BE537303A - - Google Patents

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BE537303A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02Dephosphorising or desulfurising

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention concerne un procédé de désulfuration de la fonte, destiné en particulier à réduire la teneur en soufre d'une fonte or-   dinare   au-dessous de 0,01 %. 



   On sait que la fonte contenant une proportion relativement faible de soufre convient particulièrement en vue de la production de fonte nodulai- re. Selon un perfectionnement récent, on a obtenu des résultats particulière- ment satisfaisants dans la production de la fonte nodulaire. en abaissant la teneur en soufre de la fonte à 0,01 % ou moins avant d'y introduire un agent de nodulation. La réduction de la teneur ensoufre de la fonte est souvent avantageuse dans d'autres buts, par exemple pour améliorer la qualité des pièces moulées en diminuant leur fendillement, et pour favoriser la formation de carbone et de graphite libres dans le fer. 



   L'invention se propose notamment de fournir un procédé efficace de désulfuration de la fonte,qui permette par exemple d'en abaisser la teneur en soufre à 0,01 % et au-dessous. 



   Selon l'invention, un procédé de désulfuration de la fonte, qui comporte l'injection dans la fonte à l'état fondu d'une certaine quantité de carbure de calcium entraîné dans un courant de gaz, est caractérisé en ce qu'on désoxyde la fonte avant ou pendant l'injection du carbure de calcium. 



   On effectue la désoxydation en ajoutant à la fonte une substance désoxydante, par exemple du calcium-silicium, de l'aluminium ou un ferrosi- licium. On ajoute de préférence le désoxydant avant la désulfuration, sous forme de morceaux, en coulant la fonte dans un récipient contenant le déso- xydant, ou par tout autre moyen classique. Suivant une variante, on ajoute le désoxydant à la fonte dans un courant de gaz, contenant également une partie du carbure de calcium nécessaire à la désulfuration de la fonte. On a constaté qu'il suffit d'ajouter 0,9 kg. environ de désoxydant par tonne de métal, pour la plupart des fontes. 



   Le carbure de calcium est broyé, entraîné dans un courant de gaz, de préférence un gaz inerte tel que l'argon, et injecté par un tube dans la fonte, au-dessous de sa surface. Ainsi qu'on l'a dit plus haut, on peut mé- langer le désoxydant au carbure de calcium et injecter ces deux substances en même temps dans la fonte. La quantité nécessaire de carbure de calcium dé- pend surtout de la quantité de soufre à éliminer de la fonte.-Bien que la quantité exacte varie légèrement d'une qualité' de fonte à l'autre, il suf- fit en général d'une addition de 0,9 à 1,8 kgs de carbure de calcium par ton- ne de fonte traitée pour en abaisser la tensuren soufre à 0,01 %. 



   On démontre l'efficacité du procédé par un essai effectué sur deux échantillons de fonte ayant à l'analyse la composition approximative sui- vante : 3 % de carbone,   0,75 %   de silicium, 0,120   %   de soufre,   0,30 %   de man- ganèse, le reste étant du fer. On désoxyde un échantillon en lui ajoutant 0,9 kg. de calcium-silicium par tonne de fer. Puis on traite les deux échan- tillons à l'aide de carbure de calcium pulvérulent entraîné dans un courant d'argon et en injectant le courant dans les échantillons. L'échantillon non désoxydé nécessite 2,2 kgs de carbure de calcium par tonne de métal pour cha- que 0,01 % de soufre enlevé. Il suffit de 1,1 kg de carbure de calcium pour obtenir le même résultat avec la fonte désoxydée. 



   Dans une autre série d'essais, des additions de carbure de calcium à de la fonte non désoxydée, en quantités comprises entre 2,1 et 4,1 kgs par   0,01 %   de soufre éliminé et par tonne de métal traité, assurent l'obtention de teneurs finales en soufre dans la fonte traitée comprises entre 0,042 % et 0,057 %. Par contre, les teneurs en soufre d'échantillons désoxydés 

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 de fontes analogues sont réduites à   0,007   à 0,009% à l'aide d'additions de carbure de calcium comprises entre 1,1 et 1,9 kg. par   0,01 %   de soufre enle- vé et par tonne de métal traité.

Claims (1)

  1. Il résulte de ces essais et d'autres que le procédé selon l'inven tion peut être appliqué pour abaisser la teneur en soufre de la fonte en réa- lisant de grandes économies en temps et en matières. En outre, ce procédé peut être appliqué dans de nombreux cas en vue d'obtenir des fontes à teneur en soufre plus faible que celles des fontes traitées par les procédés classi- ques RESUME.
    Procédé de désulfuration de la fonte, comportant l'injection dans la fonte à l'état fondu d'une certaine quantité de carbure de calcium entrai- né par un courant de gaz, ledit procédé étant caractérisé par les points sui- vants, séparément ou en combinaisons : 1 On désoxyde la fonte avant ou en même temps qu'on procède à l'injection de carbure de calcium 2.- On mélange le carbure de calcium à un désoxydant avant de l'in- jecter dans la fonte.
    3 On ajoute le désoxydant à la fonte dans la proportion de 0,9 kg. par tonne de fonte.
    4 On ajoute le carbure de calcium à la fonte dans la proportion de 0,9 à 1,8 kg. par tonne de fonte et pour chaque 0,01 % de soufre contenu dans le soufre au-dessus de 0,01 %.
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