BE538312A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE538312A BE538312A BE538312DA BE538312A BE 538312 A BE538312 A BE 538312A BE 538312D A BE538312D A BE 538312DA BE 538312 A BE538312 A BE 538312A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- assembly
- enclosure
- auxiliary parts
- rails
- welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B11/00—Rail joints
- E01B11/44—Non-dismountable rail joints; Welded joints
- E01B11/50—Joints made by electric welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/038—Seam welding; Backing means; Inserts using moulding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/26—Railway- or like rails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de soudure de rails. Pour la soudure bout à bout de rails, on a déjà proposé de recourir à un procédé de soudure à l'arc, dans lequel on forme à l'aide de pièces auxiliaires, une enceinte fermée à l'exception d'une étroite fente, autour des extrémités non préparées des rails., après quoi, sans que le soudage doive être interrompu à plusieurs reprises pour l'enlèvement du laitier, on établit un arc entre le fond de ladite enceinte et l'extré- mité d'une électrode basique jusqu'à ce que l'enceinte soit rem- plie de métal de soudure. En général, ce procédé comporte trois stades. Tout d'abord, on assemble les patins des deux rails; à cet effet, on utilise une pièce auxiliaire qui ferme à la partie inférieure @ <Desc/Clms Page number 2> l'enceinte à remplir de métal de soudure et deux basses pièces auxiliaires usuelles pour éviter l'écoulement latéral du métal de soudure. Lorsque l'assemblage des patins est réalisé, on met en place les pièces auxiliaires qui doivent entourer l'assemblage des âmes, après quoi on rempli/t de métal de sou- dure l'enceinte ainsi formée. Enfin, on réalise,à l'aide de pièces auxiliaires appropriées, l'assemblage des champignons des rails. Les pièces auxilaires ne sont pas appliquées contre les rails mais laissent subsisiter une fente de 1 à 4 mm pour l'écoulement du laitier. Bien que ce procédé permette d'obtenir un bon assem- blage, ce dernier ne répond pas à des conditions très sévères en ce qui concerne la résistance à la fatigue. Suivant l'invention, on obvie à cet inconvénient par la mise enoeuvre d'un procédé dans lequel, immédiatement après la formation de l'assemblage des patins, on réalise une partie de l'assemblage des âmes à l'aide de pièces auxiliaires qui n'entourent l'assemblage des âmes que sur une partie de la hauteur. Ensuite on peut entourer et souder le reste des âmes et passer enfin à l'assemblage des champignons àl'aide de pièces auxiliai- res appropriées à cet effet. On a constaté que les assemblages par soudure réalisés suivant le procédé conforme à l'invention peuvent supporter faci- lement 2 à 3 millions de pulsations sous l'effet d'une traction variant de 2 à 17 kg/mm2 dans la fibre extrême du patin, alors que, dans les assemblages réalisés suivant le procédé connu décrit, la rupture se produit après environ 1,7 à 1,8 million de pul- sations. Ceci est probablement du à l'assez grand pouvoir re- froidisseur du patin des rails sur le métal de soudure pendant la mise en place des pièces auxiliaires, ce qui fournit une sou- dure de qualité médiocre. De plus, le soudeur voit mieux le métal fondu, du moins pendant la soudure de la partie inférieure de l'âme. L'emploi de pièces auxiliaires n'entourant pas entièrement <Desc/Clms Page number 3> la hauteur de l'âme facilite le montage de celles-ci, de sorte que l'assemblage des patins à moins l'occasion de se refroidir. Il y a lieu de noter que par extrémités de rails non préparées, il y a lieu d'entendre des extrémités de rails qui n'ont pas été travaillées pour assurer à l'assemblage par soudure un profil désire mais dont les surfaces d'about sont essentiellement planes et parallèles lorsque les rails se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre. Par électrodes basiques on entend ici des électrodes dont le noyau est en acier à faible teneur en matières étran- gères, (au maximum 3%) et dont l'enrobage comporte, comme éléments essentiels, du fluorure de calcium ou du carbonate de calcium mais pas de substance organique, alors que la teneur en humidité a été fortement réduite par un chauffage à température élevée (supérieure à 250 C). De