<Desc/Clms Page number 1>
MACHINE A RAMASSER OU RECOLTER LES PLANTES ET VEGETAUX.
L'invention est relative à une machine à ramasser ou récolter les plantes, végétaux ou feuillages, en particulier des betteraves.
On connait des machines de ce type comprenant un châssis suppor- té sur roues et propre à être déplacé sur le champ dont les plantes ou vé- gétaux doivent être récoltés ou ramassés, un tambour monté sur ce châssis, pour tourner autour d'un axe perpendiculaire à la direction de mouvement de la machine, et composé d'une pluralité de sections de tambour annulaires, montées côte à cote avec des espaces ou intervalles entre-elles, et un dis- positif cueilleur-Du ramasseur comprenant un arbre monté de manière à tour- ner à l'intérieur du tambour, autour d'un axe parallèle mais excentrique à l'axe du tambour, et une ou plusieurs dents de rateau montées sur le dit arbre dans chaque ou un certain nombre des espaces,'ou intervalles entre les sections de tambour, et qui s'étendent dans des plans perpendiculaires à l' arbre,
les dites dents de rateau se prolongeant dans les dits espaces au-de- là de la circonférence du tambour, sur une partie de celui-ci qui est tournée vers le sol, et dirigées en avant dans le sens du déplacement de la machine.
Dans les machines connues de ce type, le dispositif cueilleur est positivement commandé et entraîné à son tour le tambour en engageant par alternance des moyens de liaison s'étendant en direction axiale dans les es- paces entre des sections de tambour adjacentes. Par conséquent, les dents de rateau ne peuvent être ramenées à l'intérieur du tambour dans une mesure tel- le que les extrémités libres des dents de rateau se trouvent entièrement à l'intérieur de la circonférence du tambour.
Ceci constitue un inconvénient marqué car il peut en résulter que les plantes ou végétaux ne soient pas convenablement enlevés des dents de rateau mais au contraire suivent en partie,es dernières pendant la ro- tation poursuivie du tambour au lieu d'être transférés à un mécanisme trans- porteur pouvant être prévu en association avec la machine, tel un élévateur
<Desc/Clms Page number 2>
servant à conduire les plantes ou végétaux à un véhicule se trouvant derriè- re la machine.
C'est un objet de la présente invention d'éliminer cet inconvé- nient, et, avec cet objet en vue, conformément à l'invention, le tambour et le dispositif cueilleur sont entraînés séparément à partir d'une source d'entraînement commune, comme le moteur d'un tracteur, et à la même vitesse de rotation, qui est nécessaire pour empêcher que les moyens de liaison en- tre les sections de tambour n'interfèrent avec les mouvements de sortie et de rentrée dans le tambour, des dents de rateau, pendant la rotation de celui-ci.
On connait également des machines pour récolter ou ramasser les plantes ou végétaux au sol qui comprennent un tambour dans lequel des dents de rateau sont montées à pivotement dans diverses sections droites du tam- bour, les dites dents de râteau traversant des fentes pratiquées dans la cir= conférence du tambour et prenant part à la rotation de ce dernier, des moyens étant prévus dans l'intérieur du tambour pour coopérer avec les dents de ra- teau pivotées, d'une manière telle que chaque fois qu'une dent arrive au point ou emplacement où les plantes ou végétaux doivent être fournis ou dé- livrés à un transporteur en vue de leur transport ultérieur, la dent est au- tomatiquement ramenée dans le tambour,
et ensuite libérée à nouveau lorsque la dent de rateau a dépassé la zone dans laquelle les plantes ou végétaux sont transférés au transporteur. Dans ces machines connues, le tambour et les dents de rateau y montées forment une structure très complexe, qui ac- croit considérablement les frais d'établissement de la machine.
Dans une machine conforme à la présente invention, dans laquelle le tambour et le dispositif cueilleur ou ramasseur monté dans celui-ci sont entraînés séparément, bien qu'à la même vitesse de rotation, à partir d'une source d'entraînement commune, les dents de rateau sont montées, comme dans la machine connue dont il a été question en premier lieu, sur un arbre logé à l'intérieur du tambour, excentriquement par rapport à l'axe de ce tambour, et les dents de rateau sont de préférence de construction élastique, comme dans les machines connues, bien qu'elles puissent également être plus ou moins rigides pour quelques applications.
