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"Proc<bdé et dispositif pour 1 o fabrication de lopins".
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Dans le technique des traitements chiminueson a souvent à fabriquer des lopins à partir de ffir.ti0res pulvérulentes finement T8nules ou terreuses. Ceux-ci doivent avoir, dens des limites définies, des dimensions allant de quelques Millimètres à plui3ie::1:r.--: centimètres et doivent être assez solides pour offrir U,lC r'.;â7:.- tance suffisante aux efforts subis en cours de transport et .1.)Gl- dr.l1t l'exécution des rejetions chimiques, éventuellement à diz te::,p.5r:::turos leves. L'utilisation directe de 10 ub3k' :.C( C)''.ßl.l:::le non coulée ;É.'r1C <1=<ns bien des c:-' 1 ; r. Ct J¯J!1 ol-I' 1.
"}In tI'8tl' on par des ^7 ou des liquides t.::'t .T:.:;.;il.lN'^r?tF' :t les 1.iji,;#i jort r¯tr::'f11cs vir les ,;iz ou 11':; ..;¯7¯'.a':: de .l> J.}q0t:i.:"'I:.
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Pour lu fabrication >1... CvS 11),lil:::>, on nt.il .,;.. uou.r :):1:rtic des boudineuses continuas 1:? ,:'¯ CÛT.?:LV...^., qui, : 1.' l'j ;,:Jß(:rt d'une vis sxns fin, sour,!'t'l0lt 1 i:;;-iYe 1; Cü!.f'ül':, ;1' ('. une 1,1<ulc pros- sion et la poussent à travers une ou plusieurs bus,>s de 1'01';,:0 appropriée. Ces boudineuses sont d'une grande si::ili ci tr5 Mécanique, mais ont l'inconvénient d'être soumises à une usure importante, lorsqu'il s'élit de ratières corrodantes, co: mc prr exemple des mélanges contenent du sable. En outre, bien des matières à pro- priétés thixotropiques ne se laissent pas extruder car elles sont si fluantes pendant le mouvement de la vis sans fin qu'elles fuient le long de la vis et qu'il n'y a pas de pression suffisante à la buse pour le formation d'un boudin.
D'autres boudineuses, qui fonctionnent sous la poussée d'un piston, ne présentent pss cette-dernière particularité. Elles sont cependant soumises à une très forte usure.
Pour la fabrication de lopins, les presses bien connues à
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comprimer en tablettes conviennent C8lement. Les lopins obtenus ainsi présentent l'avantage d'une exactitude de mesure dans le sens de la longueur, qui n'est que rarement exigée; toutefois, il y a une forte usure d'outils coûteux et un grand risque de bris par contraintes excessives dues à des corps étrangers. Pour l'ob- tention de rendements un peu importants, il est nécessaire de faire appel à des machines très compliquées.
Pour éviter les inconvénients esquissés, on a proposé des ma- chines, qui comprennent essentiellement une paire de roues mouleuses dentées, dans lesquelles la masse est engagée dans la denture par la rotation des roues. Les corps des roues sont évidés; les creux de dents présentent des perforations formant buses, qui débouchent dans l'évidement des roues. Les roues mouleuses sont fixées sur des erbres horizontaux, qui sont entraînés par un moteur, à faible nombre de tours par le moyen de transmissions normales, soit d'un côté, soit des deux côtés.
La paire de roues dentées est entourée
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étroitement d'une enveloppe, qui a pour rôle d'éviter que la masse à conformer ne fuie latéralement sous l'effet de la compression, tandis qu'elle est engagée dans les roues. La niasse à conformer est comprimée dans les creux de dents de le contre-roue pendant l'engrènement et elle est chassée ainsi à travers les perforations des creux de dents. Les courts boudins formés sortent dans l'évide- ment des roues mouleuses et sont détachés par des racleurs.
Ce dispositif connu est relativement simple du point de vue mécanique. Il présente toutefois un frottement élevé sur les sur- faces d'étanchéité de l'enveloppe entourant les roues. La masse à conformer est comprimée entre l'enveloppe et les roues mouleuses, ce qui provoque avec des matières abrasives une usure si élevée, que la mechine'doit être arrêtée au bout de peu de temps. Le phéno- mène d'usure se traduit par un échauffement excessif de l'ensemble de l'enveloppe, qui ne peut être refroidie à l'eau et lubrifiée à la graisse qu'imparfaitement. Des forces incontrôlables dues aux @ pressions prennent naissance du fait de l'usure et chargent les paliers des roues mouleuses.
