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L'invention concerne une machine et un procédé servant à la fa- brication de sucreries composées de plus d'une matière.
Le but de l'invention est de fournir un dispositif et un procédé de telle nature que la fabrication desdits produits se fasse d'une façon aussi rationnelle et aussi efficace que possible dans les réalisations va- riées, telles que par exemple les sucreries dont les différentes matières se pénètrent ou s'enveloppent complètement d'une façon toute particulière.
Ce dernier élément est d'une importance spéciale pour les sucreries présen- tant à l'intérieur une masse molle devant étre protégée par une couche exté- rieure d'une autre matière, de sorte que cette seconde couche enveloppe la matière intérieure sans laisser aucune ouverture. Une combinaison, par exemple d'un noyau composé de plus d'une matière enveloppé par une autre ma- tière, est également possible.
Selon l'invention, on atteint ce but par un ou plusieurs jeux de canaux d'extrusion coopérant, à la fabrication d'un bonbon au sucre et étant séparés périodiquement ,au moyen d'un obturateur, d'une chambre d'as- piration et d'extrusion isolée pour chaque canal et commandé par un piston, respectivement mis en communication avec ladite chambre, en alternance avec la liaison périodique de la susdite chambre avec un espace de réserve. Ce- la permet d'aspirer périodiquement les différentes matières de leurs espa- ces de réserve respectifs, et de les presser ensemble dans un moule, les quantités de chaque matière dépendant évidemment des différents volumes de piston déplacés dans les chambres d'aspiration et d'extrusion, la façon de la composition pouvant être influencée par la disposition mutuelle des embouchures d'extrusion ainsi que par leur forme.
Selon l'invention une réalisation rationnelle de la machine consis- te à faire effectuer.la liaison périodique et alternative de chaque cham- bre d'aspiration et d'extrusion avec le canal d'extrusion y relatif, respec- tivement avec l'espace de réserve y relatif, par le même obturateur qui éventuellement est réalisé comme un tout pour différents jeux de canaux d' extrusion. L'obturateur peut être constitué alors par un axe rotatif muni de rainures transversales convenables, et disposé dans une boite comportant les canaux et présentant un orifice qui la traverse et où débouchant les ca- naux.
Selon l'invention les embouchures des canaux reliant les chambres d'aspiration et d'extrusion avec les espaces de réserve sont réunies en un seul organe, les canaux débouchant tour à tour dans l'un ou dans l'autre des espaces de réserve. Quant par une machine construite d'une telle manière, ) on ne traite que deux matières différentes, il est selon l'invention, néces- saire que les canaux de liaison entre les chambres d'aspiration et d'extru- sion et l'espace de réserve présentent toute une série d'ouvertures entre lesquelles passe le bord ondulé d'une plaque qui sépare les deux espaces de réserve, de tellefaçon que les embouchures débouchent tour à tour dans l'un ou dans l'autre espace de réserve.
Afin de faire en sorte que les matières différentes s'entourent dans le produit final, il faut que d'au moins deux canaux d'extrusion ap- partenant à un jeu, une embouchure entoure l'autre, tandis qu'afin qu'une matière enveloppe l'autre sans interruptions, c'est-à-dire d'une façon complète, le coup de compression du piston appartenant à l'embouchure d'ex- trusion entourant une'autre embouchure d'extrusion, commence plustot et finit plus tard que le coup de compression du piston appartenant à cette dernière embouchure.
En outre, pour obtenir toutes sortes d'effets dans le produit final, le dispositif peut être réalisé en général de telle manière que le coup de compression d'un ou plusieurs pistons appartenant à un jeu de ca-
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naux d'extrusion commence et/ou finit à un autre moment que celui du ou des autres pistons appartenant à ce jeu.