Dans une disposition préférée de dent élastique pour une machi- ne suivant l'invention, la dent est établie avec une portion enroulée en spi- rale, dont une extrémité est attachée au dit arbre, l'autre extrémité s'é- tendant de la spirale vers la circonférence du tambour et formant la dent de rateau active, cette dernière étant placée de telle façon dans le plan de la spirale que, lorsque pendant la rotation du dispositif cueilleur, l'ex- trémité libre de la dent de rateau s'est déplacée vers l'extérieur à travers l'intervalle entre deux sections de tambour adjacentes, pour engager le sol ou les plantes gisant sur le sol, elle se trouve dans une position un peu en arrière du plan vertical passant par l'axe de la spirale, en regardant dans le sens du mouvement de la machine.
Avec cette disposition, les dents de rateau présenteront une très grande élasticité et seront capables de céder lorsqu'elles heurtent des obs- tacles rigides, comme des pierres ou des bêtteraves faisant saillie sur le sol, sans souffrir aucun dommage.
Comme le tambour et le dispositif cueilleur sont entraînés sépa- rément à la même vitesse de rotation, chaque dent de rateau se déplacera tou- jours dans une zone angulaire définie du tambour, et pendant la rotation si- multanée de ce dernier et du dispositif cueilleur, les dents de rateau pour- ront par conséquent se mouvoir vers l'extérieur et l'intérieur par rapport à la circonférence du tambour sans courir le risque que les dents de rateau ne heurtent les liaisons dirigées axialement entre les sections de tambour individuelles, le dit mouvement étant aménagé de manière telle que sur la portion avant inférieure de la circonférence du tambour, les dents de râteau fassent saillie au-delà de la surface du tambour à l'effet de cueillir les plantes,
tandis que sur la portion de la circonférence du tambour passant de-
<Desc/Clms Page number 3>
vant le .transporteur auquel les plantes sont transférées, les dents de ra- teau sont ramenées dans une position entièrement interne à la circonférence du tambour. De cette façon on élimine toue possibilité pour des plantes d' adhérer au dispositif cueilleur au lieu d'être transférées au transporteur.
Dans une réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, trois dents de rateau sont prévues dans l'espace ou intervalle entre 'chaque paire de sections de tambour adjacentes, ou tout au moins dans une pluralité de -tels espaces, les dites trois dents de rateau étant disposées à un écar- tement angulaire de 120 degrés dans le sens de la rotation du dispositif cueilleur.
En outre, dans cette réalisation, les sections individuelles du tambour sont reliées entre-elles à l'aide de trois boulons de liaison, si- milairement espacés de 120 et s'étendant le long de la paroi interne du tam- bour. Si on le désirait, les dits boulons de liaison pourraient être tubulai- res.
Entre chaque deux boulons de liaison il est formé un espace li- bre entre des sections de tambour adjacentes, espace dans lequel les dents de rateau peuvent se mouvoir sans risque de heurter les boulons de liaison.
Dans cette réalisation, chaque section de tambour peut être con- venablement conformée en un anneau composé de trois segments d'arc en tôle, chacun d'eux se développant sur un angle d'environ 120 , les dits segments d'arc étant reliés en des points disposés au voisinage des boulons de liai- ,son des sections de tambour, à l'aide de boulons, vis, rivets ou.moyens de liaison analogues traversant des trous fraisés pratiqués dans les extré- * mités en recouvrement de segments d'arc adjacents, et vissés, boulonnés ou attachés d'autre manière, aux boulons de liaison.
Les segments d'arc peuvent être convenablement renforcés par une nervure de renforcement conformés en V, formée sur le côté interne de cha- que segment d'arc, la dite nervure de renforcement étant par exemple soudée à dés rebords ou brides marginaux repliés vers l'intérieur des segments d' arc.
Si les dents de rateau élastiques sont remplacées par des dents de rateau rigides, la machine conviendra pour récolter ou ramasser du grain.
, Une forme de machine conforme à l'invention sera décrite plus en détail dans ce qui suit, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
Fig. 1 est une vue en plan de la machine en combinaison avec un transporteur grâce auquel les plantes ou végétaux recueillis sont transférés à un véhicule
Fig. 2 montre, partie en coupe, la machine telle qu'observée d' un coté ;
Fig. 3 montre à une échelle agrandie, partie en coupe, le tambour dans lequel le dispositif cueilleur est monté à rotation ;
Fig. 4 montre à une échelle encore agrandie, une section de tam- 'pour avec le dispositif cueilleur y monté, vue de l'autre côté de la machine;
Fig. 5 est une vue à échelle agrandie de la portion de la fig.
