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L'invention concerne une machine et un procédé servant à la fa- brication de sucreries composées de plus d'une matière.
Le but de l'invention est de fournir un dispositif et un procédé de telle nature que la fabrication desdits produits se fasse d'une façon aussi rationnelle et aussi efficace que possible dans les réalisations va- riées, telles que par exemple les sucreries dont les différentes matières se pénètrent ou s'enveloppent complètement d'une façon toute particulière.
Ce dernier élément est d'une importance spéciale pour les sucreries présen- tant à l'intérieur une masse molle devant étre protégée par une couche exté- rieure d'une autre matière, de sorte que cette seconde couche enveloppe la matière intérieure sans laisser aucune ouverture. Une combinaison, par exemple d'un noyau composé de plus d'une matière enveloppé par une autre ma- tière, est également possible.
Selon l'invention, on atteint ce but par un ou plusieurs jeux de canaux d'extrusion coopérant, à la fabrication d'un bonbon au sucre et étant séparés périodiquement ,au moyen d'un obturateur, d'une chambre d'as- piration et d'extrusion isolée pour chaque canal et commandé par un piston, respectivement mis en communication avec ladite chambre, en alternance avec la liaison périodique de la susdite chambre avec un espace de réserve. Ce- la permet d'aspirer périodiquement les différentes matières de leurs espa- ces de réserve respectifs, et de les presser ensemble dans un moule, les quantités de chaque matière dépendant évidemment des différents volumes de piston déplacés dans les chambres d'aspiration et d'extrusion, la façon de la composition pouvant être influencée par la disposition mutuelle des embouchures d'extrusion ainsi que par leur forme.
Selon l'invention une réalisation rationnelle de la machine consis- te à faire effectuer.la liaison périodique et alternative de chaque cham- bre d'aspiration et d'extrusion avec le canal d'extrusion y relatif, respec- tivement avec l'espace de réserve y relatif, par le même obturateur qui éventuellement est réalisé comme un tout pour différents jeux de canaux d' extrusion. L'obturateur peut être constitué alors par un axe rotatif muni de rainures transversales convenables, et disposé dans une boite comportant les canaux et présentant un orifice qui la traverse et où débouchant les ca- naux.
Selon l'invention les embouchures des canaux reliant les chambres d'aspiration et d'extrusion avec les espaces de réserve sont réunies en un seul organe, les canaux débouchant tour à tour dans l'un ou dans l'autre des espaces de réserve. Quant par une machine construite d'une telle manière, ) on ne traite que deux matières différentes, il est selon l'invention, néces- saire que les canaux de liaison entre les chambres d'aspiration et d'extru- sion et l'espace de réserve présentent toute une série d'ouvertures entre lesquelles passe le bord ondulé d'une plaque qui sépare les deux espaces de réserve, de tellefaçon que les embouchures débouchent tour à tour dans l'un ou dans l'autre espace de réserve.
Afin de faire en sorte que les matières différentes s'entourent dans le produit final, il faut que d'au moins deux canaux d'extrusion ap- partenant à un jeu, une embouchure entoure l'autre, tandis qu'afin qu'une matière enveloppe l'autre sans interruptions, c'est-à-dire d'une façon complète, le coup de compression du piston appartenant à l'embouchure d'ex- trusion entourant une'autre embouchure d'extrusion, commence plustot et finit plus tard que le coup de compression du piston appartenant à cette dernière embouchure.
En outre, pour obtenir toutes sortes d'effets dans le produit final, le dispositif peut être réalisé en général de telle manière que le coup de compression d'un ou plusieurs pistons appartenant à un jeu de ca-
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naux d'extrusion commence et/ou finit à un autre moment que celui du ou des autres pistons appartenant à ce jeu.
La machine est réalisée de préférence de telle manière que les pistons correspondant aux jeux de canaux d'extrusion sont déplacés ensemble alternativement en avant et en arrière par un organe de commande commun, la machine étant pour le reste bien appropriée aux différents buts, parce que selon l'invention l'accouplement de deux ou plusieurs organes de commande se fait avec un ou plusieurs organes d'entraînement communs, animés d'un mouvement alternatif) l'accouplement d'au moins un des organes de commande se faisant par 3.'intermédiaire d'un ou plusieurs organes élastiques permet- tant le réglage du coup des organes de commande l'un à l'égard de l'autre au moyen d'une ou plusieurs butées fixes ou ajustables.
Une propriété importante de la machine selon l'invention consiste en ce qu'elle peut être arrangée de telle manière qu'on puisse par elle ef- fectuer le procédé qui selon l'invention est caractérisé:-! par un moment dif- férent de début et/ou de terminaison du coup d'extrusion actif des pistons d'extrusion pressant les matières différentes à travers les embouchures s'en- tourant l'une l'autre ou non.
