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Pour alimenter un convoyeur ascendant, on monte à son extrémité d'entrée un disque chargeur, dont l'axe est incliné sur la verticale dans la mesure de l'inclinaison du convoyeur et qui a pour rôle au cours de sa rotation de popsser en la relevant la matière à convoyer sur le convoyeur.
Afin que la matière passe sur le convoyeur après-environ un demi-tour du disque, il est nécessairement de prévoir des moyens supplémentaires qui s'opposent à ce que la matière continue à être entraînée par le disque et qui la refoulent sur le vonyoyeur Danslle cas le plus simple, on peut disposer pour cela au-dessus du disque une tôle déflectrice ou organe similaire de direction sensiblement radiale.La matière apportée par le disque s'accumule contre celle-ci et est ainsi poussée en direction du convoyeur.Or l'expérience prouve que l'effet d'alimentation du convoyeur assuré par le disque de cette manière n'est pas suffisant et n'intéresse qu'une fraction de la capacité du disque chargeur A cet égard, on peut obtenir une amélioration en prévoyant à la place d'une tôle déflectrice,
contre laquelle la matière s'accumule, un tahbour en rotation ou une bande défléchissante d'axe de rotation perpendiculaire au plan du disque.
Cependant l'effet de transfert du disque au convoyeur est limité essen- .tiellement aux zones de bord du courant de la matière, qui devrait être transférée sur toute la largeur du convoyeur et de ce fait il est égale- ment insuffisant.En outre, dans une telle forme d'exécutin le courant de matière est étranglé au poi#t de transfert du disque au convoyeur, si bien que, surtour s'il s'agit du transfert de gros morceaux, il se produit facilement des accumulations.
L'invention permet d'écarter ces défauts essentiels des anciens appareils de chargement par disque.Suivant l'invention, on y parvient au moyen d'un bras ramasseur oscillant au-dessus du disque chargeur, qui racle la matière apportée par ce disque e,t la pousse sur le convoyeur.Un tel bras ramsseur ne suppose pas d'effet d'étranglement du courant de ma- tière à pousser sur le convoyeur et permet donc le passage sans obstacle des gros morceaux.D'ailleurs un tel bras ramasseur embrasse dans son dé- veloppement efficace l'ensemble de la largeur du courant de matière et don- ne ainsi la possibilité d'utiliser à plein la capacité du disque chargeur.
En outre, en ce qui concerne la dépense nécessaire à l'entraînement du bras oscillant, en particulier la dépense d'énergie n'est pas sensiblement plus grande que pour un tambour en rotation, une bande réfléchissante ou un autre racleur à mouvement continu.
Par extension de la conception fondamentale de l'intervtion il est recommandable de superposer au mouvement d'oscillation du bras ramasseur nn mouvement,!additionnel transversal à son mouvement d'oscillation, qui engage le bras dans la matière pendant sa course de raclage et le rétracte pendant qa course contraire.On obtient ainsi que le bras racleur au début de la course de raclage embrasse la matière à transférer du disque chargeur au convoyeur, ce qui augmente,encore la quantité de matière transférée par course active du bras ramasseur.
Le dessin représente une forme d'exécution de l'objet de l'in vention, à savoir/ La figure 1, le disque chargeur de profil;
La figure 2 en plan;
La figure 3 et la figure 4 une forme d'exécution du disque chr- geur en plan et en coupe diamétrale.
A l'extrémité d'entrée d'un convoyeur à bande 1 est monté le disque chargeur 2.L'axe 3'du disque chargeur est incliné sur la verticale, de telle sorte que le disque 2 att la même pente sur l'horizontale que la bande
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1.Le disque 2 est denté sur son pourtour et on l'engage dans le tas de matière à convoyer.Dans ce bute le disque chargeur, en même temps que la bande convoyeuse 1, est monté sur un chariot (non représenté) et peut être déplacé en hauteur suivant le besoin.Pour l'entraînement du disque char- geur 2 dans la direction indiquée par la flèche 4, il est prévu un moteur 5, lequel est accouplé au disque 2 par l'intermédiaire d'un réducteur 6, et,dans l'exemple représenté , d'un couple de pignons coniques :
ainsi par exemple que d'un entraînement par chaîne 8.Le moteur 5 sert en outre à l ' entraînement d'un bras ramsseur 9, qui est monté sur un côté de la bande convoyeuse 1, oscillant sur le maneton 10 d'un plateau-manivelle 11.Le prologement arrière 9' du bras ramasseur est guidé par un galet 12 à poste fixe.Le plateau-manivelle 11 et la galet 12 sont axés sur un bâti de tête 13, qui est par exemple fixé de façon démontable par des boulons 14 aux joues latérales 15,15 du convoyeur à bande.Le plateau-manivelle 11 det lié par l'intermédiaire d'un couple de pignons coniques 16 à l'ar- bre de sortie du réducteur 6.