4 qui montre le dispositif cueilleur; et,
Fig. 6 montre à une échelle agrandie une coupe transversale dans une portion d'une section de tambour.
1, figures 1 et 2, désigne un châssis de machine supporté sur des roues 3 à son extrémité arrière et pourvu à son extrémité avant d'une attache 4 à l'aide de laquelle il peut être accouplé à un tracteur ou un au- tre véhicule d'entraînement, à l'effet d'être déplacé sur un champ 2 dont les plantes ou végétaux-doivent être récoltés ou ramassés.
<Desc/Clms Page number 4>
Un tambour compose d'une multiplicité de sections de tambour an- nulaires 6, décrites plus en détail ci-après, est monté sur le châssis de manière à tourner autour d'un axe 5.
A l'intérieur du tambour est monté un arbre 7 s'étendant trans- versalement à la direction de déplacement de la machine et qui porte une série ou jeux de dents de rateau 9 - trois dents de rateau, fig. 4, dans la réalisation illustrée - dans l'espace ou intervalle entre chaque paire de sections de tambour consécutives. Le tambour et l'arbre 7 sont entratnés séparément à l'aide de commandes à chaîne 10 et 11 respectivement, action- nées à partir d'un arbre 12 à l'aide de roues à chaîne 13 et 14 y montées, l'arbre 12 étant commandé par des pignons coniques 15 à partir d'un arbre 16 monté dans le châssis et propre à être accouplé à une source de force mo- trice, par exemple l'arbre de prise de force d'un tracteur grâce auquel la machine est déplacée sur le champ dans la direction de la flèche P dans les figs. 1 et 2.
Pendant ce mouvement de la machine, tant le tambour que l'ar- bre 7 sont entraînés en rotation dans le sens de la flèche Pl dans les figu- res 2 et 4.
Pendant le mouvement de la machine en travers du champ, les dents de rateau 9 cueilleront ou ramasseront les plantes gisant sur le sol et les amèneront dans le sens de la flèche Pl dans la fig. 2 à un transporteur 17 qui, à son tour, après que les plantes lui ont été transférées par le tam- bour et les dents de rateau, conduit les plantes le long d'une auge 18 à un véhicule 19 pouvant être associé au châssis 1 de la machine à l'aide d'une attache d'accouplement aménagée à l'extrémité arrière de cette machine.
Le transporteur 17 peut, par exemple, être un transporteur à bande ou courroie sans fin se déplaçant sur des roule aux 21 dont l'un d'eux peut être entrai.- né d'une manière non indiquée à partir de la même source de force motrice que celle entraînant le tambour et le dispositif cueilleur, ou bien si on le désirait, à partir des roues porteuses 3 du châssis de la machine.
Dans la réalisation représentée, le transporteur est monté sur le châssis 1 à l'aide d'éléments de châssis 22, indiqués dans le dessin d' une façon purement schématique seulement et pouvant tre construits de toute manière appropriée.
Pendant la rotation du tambour et du dispositif cueilleur consis- tant dans l'arbre 7 avec les dents de rateau 9 y attachées, ces dernières sont graduellement ramenées dans le tambour lorsqu'elles s'approchent du transporteur,et immédiatement avant que les dents ne passent le rouleau menant 21 du transporteur, ces dents ont été ramenées dans une position en- tièrement interne à la circonférence du tambour. Les plantes ou végétaux sont par suite cueillis par le rouleau 21 du transporteur 17, l'un ou l'autre pouvant être pourvu de chevilles ou dents à cet effet.
Ainsi que mentionné, le tambour est composé 'd'une pluralité de sections de tambour co-axiales 6, montées côte à côte avec des espaces ou intervalles entre-elles, et comme illustré sur les figures 3 et 4. Chaque section de tambour peut être composée d'une multiplicité de segments d'arc, 6a, 6b et 6c, chacun d'eux se développant sur un arc circulaire d'un peu plus de 120 . Comme illustré figure 6, chaque segment d'arc peut être construit en tole ou plaque métallique avec', une section droite en U. Les sections de tambour individuelles 6 sont reliées les unes aux autres à l'aide de bou- lons de liaison 23, s'étendant longitudinalement au tambour. Dans la réa- lisation représentée, ces boulons de liaison sont illustrés comme étant tu- bulaires.