Dans le procédé suivant l'invention, on utilise un dispositif, qui possède également une paire de roues mouleuses évidées présen- tant des perçages formant buses au creux de dents. Il n'y a pas toutefois d'enveloppe pour emboîter le paire de roués. L'une des deux roues est simplement pourvue de flasques solides; qui encagent les dents de l'autre jusqu'au-delà des creux de dents et qui tour- nent avec la roue. On obtient ainsi un bornage latéral de la chambre de compression et le masse à extruder est empêchée de fuir latérale- ment durant sa compression.
Du fait que ces flasques sont appliqués de façon étanche contre les surfaces frontales des deux roues, et cela de manière très simple, visible en raison de l'absence d'envelop- pe, le mouvement relatif de la masse à conformer sous pression élevée, cause d'usure, est limité au minimum, si bien que ces roues de cons- truction simple ont une durée d'utilisation multipliée. En outre, il y a un équilibre total des forces à l'intérieur de la paire de
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rÙu(;;') ;.1ut71V1À:.i:i..i"r;.; üc)11e: de jg.rii1=sir,;, <1G refroidissement et de :-'(:. :.11:: (;..;r:!I.;(;t d'enveloppe .5--nt sU:)I)rÏt!1 JOS.
Lé; I,,:'S(; à conformer, 1- plupart du t(:n:¯os 1!urnidifi c; ou m.J- 1 cy;.t d'un lient, est r1:lOn,:e par un dispositif d'alimentation continu, par exemple par un distributeur à plateau ou un couloir
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vibrant ou une COl!1binc ison de ces deux dispositifs, à l'aide d'une trémie, diins l'intervalle des roues à l'entrée de la zone d'engrè- nement, avec un débit correspondant constamment à l'expulsion des
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lopins formes, c' est-FL-(üre i<u rendement de li machine.
La combi- naison d'un distributeur à plateau et d'un couloir vibrant à l'aval de celui-ci s'est révélée particulièrement avantageuse dans la fabrication de lopins par le dispositif fcisant l'objet de l'inven- tion, car une telle combinaison permet d'assurer pendant de longues périodes de travail une alimentation absolument uniforme de la trémie et p'rr suite de l'intervalle des roues à l'entrée de la
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zone d'enarènement,
Tandis que dans les dispositifs connus, les lopins formes sont détaches par raclage ou coupe au moyen d'un racleur ou d'un couteau fixe, on peut dans l'utilisation du procédé selon l'inven- tion renoncer à ce racleur ou couteau.
On a constaté que dans les dispositifs connus, lorsque l'alimentation n'est pas régulière, on obtient des lopins longs et courts, parce que le racleur ou le couteau détache à chaque tour la partie de boudin formée. Le pro- cédé suivant l'intention utilise la rupture par son propre poids du boudin formé, ce qui augmente la longueur des lopins. Les lo- pins, 'qui se détachent, tombent sur les lopins qui se forment au
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cours de le rotation cl 1 roue nouleuse, en les ridant â se d0ta- cher, si bien qur; l'on obtient une longueur 10 lopins presque cons- tante.
Si lu distribution uniforme de lu r!!rtF.1'E) .! corll!'rili1.n' venait à s'interrompre nrr U2-- incident quelconque ou ' i 1 i !'ri vf.>it moins de 6tièn) -lie lr! 1.0-Lif. mouleuse ne peut 1:1 tr;:;ynil1cr, on 11'(n ourdit
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pas pour rutr'nu des :::i1'CG'.-.'aU.! plus courts, co'';. C02.a :';';l'é',i t lE.
C-8 cri )]";:'0lCC d'un r.,c1GU1 ou 1".l.:- CIJLlt::e'L.1, L'élimination du réicleur ütilil: 8.U,3bi Ir source. de r?7r'G-C;i rue constitue 1'- f:lOüS;';C 'lu rscL3ur ou couteau.
Les lopins l0îf: â é. l'aide du dispositif suivent l'invention, qui sortent de façon constante des vi'eeents dos roL::s deniers, sont rsscz solides ovur pouvoir être soumis eux traitements ulté- rieurs, qui assurent leur séchage et leur durcissement et sont effectuas sur des bandes transporteuses.