L'invention qui peut être appliquée de différentes façons, sera expliquée ci-après à l'aide d'un seul exemple de réalisation se rapportant à une machine destinée à traiter deux matières différentes dont une doit entourer l'autre. Sur le dessin on a représenté ledit exemple de réalisation d'une façon plus ou moins schématique.
Sur ce dessin :
La figure 1 montre une vue en plan d'un dispositif coupé partiel- lement à la hauteur des pistons dont on n'a représenté que les parties prin- cipales,
La figure 2 montre une coupe transversale selon la ligne II-II sur la figure 1;
La figure 3 montre une coupe transversale selon la ligne III-III sur la figure 1;
La figure 4 montre une coupe transversale selon la ligne IV-VI sur la figure 1, et
La figure 5 montre une coupe longitudinale du support des embouchu- res à une échelle un peu plus grande.
Les espaces de réserve des deux matières différentes sont consti- tués par les deux moitiés 1 et 2, dans lesquelles le récipient sous forme de trémie 3 est subdivisé par une cloison 4. Le bord inférieur 5, de la paroi ou de la plaque 4 est ondulée et est disposé sur la boîte 6 d'un obturateur 9 (laquelle boite constitue en même temps le fond du récipient, de telle façon que, tandis que l'obturateur règle la liaison avec les embouchures d'extrusion, les ouvertures des canaux d'aspiration 7,8 débouchent tour à tour dans la moitié du réservoir 1 ou 2.
La figure 3 montre une coupe faite à l'endroit d'un canal d'aspi- ration qui débouche dans la moitié du réservoir 1, la figure 4 représentant la section à l'endroit où un canal d'aspiration débouche dans la moitié du réservoir 2.
La boite 6 de l'obturateur 9 est munie d'une série de forages horizontaux où. se trouvent les pistons 11 ou 12 servant à aspirer et à ox= truder la matière. Ces forages ou espaces pour les pistons se trouvent, se- lon la position des rainures transversales 13' de la soupape rotative ou ob-
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turateur 13, en communication avec un canal d'aspiration 7, respectivement
8, ou bien avec un canal d'extrusion 14, respectivement 15.
Lorsque la liai- son acec les canaux d'aspiration est effectuée, les pistons peuvent se dé- placer ensemble, c'est-à-dire sur le dessin vers la gauche, pour aspirer la matière, après quoi ils sont poussés ensemble vers la droite, l'obtura- teur s'étant tourné vers la gauche sur une distance de 90 degrés, pour ef- fectuer la liaison avec les canaux d'extrusion, et pour rompre la liaison avec les canaux d'aspiration.
Ces pistons sont reliés tour à tour avec l'élément de commande
16 ou respectivement 17.
L'élément de commande 16 commence plus tard son mouvement ,et le finit plus tôt que le mouvement de l'élément 17, ce que l'on obtient de la façon décrite plus loin.
L'élément de commande 16 est relié maintenant avec les pistons
11 qui exercent une action sur la chambre d'aspiration et d'extrusion qui peut communiquer avec les canaux d'extrusion 14, l'élément de commande 17 avec les pistons 12 op.érant dans la chambre d'aspiration et d'extrusion pou- vant communiquer avec les canaux d'extrusion 15.
Les canaux d'extrusion 14, respectivement 15, sont continués par les canaux 14', respectivement 15', qui sont disposés dans le support des embouchures 18 interchangeables et contre la boite 6 de l'obturateur. Les canaux 14' , (voir figure 5), débouchent alors dans l'embouchure centrale 19, tandis que les canaux 15' débouchent dans l'embouchure 20 qui entoure l'embouchure 19. Les deux embouchures sont fixées par serrage ou soudure ou par un filet de vis dans le support des embouchures , le canal 14' est foré à angle droit de la direction longitudinale du support des embouchures, le canal 15' à angle oblique avec cette direction afin de pouvoir déboucher dans l'embouchure 20 et pour communiquer en même temps avec le canal 15.
Sous les embouchures on déplace périodiquement un jeu de moules en caoutchouc ou en poudre, d'une façon non précisée,
Au cas où l'obturateur 13 se trouve dans la position réprésentée sur les figures 3 et 4, le mouvement extérieur des pistons comporte l'as- piration dans la chambre d'aspiration et d'extrusion, à partir des espaces de réserve 1 et 2.