Les boulons de liaison sont agencés immédiatement à l'intérieur de la circonférence du tambour, et à leurs extrémités ils sont portés par des parois terminales formées de pièces coulées 24, figure 3, à l'aide desquel- les le tambour est monté de façon à tourner sur le châssis 1 de la machine, comme il sera décrit ci-après.
Les segments d'arc 6a, 6b et 6c sont reliés les uns aux autres dans les zones des boulons de liaison 23, à l'aide de vis ou de boulons 25
<Desc/Clms Page number 5>
traversant des trous fraisés pratiqués dans les extrémités en recouvrement de segments d'arc voisins, et vissés dans une perforation transversale des boulons de liaison 23. Chaque segment d'arc est pourvu sur son côté interne d'une nervure de renforcement 26, qui, comme montré fig. 6, présente prati- quement la forme d'un V en section droite, et consiste en 2 plaques métal- liques soudées ensemble et ayant leurs bords libres 27 soudés aux côtés in- ternes de brides ou rebords marginaux repliés vers l'intérieur, 28, des segments d'arc.
Comme il ressort de la fig. 4, les nervures de renforcement sont, en direction circonférentielle, quelque peu plus courtes que la partie res- tante des segments d'arc, de sorte qu'un espace 29 destiné à loger les bou- lons 23 est conservé entre les extrémités des nervures de renforcement 26 des segments d'arc voisins.
Les parois terminales 24 sont pourvues d'une ouverture centrale 30, fig. 4, et, comme mentionné plus haut, un arbre 7 est monté à l'intérieur du tambour, le dit arbre étant engagé dans un palier 31, fig. 3,à chaque ex- trémité du tambour. Chacun de ces paliers 31 fait partie intégrante d'un pa- lier plus grand 32. Les paliers 32 sont montés sur le châssis 1 de la machine sur des côtés opposés de ce dernier, à l'aide de pattes 33 supportées par le châssis de la machine ainsi qu'il ressort de la figure 1.
Dans les deux grands paliers 32, le tambour constitué par les sec- tions de tambour 6 est monté à rotation à l'aide de coussinets à rouleaux 34 dont un est représenté en coupe dans la figure 3.
La paroi terminale 24 à une extrémité du tambour, est pourvue de dents de roue à chaîne, 35, à l'aide desquelles le tambour est entraîné par la commande à chaîne 10. Une deuxième roue à chaîne 36 servant à faire tourner l'arbre 7, est entraînée par la commande à chaîne 11, figure 1.
Dans l'espace ou intervalle 8 entre chaque deux sections succes- sives de tambour, 6, un moyeu 37 portant trois dents de rateau 9 est atta- ché à l'arbre 7. Si on le désirait, le nombre de dents de rateau pourrait être modifié, par exemple en supprimant une ou deux dents de rateau.
Dans la réalisation représentée, le moyeu 37 est constitué par une plaque d'acier, conformée en triangle équilatéral, et à cette plaque sont attachées trois barres 38 s'étendant le long et au-delà des côtés du trian- gle, voir figures 4 et 5, les barres 38 étant fixées au moyeu 37 à l'aide de boulons 39 et 40.
L'un de ceux-ci, savoir le boulon 40, sert également à la fixation d'une extrémité de la dent de rateau 9 qui, dans la réalisa- tion représentée, est établie sous forme d'un ressort enroulé en spirale, 42, dont une extrémité libre forme la dent de rateau active 9 tandis que l'autre extrémité est attachée à la barre 38, partiellement à l'aide du boulon 40 et partiellement à l'aide d'un organe de serrage 43, de manière que le ressort 42, dont la partie restante est librement placée d'un côté de la barre 38, soit amené à prendre une position définie par rapport à la barre 38, et par conséquent par rapport au moyeu 37 et au tambour qui l'en- toure lorsque la dent de rateau n'est pas en engagement avec la surface du sol.
L'extrémité libre 9 du ressort 42 est établie de manière qu'au moment où, pendant la rotation du dispositif cueilleur ou ramasseur dans la direc- tion de la flèche P1, la dite extrémité engage la surface du sol, ou des plantes ou végétaux gisant sur le sol, elle se trouve disposée à une dis- tance a, fig. 5, en arrière du plan vertical passant par l'axe de la spirale, ou plus exactement par le point 43 où la spirale est attachée à la barre 38.
