BE537014A - - Google Patents

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BE537014A
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tunnel
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B9/3005Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types arrangements for circulating gases
    • F27B9/3011Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types arrangements for circulating gases arrangements for circulating gases transversally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention est relative à un four tunnel pour le chauf- fage progressif d'objets portés par un transporteur qui les fait avancer en sens inverse d'un courant gazeux forcé, dans lequel un chauffage différen- tiel de différentes zones traversées successivement par les objets à chauf- fer est réalisé par des courants forcés dirigés alternativement de bas en haut et de haut en bas et formant deux à deux, des tourbillons dont l'axe est perpendiculaire au plan vertical médian du tunnel, les tourbillons voi- sins appartenant à deux zones adjacentes ayant les mêmes sens de rotation 
Les fours de ce genre sont par exemple employés pour la   reouisson   d'objets en verre ou la réalisation de décors sur ces objets. 



   On sait que les tourbillons susdits ont comme effet d'échauffer plus rapidement et plus uniformément les produits qui circulent dans un four tunnel en sens inverse d'un courant général de gaz, par suite de l'aug- nentatin de la vitesse de circulation du gaz ohauffant au contact des ob- jets et de la possibilité de régler la température du gaz de chaque tourbil- lon afin de réaliser dans le tunnel la courbe de température qu'on estime la plus adéquate au traitement des objets. 



   On a proposé à cet effet d'équiper chaque zone qui doit se trou- ver à une température différente de celle des zones adjacentes, d'éléments de chauffage, par exemple, de résistances électriques, et de faire circuler le gaz chauffant au contact des objets à chauffer, à l'aide de ventilateurs à axe vertical disposés dans les niches prévues dans le plafond et dans la sole du tunnel. 



   La présente invention a comme objet un moyen plus simple de créer des tourbillons de gaz chauffant de ce genre, dans le cas où le chauffage des zones à températures différentes est réalisé à nu par des gaz de combus- tion. 



   Suivant l'invention, les brûleurs correspondant au chauffage d'une même zone sont pourvus d'une chambre de combustion présentant une section de sortie rétrécie de façon que les gaz brûlés en sortent à grande vitesse parallèlement à la paroi voisine du tunnel et entraînent l'atmosphère gazeu- se qui les entoure en un tourbillon dans le sens désiré. 



   En d'autres termes, pour provoquer la formation des tourbillons désirés, on utilise   1'énergie   cinétique des gaz de combustion de brûleurs à gaz ou   à 'tout   autre combustible ne dégageant pas des produits nuisibles aux objets à chauffer. Le développement de la combustion dans une chambre de combustion donne lieu à la formation d'un volume relativement élevé de gaz très chauds, qui, en sortant à grande vitesse par une section de sortie relativement petite, sont capables d'entraîner l'atmosphère ambiante.

   Cet entraînement est beaucoup plus considérable que celui qu'on obtient quand, dans les fours tunnel où on applique le chauffage à feu nu, on utilise des brûleurs à gaz qui débitent directement dans le tunnel ou en dessous d'un écran destiné principalement à éviter le chauffage des objets par rayonne- ment direct à partir de la flamme et accessoirement à uniformiser l'apport de chaleur. 



   Suivant une forme d'exécution particulière de l'invention, les brûleurs de chaque zone débouchent dans une chambre de combustion commune s'étendant dans le sens de la largeur du tunnel et présentant une fente de sortie. 



   Suivant une autre particularité avantageuse, des ajutages ser- vant à insuffler de l'air chaud dans l'atmosphère mise en mouvement par les gaz de combustion sont disposés dans le circuit de chaque tourbillon. 



   D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront 

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 au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui repré- sentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, deux formes d'exé- 
 EMI2.1 
 cution du four suivant 3 inventiona 
La figure 1 est une vue après coupe par un plan vertical médian désigné par la ligne I - I à la figure 3, dans l'extrémité d'un four tunnel par laquelle les objets à chauffer pénètrent dans ce four. 



   La figure 2 est une vue en élévation d'une partie de ce four où les objets se refroidissent et de l'extrémité par laquelle ils sortent. 



   La figure 3 est une coupe transversale par un plan désigné par la ligne III-III à la figure   1.   



   La figure 4 est une coupe transversale analogue à celle de la figure 3 dans une variante du four tunnel suivant l'invention, cette coupe étant faite par un plan désigné par la ligne   IV-IV   à la figure 5 
La figure 5 est une coupe longitudinale par un plan désigné par la ligne V - V à la figure 4 
Dans ces diverses figures, les mêmes notationsde référence dési- gnent des éléments identiqueso 
Le four tunnel représenté aux figures 1 à 3 est un four qui sert au chauffage progressif d'objets, par exemple des objets en verre tels que des bouteilles, portées par un transporteur 2 qui les fait avancer dans le sens de la flèche X dans ce four, en sens inverse d'un courant gazeux refou- lé par un ventilateur 3. Le four comprend un certain nombre de zones tra- versées successivement par les objets à chauffer.

   Trois de ces zones s'éten- dant respectivement sur les longueurs a, b et c, ont été représentées à la figure 1 Dans chacune de ces zones, le chauffage des objets est réalisé par des courants forcés dirigés alternativement de bas en haut, et de haut en bas. Ces courants forment deux-à-deux des tour-billons schématisés par des flèches sans notation de référence. Les axes de ces tourbillons sont perpendiculaires au plan vertical médian du tunnel qui est confondu avec le plan de la feuille de papier à la figure le Les tourbillons voisins ap- partenant à deux zones adjacentes ont les mêmes sens de rotation, comme on peut s'en rendre compte facilement en examinant les flèches de la figure 1. 