Le dispositif décrit est représente au dessin annexé, dans le quel la figure 1 représente une paire de roues mouleuses suivant l'invention, montrées en.vue latérale avec arrachement dans la
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zone d' cll:rr;I1Cment et un dispositif d'alimentation de ces roues représenta 8 ch,metiClUeI:lent; la figure 2 est une vue en plan avec coupe partielle dans le plan des axes des roues mouleuses.
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Sur ces figures, on foi désigne pr 1 et 1' les roues mouleuues, ül1cronnnt et tournant en sens contraires, entraînées par lue f'rbrcs 2 et 2' . Les dents s'engrènent en 3 et sont encadrées par deux an- neaux 4. et 5 formant flasques, rapportes prr frottage, vissage ou soudure sur l'une des roues, 1, et appliques étroitement contre les faces do l'outre roue, 1', de façon à encager les dents et les
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creux de dents des deux roues dans le zone d'engrenement 3. Des per- forations radiales 6 et 6' des creux de dents débouchent dans des ,'jviclc{l18l1ts h-ronooniques 7 et 7' des deux roues.
Au-dessus Ici la zone de:?;réncrent 3 est dispose un organe rite).- limentation faisant partie d'un dispositif constitua de o r A f ('*, 2- e r. c e de le r;',14iiôi:e suivante. Un r()(1rvoir 8, à fond ouvert, est dispose au-dsus d'un plateau distributeur Dorizol1tr:->l S, qui :,el'.t. être
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i:r;z';;nc f-,1J rotation continue pr>r le noyon (1 t #l courir ::c -, 1;jncn;> 10.
Ce r,].:'f.Otill qui porte P11 son centre en cône <1.',,lt:.i?;?...?t.;i; '1 0,,'1' ;:0:'- ¯1 ] iii . une ..^1'O. 't::''. 1 sur son pourtour, ?.','.]' '.'-ri l" '.-'', ." l '1:'
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la,une racleuse 13 é3le,::ent fixe, au-dessus ile l'entrée d'un cou- loir vibrant 14 aboutissant à une trémie 15, qui débouche sur la zone d'engrènement 3.
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La matière à conformer est 8ccUl1!ulJe dans le réservoir 8 et s'éboule sur le plateau 9 . Au cours (le la rotation de celui-ci, la matière de le périphérie arrêtée par la lane 13 s'écoule :Ce long de celle-ci et tombe dans le couloir vibrant, qui l'achemine vers la trémie 15. Elle est distribuée par celle-ci sur l'intervalle
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des roues mouleuses dans la zone d'enrenement 3. Conprimoe par ces roues, au cours de leur rapprochement, dans l'espace de fond
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'1r'f: creux, de dents fermés Ictoralement par les flasques 4 et 5, elle est chassée à travers les lrforotions 6 et 6' d0S deux roues et sort en boudins dans les évideacnts 7 et 7' de celles-ci.
On notera que les flasques 4 et 5, qui enpechent la iiintièro due fuir latéralement, sont portas par la t.lêli:C roue; per CUilsru.:IrLI los poussées de la matière contre ces flasques s'équilibrent. L @ boudins de matières sortent clos perforations 6 et 6' dans les évidements 7 et 7' des roues, progressent jusqu'à ce qu'ils se rompent sous l'effet de leur propre poids; les lopins détachés tombent et se culbutent hors des évidements des roues.
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"Proc <bdé and device for 1 o manufacture of plots".
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In the technique of chemical treatments, it is often necessary to make plots from finely granular or earthy powdery ffir.ti0res. These must have, densely defined limits, dimensions ranging from a few millimeters to rain :: 1: r .--: centimeters and must be strong enough to provide U, lC r '.; Â7: .- sufficient strength to the forces undergone during transport and .1.) Gl- dr.l1t the execution of chemical releases, possibly at diz te ::, p.5r ::: turos leves. The direct use of 10 ub3k ': .C (C)' '. Ssl.l ::: the not cast; É.'r1C <1 = <ns many c: -' 1; r. Ct J¯J! 1 ol-I '1.
"} In tI'8tl 'on by ^ 7 or liquids t.::'t .T:.:;.; Il.lN' ^ r? TF ': t 1.iji,; # i jort r ¯tr :: 'f11cs vir les,; iz or 11' :; ..; ¯7¯'.a ':: de .l> J.} q0t: i.: "' I :.