Dans son mouvement de rotation le plateau-manivelle 11 impar- tit au bras ramasseur 9 non seulement un mouvement d'oscillation au-dessus du disque chargeur, mais en même temps un mouvement d'avancement et de retrait, de telle sorte que l'extrémité libre de son bras décrit sensi- blement la;trajectoire représentée à la figure 2.
Pour que la matière à convoyer ne soit pas-précipitée lors de ..son transfert du disque sur la bande convoyeuse 1, il est prévu du côté amenée, du disque un parapet directeur 17, qui est fixé au bâti 13 et rattaché à la joue latérale 15'.Pour augmenter lefficèité transporteuse du disque chargeur , on a muni celui-ci de manière connue par exemple d'entraîneurs en forme de nervures 18.A la différence de formes d'exécu- tion antérieures, ces entraîneurs 18 n'occupent qu'environ la moitié exté- rieure du rayon du disque.Le disque chargeur se compose d'ailleurs d'un plateau de fond 19 et d'un plateau additionnel 20,
qui n'a environ que la moitié du diamètre du plateau de fond et une épaisseur qui est égale à la hauteur des nervures formées par les entraîneurs 18, de telle sorte que celle-ci affleurent la face de dessus du plateau 20?Dans la forme d'exécution représentée, le plateau additionnel 20 est fixé au plateau 19 @ au plateau 19 par des rivets.Le même mode de fixation est prévu dans l'exemple représenté pour les nervures entraîneuses 18.Ce mode de fixation présente l'avantage que l'on peut pans difficulté prévoir égale- ment des entraîneurs courbes en forme de spirale.
La limitation de la longueur des entraîneurs $. environ la moitié extérieure du rayon du disque présente l'avantage, que l'on évite dans une large mesure une action contrariée des entraîneurs 18 et du bras ramasseur 9 lors du transfert de la matière du disque chargeur à la bande Convoyeuse 1.Pour éviter absolument une telle action contrariée, les en- traîneurs peuvent être courbés vers l'arrière par rapport au sens de rota- tion 4 du disque 2.La fixation des entraîneurs par des rivets ou moyens similaires à d'autant plus d'importance qu'elle permet de prévoir des ner- vures courbes,
Le fonctionnement du disque chargeur et du bras racleur se fait de la manière suivante .La matière extraire du tas par le disque 2 au cours de sa rotation, est entraînée par les nervures 18, et,
avant qu'il ne se pro- duise une accumulation contre le bras ramasseur 9,celui-ci la saisit par derrière et la racle hors du disque .Comme on peut le voir à la figure 2,la longueur efficace du bras ramasseur 9 s'étend sur environ le rayon du disque 2 et il atteint à chaque fois à la fin de la course de raclage le côté op- posé de la bande convoyeuse 1, de telle sorte que la matière à transférer
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est saisie sur toute la largeur par le bras 9,ce qui rend possible une distribution uniforme sur la largeur de la bande convoyeuse 1.Vers la fin de la course active,
le bras ramasseur 9 se rétracte suivant sa longueur en s'éloignant du front raclé de la matière nouvellement amenée par le disque 2.Par suite cette matière n'est pas gênée par le mouvement d'osoil- lotion en retour du bras 9, tandis qu'elle poursuit sa, course avec le disque 2.Lorsque le bras 9 a terminé sa course d'oscillation de retour ét est revenu dans la position selon la figure 2,le cycle de travail déprit se reproduit.