La machine est réalisée de préférence de telle manière que les pistons correspondant aux jeux de canaux d'extrusion sont déplacés ensemble alternativement en avant et en arrière par un organe de commande commun, la machine étant pour le reste bien appropriée aux différents buts, parce que selon l'invention l'accouplement de deux ou plusieurs organes de commande se fait avec un ou plusieurs organes d'entraînement communs, animés d'un mouvement alternatif) l'accouplement d'au moins un des organes de commande se faisant par 3.'intermédiaire d'un ou plusieurs organes élastiques permet- tant le réglage du coup des organes de commande l'un à l'égard de l'autre au moyen d'une ou plusieurs butées fixes ou ajustables.
Une propriété importante de la machine selon l'invention consiste en ce qu'elle peut être arrangée de telle manière qu'on puisse par elle ef- fectuer le procédé qui selon l'invention est caractérisé:-! par un moment dif- férent de début et/ou de terminaison du coup d'extrusion actif des pistons d'extrusion pressant les matières différentes à travers les embouchures s'en- tourant l'une l'autre ou non.
L'invention qui peut être appliquée de différentes façons, sera expliquée ci-après à l'aide d'un seul exemple de réalisation se rapportant à une machine destinée à traiter deux matières différentes dont une doit entourer l'autre. Sur le dessin on a représenté ledit exemple de réalisation d'une façon plus ou moins schématique.
Sur ce dessin :
La figure 1 montre une vue en plan d'un dispositif coupé partiel- lement à la hauteur des pistons dont on n'a représenté que les parties prin- cipales,
La figure 2 montre une coupe transversale selon la ligne II-II sur la figure 1;
La figure 3 montre une coupe transversale selon la ligne III-III sur la figure 1;
La figure 4 montre une coupe transversale selon la ligne IV-VI sur la figure 1, et
La figure 5 montre une coupe longitudinale du support des embouchu- res à une échelle un peu plus grande.
Les espaces de réserve des deux matières différentes sont consti- tués par les deux moitiés 1 et 2, dans lesquelles le récipient sous forme de trémie 3 est subdivisé par une cloison 4. Le bord inférieur 5, de la paroi ou de la plaque 4 est ondulée et est disposé sur la boîte 6 d'un obturateur 9 (laquelle boite constitue en même temps le fond du récipient, de telle façon que, tandis que l'obturateur règle la liaison avec les embouchures d'extrusion, les ouvertures des canaux d'aspiration 7,8 débouchent tour à tour dans la moitié du réservoir 1 ou 2.
La figure 3 montre une coupe faite à l'endroit d'un canal d'aspi- ration qui débouche dans la moitié du réservoir 1, la figure 4 représentant la section à l'endroit où un canal d'aspiration débouche dans la moitié du réservoir 2.
La boite 6 de l'obturateur 9 est munie d'une série de forages horizontaux où. se trouvent les pistons 11 ou 12 servant à aspirer et à ox= truder la matière. Ces forages ou espaces pour les pistons se trouvent, se- lon la position des rainures transversales 13' de la soupape rotative ou ob-
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turateur 13, en communication avec un canal d'aspiration 7, respectivement
8, ou bien avec un canal d'extrusion 14, respectivement 15.
Lorsque la liai- son acec les canaux d'aspiration est effectuée, les pistons peuvent se dé- placer ensemble, c'est-à-dire sur le dessin vers la gauche, pour aspirer la matière, après quoi ils sont poussés ensemble vers la droite, l'obtura- teur s'étant tourné vers la gauche sur une distance de 90 degrés, pour ef- fectuer la liaison avec les canaux d'extrusion, et pour rompre la liaison avec les canaux d'aspiration.
Ces pistons sont reliés tour à tour avec l'élément de commande
16 ou respectivement 17.
L'élément de commande 16 commence plus tard son mouvement ,et le finit plus tôt que le mouvement de l'élément 17, ce que l'on obtient de la façon décrite plus loin.
L'élément de commande 16 est relié maintenant avec les pistons
11 qui exercent une action sur la chambre d'aspiration et d'extrusion qui peut communiquer avec les canaux d'extrusion 14, l'élément de commande 17 avec les pistons 12 op.érant dans la chambre d'aspiration et d'extrusion pou- vant communiquer avec les canaux d'extrusion 15.
