CH328547A - Procédé d'assemblage d'éléments tubulaires en matière céramique, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et assemblage d'éléments tubulaires obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé d'assemblage     d'éléments        tubulaires    en matière céramique,  appareil pour la mise en     aeuvre    de ce procédé  et assemblage d'éléments     tubulaires    obtenu par ce procédé    La présente invention comprend un pro  cédé d'assemblage d'éléments tubulaires en  matière céramique les uns avec les autres,  un appareil pour la mise en     oeuvre    de ce pro  cédé et l'assemblage obtenu par ce procédé.  



  Pour réaliser des assemblages de tubes de  canalisation en grès ou en porcelaine, on munit  parfois ces tubes à leurs extrémités de renforts  coniques sur lesquels prennent appui les brides  de     fixation.    Ce système a le grave inconvénient  d'exiger des éléments de     canalisation    de lon  gueur prédéterminée en fabrication et manque,  par conséquent, de souplesse au cours de l'ins  tallation.  



  Pour pallier cet inconvénient, on réalise  parfois les canalisations en tubes     cylindriques     dont la     longueur    est ajustée sur place par  tronçonnage et par scellement de     brides    aux  extrémités.   Le scellement des brides est une opération  délicate. Lorsque le milieu intermédiaire em  ployé est le ciment, il faut un     çertain    temps  avant que la résistance optimum soit atteinte:  En outre, au     serrage,    des contraintes     localisées     importantes peuvent être provoquées par une  mauvaise répartition des efforts due au manque  de plasticité et d'élasticité du ciment. Ces    contraintes peuvent conduire à des ruptures  de la céramique.  



  Le procédé selon l'invention     élimine    ces  inconvénients.     Il    consiste à mouler à l'extrémité  des éléments à assembler, dont la longueur est  ajustée sur place par     tronçonnage,    une     sur-          épaisseur    en résine thermodurcissable adhérant  à la     céramique.    On peut     obtenir    au moyen de  ces     résines        moulables    sans pression,

   des     sur-          épaisseurs    de forme     compliquée    avec un     fini     superficiel et une précision de cotes très grands  en même temps que le fort pouvoir adhésif  qui les caractérise leur fait faire corps avec  leur     support.     



  Le     dessin    annexé illustre, à titre d'exemple,  différentes phases de mises en     oeuvre    particu  lières du procédé que comprend l'invention et  une     forme    d'exécution     particulière    d'un appa  reil pour sa mise en     #uvre.     



  Les     fig.    1 à 3 sont des vues en élévation  avec coupe     partielle,    avant leur assemblage       définitif,    d'éléments tubulaires céramiques.  



  La     fig.    4 représente schématiquement une  forme d'exécution de l'appareil permettant la       mise    en     #uvre    du procédé selon l'invention.      Dans la     fig.    1, des éléments de canalisa  tion 1 et 2 en matière     céramique    sont munis  à leurs.     extrémités    de butées 3 en résine thermo  durcissable, par exemple en   araldite   (mar  que déposée) contre lesquelles sont     suceptibles     de venir     s'appuyer    des écrous 4 et 5     mâle    et  femelle,     enfilés    sur les tubes 1 et 2 préalable  ment au moulage des butées.  



  Dans la     fig.    2, les éléments de canalisation  1 et 2 en matière céramique sont munis de  butées 6 de     forme        tronconique,    la grande base  étant dirigée vers l'extrémité des tubes, sur  lesquelles     viennent    s'appuyer des brides 7 en  filées sur les tubes préalablement au moulage  dés butées.  



  La     fig.    3     illustre    un mode de     réalisation     préféré, selon lequel des butées 10 moulées à  l'extrémité des     tubes    1 et 2 sont     pourvues    de  filetage sur lesquels pourra âtre vissé un écrou  ou un manchon 11 permettant de réaliser les  joints habituels dans la technique des canali  sations     métalliques.     



  Ce filetage peut être taillé dans la     sur-          épaisseur    préalablement moulée ou venir direc  tement par moulage. La -butée ainsi formée  peut araser les éléments du tube, être en retrait  ou dépasser, de façon que le     contact    des élé  ments assemblés ait lieu par les faces préala  blement dressées du tube ou par la butée     elle-          même    avec ou sans interposition d'un joint  élastique, la matière de la butée présentant  elle-même une élasticité qui n'est pas négli  geable.  



  Le très faible module d'élasticité de ces  résines par rapport au module des métaux fait  que l'assemblage par butée filetée et bague ou  écrou métallique     travaille    dans des conditions  excellentes car tous.les     filets    de la butée sont  sollicités et non seulement quelques-uns ainsi  que cela a lieu entre vis et écrou métalliques.  



  La     fig.    4 représente un appareil permettant  de mouler la butée à l'extrémité de l'élément  de canalisation.  



  Cet appareil     est    essentiellement constitué  par une boîte 15 dont le profil intérieur cor  respond: au profil extérieur que l'on veut don  ner à la     surépaisseur.    Dans le cas présent, ce  profil est un filetage. La boite est     pourvue       d'un enroulement électrique 16 permettant de  la chauffer, un dispositif thermostatique sché  matiquement représenté en 17 permet de  maintenir la température exigée.

   Pour     réaliser     la     surépaisseur,    il n'y a qu'à     coiffer    l'extrémité  du tube céramique à     jonctionner    par la boite  préalablement enduite d'une graisse     siliconée,     remplir cette boite de la poudre à polymériser  contenant éventuellement une charge, brancher  le courant pour chauffer la boite à la tempé  rature voulue, maintenir celle-ci le temps de  mandé, puis retirer la boite, dans l'exemple  décrit, en la dévissant. La résine polymérisée  fait corps avec le tube et n'adhère pas à . la  boite préalablement graissée. Si le profil de  mandé ne     permet    pas le démoulage, la boite  peut être réalisée selon une technique connue  avec sous-pièces.  