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For the manufacture> 1 ... CvS 11), lil :::>, on nt.il.,; .. uou.r :): 1: rtic of continuas extruders 1 :? ,: '¯ COST.?: LV ... ^., Which,: 1.' l'j;,: Jß (: rt of a screw sxns end, sour,! 't'l0lt 1 i: ;; - iYe 1; Cü! .f'ül' :,; 1 '('. a 1 , 1 <ulc pros- sions and push it through one or more buses,> s of 1'01 ';,: 0. These extruders are of great si :: ili ci tr5 Mechanical, but have the disadvantage to be subjected to a significant wear, when corroding dobby occurs, for example mixtures contain sand. In addition, many materials with thixotropic properties do not allow to extrude because they are so fluids during the movement of the worm that they leak along the screw and that there is not sufficient pressure at the nozzle to form a coil.
Other extruders, which operate under the thrust of a piston, do not exhibit this latter feature. They are however subject to very strong wear.
For the manufacture of slips, the well-known presses
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compress into tablets are suitable C8lement. The plots thus obtained have the advantage of an accuracy of measurement in the direction of the length, which is only rarely required; however, there is a high wear of expensive tools and a great risk of breakage by excessive stress due to foreign objects. In order to obtain somewhat high yields, it is necessary to use very complicated machines.
To avoid the drawbacks outlined, machines have been proposed which essentially comprise a pair of toothed molding wheels, in which the mass is engaged in the toothing by the rotation of the wheels. The wheel bodies are hollowed out; the tooth hollows have perforations forming nozzles, which open into the recess of the wheels. The molding wheels are fixed on horizontal shafts, which are driven by a motor, at low number of revolutions by means of normal transmissions, either on one side or on both sides.
The pair of cogwheels is surrounded
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closely of a casing, the role of which is to prevent the mass to be shaped from leaking laterally under the effect of compression, while it is engaged in the wheels. The mass to be shaped is compressed in the tooth recesses of the counter wheel during meshing and is thus driven out through the perforations of the tooth recesses. The formed short strands exit into the recess of the molding wheels and are detached by scrapers.
This known device is relatively simple from a mechanical point of view. However, it exhibits high friction on the sealing surfaces of the casing surrounding the wheels. The mass to be shaped is compressed between the casing and the molding wheels, which with abrasive materials causes such high wear that the machine has to be stopped after a short time. The wear phenomenon results in excessive heating of the entire casing, which cannot be cooled with water and lubricated with grease only imperfectly. Uncontrollable forces due to pressures arise from wear and load the bearings of the molding wheels.
In the process according to the invention, a device is used which also has a pair of recessed molding wheels having bores forming nozzles in the hollow of the teeth. However, there is no envelope to fit the pair of wheels. One of the two wheels is simply provided with solid flanges; which encage the teeth of the other until beyond the hollows of the teeth and which turn with the wheel. A lateral boundary of the compression chamber is thus obtained and the mass to be extruded is prevented from leaking laterally during its compression.
Due to the fact that these flanges are applied in a sealed manner against the front surfaces of the two wheels, and that in a very simple manner, visible due to the absence of a casing, the relative movement of the mass to be shaped under high pressure, cause of wear, is kept to a minimum, so that these wheels of simple construction have a long service life. In addition, there is a total balance of forces within the pair of
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rÙu (;; '); .1ut71V1À: .i: i..i "r;.; üc) 11th: of jg.rii1 = sir,;, <1G cooling and of: -' (:.: .11: : (; ..; r:! I.; (; envelope t .5 - nt sU:) I) rÏt! 1 JOS.
The; I ,,: 'S (; to conform, 1- most of t (: n: ¯os 1! Urnidifi c; or mJ- 1 cy; .t of a link, is r1: lOn,: e by a device continuous feed, for example from a tray feeder or aisle
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vibrating or a COl! 1binc ison of these two devices, using a hopper, diins the interval of the wheels at the entrance to the meshing zone, with a flow rate constantly corresponding to the expulsion of the
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Slots forms, it is-FL- (üre i <u output of li machine.
The combination of a tray distributor and of a vibrating corridor downstream of the latter has proved particularly advantageous in the manufacture of slugs by the device forming the object of the invention, since such a combination makes it possible to ensure during long working periods an absolutely uniform supply of the hopper and p'rr following the interval of the wheels at the entrance of the
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release zone,
While in the known devices, the shaped slugs are detached by scraping or cutting by means of a scraper or a fixed knife, it is possible in the use of the method according to the invention to dispense with this scraper or knife.