Les canaux d'extrusion 14, respectivement 15, sont continués par les canaux 14', respectivement 15', qui sont disposés dans le support des embouchures 18 interchangeables et contre la boite 6 de l'obturateur. Les canaux 14' , (voir figure 5), débouchent alors dans l'embouchure centrale 19, tandis que les canaux 15' débouchent dans l'embouchure 20 qui entoure l'embouchure 19. Les deux embouchures sont fixées par serrage ou soudure ou par un filet de vis dans le support des embouchures , le canal 14' est foré à angle droit de la direction longitudinale du support des embouchures, le canal 15' à angle oblique avec cette direction afin de pouvoir déboucher dans l'embouchure 20 et pour communiquer en même temps avec le canal 15.
Sous les embouchures on déplace périodiquement un jeu de moules en caoutchouc ou en poudre, d'une façon non précisée,
Au cas où l'obturateur 13 se trouve dans la position réprésentée sur les figures 3 et 4, le mouvement extérieur des pistons comporte l'as- piration dans la chambre d'aspiration et d'extrusion, à partir des espaces de réserve 1 et 2.
Ensuite l'obturateur 13 est tourné à l'encontre des aiguilles d'une montre sur un angle de 90 degrés, de manière à effectuer la liaison de la chambre d'aspiration et d'extrusion avec les canaux d'extrusion, et la liaison mentionnée en premier lieu est obturée.
Par le mouvement vers l'intérieur des pistons, la matière est prés- sée ensuite à travers les embouchures dans les moules, la matière sortant de l'embouchure 20 entourant la matière venant de l'embouchure 19, d'une façon tubulaire .
Par suite du fait que l'élément de commande 16 et avec cela les pistons 11 commencent leur mouvement plus tard que l'élément 17 et les pis- tons 12, la matière tubulaire des embouchures 20 atteint la première le fond du moule ; entouchant ledit fond elle est guidée vers l'intérieur, et s'y réunit en un fond fermé.
L'extrusion de l'embouchure 19 finissant également plut6t, la matière de l'embouchure 20 remplira l'espace encore restant dans le moule, et s'y réunira aussi, de sorte que le noyau du produit est complètement en- fermé, par la matière extérieure.
Tel qu'il résulte des figures 3 et 4, l'espace annulaire entre
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les deux embouchures se rétrécit vers l'embouchure, ce qui produit une ten- sion de pression suffisante dans la matière enveloppante pour qu'elle ne présente pas d'ouvertures.
Il est clair que de cette façon beaucoup de variations du produit final sont possibles, selon le nombre, la forme et la disposition mutuelle des embouchures et les périodes d'extrusion à travers lesdites embouchures.
Cependant, tout est basé sur le même principe.
La façon dont les éléments de commande sont déplacés, résulte des figures 1 et 2.
De part et d'autre de la machine, les éléments de commande 16 et
17, consistant chacun en une barre de matière profilée présentant des en- coches où s'adaptent les tiges des pistons au moyen de rainures annulaires, sont accouplés par une barre d'entraînement 21 animée d'un mouvement alter- natif et pouvant coulisser dans une partie du bâti.
Les deux barres 21 sont reliées à un dispositif d'entraînement non représenté qui assure l'identité de leurs mouvements.
L'élément de commande 17 est fixé à chaque barre 21 au moyen d'un petit bloc 22, et il en reproduit donc le mouvement d'une façon identique.
Par contre l'élément de commande 16 est relié par chacune de ses deux extrémités à un petit bloc 23 qui peut glisser sur la barre 21. Cepen- dant ,ce petit bloc est forcé au moyen des ressorts 26 ou 27, de suivre les mouvements de la barre 21, tant qu'il ne frappe pas la butée ajustable 24 ou 25. Le- ressort-26 repose par une de ses extrémités contre les écrous 28 29 fixés à la barre 21. Le ressort 27 presse d'une part contre une douil- le 30 à collerette intérieure, laquelle collerette peut glisser sur.une douil- le 31, mais qui, par suite du bord 32, ne peut pas le quitter, d'autre part contre l'écrou 33 servant en même temps à arrêter la douille 31 qui avec 1' écrou peut être ajusté sur la barre 21 au moyen de filets de vis.
