Procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique et corps de chauffe fabriqué selon ce procédé. L'objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un corps de chauffe électrique comportant au moins une résistance chauf fante disposée dans un corps métallique cons tituant un organe distributeur de chaleur. L'invention concerne également un corps de chauffe électrique fabriqué selon ce procédé.
Le procédé en question consiste dans le fait que l'on enrobe la résistance d'une mince couche d'une matière possédant un haut pou voir d'isolement électrique et supportant de hautes températures, ainsi que dans le fait que l'on coule le corps métallique directement sur l'ensemble ainsi formé. Le corps de chauffe obtenu comporte au moins une ré sistance enrobée d'une mince couche d'une matière possédant un haut pouvoir d'isole ment électrique et supportant de hautes tem pératures, l'ensemble ainsi formé étant en robé de métal faisant prise avec lui et cons tituant un corps métallique distributeur de chaleur.
Le dessin annexé représente deux formes d'exécution d'un corps de chauffe obtenu se lon le procédé revendiqué, ces formes d'exé cution n'étant données qu'à titre d'exemples.
La fig. 1 est une coupe axiale partielle d'un corps de chauffe selon la première forme d'exécution; La fig. 2 représente une manière particu lière d'effectuer une connexion dans ce corps de chauffe; La fig. 3 est une coupe axiale partielle du corps de chauffe selon la seconde forme d'exé cution, dont la fig. 4 représente une coupe transversale par IV-IV.
Le corps de chauffe selon la première forme d'exécution. se compose d'un tube 1 en matière thermiquement réfractaire et électri quement isolante, par exemple de la stéatitë. Ce tube est moulé de manière à présenter extérieurement une gorge en spirale dans la quelle vient se placer le fil 2 d'une résis tance électrique constituant la résistance chauffante. Tube et résistance sont enrobés d'une mince couche de quartz 3 constituant la. matière possédant un haut pouvoir d'isole ment électrique et supportant de hautes tem pératures.
Enfin, un corps métallique 4, l'or gane distributeur de chaleur proprement dit, entoure le tout avec lequel il fait prise par le fait qu'on l'a directement coulé dessus.
En 5 se trouve une broche de connexion vissée dans un bloc 6 comportant les moyens nécessaires de liaison avec l'extrémité du fil isolant 2, ce bloc étant maintenu dans le tube 1 par une matière 7 qui peut également être du quartz fondu ou encore une matière plus facilement fusible, telle, par exemple, que celle qui sert à faire les émaux.
L'application du quartz 3 sur la résistance et son support isolant peut être exécutée, par exemple, au pistolet ou encore en immergeant le tout dans un mélange de quartz et feld spath dans l'eau, le tout étant ensuite mis au séchage et à la cuisson. Le tube isolant 1 peut être constitué par un composé d'oxyde de magnésium ou, d'une manière générale, de la même matière que celle utilisée dans la fabrication des isolateurs des bougies de mo teurs à combustion interne.
Au lieu de quartz pur, l'enrobement sur lequel on coule le corps métallique peut éga lement être constitué d'un mélange de quartz avec des substances le. rendant plus fusible, par exemple du feldspath, de l'oxyde de ma gnésium, du talc. D'autres matériaux peu vent du reste également être utilisés. Il suffit qu'ils remplissent les conditions d'être un bon isolant et de supporter la haute température de coulée du corps métallique.
Parmi les corps de ce genre, on donnera bien entendu la préférence à ceux qui, tout en étant un bon isolant électrique, conduiront le mieux possi ble la chaleur.
On peut constater qu'un corps de chauffe établi comme on vient de l'écrire est absolu ment étanche. le corps métallique constituant un blindage, dont seules émergeront les par ties nécessaires à l'établissement de con nexions. L'application au pistolet -de la couche de matière isolante permet d'en réduire l'épais seur au minimum et, par suite, de faciliter considérablement la transmission de la cha leur, en particulier si l'on augmente encore la. surface de contact en donnant à cette dernière la forme ondulée qui ressortira de la description de la forme d'exécution de la fig. 3.
La fig. 2 montre une autre manière de relier le fil résistant 2 au bloc 6, dans lequel vient se visser la broche de connexion 5. Ici, l'extrémité aplatie du fil est simplement pin cée dans une fente correspondante du bloc 6.
La forme d'exécution selon les fig. 3 et 4 diffère de la précédente principalement en ce sens que le fil 8 @de la résistance chauf fante n'est pas enroulé sur un support spé cial, mais que ses spires sont entièrement maintenues par l'enrobement 9 de quartz ou autre matière analogue. Extérieurement à la spirale, d'enrobement présente une très pe tite épaisseur et suit la forme des spires, ce qui donne lieu à une surface ondulée assu rant encore un meilleur contact avec le corps métallique 10 directement coulé sur le tout.