Par conséquent, la dent de rateau qui possède une très grande élasticité est capable de céder lorsqu'elle heurte des pierres, betteraves, ou autres obsta- cles rigides pendant son déplacement à travers le champ.
Pour respecter les dimensions du dessin, la figure 5 ne montre que deux des dents de rateau, et les extrémités de ces dents de rateau ont été coupées.
<Desc/Clms Page number 6>
Lorsque le tambour tourne, et que le dispositif cueilleur ou ra- masseur, constitué par l'arbre 7 avec le moyeu 37 et les ressorts en spirale 42 portés par celui-ci, tourne simultanément à la même vitesse de rotation; les dents de rateau 9 seront alternativement ramenées dans et poussées Hore du tambour du fait que l'arbre 7 est monté dans une position excentrique par - rapport à l'axe de rotation 5 du tambour, comme il ressort de la figure 4.
La longueur des extrémités des ressorts en spirale 42 s'étendant au-delà de la circonférence du tambour pour agir comme dents de râteau,est ajustée en concordance de la hauteur désirée du tambour au-dessus du champ de manière que chaque dent de rateau soit amenée à engager la surface du sol ou les plan- tes ou végétaux gisant sur le sol, lorsque l'extrémité libre de la dent se trouve dans sa position la plus basse.
On observera que les dents de rateau, au lieu d'être établies avec une portion en spirale 42, pourraient également être construites sous forme d'un ressort en hélice formant la liaison entre la portion de la dent qui est attachée à la barre 38 et l'extrémité 9 de la dent.
- REVENDICATIONS -
1. - Une machine pour récolter ou ramasser des plantes, feuilla- ges ou végétaux, en particulier des betteraves, du sol, comprenant un châs- sis supporté sur des roues et propre à être déplacé en travers d'un champ dont les plantes ou végétaux doivent être recueillis ou ramassés, un tambour monté sur le dit châssis, envvue de tourner autour d'un axe perpendiculaire à la direction de mouvement de la machine, et composé d'une pluralité de sections de tambour annulaires montées côte à côte avec des espaces ou inter- valles entre-elles;
et un dispositif cueilleur ou ramasseur comportant un arbre monté pour tourner à l'intérieur du tambour, autour d'un axe qui est parallèle mais excentrique à l'axe de ce tambour, ainsi qu'une ou plusieurs dents de rateau montées sur le dit arbre, dans chacun ou dans une multipli- cité des espaces ou intervalles entre les sections de tambour, et qui s'é- tendent dans des plans perpendiculaires à l'arbre, les dites dents de râteau se prolongeant à travers les dits espaces ou intervalles au-delà de la cir- conférence du tambour, sur une portion avant, inférieure de celui-ci, carac- térisée par le fait que le tambour et le dispositif cueilleur ou ramasseur sont commandés séparément pour tourner dans le même sens et à la même vites- se de rotation, à partir d'une source d'entraînement commune, notamment le moteur d'un tracteur.
<Desc / Clms Page number 1>
MACHINE FOR COLLECTING OR COLLECTING PLANTS AND VEGETABLES.
The invention relates to a machine for picking up or harvesting plants, plants or foliage, in particular beets.
Machines of this type are known comprising a frame supported on wheels and able to be moved on the field from which the plants or vegetables must be harvested or collected, a drum mounted on this frame, to rotate around an axis. perpendicular to the direction of movement of the machine, and composed of a plurality of annular drum sections, mounted side by side with spaces or intervals between them, and a pick-up device comprising a shaft mounted so to be rotated inside the drum, around an axis parallel but eccentric to the axis of the drum, and one or more rake teeth mounted on said shaft in each or a number of the spaces, 'or intervals between the drum sections, and which extend in planes perpendicular to the shaft,
said rake teeth extending into said spaces beyond the circumference of the drum, on a part of the latter which is turned towards the ground, and directed forward in the direction of movement of the machine.
In known machines of this type, the header device is positively controlled and in turn drives the drum by alternately engaging axially extending connecting means in the spaces between adjacent drum sections. Therefore, the rake teeth cannot be brought back inside the drum to such an extent that the free ends of the rake teeth lie entirely within the circumference of the drum.
This is a marked drawback as it may result in the plants or plants not being properly removed from the rake tines but on the contrary partly following the latter during the continued rotation of the drum instead of being transferred to a mechanism. transporter which can be provided in conjunction with the machine, such as an elevator
<Desc / Clms Page number 2>
used to drive plants or plants to a vehicle behind the machine.