Lorsque la barre 21 se déplace vers la gauche, le bloc 23, qui est entraîné par la douille 30, peut suivre ce mouvement jusqu'à être arrêté par la butée 24, la barre pouvant se déplacer ultérieurement par la compres- sion du ressort 27 tenant serré le bloc contre la butée au mouvement de re tour de la barre, jusqu'à ce que la collerette intérieure de la douille à glissement 30 frappe le bord 32 de la douille fixée 31.Ensuite le ressort
26 fait que le mouvement de la barre 21 soit suivi par le bloc 23, jusqu'à ce qu'il frappe la butée 25, après quoi la barre peut se déplacer ultérieu- rement sous compression du ressort 26. Après inversion du mouvement de la- barre, le bloc est entraîné dès que la douille 30 le frappe de nouveau.
Afin que la collerette intérieure de la douille 30 reste positi- vement serrée contre le bord 32, tant que la butée 24 n'est pas active, le ressort 27 est exécuté plus fort que le ressort 26, et cela bien plus fort que l'intensité de la résistance à l'aspiration des pistons.
Par la réglabilité des butées 24, 25 et de la douille 31, la lon- gueur du coup d'un des organes de commande peut être plus ou moins abrégée l'une par rapport à l'autre, ces coups pouvant être réglés aussi d'une fa- çon assymétrique l'une par rapport à l'autre ,par :suite de quoi la propor- tion d'épaisseur entre la partie du fond et la partie supérieure du produit peut être réglée.
On peut régler-d'une façon analogue toutes sortes de proportions d'extrusion aussi pour les embouchures qui sont disposées par exemple l'une à côté de l'autre.
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The invention relates to a machine and method for making sweets made from more than one material.
The aim of the invention is to provide a device and a method of such a nature that the manufacture of said products is carried out as rationally and as efficiently as possible in various embodiments, such as for example sugar factories whose different materials penetrate or envelop themselves completely in a very particular way.
This last element is of special importance for sweets which have a soft mass inside which must be protected by an outer layer of another material, so that this second layer envelops the inner material without leaving any opening. A combination, for example of a core composed of more than one material enveloped by another material, is also possible.
According to the invention, this object is achieved by one or more sets of extrusion channels cooperating in the manufacture of a sugar candy and being separated periodically, by means of a shutter, from an as- piration and extrusion isolated for each channel and controlled by a piston, respectively placed in communication with said chamber, alternating with the periodic connection of the aforesaid chamber with a reserve space. This makes it possible to periodically suck the different materials from their respective reserve spaces, and to press them together in a mold, the quantities of each material obviously depending on the different piston volumes moved in the suction chambers and d Extrusion, the manner of the composition being able to be influenced by the mutual arrangement of the extrusion mouths as well as by their shape.
According to the invention, a rational embodiment of the machine consists in having the periodic and alternating connection of each suction and extrusion chamber with the extrusion channel relating thereto, respectively with the space. reserve relating thereto, by the same shutter which is possibly produced as a whole for different sets of extrusion channels. The shutter can then be constituted by a rotary axis provided with suitable transverse grooves, and arranged in a box comprising the channels and having an orifice which passes through it and into which the channels open out.
According to the invention, the mouths of the channels connecting the suction and extrusion chambers with the reserve spaces are united in a single member, the channels opening in turn into one or the other of the reserve spaces. As for a machine constructed in such a way, only two different materials are treated, it is according to the invention only necessary for the connecting channels between the suction and extrusion chambers and the reserve spaces have a whole series of openings between which passes the corrugated edge of a plate which separates the two reserve spaces, in such a way that the mouths open out in turn into one or the other reserve space.
