Cette invention se rapporte aux outils de polissage à action dôuce affectant la forme de disques à polir ou bandes servant à donner à des surfaces métalliques un aspect fortement brillant. On a utilisé jusqu'à
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tre parlé et qui sont constitués par un certain nombre de plateaux de forme ronde formés d'étoffe ou de déchets d'étoffes, maintenus assemblés par des coutures s'étendant concentriquement à l'axe de ces plateaux. Quand
on procède au polissage avec les disques de type connu de ce genre, les objets à polir sont guidés,en employant des pâtes abrasives de divers genres, de préférence dans une direction radiale et de l'extérieur vers l'intérieur, contre les disques en question animés d'une rotation rapide, seule la partie périphérique du disque devant si possible être amenée en
contact avec la pièce soumise au travail. En raison de la double fonction des plateaux en étoffe, qui constituent à la fois les éléments essentiels des disques à polir et la matière polisseuse proprement dite, il y a notamment un gros risque que si les objets à polir sont soumis à une forte pression contre le disque, celui-ci ne s'use encore plus vite du fait que de gros fragments de l'étoffe se trouvent arrachés, ce qui aggrave le phénomène dû à l'effilochage inévitable de l'étoffe sur le pourtour du plateau . Cette usure accentuée des disques à polir connus au cours de leur fonctionnement, présente un autre inconvénient dû à la formation d'une grande quantité de poussières qui obligent à prévoir une aspiration de l'atmosphère des ateliers de travail à l'aide d'un appareillage qui exige une grande quantité d'énergie. En outre, pour l'adaptation des disques
en vue de leur permettre d'accomplir les divers travaux de polissage qui leur sont dévolus, par exemple suivant la dureté des matériaux à polir,
on ne dispose avec les disques de type connu que d'un choix très limité entre diverses catégories d'étoffes et différentes dispositions des coutures.
Le but de l'invention est en premier lieu d'obvier à ces inconvénients des outils de polissage usuels tels qu'on les a rencontrés jusqu'à présent. L'invention parvient à ce résultat en principe grâce à l'application nouvelle de matière floquée par voie électrostatique pour la constitution des outils en question. Grâce à la séparation réalisée entre une matière de support et la matière de polissage appliquée sur elle par un processus de flocage électrostatique, on crée la possibilité de fabriquer des outils ayant la douceur désirée et doués en même temps d'une résistance maximum à l'usure c'est-à-dire dotés d'une durée utile notablement augmentée.
Comme support de flocage, on peut utiliser en principe, dans le cadre de l'invention, n'importe quelle matière appropriée, comme par exemple tous les genres de matières textiles, de feuilles de matières synthétiques, etc... En ce qui concerne les matières floquées qui doivent être appliquées par voie électrostatique sur la matière de support, on dispose, parmi toutes les matières textiles, y compris les fibres synthétiques à grande résistance, comme celle connue sous le nom de "Perlon", ou les matières similaires, d'une vaste gamme de choix possible qui peut être encore considérablement étendue grâce aux très nombreux produits utilisables comme liant entre la matière de support et la matière floquée, ce qui permet les applications les plus diverses.
Etant donnée la séparation que prévoit l'invention entre la matière de support et la matière de flocage formant à proprement parler la matière de polissage, on peut renoncer à la liaison intime, courante jusqu'à présent, entre les éléments des disques de polissage lors de la constitution des outils sous la forme de disques et améliorer considérablement
par là même l'effet de polissage grâce à l'augmentation des .surfaces de contact entre l'outil et la pièce sur laquelle il agit.
L'utilisation de plateaux individuels ou de bandes de matières floquées donne, en outre, la possibilité de nettoyer intégralement les outils de polissage des pâtes polisseuses qui y adhèrent et d'augmenter par là même considérablement leur durée utile.
Une autre particularité de l'invention réside dans la possibilité de réaliser une aération ou ventilation effective des plaques ou disques de polissage qui, au cours de leur travail, sont soumis à de fortes contraintes thermiques. Ce résultat est essentiellement obtenu suivant l'invention en ménageant dans les disques et dans les plaques d'espacement particulières placées entre eux, des perforations qui, lorsque le disque de polissage se trouve à l'état assemblé, constituent des espaces creux d'un seul tenant, par lesquels peut passer l'air de refroidissement ou le fluide équivalent provenant des côtés et pénétrant dans les intervalles des plaques.