It has been found that in the known devices, when the feed is not regular, long and short slips are obtained, because the scraper or the knife detaches at each turn the part of the rod formed. The intentional process utilizes its own weight breaking of the formed strand, thereby increasing the length of the slips. The lo- pines, 'which are detached, fall on the plots which form in the
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during the rotation of the winding wheel, wrinkling them loose, so that; an almost constant 10-piece length is obtained.
If the uniform distribution of the r !! rtF.1'E).! corll! 'rili1.n' was interrupted nrr U2-- any incident where 'i 1 i!' ri vf.> it less than 6tièn) -lie lr! 1.0-Lif. molding machine can only 1: 1 tr;:; ynil1cr, on 11 '(n ourdit
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not for rutr'nu des ::: i1'CG '.-.' aU.! shorter, co '' ;. C02.a: ';'; é ', i t lE.
C-8 cry)] ";: '0lCC of a r., C1GU1 or 1" .l.: - CIJLlt :: e'L.1, Elimination of the reicleur ütilil: 8.U, 3bi Ir source. of r? 7r'G-C; i street constitutes 1'- f: lOüS; '; C' lu rscL3ur or knife.
The plots l0îf: â é. with the aid of the device according to the invention, which come out constantly from the back roL :: s deniers streams, are rsscz solids to be able to be subjected to subsequent treatments, which ensure their drying and hardening and are carried out on conveyor belts.
The device described is shown in the accompanying drawing, in which Figure 1 shows a pair of molding wheels according to the invention, shown in side view with cutaway in the
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zone d 'cll: rr; I1Cment and a device for feeding these wheels represented 8 hp, metiClUeI: slow; Figure 2 is a plan view partially sectioned in the plane of the axes of the molding wheels.
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In these figures, we denote pr 1 and 1 'the ground wheels, ül1cronnnt and rotating in opposite directions, driven by read f'rbrcs 2 and 2'. The teeth mesh in 3 and are framed by two rings 4 and 5 forming flanges, reported for rubbing, screwing or welding on one of the wheels, 1, and applied closely against the faces of the other wheel, 1 ', so as to encage the teeth and
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tooth hollows of the two wheels in the gear zone 3. Radial perforations 6 and 6 'of the tooth hollows open into h-ronal jviclc {111ts 7 and 7' of the two wheels.
Above Here the zone of:?; Rencrent 3 is has an organ rite) .- food forming part of a device made up of or A f ('*, 2- e r. Ce de le r;', 14iiôi: e next. An r () (1rvoir 8, open bottom, is placed above a Dorizol1tr distributor plate: -> l S, which:, el'.t. be
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i: r; z ';; nc f-, 1J continuous rotation pr> r the nucleus (1 t #l run :: c -, 1; jncn;> 10.
Ce r,] .: 'f.Otill which carries P11 its center in cone <1.' ,, lt: .i?;? ...? T.; I; '1 0 ,,' 1 ';: 0:' - ¯1] iii. a .. ^ 1'O. 't ::' '. 1 on its perimeter,?. ','.] '' .'- ri l "'.-' ',." the 1: '
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the, a scraper 13, :: ent fixed, above the entry of a vibrating corridor 14 leading to a hopper 15, which opens onto the meshing zone 3.
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The material to be conformed is 8ccUl1! UlJe in the tank 8 and flows onto the plate 9. During (the rotation of this one, the material of the periphery stopped by the lane 13 flows: This along this one and falls into the vibrating corridor, which conveys it towards the hopper 15. It is distributed by it on the interval
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molding wheels in the training zone 3. Conprimoe by these wheels, during their approach, in the back space
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'1r'f: hollow, teeth closed Ictorally by the flanges 4 and 5, it is driven through the lrforotions 6 and 6' d0S two wheels and leaves in rolls in the recesses 7 and 7 'of these.
It will be noted that the flanges 4 and 5, which enpechent the iiintièro due to flee laterally, are carried by the t.lêli: C wheel; per CUilsru.:IrLI the thrusts of the material against these flanges are balanced. The strands of material exit closed perforations 6 and 6 'in the recesses 7 and 7' of the wheels, progress until they break under the effect of their own weight; the loose plots fall and tumble out of the recesses of the wheels.