BE537999A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne un perfectionnement aux canalisa- tions en matière céramique et plus particulièrement aux procédés et moyens d'assemblage des éléments de canalisation les uns avec les autres. 



   Pour réaliser ces assemblages les tubes de canalisation en grès- ou en porcelaine sont parfois pourvus à leurs extrémités de renforts coni- ques sur lesquels prennent appui les brides de fixation. Ce système a le grave inconvénient de supposer des éléments de canalisation de longueur pré - déterminée en fabrication et manque par conséquent de souplesse au cours de l'installation. 



   Pour pallier cet inconvénient on réalise parfois les canalisa- tions en tubes cylindriques dont la longueur est ajustée sur place par tron- çonnage et par scellement de brides aux extrémités. Le scellement des bri- des est une opération délicate. Lorsque le milieu intermédiaire employé est le ciment, il faut un certain temps avant que la résistance optimum soit at- teinte. En outre, au serrage, des contraintes localisées importantes peu- vent être provoquées par une mauvaise répartition des efforts due au manque de plasticité et d'élasticité du ciment. Ces contraintes peuvent conduire à des ruptures de la céramique. 



   Le procédé selon l'invention élimine ces inconvénients. Il   consis-   te à mouler à l'extrémité des éléments à assembler, dont la longueur est ajustée sur place par tronçonnage, une surépaisseur en résine   thermodurcis-   sable adhérant à la céramique.

   On peut obtenir au moyen de ces résines mou- lables sans pression des surépaisseurs de forme compliquée avec un fini su perficiel et une précision de cotes très grands en même temps que le fort pouvoir adhésif qui les caractérise leur fait faire corps avec leur sup- port, 
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la des- cription qui en est faite ci-après, en se référant aux figures du dessin an- nexé qui donne, à titre d'exemple nullement limitatif, trois formes d'exécu- tion du dispositif et un mode de réalisation du procédé selon l'invention. 



   Les figures 1 à 3 sont des vues en élévation avec coupe partielle de dispositifs d'assemblage d'éléments tubulaires céramiques. 



   La figure 4 représente schématiquement un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 



   Dans la figure 1, des éléments de canalisation 1 et 2 en matière céramique sont munis à leurs extrémités de butées 3 en résine thermodurcis- sable, araldite par exemple, sur lesquelles viennent s'appuyer des écrous 4 et 5 mâle et femelle enfilée sur les tubes 1 et 2 préalablement au mou- lage des butées. 



   Dans la figure 2, les éléments de canalisation 1 et 2 en matière . céramique sont munis de butées 6 de forme tronconique, la grande base étant dirigée vers l'extrémité des tubes sur lesquelles viennent s'appuyer des brides 7 enfilées sur les tubes préalablement au moulage des butées. 



   La figure 3 donne un mode de réalisation préférée de l'invention selon lequel des butées 10 moulées à l'extrémité des tubes 1 et 2 sont pour- vues de filetage sur lesquels pourra être vissé un écrou ou manchon 11 per- mettant de réaliser les joints habituels dans la technique des canalisations métalliques. 



   Selon l'invention, ce filetage peut être taillé dans la sur épais- seur préalablement moulée ou venir directement par moulage. La butée ainsi formée peut araser les éléments du tube, être   en:retrait   ou dépasser, de fa- çon que le contact des éléments assemblés ait lieu par les faces préalable- 

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 ment dressées du tube ou par la butée elle-même avec.ou sans interposition d'un joint élastique, la matière de la butée présentant elle-même une élas- ticité qui n'est pas négligeable. 



   Le très faible module d'élasticité de ces résines par rapport au module des métaux fait que l'assemblage par butée filetée et bague ou écrou métallique   travaille:dans   des conditions excellentes car tous les fi- lets de la butée sont sollicités et non seulement quelques uns ainsi que cela a lieu entre vis et écrou métalliques. 



   La figure 4 représente un dispositif pouvant être utilisé pour mouler la butée à l'extrémité de l'élément de canalisation et qui fait éga- lement l'objet de l'invention. 



   Ce dispositif est essentiellement constitué par une boîte 15 dont le profil intérieur correspond au profil extérieur que l'on veut donner à la surépaisseur. Dans le cas présent, ce profil est un filetage. La boîte est pourvue d'un enroulement électrique 16 permettant de la chauffer, un dispositif thermostatique schématiquement représenté en 17 permet de main- tenir la température exigée. Pour réaliser la surépaisseur, il n'y a qu'à coiffer l'extrémité du tube céramique à jonctionner par la boîte préalable- ment enduite d'une graisse siliconée, remplir cette boîte de la poudre à polymériser contenant éventuellement une charge, brancher le courant pour chauffer la boîte à la température voulue, maintenir-celle-ci le temps de- mandé, puis retirer la boîte, dans l'exemple décrit, en la dévissant.

   La résine polymérisée fait corps avec le tube et n'adhère pas à la boîte préa- lablement graissée. Si le profil demandé ne permet pas le démoulage, la   @   boîte peut être réalisée selon une technique connue avec sous-pièces. 



