CH330204A - Procédé de désulfuration de la fonte - Google Patents

Description

  Procédé de     désulfuration    de la fonte    La présente invention concerne un procédé  de désulfuration de la fonte, destiné notam  ment à réduire la teneur en soufre d'une fonte       ordinaire        au-dessous        de        0,01        %.     



  On sait que la fonte contenant une propor  tion relativement faible de soufre convient par  ticulièrement en vue de la production de fonte  nodulaire. Selon un     perfectionnement        récent,     on a obtenu des résultats particulièrement sa  tisfaisants dans la production de la fonte nodu  laire en abaissant la teneur en soufre de la  fonte à<B>0,01,</B> 0/0 ou moins avant d'y introduire  un agent de     nodulation.    La réduction de la  teneur en soufre de la fonte est souvent avan  tageuse dans d'autres buts, par exemple pour  améliorer la qualité des pièces moulées en di  minuant leur fendillement, et pour favoriser la  formation de carbone et de graphite libres dans  le fer.  



  L'invention se propose de fournir un pro  cédé     efficace    de désulfuration de la fonte, qui  permette, par exemple, d'en abaisser la teneur       en        soufre    à     0,01        %        et        au-dessous.     



  Le procédé selon l'invention de     désulfura-          tion    de la fonte, qui comporte l'injection dans  la fonte à l'état fondu de carbure de calcium  entraîné dans un courant de gaz, est caracté  risé en ce qu'on désoxyde la fonte avant ou  pendant l'injection du carbure de calcium.    On effectue la désoxydation en     ajoutant    à  la fonte une substance désoxydante, par exem  ple du calcium-silicium, de l'aluminium ou un       ferrosilicium.    On ajoute de préférence le dés  oxydant avant la     désulfuration,    sous forme de  morceaux, en coulant la fonte dans un réci  pient contenant le désoxydant, ou par tout  autre moyen classique.

   Suivant une variante,  on ajoute le désoxydant à la fonte     dans    un  courant de gaz, contenant également une par  tie du carbure de calcium nécessaire à la     dé-          sulfuration    de la fonte. On a constaté qu'il suf  fit d'ajouter 0,9 kg environ de désoxydant par  tonne de métal pour la plupart des fontes.  



  Par exemple, le carbure de calcium est  broyé, entraîné dans un courant de gaz, de  préférence un gaz inerte tel que l'argon, et in  jecté par un tube dans la fonte, au-dessous de  sa surface. Ainsi qu'on l'a dit plus haut, on  peut mélanger le désoxydant au carbure de cal  cium et injecter ces deux substances en même  temps dans la fonte. La     quantité    nécessaire de  carbure de calcium dépend surtout de la quan  tité de soufre à éliminer de la fonte. Bien que  la quantité exacte varie légèrement d'une qua  lité de fonte à l'autre, il     suffit    en général d'une  addition de 0,9 à 1,8 kg de carbure de calcium  par tonne de fonte traitée pour en abaisser la  teneur en soufre à 0,01 0/0.

        L'efficacité du procédé est démontrée par  un essai effectué sur deux échantillons de fonte  ayant à l'analyse la composition approximative       suivante    : 3     %        de        carbone,        0,75        @%        de        silicium,          0,120        %        de        soufre,        0,30        %        de        manganèse,        le     reste étant du fer.

   On désoxyde un échantillon  en lui ajoutant 0,9 kg de calcium-silicium par  tonne de fer. Puis on traite les deux échantil  lons à l'aide de carbure de calcium pulvérulent       entraîné    dans un courant d'argon et en injec  tant le courant     dans,    les échantillons.

   L'échan  tillon non désoxydé nécessite 2,2 kg de carbure  de calcium par tonne de métal pour chaque       0,01        %        de        soufre        enlevé.        Il        suffit        de        1,1        kg     de carbure de calcium pour obtenir le même  résultat avec la fonte désoxydée.  



  Dans une autre série d'essais, des additions  de carbure de     clacium    à de la fonte non dés  oxydée, en quantités comprises entre 2,1 et       4,1        kg        par        0,01        %        de        soufre        éliminé        et        par     tonne de métal traité, assurent l'obtention de  teneurs finales en soufre dans la fonte traitée       comprises        entre        0,

  042        %        et        0,057        @0/0.        Par        con-          tre,    les teneurs en soufre d'échantillons dés  oxydés de fontes analogues sont réduites à       0,007    à     0,009        %    à     l'aide        d'additions        de        car-          bure    de calcium comprises entre 1,1 et 1,9 kg       par        0,

  01        %        de        soufre        enlevé        et        par        tonne        de     métal traité.  



  Il résulte de ces essais et d'autres que le  procédé selon l'invention permet d'abaisser la  teneur en     soufre    de la fonte en réalisant de  grandes économies en temps et en matières. En  outre, ce procédé peut être appliqué dans de    nombreux cas en vue d'obtenir des fontes à  teneur en soufre plus faible que celle des fon  tes traitées par les procédés classiques.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de désulfuration de la fonte, com portant l'injection dans la fonte à l'état fondu de carbure de calcium entraîné par un courant de gaz, caractérisé en ce qu'on désoxyde la fonte au plus tard pendant l'injection du car bure de calcium. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on désoxyde la fonte avant l'in jection du carbure de calcium. 2. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on désoxyde la fonte simulta nément avec l'injection du carbure de calcium. 3. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on mélange le carbure de calcium avec le désoxy dant avant de procéder à son injection dans la fonte. 4.

   Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on ajoute le désoxydant à la fonte dans la proportion de 0,9 kg par tonne de fonte. 5. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on ajoute le carbure de calcium à la fonte dans la proportion de 0,9 à 1,8 kg par tonne de fonte et pour chaque 0,01 % de soufre au-dessus de 0,01 %.