shown, the machine comprises an electric motor k connected by a drive belt k1 to a pulley k2 mounted on a shaft i1 on which the eccentric i2 is wedged in order to actuate the tamping plate i. The tamping plate has, pivotally mounted on each side, a lever with two branches 1, the levers being pivoted on the frame at 11 and at the other end of each lever is pivoted a connecting rod h1 connected to its pawl respective h. The pawls are controlled by springs m and the shaft h2 which carries them passes through windows n in the frame to allow the necessary movements of the pawls forwards and backwards.
It will be understood, however, that these details are given merely by way of example and any other suitable means may be adopted to synchronize the movements of the carrier units and the tamping plate.
When a finished block emerges from the machine, it is removed with its pallet from the carrier unit and the latter is then returned by hand to the receiving end of the machine and fitted with a new pallet.
Usually a number of spare carrier units will be provided at the inlet end of the machine and a spring latch or gravity latch or the like with which each unit is provided connects the carrier units to prevent separation caused by compressing the material and also pulls therein as many loaded carrier units as are available at said inlet end.
In the construction shown, the load-bearing units move between two side plates carrying ribs y 1 to define the di-
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mension of the blocks, but naturally these are not necessary.
When applying the invention to the manufacture of bricks or like smaller blocks, the mold spaces can be subdivided and there can be a corresponding number of smaller tamping plates (all set in motion by the same eccentric or the like) to process the material in the mold.
It will be evident that the machine is capable of producing a very large output and due to the arrangement adopted for moving the carrier units no clutch or other stopping mechanism is required when other supplies of these units are not available. not immediately available. Further, since the material feed ceases when the course of carrier units stops, the tamper plate can play freely without causing any damage so that frequent starting and stopping of the machine is not necessary.
In a variant of the invention, it is arranged so that the carrier units are moved through the machine on an endless chain or fed by gravity and in general it will be understood that the invention is not is not limited to the foregoing details of construction which are given to describe the nature of the invention and do not limit its scope.
CLAIMS
1. A machine for producing blocks or slabs of the nature indicated, comprising a frame or support, means on said support for advancing a multiplicity of molds under a hopper or other receptacle containing the material forming the block, and a tamper plate arranged to exert a compressing and sweeping action on said material.
2. Machine for producing bloos or slabs of the nature indicated, comprising a support for a multiplicity of load-bearing units each suitable for receiving a pallet on which the block or slab is molded and each provided with a. separator plate such that consecutive plates form between them a molding space above the pallet, means for automatically advancing the carrier units past a hopper containing aggregate or other material and a tamping plate by which the material is compressed in the molding space.