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La présente invention concerne un précédé de fabrication des éléments de chaufiage ayant des résistances électriques et utilisées en vue de réaliser les appareils de chauffage les plus divers. On connaît notam- ment des résistances blindées servant au chauffage des liquides et qui d'une façon générale, se présentent sous forme d'éléments tubulaires pon- geant dans le liquide à chauffer; si, pour une raison quelconque, le fil résistant se détériore et s'il est nécessaire de pourvoir à son remplace- ment, il est actuellement indispensable de procéder à la vidange complète du récipient sur lequel le tube chauffant est placé.
D'un autre côté, ces éléments tubulaires possèdent une surface de chauffe relativement faible; pour ce motif ils sont sujets à se recouvrir d'une couche de calcaire pré- cipité qui fait qu'ils peuvent être exposés à des surchauffes locales ex- cessives les détruisant rapidement . Les procédés connus de fabrication des résistances blindées consistent ordinairement à entourer le fil résistant par un ciment isolant et réfractaire puis à placer le tout dans une enve- loppe métallique cylindrique ; suivant ces procédés la résistance et son ciment isolant sont sertis de façon inamovible dans l'enveloppe externe empêchant ainsi le remplacement facile.
La présente invention consiste en un procédé de fabrication d'élé- ments chauffants suivant lequel on coule une matière bonne conductrice de la chaleur autour d'une résistance électrique blindée de manière à cons- tituer un bloc pouvant se placer de manière amovible dans une gaine cons- tituant une enveloppe externe de protection,
Pour la mise en oeuvre de ce procédé on fait avantageusement usage d'une résistance blindée constituée par un tube, par exemple, en acier, contenant un fil conducteur, résistant, enroulé en spirale et en- touré par un isclant ; une caractéristique de l'invention, cette résistance est introduite dans un moule creux dans lequel on coule la ma'- tière conductrice de la chaleur formée de préférence par de l'aluminium, ce qui permet de réaliser un bloc amovible.
Dans un mode particulier de réalisation, le tube constituant la résistance est pliée suivant un U.
Suivant une autre caractéristique, le bloc obtenu possède, à froid, un diamètre inférieur à la gaine de protection dans laquelle il se loge.
Autrement dit, dans un élément chauffant réalisé suivant l'inven- tion, le diamètre intérieur de la gaine de protection, fixée au récipient à chauffer pour avoir une extrémité accessible de l'extérieur, valant plu- sieurs fois le diamètre du tube contenant la résistance, est légèrement plus grand que le diamètre externe du cylindre coulé enrobant le dit tube, de sorte que le serrage dans la gaine ne se produit que sous une certaine température, c'est-à-dire après dilatation ; autrement dit, à froid,le cy- lindre enrobant le tube contenant la résistance se contracte et peut être retiné aisément de la gaine qui reste fixée à demeure dans le récipient.
D'autres particularités pourront apparaître dans la description suivante des dessins annexés qui montrent, à titre illustratif seulement, un mode d'exécution de l'invention.
La figure est une vue schématique d'un élément chauffant réalisé selon l'invention, monté sur un récipient.
Au voisinage du fond d'un récipient schématisé en 2 et contenant un liquide à chauffer, sont montées sur des douilles telles que 3, des gaines de protection semblables à 4. Celles-ci sont, par exemple, de forme tubulai- re et constituées, de préférence, par de l'acier galvanisé ou par du cuivre.
Ces gaines sont inamovibles et plongent donc à demeure dans le liquide à chauffer.
Dans chacune de ces gaines, dont uhe extrémité est accessible de
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l'extérieur du récipient, est logé, de façon amovible, un cylindre d'alumi- nium 5 qui a été préalablement coulé autour d'une résistance électrique, tubulaire 6, pliée en deux de manière à former un U.
Les deux branches de la résistance sortent en 6a et 6b pour don- ner les bornes de raccordement.
Selon une particularité importante, le cylindre 5 possède, à froid, un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre intérieur de la gaine 4; de cette manière le dit cylindre 5 et la résistance 6 qu'il contient sont amovibles à température ordinaire alors qu'ils sont coincés dans la gaine lorsque la température s'élève. De ce mode de construction découlent divers avantages tels que notamment l'accroissement de durée résultant d'un meilleur refroidissement et l'amovibilité du cylindre métallique con- tenant la résistance, ce qui procure la possibilité d'effectuer aisément des réparations.
Il va sans dire que la présente invention n'est pas limitée par la forme du bloc enrobant la résistance;'ce bloc peut avoir une section transversale droite quelconque rectangulaire, carrée, elliptique, etc...
REVENDICATIONS.