La forme d'exécution représentée et décrite ne doit être consi- dérée que comme un exemple de réalisation de 1 'invention, qui par conséquent, n'est pas limitée sans réserve aux détails de cet exemple.Bien au con- traire, dans le cadre de l'invention, bien des modifications sont possibles.
C'est ainsi,par exemple que la nature du convoyeur est fondamentalement sans importance pour l'invention..Par suite le disque chargeur à bras rams- seur oscillant suivant l'invention procure également un progrès remar- quable non seulement pour une bande convoyeuse, telle que celle qui est représentée à titre d'exemple, mais pour d'autres convoyeurs, comme par exemple les convoyeurs racleurs (comportant des entraîneurs portés par'une chaîne sans fin), les couloirs à secousses ou analogues.Il importe seul- lement pour l'invention que le disque chargeur, en coopération avec le bras ramasseur, amène la matière à un convoyeur à alimentater.
Si comme cela est la réglage, on donne au disque chargeur une po- sition oblique, le bras oscillant suivant l'invention assure néanmoins ses avantages pour un disque chargeur horizontal ou sensiblement horizontal.
Ces avantages sont toutefois surcoût sensibles dans la disposition oblique habituelle du disque.
De même les organes d'entraînement peuvent recevoir, en particulier en ce qui concerne le bras rammasseur, des formes de réalisation différentes de celle qui a été représentée.
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To feed an ascending conveyor, a loader disc is mounted at its input end, the axis of which is inclined to the vertical in the measurement of the inclination of the conveyor and which has the role during its rotation of popssing in the picking up the material to be conveyed on the conveyor.
In order for the material to pass on the conveyor after about half a turn of the disc, it is necessarily to provide additional means which oppose the material continuing to be carried by the disc and which push it back onto the Danslle vonyoyeur In the simplest case, a deflector plate or similar member with a substantially radial direction can be placed above the disc. The material supplied by the disc accumulates against it and is thus pushed in the direction of the conveyor. Experience proves that the effect of feeding the conveyor provided by the disc in this way is not sufficient and concerns only a fraction of the capacity of the loading disc. In this respect, an improvement can be obtained by providing for the place of a deflector plate,
against which the material accumulates, a rotating tahbour or a deflecting strip with an axis of rotation perpendicular to the plane of the disc.
However, the effect of transferring from the disc to the conveyor is limited primarily to the edge areas of the material stream, which should be transferred across the width of the conveyor, and hence is also insufficient. in such a form of execution the flow of material is throttled at the point of transfer from the disc to the conveyor, so that, especially in the case of the transfer of large pieces, accumulations easily occur.
The invention eliminates these essential defects of old disc loading devices. According to the invention, this is achieved by means of a pick-up arm oscillating above the loader disc, which scrapes the material supplied by this disc and , t pushes it onto the conveyor. Such a pick-up arm does not imply any throttling effect on the flow of material to be pushed on the conveyor and therefore allows the passage of large pieces without obstacle. Moreover, such a pick-up arm in its efficient development embraces the entire width of the material stream and thus gives the possibility of fully utilizing the capacity of the loader disc.
Further, as to the expense of driving the swing arm, in particular the energy expense is not significantly greater than for a rotating drum, reflective tape or other continuously moving scraper.
By extension of the fundamental concept of the intervention, it is advisable to superimpose on the oscillating movement of the pick-up arm an additional movement transverse to its oscillation movement, which engages the arm in the material during its scraping stroke and retracts during the opposite stroke. In this way, the scraper arm at the start of the scraper stroke embraces the material to be transferred from the loader disc to the conveyor, which further increases the quantity of material transferred per active stroke of the pick-up arm.
The drawing shows an embodiment of the object of the invention, namely / Figure 1, the profile loader disc;
Figure 2 in plan;
FIG. 3 and FIG. 4 an embodiment of the chronometer disc in plan and in diametral section.