In order to ensure that the different materials surround themselves in the final product, it is necessary that at least two extrusion channels belonging to a set, one mouth surrounds the other, while in order to material envelops the other without interruptions, that is to say in a complete fashion, the compression stroke of the piston belonging to the extrusion mouthpiece surrounding another extrusion mouthpiece, begins earlier and ends later than the compression stroke of the piston belonging to the latter mouthpiece.
Furthermore, in order to achieve all kinds of effects in the final product, the device can be made in general in such a way that the compression stroke of one or more pistons belonging to a set of boxes
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The extrusion rates begin and / or end at a time other than that of the other piston (s) belonging to this set.
The machine is preferably made in such a way that the pistons corresponding to the sets of extrusion channels are moved together alternately forward and backward by a common control member, the machine being otherwise well suited for the various purposes, because according to the invention the coupling of two or more control members is done with one or more common drive members, driven by a reciprocating movement) the coupling of at least one of the control members being done by 3. 'Intermediate one or more elastic members permitting adjustment of the stroke of the control members with respect to each other by means of one or more fixed or adjustable stops.
An important property of the machine according to the invention is that it can be arranged in such a way that the process which according to the invention is characterized by it can be carried out: -! by a different start and / or end time of the active extrusion stroke of the extrusion pistons pressing the different materials through the mouths surrounding each other or not.
The invention, which can be applied in different ways, will be explained below with the aid of a single exemplary embodiment relating to a machine intended to treat two different materials, one of which must surround the other. In the drawing, said exemplary embodiment has been shown in a more or less schematic manner.
On this drawing :
FIG. 1 shows a plan view of a device partially cut at the height of the pistons of which only the main parts have been shown,
Figure 2 shows a cross section along the line II-II in Figure 1;
Figure 3 shows a cross section along the line III-III in Figure 1;
Figure 4 shows a cross section along the line IV-VI in Figure 1, and
Figure 5 shows a longitudinal section of the mouthpiece support on a somewhat larger scale.
The storage spaces for the two different materials are formed by the two halves 1 and 2, in which the container in the form of a hopper 3 is subdivided by a partition 4. The lower edge 5 of the wall or of the plate 4 is corrugated and is disposed on the box 6 of a shutter 9 (which box constitutes at the same time the bottom of the container, so that, while the shutter regulates the connection with the extrusion mouths, the openings of the channels of suction 7,8 lead in turn into half of tank 1 or 2.
Figure 3 shows a section taken at the location of a suction channel which opens into the half of the tank 1, Figure 4 showing the section at the point where a suction channel opens into the half of the tank. tank 2.
The box 6 of the shutter 9 is provided with a series of horizontal boreholes where. are the pistons 11 or 12 used to suck and ox = trud the material. These holes or spaces for the pistons are found, depending on the position of the transverse grooves 13 'of the rotary valve or ob-
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turator 13, in communication with a suction channel 7, respectively
8, or else with an extrusion channel 14, respectively 15.
When the connection with the suction channels is made, the pistons can move together, i.e. in the drawing to the left, to suck up the material, after which they are pushed together towards the left. right, the shutter having turned to the left by a distance of 90 degrees, to make the connection with the extrusion channels, and to break the connection with the suction channels.
These pistons are connected in turn with the control element
16 or 17 respectively.
The control element 16 begins its movement later, and ends it earlier than the movement of the element 17, which is obtained in the manner described later.
Control element 16 is now connected with the pistons
11 which exert an action on the suction and extrusion chamber which can communicate with the extrusion channels 14, the control element 17 with the pistons 12 operating in the suction and extrusion chamber for - before communicating with the extrusion channels 15.
The extrusion channels 14, respectively 15, are continued by the channels 14 ', respectively 15', which are arranged in the support of the interchangeable mouths 18 and against the box 6 of the shutter. The channels 14 '(see FIG. 5) then open into the central mouth 19, while the channels 15' open into the mouth 20 which surrounds the mouth 19. The two mouths are fixed by clamping or welding or by a screw thread in the mouthpiece support, the channel 14 'is drilled at a right angle to the longitudinal direction of the mouthpiece support, the channel 15' at an oblique angle with this direction in order to be able to open into the mouth 20 and to communicate at the same time with channel 15.