La liaison avec la broche de connexion 11 se fait par .l'intermédiaire d'une tige 12 et .d'é crous 13, cette tige traversant un bloc iso lant 14 et deux rondelles d'amiante 15. Le bloc 14 peut être constitué en une même ma tière que le tube 1 de l'exemple précédent. Pour assurer la bonne fixation du bloc iso lant 14 dans le corps métallique 10, ce bloc comporte des gorges, dont quelques-unes peuvent être remplies par de l'amiante 16.
La coupe de la fig. 4 montre que le corps de chauffe que l'on vient de décrire com porte plusieurs éléments chauffant disposés les uns à côté des autres, ce corps de chauffe pouvant être une plaque chauffante de rela tivement grandes dimensions.
Le métal utilisé pour la confection du corps métallique pourra être de la fonte, de l'acier ou un autre métal, auquel on pourra donner toute forme désirée ou encore faire subir toute opération d'usinage appropriée une fois le corps de chauffe terminé.
Process for manufacturing an electric heating body and heating body manufactured according to this process. The object of the invention is a method of manufacturing an electric heating body comprising at least one heating resistor arranged in a metal body constituting a heat distributing member. The invention also relates to an electric heating body manufactured according to this method.
The process in question consists in the fact that the resistance is coated with a thin layer of a material having a high power of electrical insulation and withstanding high temperatures, as well as in the fact that the material is cast. metal body directly on the assembly thus formed. The heating body obtained comprises at least one resistor coated with a thin layer of a material having a high power of electrical insulation and withstanding high temperatures, the assembly thus formed being made of metal cladding him and constituting a metallic body distributing heat.
The accompanying drawing shows two embodiments of a heating body obtained according to the claimed process, these embodiments being given only as examples.
Fig. 1 is a partial axial section of a heating body according to the first embodiment; Fig. 2 shows a particular way of making a connection in this heating body; Fig. 3 is a partial axial section of the heating body according to the second embodiment, of which FIG. 4 shows a cross section through IV-IV.
The heating body according to the first embodiment. consists of a tube 1 of thermally refractory and electrically insulating material, for example soapstone. This tube is molded so as to have a spiral groove on the outside in which the wire 2 of an electrical resistance constituting the heating resistance is placed. Tube and resistance are coated with a thin layer of quartz 3 constituting the. material having a high electrical insulating capacity and withstanding high temperatures.
Finally, a metallic body 4, the heat-distributing organ proper, surrounds the whole with which it is taken by the fact that it has been cast directly above.
At 5 is a connection pin screwed into a block 6 comprising the necessary means of connection with the end of the insulating wire 2, this block being held in the tube 1 by a material 7 which can also be molten quartz or else a a more easily fusible material, such as, for example, that which is used to make enamels.
The application of quartz 3 on the resistance and its insulating support can be carried out, for example, with a spray gun or even by immersing the whole in a mixture of quartz and feld spar in water, the whole being then put to drying and to the cooking. The insulating tube 1 may be formed by a compound of magnesium oxide or, in general, of the same material as that used in the manufacture of the insulators of the spark plugs of internal combustion engines.
Instead of pure quartz, the coating on which the metallic body is poured can also consist of a mixture of quartz with substances. making it more fusible, for example feldspar, magnesium oxide, talc. Other materials can also be used. It suffices that they meet the conditions of being a good insulator and of withstanding the high casting temperature of the metal body.
Among such bodies, preference will of course be given to those which, while being a good electrical insulator, will conduct heat as best as possible.
It can be seen that a heating body established as we have just written is absolutely airtight. the metallic body constituting a shielding, from which only the parts necessary for the establishment of connections emerge. Applying the layer of insulating material with a spray gun makes it possible to reduce its thickness to a minimum and, consequently, to considerably facilitate the transmission of heat, in particular if the heat is further increased. contact surface by giving the latter the wavy shape which will emerge from the description of the embodiment of FIG. 3.
Fig. 2 shows another way of connecting the resistance wire 2 to the block 6, into which the connection pin 5 is screwed. Here, the flattened end of the wire is simply pinned into a corresponding slot in the block 6.
The embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from the previous one mainly in that the wire 8 of the heating resistor is not wound on a special support, but that its turns are entirely held by the coating 9 of quartz or other similar material. . Externally to the spiral, the coating has a very small thickness and follows the shape of the turns, which gives rise to a corrugated surface ensuring even better contact with the metal body 10 directly cast on the whole.
The connection with the connection pin 11 is made by .l'intermediate a rod 12 and .d'é nuts 13, this rod passing through an insulating block 14 and two asbestos washers 15. The block 14 can be formed in the same material as tube 1 of the previous example. To ensure the good fixing of the insulating block 14 in the metal body 10, this block has grooves, some of which can be filled with asbestos 16.
The section of FIG. 4 shows that the heating body which has just been described comprises a number of heating elements arranged one beside the other, this heating body possibly being a heating plate of relatively large dimensions.
The metal used for making the metal body can be cast iron, steel or another metal, which can be given any desired shape or even subjected to any suitable machining operation once the heating body is finished.