  On a parfois constaté que les     différences     de retrait de la résine et du support     céramique     au cours du refroidissement suivant l'opération  de polymérisation provoquaient     des    efforts tels  que, lorsque le collage céramique-résine s'ef  fectuait sur des surfaces assez grandes, des  éclats de céramique pouvaient être enlevés.  Pour pallier cet inconvénient, il peut être  recommandé de ne faire adhérer la résine à  son support que sur une     partie    de la     surface     de contact en enduisant partiellement celle-ci  préalablement au moulage d'une graisse     sili-          conée    par exemple.

   On peut, de cette façon,  donner à la     surface    d'adhérence la forme et  l'importance que l'on veut par rapport à la  surface de contact. C'est ainsi, par exemple,  que la butée moulée peut n'adhérer à l'élé  ment de canalisation que par quelques zones  annulaires ou par une zone hélicoïdale.  



  Cette différence de     retrait    de la matière  polymérisable,   araldite   par exemple, et du  support céramique, provoque dans la céra  mique des efforts de compression radiaux  agissant comme un frettage et des efforts de  compression axiaux se traduisant par des ci  saillements qui peuvent soulever et arracher  des éclats de céramique.  



  On     .élimine    ou atténue fortement les     efforts     axiaux     dans    la céramique tout en maintenant  les     efforts    de frettage favorables en intercalant           entre    le support céramique et la     surépaisseur     de     moulage    en matière     polymérisable,    une  couche d'une matière 'susceptible de se dé  former plastiquement.  



  Dans une mise en     oeuvre    particulièrement  recommandée, on projette par pulvérisation,  selon le procédé connu sous le nom de        shoopisation     , une couche de métal à l'ex  trémité du tube céramique, avant que celle-ci  ne reçoive la     surépaisseur    de matière poly  mérisable.  



  Cette métallisation peut s'effectuer avec du  plomb, du cuivre, du zinc ou tout autre métal  approprié. La plasticité de cette couche métal  lique peut dériver de la plasticité propre du  métal ou d'une plasticité apparente due à la  texture granuleuse fine du dépôt métallique.  



  Les efforts radiaux provoqués par le retrait  de la     surépaisseur    en matière     polymérisable     accroissent par frettage et serrage l'adhérence  de la couche métallique à la matière céramique,  l'adhérence de la couche     métallique    à la ma  tière polymérisable étant assurée par collage:       Les        efforts    de compression axiaux s'exercent  dans la couche métallisée intermédiaire et sont  absorbés par la déformation de cette couche,  par     fluage    ou réarrangement des grains qui la  constituent.

   Grâce à la présence de cette cou  che, la contraction axiale pendant le refroi  dissement après polymérisation peut se pro  duire     sans    qu'il y ait arrachement de la matière  céramique.  



  Afin     d'éviter    que les efforts de serrage de  la     surépaisseur        polymérisable    ne se traduisent  en efforts de traction tangentiels supérieurs à  la résistance de la matière     polymérisable,    on  peut armer cette matière par un enroulement  fibreux à haute résistance mécanique ; cette  armature peut être réalisée avec un ruban de  tissu de verre ou par un enroulement de fils  métalliques tels qu'un ressort à boudin enrobé  dans la masse polymérisable.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé d'assemblage d'éléments tubu laires en matière céramique, les uns avec les autres, caractérisé en ce qu'on moule à l'ex- trémité des éléments à assembler une sur- épaisseur en résine thermodurcissable adhérant à la céramique. II.

   Appareil pour la mise en pauvre du procédé d'assemblage selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte un moule dans lequel est destinée à être placée la partie de l'élément céramique qui doit être munie d'une surépaisseur, ledit moule étant muni d'un dis positif de chauffage pour amener la résine, préalablement introduite entre ladite partie de l'élément céramique et le moule, à la tempé rature permettant d'obtenir l'adhérence avec la céramique. III.

   Assemblage d'éléments tubulaires ob tenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la surépaisseur en résine thermodurcissable ménagée sur l'élément tubu laire à assembler constitue une butée sur laquelle prend appui un organe d'assemblage. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage selon la revendi cation I, caractérisé en ce qu'une couche d'une matière susceptible de se déformer. plastique ment est intercalée entre le support céramique et la surépaisseur -en résine. 2.

   Procédé d'assemblage selon la sous- revendication 1, caractérisé en ce que la cou che intermédiaire entre la céramique et la sur- épaisseur en résine est constituée par une couche de métal. 3. Procédé d'assemblage selon la sous- revendication 2, caractérisé en ce due la couche métallique intermédiaire est projetée par pul vérisation sur le tube céramique, la surépais- seur, qui est ensuite moulée -sur la couche métallique, étant en résine polymérisable. 4.

   Assemblage selon la revendication III, caractérisé en ce que la butée présente une forme tronconique. 5. Assemblage selon la revendication III, caractérisé en ce que la butée est munie d'un filetage. 6. Assemblage selon la revendication III, caractérisé en ce que la surépaisseur est en résine polymérisable et est armée par un en roulement fibreux. 7. Assemblage selon la revendication III, caractérisé en ce que la surépaisseur comprend une armature réalisée à l'aide de fibres de verre. 8.

   Assemblage selon la revendication III, caractérisé en ce que la surépaisseur comprend une armature réalisée à l'aide de fils métal liques.