Ensuite l'obturateur 13 est tourné à l'encontre des aiguilles d'une montre sur un angle de 90 degrés, de manière à effectuer la liaison de la chambre d'aspiration et d'extrusion avec les canaux d'extrusion, et la liaison mentionnée en premier lieu est obturée.
Par le mouvement vers l'intérieur des pistons, la matière est prés- sée ensuite à travers les embouchures dans les moules, la matière sortant de l'embouchure 20 entourant la matière venant de l'embouchure 19, d'une façon tubulaire .
Par suite du fait que l'élément de commande 16 et avec cela les pistons 11 commencent leur mouvement plus tard que l'élément 17 et les pis- tons 12, la matière tubulaire des embouchures 20 atteint la première le fond du moule ; entouchant ledit fond elle est guidée vers l'intérieur, et s'y réunit en un fond fermé.
L'extrusion de l'embouchure 19 finissant également plut6t, la matière de l'embouchure 20 remplira l'espace encore restant dans le moule, et s'y réunira aussi, de sorte que le noyau du produit est complètement en- fermé, par la matière extérieure.
Tel qu'il résulte des figures 3 et 4, l'espace annulaire entre
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les deux embouchures se rétrécit vers l'embouchure, ce qui produit une ten- sion de pression suffisante dans la matière enveloppante pour qu'elle ne présente pas d'ouvertures.
Il est clair que de cette façon beaucoup de variations du produit final sont possibles, selon le nombre, la forme et la disposition mutuelle des embouchures et les périodes d'extrusion à travers lesdites embouchures.
Cependant, tout est basé sur le même principe.
La façon dont les éléments de commande sont déplacés, résulte des figures 1 et 2.
De part et d'autre de la machine, les éléments de commande 16 et
17, consistant chacun en une barre de matière profilée présentant des en- coches où s'adaptent les tiges des pistons au moyen de rainures annulaires, sont accouplés par une barre d'entraînement 21 animée d'un mouvement alter- natif et pouvant coulisser dans une partie du bâti.
Les deux barres 21 sont reliées à un dispositif d'entraînement non représenté qui assure l'identité de leurs mouvements.
L'élément de commande 17 est fixé à chaque barre 21 au moyen d'un petit bloc 22, et il en reproduit donc le mouvement d'une façon identique.
Par contre l'élément de commande 16 est relié par chacune de ses deux extrémités à un petit bloc 23 qui peut glisser sur la barre 21. Cepen- dant ,ce petit bloc est forcé au moyen des ressorts 26 ou 27, de suivre les mouvements de la barre 21, tant qu'il ne frappe pas la butée ajustable 24 ou 25. Le- ressort-26 repose par une de ses extrémités contre les écrous 28 29 fixés à la barre 21. Le ressort 27 presse d'une part contre une douil- le 30 à collerette intérieure, laquelle collerette peut glisser sur.une douil- le 31, mais qui, par suite du bord 32, ne peut pas le quitter, d'autre part contre l'écrou 33 servant en même temps à arrêter la douille 31 qui avec 1' écrou peut être ajusté sur la barre 21 au moyen de filets de vis.
Lorsque la barre 21 se déplace vers la gauche, le bloc 23, qui est entraîné par la douille 30, peut suivre ce mouvement jusqu'à être arrêté par la butée 24, la barre pouvant se déplacer ultérieurement par la compres- sion du ressort 27 tenant serré le bloc contre la butée au mouvement de re tour de la barre, jusqu'à ce que la collerette intérieure de la douille à glissement 30 frappe le bord 32 de la douille fixée 31.Ensuite le ressort
26 fait que le mouvement de la barre 21 soit suivi par le bloc 23, jusqu'à ce qu'il frappe la butée 25, après quoi la barre peut se déplacer ultérieu- rement sous compression du ressort 26. Après inversion du mouvement de la- barre, le bloc est entraîné dès que la douille 30 le frappe de nouveau.
Afin que la collerette intérieure de la douille 30 reste positi- vement serrée contre le bord 32, tant que la butée 24 n'est pas active, le ressort 27 est exécuté plus fort que le ressort 26, et cela bien plus fort que l'intensité de la résistance à l'aspiration des pistons.
Par la réglabilité des butées 24, 25 et de la douille 31, la lon- gueur du coup d'un des organes de commande peut être plus ou moins abrégée l'une par rapport à l'autre, ces coups pouvant être réglés aussi d'une fa- çon assymétrique l'une par rapport à l'autre ,par :suite de quoi la propor- tion d'épaisseur entre la partie du fond et la partie supérieure du produit peut être réglée.
On peut régler-d'une façon analogue toutes sortes de proportions d'extrusion aussi pour les embouchures qui sont disposées par exemple l'une à côté de l'autre.