Grâce à cette structure particulière des disques-de polissage, on réalise pendant leur travail une puissante aération par les fentes ménagées entre les plaques de l'intérieur vers l'extérieur, étant donné que le disque de polissage qui tourne, agissant à la manière d'un appareil
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de l'axe et refoule cet air 'tans la direction radiale.
Pour rendre l'entrée de l'air dans les canaux du disque de polissage indépendante de la position angulaire des plaques de pression latérale, ces plaques sont également munies, suivant un bon mode de réalisation de l'objet de l'invention, de perforations et d'une rainure annulaire communiquant avec les:espaces creux ménagés dans le disque.
L'invention prévoit également, à titre de caractéristique supplémentaire, de monter un talon annulaire allant en diminuant de diamètre vers l'extrémité sur les plaques de pression et en dehors des perforations. Ce talon a également pour rôle d'amener par les canaux d'aération éventuellement des agents de polissage auxiliaires de type convenable, par exemple sous la forme sèche ou fluide (visqueuse) depuis l'intérieur du disque jusqu'aux endroits où s'opère le travail de polissage.
D'autres caractéristiques avantageuse de l'objet de l'invention découlent de la suite de cette description qui a trait à quatre exemples de réalisation représentés à titre non limitatif dans les dessins annexés, dans lesquels : -
La fig. 1 est une vue en coupe montrant un disque de polissage formé de plusieurs plaques rondes parallèles à garnitures floquées.
La fig. 2 est une vue semblable à la fig. 1 montrant un disque de polissage muni au surplus d'un dispositif d'aération.
La fig. 3 est une vue en plan d'une plaque crénelée utilisable comme pièce d'espacement dans le disque de polissage que montre la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en plan montrant un autre disque de polissage formé de plaques à garnitures floquées, monté radialement sur un support.
La fig. 5 est une vue montrant un outil de polissage affectant la forme d'une bande ou courroie à garnitures floquées guidée sur deux rouleaux ou tambours.
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flasques de pression 2 et 3 entre lesquelles sont enclavées ou empilées et serrées ensemble des plaques de support rondes 4 portant la garniture floquée 5 appliquée par voie électrostatique et des plaques d'écartement
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de support 4, qui sont constituées par exemple par des feuilles de matière synthétique molle ou assez molle, sont munies ainsi jusque sur les deux plaques de bordure et des deux côtés de garnitures floquées J5 constituées par des fibres synthétiques à grande résistance.
Suivant la variante de réalisation que montrent les figs. 2 et 3, les plaques de support sont munies, dans le voisinage du moyeu, d'un nom-
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laire et qui, lors du montage du disque de polissage, sont amenées vis-àvis d'un même nombre de perforations 13 s'étendant dans les plaques d'é-
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forations 14 pratiquées dans les flasques de pression et d'enclavement
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nes, les perforations 12 et 13 constituent des canaux par lesquels, lors-
que le disque de polissage tourne, l'air provenant des espaces situés sur ses côtés s'engouffre dans les espaces compris entre les plaques indivi-
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refroidissement interne intense du disque de polissage. Sur les côtés exter-
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elles, sont prévus de préférence ou rationnellement des talons annulaires
17, de manière à pouvoir amener par exemple une matière de polissage auxi-
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rainure annulaire 15 et les perforations 12 et 13 dans les espaces séparant les plaques 4 et par là même à l'intérieur du disque de polissage à l'endroit de travail sur le pourtour de ce disque.
Le disque de polissage que montre la fig. 4 comporte une structure différent fondamentalement des disques analogues connus; il est en effet constitué par un noyau ou moyeu central 9 garni d'un nombre quelcon-
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Dans la fig. 5 est représenté schématiquement un outil de polissage se présentant sous la forme d'une bande ou courroie sans fin 22 guidée en passant sur un tambour d'entraînement 20 et sur un galet 21 formant tendeur, cette 'bande ou courroie étant de largeur et de longueur quelconques et constituée par des matières textiles, des matières synthétiques
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électrostatique.
Les détails de réalisation de cet outil peuvent être modifiés,
de diverses façons, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.
REVENDICATIONS.
le= Outil de polissage présentant la forme d'un disque ou d'une bande formé de plusieurs éléments assemblés caractérisé, à titre d'application nouvelle, par la présence sur sa surface d'une matière duveteuse
ou poilue formant un flocage appliqué par voie électrostatique.