telles électrodes sont parfois appelles électrodes pauvres en hydrogène, ce qui constitue une dénomi- nation plus exacte. La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant*du texte quedu dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention. La fig. 1 représente deux extrémités de rails à assem- bler 1 et 2. La fig. 2 est une coupe par le plan II-II de la fig. 1. Sur ces figures, la plaque de cuivre 3 ferme, au début, le joint à la partie inférieure. Les deux pièces auxiliaires 4 et 5, également en cuivre, entourent latéralement, pendant l'assemblage des patins, l'enceinte à remplir. Cette'enceinte est ensuite remplie de métal de soudure jusqu'au niveau A à l'aide d'une électrode du type pauvre en hydrogène, par exemple l'élec- trode Philips Ph. 56 R. A cet effet, on déplace l'électrode par un mouvement de va-et-vient, dans le sens longitudinal de l'en- ceinte entourée et au besoin, onla fait aller et venir perpendicu- <Desc/Clms Page number 4> lairement à cette direction de déplacement. Ensuite, on met rapidement en place les pièces auxiliaires 6 et 7 de manière qu'il subsiste entre l'âme du rail et les pièces auxiliaires, une étroite fente par laquelle peut s'écouler le laitier. Dès que ces pièces auxilaires sont mises en place, on soude jusqu'à ce que 1'enceinte soit remplie jusqu'au niveau B, après quoi on met en place les pièces auxiliaires 8 et 9 tracées en poin- tillés sur la fig.?, et on poursuit le soudage jusqu'à ce que l'enceinte soit totalement remplie. Au lieu de remplacer les pièces auxiliaires 6 et 7 par les pièces auxiliaires 8 et 9, on peut également poser sur les pièces 6 et 7 d'autres pièces auxiliaires pour entourer le joint. Un assemblage par soudure réalisé suivant ce procédé a supporté, sans rupture, 3,1 millions de pulsations dont chacune faisait varier la traction dans la fibre extrême du patin entre 2 et 19 kg/mm2.
Claims (1)
- RESUME.----------- 1.- Procédé d'assemblage bout à bout de rails par soudage à l'arc, dans lequel on forme une enceinte fermée, à une étroite fente près, à l'aide de pièces auxiliaires entre les extrémités des rails non préparées, après quoi sans inter- rompre, à plusieurs reprises, le soudage pour l'enlèvement du laitier, on fait fondre sur le fond de l'en ceinte une électrode basique jusqu'à ce que l'enceinte soit remplie de métal, carac- térisé en ce qu'immédiatement après la formation de l'assemblage des patins, on établit un assemblage d'une partie des âmes à l'aide de pièces auxiliaires qui n'entourent l'assemblage des âmes que sur une partie de leur hauteur.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE538312A true BE538312A (fr) | 1900-01-01 |
Family
ID=168383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE538312D BE538312A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE538312A (fr) |
-
0
- BE BE538312D patent/BE538312A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2925627C (fr) | Piece d'acier soudee mise en forme a chaud a tres haute resistance mecanique et procede de fabrication. | |
| FR2518920A1 (fr) | Procede et moyens de soudage de rails de chemin de fer | |
| JP2014018816A (ja) | 溶接鋼管およびその製造方法 | |
| BE538312A (fr) | ||
| FR2676674A1 (fr) | Procede d'assemblage par soudage de deux pieces massives en cuivre et assemblage realise par un tel procede. | |
| BE897784A (fr) | Appareil et procede de soudage en bout par etincelage | |
| US2824952A (en) | Method of welding rails | |
| EP1542828A2 (fr) | Installation de soudage en chanfreins etroits | |
| FR2921889A1 (fr) | Procede de fabrication d'un structure en tole | |
| JP2024040644A (ja) | 抵抗スポット溶接継手の製造方法、及び自動車部品の製造方法 | |
| BE527211A (fr) | ||
| FR2704469A1 (fr) | Procédé de soudage bord à bord d'au moins deux flans de tôle. | |
| LU88105A1 (fr) | Procede pour assembler une bande de roulement en acier en carbone et une bande de roulement en acier au manganese | |
| JPH01205892A (ja) | 高炭素鋼の溶接方法 | |
| BE413049A (fr) | ||
| BE721341A (fr) | ||
| JP2000015454A (ja) | 電気抵抗溶接における通電制御方法 | |
| BE433101A (fr) | ||
| EP3310527A1 (fr) | Procede d'obtention d'une electrode de soudage | |
| BE531189A (fr) | ||
| BE499239A (fr) | ||
| FR3125447A1 (fr) | Procédé de renforcement de pièces de tôlerie par impression 3D et pièce ainsi obtenue | |
| BE462542A (fr) | ||
| BE507790A (fr) | ||
| BE532414A (fr) |