It is an object of the present invention to eliminate this drawback, and, with this object in view, in accordance with the invention, the drum and the picking device are driven separately from a common drive source. , like a tractor engine, and at the same rotational speed, which is necessary to prevent the connecting means between the drum sections from interfering with the outgoing and retracting movements in the drum, rake teeth, during the rotation of the latter.
Machines are also known for harvesting or collecting plants or plants on the ground which comprise a drum in which rake teeth are pivotally mounted in various straight sections of the drum, said rake teeth passing through slots in the ring. = conference of the drum and taking part in the rotation of the latter, means being provided in the interior of the drum to cooperate with the pivoted rack teeth, in such a way that each time a tooth arrives at the point or location where the plants or plants must be supplied or delivered to a transporter for their subsequent transport, the tooth is automatically returned to the drum,
and then released again when the rake tooth has passed the area in which the plants or vegetables are transferred to the conveyor. In these known machines, the drum and the rake teeth mounted therein form a very complex structure, which considerably increases the cost of setting up the machine.
In a machine according to the present invention, in which the drum and the header or pick-up device mounted therein are driven separately, albeit at the same rotational speed, from a common drive source, the rake teeth are mounted, as in the known machine which was discussed first, on a shaft housed inside the drum, eccentrically with respect to the axis of this drum, and the rake teeth are preferably of elastic construction, as in known machines, although they can also be more or less rigid for some applications.
In a preferred resilient tooth arrangement for a machine according to the invention, the tooth is established with a spirally wound portion, one end of which is attached to said shaft, the other end extending from the shaft. spiral towards the circumference of the drum and forming the active rake tooth, the latter being placed in such a way in the plane of the spiral that, when during the rotation of the gathering device, the free end of the rake tooth s' is moved outward through the gap between two adjacent drum sections, to engage the soil or the plants lying on the ground, it is in a position a little behind the vertical plane passing through the axis of the spiral, looking in the direction of machine movement.
With this arrangement, the rake teeth will have a very high elasticity and will be able to give way when hitting rigid obstacles, such as stones or beetles protruding on the ground, without suffering any damage.
As the drum and the header are driven separately at the same rotational speed, each rake tooth will always move within a defined angular zone of the drum, and during simultaneous rotation of the latter and the header. , the rake teeth will therefore be able to move outward and inward with respect to the circumference of the drum without running the risk of the rake teeth striking the axially directed links between the individual drum sections, the said movement being arranged in such a way that on the lower front portion of the circumference of the drum, the rake teeth protrude beyond the surface of the drum for the purpose of picking the plants,
while on the portion of the circumference of the drum passing from-
<Desc / Clms Page number 3>
Before the conveyor to which the plants are transferred, the rake teeth are returned to a position entirely internal to the circumference of the drum. In this way any possibility is eliminated for plants to adhere to the collecting device instead of being transferred to the conveyor.
In a particularly advantageous embodiment of the invention, three rake teeth are provided in the space or gap between 'each pair of adjacent drum sections, or at least in a plurality of such spaces, the said three rake teeth. being disposed at an angular separation of 120 degrees in the direction of rotation of the picker device.
Further, in this embodiment, the individual sections of the drum are interconnected with three connecting bolts, similarly 120 apart and extending along the inner wall of the drum. If desired, said connecting bolts could be tubular.
Between each two connecting bolts a free space is formed between adjacent drum sections, a space in which the rake teeth can move without risk of hitting the connecting bolts.
In this embodiment, each drum section may be suitably shaped as a ring made up of three sheet metal arc segments, each of them developing through an angle of about 120, said arc segments being connected in a row. points arranged in the vicinity of the connecting bolts of the drum sections, by means of bolts, screws, rivets or similar connecting means passing through countersunk holes made in the overlapping ends of the segments of adjacent arch, and screwed, bolted or otherwise attached to the connecting bolts.
The arc segments may be suitably reinforced by a V-shaped reinforcing rib formed on the inner side of each arc segment, said reinforcing rib being for example welded with edges or marginal flanges bent towards the end. interior of arc segments.
If the elastic rake tines are replaced by rigid rake tines, the machine will be suitable for harvesting or collecting grain.
