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" OSSATURE METALLIQUE POUR PLAFOND A VITRER ".-
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La présente invention est relative à une ossature métallique pour plafond à vitrerformée essentiellement de deux séries de barres porteuses qui se croisent et qui pré- sentent une aile verticale ainsi que des ailes horizontales sur lesquelles les vitres reposent, les barres porteuses d'une des séries étant continues tandis que celles de l'au- tre série sont discontinues et sont assemblées aux barres continues entre lesquelles elles se trouvent .
On a déjà proposé une ossature de ce genre dans laquelle chacune des barres porteuses a une section trans- versale en forme de T renversé. Dans ce cas, à chaque extré- mité des barres discontinues, les ailes horizontales sont coupées sur une longueur égale à la largeur des ailes hori- zontales des barres continues de sorte que les ailes verti- cales qui subsistent seules à chaque extrémité des barres discontinues reposent, par leur tranche inférieure, sur les ailes horizontales des barres continues . Pour assembler ces deux sortes de barres entre elles, on utilise soit des gous- sets, soit de la soudure .
Ces armatures présentent l'inconvénient de nédes- siter un découpage des ailes horizontales aux extrémités des barres discontinues et un assemblage relativement coûteux.
De plus, dans le cas où l'ossature est en aluminium, le sou- dage est plus difficile et, si les barres ent été préalable- ment décorées par oxydation anodique, l'opération de souda- ge détériore localement la couche obtenue par oxydation anc- dique .
Dans le but de ne pas devoir faire d'assemblage pour immobiliser les barres porteuses en T renversé qui se croisent, on a proposé d'utiliser, dans une direction, des
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barres dont l'aile verticale est continue mais dont les ai- les horizontales sont enlevées aux endroits des croisements sur une distance égale à la largeur des barres et, dans l'au- tre direction, des barres dont les ailes horizontales sont continues mais dont l'aile verticale est supprimée à l'en- droit de son croisement avec l'aile verticale d'une autre barre .
Cette ossature présente l'inconvénient de nécessi- ter un travail de découpage relativement compliqué et coûter
La présente invention a comme objet une ossature métallique qui ne présente pas cet inconvénient et qui se prête à la réalisation d'un effet décoratif nouveau par rap- port à celui des ossatures connues .
Dans l'ossature métallique suivant l'invention, en dessous des barres porteuses discontinues, sont disposées des moulures d'assemblage continues qui y sont fixées ainsi qu' barres porteuses continues en dessous desquelles elles pas- sent tandis qu'en dessous des barres porteuses continues sont disposées des moulures discontinues qui y sont fixées et qui s'étendent jusqu'aux moulures continues .
Comme on peut s'en rendre compte aisément, les bar- res porteuses et les moulures d'assemblage qui constituent cette ossature sont toutes coupées perpendiculairement à leur axe. Les barres porteuses discontinues, dans le prolongement l'une de l'autre, sont rendues solidaires par l'intermédiaire des moulures d'assemblage continues s'étendant dans la même direction. Ces mêmes moulures d'assemblage les rendent aussi solidaires des barres porteuses continues qu'elles croisent.
De manière analogue,les moulures d'assemblage discontinues, dans le prolongement l'une de l'autre, sont rendues solidai- res par l'intermédiaire des barres porteuses continues
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s'étendant dans la même direction. Ces mêmes barres porteu- ses continues les rendent aussi solidaires des moulures d'assemblage dontinues qu'elles croisent .
Afin de rendre invisible l'assemblage des barres porteuses, aux moulures, il est prévu que celles-ci soient fixées aux barres porteuses par des moyens qui reposent sur les ailes horizontales des barres porteuses, traversent cel les-ci et pénètrent dans les moulures d'assemblage sans traverser celles-ci .
Dans une forme d'exécution avantageuse, les moulu res d'assemblage présentent vers le haut deux rainures dans lesquelles sont serrées des tiges pourvues d'une tête qui repose sur les ailes horizontales des barres porteuses .
