BE538079A - - Google Patents
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
- D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
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- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/267—Glass
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/06—Glass
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- Textile Engineering (AREA)
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- Woven Fabrics (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Du verre en filaments continus est généralement fabriqué par l'é- tirage d'un certain nombre de filaments continus pour former un toron con- tinu dans lequel les filaments sont placés en parallèle l'un par rapport à l'autre, habituellement maintenus ensemble par de l'aprt. Si les torons doivent former un tissu, on en fait d'abord du fil par torsion et doubla- ge et ensuite le fil est tissé en un tissu. Conformément à la présente invention, un tissu est fabriqué en tissant des rubans de verre en filaments continus, ceux-ci étant employés pour la chaîne et pour la trame. Par le terme "ruban", on entend un fais- ceau ou une collection de torons parallèles et non tordus, c'est-à-dire un produit souvent connu sous le nom de mèche de verre continue. On a remarqué que de pareils rubans peuvent être tissés sans torsion, et en plus, que le tissu obtenu a une résistance remarquable à la rupture parce que les torons sont tous disposés parallèlement et n'ont pas été troublés ou endommagés par torsion ou doublage, comme ce serait le cas si un tissu de verre ordinaire était tissé, Les tissus peuvent être avantageusement imprégnés avec des résines ou analogues, pour former ef- fectivement une matière plastique renforcée. Le nombre de torons dans chaque ruban peut varier considérable- ment. A titre d'exemple, un tissu peut être obtenu en tissant des rubans composés chacun de 88 torons, chaque toron étant formé de 204 filaments. Un morceau de tissu suivant l'invention est présenté dans le des- sin annexé qui illustre clairement les rubans 1, chacun de ceux-ci étant constitué d'un faisceau de torons disposés parallèlement. Un tissu conforme à la présente invention convient très bien aux buts pour lesquels les nattes de verre sont actuellement employées. Un tel produit est connu sous le nom de natte tranchée et est fabriqué en tranchant une mèche de verre en courts tronçons et en trans- formant ces courts tronçons en une natte. Un tissu tissé Conformément à l'in- vention offre une bien meilleure résistance à la rupture que cette natte tranchée. Il est aussi d'épaisseur bien plus uniforme et peut être plus facilement utilisé comme partie d'un produit laminé. Le ruban peut être tissé en un tissu sur un métier à tisser stan- dard pour le jute. Le ruban utilisé comme trame peut être enroulé en can- nette sur une machine du genre de celle nécessaire pour le cannetage du fil de jute et comprenant une broche tournant entre deux cônes, dont l'un est muni d'une fente continue par laquelle le fil passe sur la broche et qui provoque un enroulement en fil croisé. Dans ce genre de maohine, la broche est verticale et lorsque l'extrémité franchement formée de la can- nette est assez épaisse pour faire pression contre les surfaces coniques opposées, elle pousse les deux cônes devant elle et, par conséquent, se développe en longueur le long de la broche. En utilisant une machine de ce type général pour enrouler un ruban de verre en une cannette destinée à être utilisée comme trame de remplissage, il est préférable de placer la broche sous un angle d'environ 45 au moins par rapport à l'horizon- tale au lieu de la placer verticalement. D'autres machines peuvent cependant être utilisées. Par exemple, on peut utiliser un métier large et lourd du genre utilisé dans l'indus- trie du tapis, dans lequel la trame est tirée sous forme de boucle par une aiguille ou une rapière à partir d'une grande bobine à fil croisé d'un cô- té du métier vers le côté opposé du métier, où la trame est maintenue et la lisière est liée par un dispositif, tandis que l'aiguille retourne vers le premier côté et l'opération est répétée. <Desc/Clms Page number 2> Quoiqu'un tel métier fonctionne nécessairement assez lentement, de grandes bobines de ruban croisé peuvent être utilisées et les interrup- tions deviennent ainsi peu fréquentes: On peut aussi utiliser un métier du genre employé dans l'indus- trie de l'amiante pour le tissage de tissus d'amiante, le ruban étant can- neté sur une cannette pour être utilisé dans le métier à tisser. Le ruban qui est tissé en un tissu conformément à la présente invention peut être le plus commodément fabriqué à partir de verre à vi- tre ordinaire transformé en filaments continus de la manière usuelle en utilisant une émulsion d'huile dans l'eau comme apprêt. La douceur d'un ruban en un tel verre facilite le cannetàge du ruban en une cannette.
Claims (1)
- REVENDICATION.Tissu tissé à partir de rubans de verre en filaments continus.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE538079A true BE538079A (fr) |
Family
ID=168231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE538079D BE538079A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE538079A (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0589286A1 (fr) * | 1992-09-08 | 1994-03-30 | Toray Industries, Inc. | Tissu en fibre de carbone, son procédé et dispositif de tissage |
| FR2698640A1 (fr) * | 1992-11-30 | 1994-06-03 | Brochier Sa | Tissu chaîne et trame à base de fils techniques multifilaments à prédominance sans torsion et procédé d'obtention. |
| WO1996002692A1 (fr) * | 1994-07-19 | 1996-02-01 | Gividi Italia S.P.A. | Tissu en verre produit avec des fils sans torsion |
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- BE BE538079D patent/BE538079A/fr unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1994012708A1 (fr) * | 1992-11-30 | 1994-06-09 | Brochier S.A. | Tissu chaine et trame a base de fils techniques multifilaments a predominance sans torsion et procede d'obtention |
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| WO1996002692A1 (fr) * | 1994-07-19 | 1996-02-01 | Gividi Italia S.P.A. | Tissu en verre produit avec des fils sans torsion |
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