, A form of machine according to the invention will be described in more detail in what follows, with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a plan view of the machine in combination with a conveyor by which the collected plants or vegetables are transferred to a vehicle
Fig. 2 shows, partly in section, the machine as seen from one side;
Fig. 3 shows on an enlarged scale, partly in section, the drum in which the picking device is rotatably mounted;
Fig. 4 shows, on a still enlarged scale, a section of the drum with the collecting device mounted therein, seen from the other side of the machine;
Fig. 5 is an enlarged view of the portion of FIG.
4 which shows the gathering device; and,
Fig. 6 shows on an enlarged scale a cross section through a portion of a drum section.
1, figures 1 and 2, denote a machine frame supported on wheels 3 at its rear end and provided at its front end with a fastener 4 with the aid of which it can be coupled to a tractor or other training vehicle, to the effect of being moved on a field 2 whose plants or plants must be harvested or collected.
<Desc / Clms Page number 4>
A drum composed of a multiplicity of annular drum sections 6, described in more detail below, is mounted on the frame so as to rotate about an axis 5.
Inside the drum is mounted a shaft 7 extending transversely to the direction of movement of the machine and which carries a series or sets of rake teeth 9 - three rake teeth, fig. 4, in the illustrated embodiment - in the space or interval between each pair of consecutive drum sections. The drum and the shaft 7 are driven separately by means of chain drives 10 and 11 respectively, actuated from a shaft 12 by means of chain wheels 13 and 14 mounted therein, the shaft 12 being controlled by bevel gears 15 from a shaft 16 mounted in the frame and adapted to be coupled to a source of driving force, for example the power take-off shaft of a tractor by means of which the machine is immediately moved in the direction of the arrow P in figs. 1 and 2.
During this movement of the machine, both the drum and the shaft 7 are rotated in the direction of arrow P1 in Figures 2 and 4.
During the movement of the machine across the field, the rake tines 9 will pick up or collect the plants lying on the ground and bring them in the direction of the arrow P1 in fig. 2 to a conveyor 17 which in turn, after the plants have been transferred to it by the drum and rake tines, leads the plants along a trough 18 to a vehicle 19 which can be associated with the frame 1 machine using a coupling hitch provided at the rear end of this machine.
Conveyor 17 can, for example, be an endless belt or belt conveyor moving on wheels 21 of which one can be driven - born in an unspecified manner from the same source of motive force than that driving the drum and the gathering device, or if desired, from the carrying wheels 3 of the machine frame.
In the embodiment shown, the conveyor is mounted on the frame 1 using frame elements 22, indicated in the drawing in a purely schematic manner only and which can be constructed in any suitable manner.
During the rotation of the drum and of the gathering device consisting of the shaft 7 with the rake teeth 9 attached thereto, the latter are gradually brought back into the drum as they approach the conveyor, and immediately before the tines pass the driving roller 21 of the conveyor, these teeth have been returned to a position entirely internal to the circumference of the drum. The plants or vegetables are therefore picked by the roller 21 of the conveyor 17, one or the other being able to be provided with pins or teeth for this purpose.
As mentioned, the drum is composed of a plurality of co-axial drum sections 6, mounted side by side with spaces or gaps between them, and as illustrated in Figures 3 and 4. Each drum section can be composed of a multiplicity of arc segments, 6a, 6b and 6c, each of them developing on a circular arc of just over 120. As illustrated in figure 6, each arc segment can be constructed of sheet metal or metal plate with a straight U-section. The individual drum sections 6 are connected to each other by means of connecting bolts 23. , extending longitudinally to the drum. In the illustrated embodiment, these link bolts are illustrated as tubular.
The connecting bolts are arranged immediately inside the circumference of the drum, and at their ends they are carried by end walls formed from castings 24, figure 3, with the aid of which the drum is mounted so to be turned on the frame 1 of the machine, as will be described below.
The arc segments 6a, 6b and 6c are connected to each other in the areas of the connecting bolts 23, using screws or bolts 25
<Desc / Clms Page number 5>
passing through countersunk holes made in the overlapping ends of neighboring arc segments, and screwed into a transverse perforation of the connecting bolts 23. Each arc segment is provided on its inner side with a reinforcing rib 26, which, as shown in fig. 6, has almost the shape of a V in cross section, and consists of 2 metal plates welded together and having their free edges 27 welded to the inner sides of flanges or marginal edges folded inwards, 28 , arc segments.