   Le chauffage de chaque zone est réalisé au moyen de gaz de combus- tiono Ceux-ci sont formés à la sortie de brûleurs 5 disposés aux extrémités d'une chambre de combustion commune 6 s'étendant dans le sens de la largeur du tunnel. Chaque chambre de combustion 6 présente une fente de sortie 7 de section fortement rétrécie par rapport à celle de la chambre de façon que les gaz brûlés en sortent à grande vitesse. Cette fente 7 est disposée de façon que les gaz brûlés qui en sortent à grande vitesse sont dirigés à peu près parallèlement à la sole   8.   Par suite dans leur grande vitesse, ils en- traînent l'atmosphère gazeuse qui les entoure en un tourbillon dans le sens désiré. 



   Pour faciliter cet entraînement, un écran 9 est disposé à peu près parallèlement à la direction de sortie des gaz brûlés hors de chaque chambre de combustion   6.   Cet écran s'étend depuis un endroit en arrière de cétte sortie jusqu'à un endroit en avant de celle-ci. 



   La formation du tourbillon est également favorisée par la présen- ce d'une paroi déflectrice 10 en avant de l'orifice de sortie de chaque cham- bre de combustion 6, cette paroi déflectrice étant disposée de façon à faire dévier progressivement le courant gazeux entraîné par les gaz de combustion., 
Pour favoriser davantage la formation des tourbillons, des   ajuta---   ges 11 sont prévus dans des conduites 12 connectées à un collecteur 13 dans 

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 lesquelles de l'air chaud est refoulé par un ventilateur 14. Cet air chaud est, par exemple,emprunté à une partie du four tunnel tel que 15 dans laquel- le les objets se refroidissent. 



   Les ajutages . 11 sont situés en arrière des orifices 7 par les- quels les gaz de combustion sortent des chambres de combustion 6. 



   Dans la forme d'exécution représentée aux figures 4 et 5, les brûleurs à la sortie desquels se forment les gaz de combustion destinés à provoquer la formation d'un tourbillon dans une zone déterminée sont in- dividuellement pourvus d'une chambre de combustion. Les différentes chambras de combustion correspondant à une même zone présentent leur orifice de sor- tie de section réduite de façon à diriger les jets de gaz brûlés qui en sor- tent à grande vitesse en pleine veine gazeuse, parallèlement à la paroi voi- sine constituée par la sole 8. A la figure 5 les brûleurs sont désignés par 
5' et les chambres de combustion par 6' tandis que les orifices de sortie de section circulaire de ces chambres de combustion sont désignés par 7'. 



   Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes d'exécution représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme et la disposition de certains des éléments in-. tervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes. 



    REVENDICATIONS   
1.- Four tunnel pour le chauffage progressif d'objets portés par un transporteur qui les fait avancer en sens inverse d'un courant gazeux forcé, dans lequel un chauffage différentiel de différentes zones traversées successivement par les objets à chauffer est réalisé par des courants for- cés dirigés alternativement de bas en haut et de haut en bas et formant deux à deux, des tourbillons dont l'axe est perpendiculaire au plan verti- cal médian du tunnel, les tourbillons voisins appartenant à deux zones adja- centes ayant les mêmes sens de rotation, caractérisée en ce que , dans le cas du chauffage des différentes zones susdites, au moyen de gaz de combus- tion,

   les brûleurs correspondant au chauffage d'une même zone sont pourvus d'une chambre de combustion présentant une section de sortie rétrécie de façon que les gaz brûlés en sortent à grande vitesse parallèlement à la paroi voisine du tunnel et entraînent l'atmosphère gazeuse qui les entoure en un tourbillon dans le sens désiré.

Claims (1)

  1. 2.Four tunnel suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les Brûleurs, j de chaque zone débouchent dans une chambre de combustion com mune s'étendant dansele sens de la largeur du tunnel et présentant une fente de sortie.
    3. Four tunnel suivant ta revendication 1, caractérisé en ce que les brûleurs correspondant au chauffage d'une même zone . sont individuel- lement pourvus d'une chambre de combustion présentant un orifice de sortie de section réduite de façon à diriger les jets de gaz de combustion qui en sortent à grande vitesse parallèlement à la paroi voisine.
    4. Four tunnel suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'une paroi déflectrice faisant dévier progres- sivement le courant gazeux entraîné par les gaz de combustion est disposée en avant de l'orifice de sortie de la ou des chambres de combustion.
    5. Four tunnel suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que des ajutages; servant à insuffler de l'air chaud dans l'atmosphère mise en mouvement par les gaz de combustion sont dis- posés dans le circuit de chaque tourbillon. <Desc/Clms Page number 4>
    6. Four tunnel suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les ajutages susdits sont situés en arrière du ou des orifices par lesquels les gaz de combustion sortent de la ou des chambres de combustion correspondant à un même tourbillon.
    7. Four tunnel tel que décrit ci-dessus et représenté aux dessins ci-annexés.
BE537014D BE537014A (fr)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2506442A1 (fr) * 1981-05-21 1982-11-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Four pour le chauffage de metal
EP0866296A1 (fr) * 1997-03-17 1998-09-23 S.I.T.I. S.p.A. Società Impianti Termoelettrici Industriali Four pour la cuisson de matériaux céramiques

Cited By (3)

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US5984673A (en) * 1997-03-17 1999-11-16 Societa Impianti Termoelettrici Industriali Kiln for baking ceramic materials

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