Under the mouths, a set of rubber or powder molds is periodically moved, in an unspecified manner,
In the event that the shutter 13 is in the position shown in Figures 3 and 4, the outward movement of the pistons includes the aspiration into the suction and extrusion chamber, from the reserve spaces 1 and 2.
Then the shutter 13 is turned anti-clockwise through an angle of 90 degrees, so as to effect the connection of the suction and extrusion chamber with the extrusion channels, and the connection first mentioned is closed.
By the inward movement of the pistons, the material is then pressed through the mouths in the molds, the material exiting the mouth 20 surrounding the material coming from the mouth 19 in a tubular fashion.
As a result of the control element 16 and with it the pistons 11 start their movement later than the element 17 and the pistons 12, the tubular material of the mouths 20 first reaches the bottom of the mold; touching said bottom it is guided inwards, and meets there in a closed bottom.
As the extrusion of the mouthpiece 19 also ends rather, the material of the mouthpiece 20 will fill the space still remaining in the mold, and also meet there, so that the core of the product is completely enclosed, for example. the outer matter.
As shown in Figures 3 and 4, the annular space between
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the two mouths narrows towards the mouth, which produces a sufficient pressure tension in the enveloping material so that it does not present any openings.
It is clear that in this way many variations of the final product are possible, depending on the number, shape and mutual arrangement of the mouths and the periods of extrusion through said mouths.
However, everything is based on the same principle.
The way in which the control elements are moved can be seen from figures 1 and 2.
On either side of the machine, the control elements 16 and
17, each consisting of a profiled bar of material having notches into which the piston rods fit by means of annular grooves, are coupled by a drive bar 21 which reciprocates and which can slide in it. part of the frame.
The two bars 21 are connected to a drive device, not shown, which ensures the identity of their movements.
The control element 17 is fixed to each bar 21 by means of a small block 22, and it therefore reproduces its movement in an identical manner.
On the other hand, the control element 16 is connected by each of its two ends to a small block 23 which can slide on the bar 21. However, this small block is forced by means of the springs 26 or 27, to follow the movements. of the bar 21, as long as it does not strike the adjustable stop 24 or 25. The spring-26 rests by one of its ends against the nuts 28 29 fixed to the bar 21. The spring 27 presses on the one hand against a sleeve 30 with an internal flange, which flange can slide on a sleeve 31, but which, due to the edge 32, cannot leave it, on the other hand against the nut 33 serving at the same time to stop the sleeve 31 which with 1 nut can be adjusted on the bar 21 by means of screw threads.
When the bar 21 moves to the left, the block 23, which is driven by the bush 30, can follow this movement until it is stopped by the stop 24, the bar being able to move later by the compression of the spring 27. holding the block tight against the stop on the return movement of the bar, until the inner flange of the sliding sleeve 30 hits the edge 32 of the fixed sleeve 31, then the spring
26 causes the movement of the bar 21 to be followed by the block 23, until it hits the stop 25, after which the bar can subsequently move under compression of the spring 26. After reversing the movement of the - bar, the block is driven as soon as the socket 30 strikes it again.
So that the inner flange of the sleeve 30 remains positively clamped against the edge 32, as long as the stop 24 is not active, the spring 27 is executed stronger than the spring 26, and this much stronger than the intensity of resistance to the suction of the pistons.
By the adjustability of the stops 24, 25 and of the sleeve 31, the length of the stroke of one of the control members can be more or less shortened with respect to each other, these strokes also being able to be adjusted d in an asymmetrical manner with respect to each other, whereby the proportion of thickness between the bottom part and the top of the product can be adjusted.
All kinds of extrusion proportions can also be adjusted in a similar fashion for the mouthpieces which are arranged, for example, one next to the other.