As can be seen from FIG. 4, the reinforcing ribs are, in the circumferential direction, somewhat shorter than the remaining part of the arc segments, so that a space 29 for accommodating the bolts 23 is kept between the ends of the ribs. reinforcement 26 of the neighboring arc segments.
The end walls 24 are provided with a central opening 30, fig. 4, and, as mentioned above, a shaft 7 is mounted inside the drum, said shaft being engaged in a bearing 31, FIG. 3, at each end of the drum. Each of these bearings 31 is an integral part of a larger bearing 32. The bearings 32 are mounted on the machine frame 1 on opposite sides of the latter, by means of tabs 33 supported by the machine frame. machine as shown in Figure 1.
In the two large bearings 32, the drum formed by the drum sections 6 is rotatably mounted with the aid of roller bearings 34, one of which is shown in section in Figure 3.
The end wall 24 at one end of the drum is provided with chainwheel teeth, 35, with the aid of which the drum is driven by the chain drive 10. A second chainwheel 36 for rotating the shaft. 7, is driven by the chain drive 11, figure 1.
In the space or gap 8 between each two successive drum sections, 6, a hub 37 carrying three rake teeth 9 is attached to the shaft 7. If desired, the number of rake teeth could be modified, for example by removing one or two rake teeth.
In the embodiment shown, the hub 37 consists of a steel plate, shaped as an equilateral triangle, and to this plate are attached three bars 38 extending along and beyond the sides of the triangle, see Figures 4. and 5, the bars 38 being fixed to the hub 37 by means of bolts 39 and 40.
One of these, namely the bolt 40, also serves to secure one end of the rake tooth 9 which, in the embodiment shown, is established as a spiral wound spring, 42 , one free end of which forms the active rake tooth 9 while the other end is attached to the bar 38, partially by means of the bolt 40 and partially by means of a clamping member 43, so that the spring 42, the remaining part of which is freely placed on one side of the bar 38, is brought to take a defined position with respect to the bar 38, and consequently with respect to the hub 37 and to the drum which it- toure when the rake tooth is not in engagement with the soil surface.
The free end 9 of the spring 42 is established so that when, during the rotation of the gathering or collecting device in the direction of the arrow P1, said end engages the surface of the ground, or of plants or plants. lying on the ground, it is placed at a distance a, fig. 5, behind the vertical plane passing through the axis of the spiral, or more exactly through point 43 where the spiral is attached to bar 38.
Therefore, the rake tooth which has a very high elasticity is able to give way when it hits stones, beets, or other rigid obstacles as it moves through the field.
To respect the dimensions of the drawing, Figure 5 shows only two of the rake teeth, and the ends of these rake teeth have been cut.
<Desc / Clms Page number 6>
When the drum rotates, and the gathering or scooping device, consisting of the shaft 7 with the hub 37 and the spiral springs 42 carried by the latter, simultaneously rotates at the same speed of rotation; the rake teeth 9 will be alternately brought back into and thrust Hore of the drum due to the fact that the shaft 7 is mounted in an eccentric position with respect to the axis of rotation 5 of the drum, as shown in figure 4.
The length of the ends of the spiral springs 42 extending beyond the circumference of the drum to act as rake teeth are adjusted to match the desired height of the drum above the field so that each rake tooth is brought to engage the surface of the ground or the plants or plants lying on the ground, when the free end of the tine is in its lowest position.
It will be observed that the rake teeth, instead of being established with a spiral portion 42, could also be constructed as a helical spring forming the connection between the portion of the tooth which is attached to the bar 38 and end 9 of the tooth.
- CLAIMS -
1. - A machine for harvesting or collecting plants, leaves or vegetables, in particular beets, from the ground, comprising a frame supported on wheels and suitable for being moved across a field including plants or plants are to be collected or collected, a drum mounted on said frame, intended to rotate about an axis perpendicular to the direction of movement of the machine, and composed of a plurality of annular drum sections mounted side by side with spaces or intervals between them;
and a gathering or collecting device comprising a shaft mounted to rotate inside the drum, about an axis which is parallel but eccentric to the axis of this drum, as well as one or more rake teeth mounted on said shaft, in each or in a multiplicity of spaces or intervals between the drum sections, and which extend in planes perpendicular to the shaft, said rake teeth extending through said spaces or intervals beyond the circumference of the drum, on a front, lower portion thereof, charac- terized by the fact that the drum and the collecting or collecting device are controlled separately to turn in the same direction and at the same speed of rotation, from a common drive source, in particular the engine of a tractor.