1.' Procédé pour la fabrication d'éléments chauffants comprenant une résistance électrique caractérisé en ce qu'on enrobe la ré- sitance électrique blindée, tubulaire dans une matière bonne conductrice de la chaleur et qu'on loge le bloc obtenu dans une gaine de protection.
2. Elément chauffant réalisé suivant le procédé de la revendi- cation 1;, caractérisé en ce qu'il est constitué par une gaine de protection fixée à demeure sur le récipient à chaffer et dans laquelle est logé de façon amovible un bloc constitué par une matière conductrice de la chaleur enrobant une résistance électrique, tubulaire, blindée et se coinçant dans la gaine uniquement sous l'effet de l'élévation de tempé- rature.
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The present invention relates to a manufacturing process for heating elements having electrical resistances and used to produce the most diverse heating devices. In particular, shielded resistors are known which serve for heating liquids and which in general are in the form of tubular elements immersed in the liquid to be heated; if, for any reason, the resistant wire deteriorates and if it is necessary to provide for its replacement, it is now essential to proceed with the complete emptying of the receptacle on which the heating tube is placed.
On the other hand, these tubular elements have a relatively small heating surface; for this reason they are subject to being covered with a layer of precipitated limestone which means that they can be exposed to excessive local overheating, destroying them rapidly. The known methods of manufacturing armored resistors usually consist in surrounding the resistance wire with an insulating and refractory cement and then in placing the whole in a cylindrical metal casing; according to these processes, the resistance and its insulating cement are crimped immovably in the outer casing, thus preventing easy replacement.
The present invention consists of a method of manufacturing heating elements according to which a material which is a good conductor of heat is poured around a shielded electrical resistance so as to constitute a block which can be placed in a removable manner in a sheath. constituting an external protective envelope,
For the implementation of this method, use is advantageously made of a shielded resistor constituted by a tube, for example, of steel, containing a conductive wire, resistant, wound in a spiral and surrounded by an isclant; one characteristic of the invention, this resistance is introduced into a hollow mold into which the heat-conducting material preferably formed by aluminum is poured, which makes it possible to produce a removable block.
In a particular embodiment, the tube constituting the resistance is bent along a U.
According to another characteristic, the block obtained has, when cold, a diameter smaller than the protective sheath in which it is housed.
In other words, in a heating element produced according to the invention, the internal diameter of the protective sheath, fixed to the receptacle to be heated so as to have an end accessible from the outside, being several times the diameter of the tube containing the resistance, is slightly larger than the external diameter of the cast cylinder encasing said tube, so that the tightening in the sheath only occurs under a certain temperature, that is to say after expansion; in other words, when cold, the cylinder encasing the tube containing the resistance contracts and can be easily retained from the sheath which remains permanently fixed in the receptacle.
Other features may appear in the following description of the appended drawings which show, by way of illustration only, one embodiment of the invention.
The figure is a schematic view of a heating element produced according to the invention, mounted on a container.
In the vicinity of the bottom of a receptacle shown diagrammatically in 2 and containing a liquid to be heated, are mounted on sleeves such as 3, protective sheaths similar to 4. These are, for example, tubular in shape and made up of , preferably, by galvanized steel or by copper.
These sheaths are irremovable and therefore immerse permanently in the liquid to be heated.
In each of these sheaths, the end of which is accessible from
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The exterior of the container is removably housed an aluminum cylinder 5 which has been previously cast around an electrical resistance, tubular 6, folded in half so as to form a U.
The two branches of the resistor exit at 6a and 6b to provide the connection terminals.
According to an important feature, the cylinder 5 has, when cold, an external diameter slightly smaller than the internal diameter of the sheath 4; in this way the said cylinder 5 and the resistance 6 which it contains are removable at ordinary temperature while they are stuck in the sheath when the temperature rises. Various advantages arise from this method of construction, such as in particular the increase in duration resulting from better cooling and the removability of the metal cylinder containing the resistance, which makes it possible to easily carry out repairs.
It goes without saying that the present invention is not limited by the shape of the block encasing the resistance; this block can have any straight cross section, rectangular, square, elliptical, etc.
CLAIMS.
1. ' Process for the manufacture of heating elements comprising an electrical resistance characterized in that the shielded, tubular electrical resistance is coated in a material which is a good conductor of heat and that the block obtained is housed in a protective sheath.
2. Heating element produced according to the method of claim 1 ;, characterized in that it consists of a protective sheath permanently fixed on the container to be heated and in which is removably housed a block consisting of a heat-conducting material encasing an electrical resistance, tubular, shielded and becoming trapped in the sheath only under the effect of the rise in temperature.