   On a parfois constaté que les différences de retrait de la rési- ne et du support céramique au cours du refroidissement suivant l'opération de polymérisation provoquaient des efforts tels que, lorsque le collage céramique-résine s'effectuait sur des surfaces assez grandes, des éclats de céramique pouvaient être enlevés. Pour pallier cet inconvénient, il peut être recommandé de ne faire adhérer la résine à son support que sur une partie de la surface de contact en enduisant partiellement celle-ci préalablement au moulage d'une graisse siliconée par exemple. On peut de cette façon donner à la surface d'adhérence la forme et l'importance que l'on veut par rapport à la surface de contact. C'est ainsi, par exemple, que la butée moulée peut n'adhérer à l'élément de canalisation que par quel- ques zones annulaires ou par une zone hélicoïdale. 



   Cette différence de retrait de la amtière polymérisable, araldi- te par exemple, et du support céramique, provoque dans la céramique des ef- forts de compression radiaux agissant comme un frettage et des efforts de. compression axiaux se traduisant par des cisaillements qui peuvent soulever et arracher des éclats de céramique. 



   Selon la présente invention on élimine ou atténue fortement les efforts axiaux dans la céramique tout en maintenant les efforts de frettage favorables, en intercalant entre le support céramique et la surépaisseur de moulage en matière polymérisable, une couche d'une matière présentant une certaine plasticité. 



   Selon une réalisation particulièrement recommandée, on peut pro- jeter par pulvérisation selon le procédé connu sous le nom de shoopisation, une couche de métal à l'extrémité du tube céramique avant que celle-ci ne reçoive la surépaisseur de matière polymérisable. 



   Cette métallisation peut s'effectuer avec du plomb, du cuivre, du zinc ou tout autre métal approprié. La plasticité de cette couche métalli- 

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 que peut dériver de la plasticité propre du métal ou d'une plasticité appa- rente due à la texture granuleuse fine du dépôt métallique shoopisé. 



   Les efforts radiaux provoqués par le retrait de la surépaisseur en matière polymérisable accroissent par frettage et serrage l'adhérence de la couche métallique à la matière céramique, l'adhérence de la couche métallique à la matière polymérisable étant assurée par collage Les   ef-   forts de compression axiaux s'exercent dans la couche métallisée intermédiai- re et sont absorbés par la déformation de cette couche, par fluage ou réar- rangement des grains qui la constituent. Grâce à la présence de cette cou- che, la contraction axiale pendant le refroidissement après polymérisation peut se produire sans qu'il y ait arrachement de la matière céramique. 



   Afin d'éviter que les efforts de serrage de la surépaisseur poly- mérisable ne se traduisent en efforts de traction tangentiels supérieurs à la résistance de la matière polymérisable, on peut armer cette matière par un enroulement fibreux à haute résistance mécanique; cette armature peut être réalisée avec un ruban de tissu de verre ou par un enroulement de fils métalliques   tels qu'un   ressort à boudin enrobé dans la masse polymérisable. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé d'assemblage d'éléments tubulaires en matière   aéra-   mique, les uns avec les autres, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler à l'extrémité des éléments à assembler, dont la longueur est ajustée sur place par tronçonnage, une   sur épais sieur   en résine thermodurcissable adhérant à la céramique. 



   2.- Dispositif d'assemblage d'éléments tubulaires en matière cé- ramique caractérisé en ce que la surépaisseur en résine thermodurcissable ménagée sur l'élément tubulaire à assembler constitue une butée sur laquel- le prend appui l'un des organes du dispositif d'assemblage.

Claims (1)

1. 3. - Dispositif d'assemblage selon la revendication 2) caractéri- sé en ce que la butée présente une forme tronconique.

   4.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 2), caracté- risé en ce que la butée est munie d'un filetage.

   5. Dispositif d'assemblage selon la revendication 2), caracté- risé en ce qu'une couche d'une matière présentant une certaine plasticité est intercalée entre le support céramique et la surépaisseur en résine.

   6. - Dispositif d'assemblage selon la revendication 5) caractéri- sé en ce que la couche intermédiaire entre la céramique et la surépaisseur en résine est constituée par une couche de métal.

   7.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 6) caractéri- sé en ce que la couche métallique intermédiaire est projetée par pulvérisa- tion sur le tube céramique, la surépaisseur en résine polymérisable étant ensuite moulée sur la couche métallique.

   8. - Dispositif d'assemblage selon la revendication 2), caractéri- sé en ce que la surépaisseur en résine est armée par un enroulement fibreux.

   9.- Dispositif d'assemblage selon la revendication 2), caractéri- sé en ce que l'armature de la surépaisseur est réalisée à l'aide de fibres de verre ou de fils métalliques.

   10.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage se- lon la revendication 1), caractérisé en ce qu'il comporte un moule entourant la partie de l'élément céramique destinée à recevoir une surépaisseur et présentant un profil intérieur correspondant au profil extérieur de la sur- <Desc/Clms Page number 4> épaisseur, le moule étant muni d'un dispositif de chauffage pour amener la résine à la température appropriée en vue de réaliser l'adhérence avec la céramique.