Loader disc 2 is mounted at the input end of a belt conveyor 1 The axis 3 'of the loader disc is tilted vertically, so that disc 2 has the same slope on the horizontal that the band
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1.The disc 2 is toothed on its periphery and it is engaged in the pile of material to be conveyed. In this abutment the loader disc, at the same time as the conveyor belt 1, is mounted on a carriage (not shown) and can be moved in height as needed. To drive the loader disc 2 in the direction indicated by arrow 4, a motor 5 is provided, which is coupled to the disc 2 by means of a reduction gear 6, and, in the example shown, of a pair of bevel gears:
as well as for example a chain drive 8. The motor 5 further serves to drive a pick-up arm 9, which is mounted on one side of the conveyor belt 1, oscillating on the crankpin 10 of a plate. -crank 11. The rear extension 9 'of the pick-up arm is guided by a fixed-station roller 12. The crank plate 11 and the roller 12 are centered on a head frame 13, which is for example fixed in a removable manner by means of bolts 14 to the side flanges 15,15 of the belt conveyor. The crank plate 11 det linked by means of a pair of bevel gears 16 to the output shaft of the reducer 6.
In its rotational movement the crank plate 11 imparts to the pick-up arm 9 not only an oscillating movement above the loader disc, but at the same time an advancement and retraction movement, so that the free end of his arm describes the trajectory shown in figure 2.
So that the material to be conveyed is not precipitated during ... its transfer from the disc to the conveyor belt 1, there is provided on the feed side of the disc a guiding parapet 17, which is fixed to the frame 13 and attached to the cheek. 15 '. To increase the conveying efficiency of the loader disc, the latter has been provided in known manner, for example with drivers in the form of ribs 18. Unlike previous embodiments, these drivers 18 do not occupy the outer half of the radius of the disc. The loader disc also consists of a base plate 19 and an additional plate 20,
which is only about half the diameter of the bottom plate and a thickness which is equal to the height of the ribs formed by the coaches 18, such that the latter are flush with the top face of the plate 20? of execution shown, the additional plate 20 is fixed to the plate 19 @ to the plate 19 by rivets. The same method of fixing is provided in the example shown for the driving ribs 18. This method of fixing has the advantage that the It is also difficult to provide curved coaches in the form of a spiral.
The limitation of the length of coaches $. about the outer half of the radius of the disc has the advantage, that a thwarted action of the coaches 18 and the pick-up arm 9 when transferring the material from the loader disc to the conveyor belt 1 is avoided to a large extent. absolutely such an action thwarted, the coaches can be bent backwards with respect to the direction of rotation 4 of the disc 2. The attachment of the coaches by rivets or similar means is all the more important that it allows curved ribs to be provided,
The operation of the loader disc and the scraper arm is as follows. The material extracted from the pile by the disc 2 during its rotation, is driven by the ribs 18, and,
before an accumulation occurs against the pick-up arm 9, the latter grabs it from behind and scrapes it off the disc. As can be seen in figure 2, the effective length of the pick-up arm 9 is extends over approximately the radius of disc 2 and each time it reaches at the end of the scraping stroke the opposite side of the conveyor belt 1, so that the material to be transferred
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is gripped over the entire width by the arm 9, which makes possible a uniform distribution over the width of the conveyor belt 1. Towards the end of the active stroke,
the pick-up arm 9 retracts along its length away from the scraped front of the material newly supplied by the disc 2. Consequently this material is not hampered by the backward movement of the arm 9, while it continues its course with the disc 2. When the arm 9 has completed its return oscillation stroke and has returned to the position according to Figure 2, the working cycle is repeated.
The embodiment shown and described should be regarded only as an exemplary embodiment of the invention, which therefore is not unreservedly limited to the details of this example. framework of the invention, many modifications are possible.
Thus, for example, the nature of the conveyor is fundamentally unimportant for the invention. Consequently, the loader disc with oscillating rams arm according to the invention also provides a remarkable progress not only for a conveyor belt. , such as that shown by way of example, but for other conveyors, such as, for example, scraper conveyors (comprising coaches carried by an endless chain), shaking lanes or the like. Lement for the invention that the loader disc, in cooperation with the pick-up arm, brings the material to a conveyor to be fed.
If, as is the adjustment, the loader disc is given an oblique position, the oscillating arm according to the invention nevertheless provides its advantages for a horizontal or substantially horizontal loader disc.
These advantages are, however, significant additional costs in the usual oblique arrangement of the disc.
Likewise, the drive members can receive, in particular as regards the pick-up arm, embodiments different from that which has been shown.