De préférence, les moulures d'assemblage sont fixées aux barres porteuses par des vis Parker dont la tige filetée est engagée dans les rainures susdites .
Les barres porteuses et les moulures d'assemblage sont avantageusement en aluminium ou en un alliage d'alumi- nium afin de faciliter l'emploi de vis Parker pour leur fixation en même temps que pour rendre l'ossature plus lé- gère et décorable par oxydation anodique . En particulier, l'emploi de barres porteuses et de moulures d'assemblage permet d'accroître l'effet décoratif en choisissant des teintes différentes pour ces éléments décorés par oxydation anodique .
D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, deux formes d'exécution d'une ossature métallique suivant l'invention .
La figure 1 est une vue en plan schématique d'une
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partie d'une ossature métallique suivant l'invention.
La figure 2 est une coupe transversale d'une pre- mière forme d'exécution de cette ossature .
La figure 3 est une coupe transversale d'une autr forme d'exécution de l'ossature métallique suivant l'inven- tion .
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques .
L'ossature métallique représentée à la figure 1 est destinée à supporter les vitres d'un plafond à vitrer.
Elle comprend deux séries de barres porteuses des vitres qui se croisent, les barres porteuses dirigées dans une direc- tion étant continues Candis que celles dirigées dans l'au- tre direction sont discontinues et s'arrêtent aux barres continues . Les barres porteuses continues sont désignées par 2 et les discontinues par 3. Toutes les barres porteuses comprennent une aile verticale 4 et deux ailes horizontales 5. C'est sur celles-ci que reposent les vitres du plafond.
En dessous des barres porteuses discontinues 3, sont disposées des moulures d'assemblage continues 6. Celles ci sont représentées par deux traits interrompus à la figure 1. Elles sont fixées aux barres porteuses discontinues 3 ainsi qu'aux barres porteuses continues 2, en dessous des- quelles 'elles passent, par des moyens de fixation schémati- sés en 7. En dessous des barres porteuses continues 2, sont disposées des moulures d'assemblage discontinues 8 qui sont fixées en-dessous des barres 2 et qui s'étendent jusqu'aux moulures continues 6.
Comme on peut s'en rendre compte aisément par l'exe men de la figure 1, les barres porteuses 2 et 3 ainsi que les moulures d'assemblage 6 et 8 sont toutes coupées perpendicu-
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lairement à leur axe .
Dans la forme d'exécution représentée à la figure' 2, on voit que la moulure d'assemblage 6 est maintenue ap- pliquée contre les ailes horizontales d'une barre porteuse au moyen de vis 9 dont les têtes 10 reposent sur les ailes horizontales 5 et traversent celles-ci. Ces vis sont enga- gées dans des trous taraudés 11 de la moulure d'assemblage 6, qui ne traversent pas celles-ci. Comme on peut s'en ren- dre compte, la fixation de la moulure 6 contre les ailes horizontales 5 de la barre porteuse exige que les trous foré- dans ces ailes pour le passage des vis 9 soient exattement superposés aux trous taraudés 11.
Pour éviter le travail de mesurage précis qui en résulte, il est préférable d'utiliser la forme d'exécution représentée à la figure 3, dans la- quelle la moulure dtassemblage 6 présente vers le haut deux rainures 12 dans lesquelles sont engagées des vis Parker 13 dont la tête 14 repose sur les ailes horizontales 5. Cha- cune des deux rainures 12 est ménagée entre deux lèvres 15 dont au moins une appuie contre la face inférieure 16 de l'aile horizontale 5. Dans le cas de la figure 2, les deux lèpres de part et d'autre d'une même rainure appuient tou- tes les deux contre ladite face 16.
La barre porteuse représentée présente vers le bas une nervure longitudinale 17 dont le largeur correspond à la distance entre les lèvres qui, parmi les quatre lèvres 15 de la moulure d'assemblage, sont disposées à l'intérieur.
Il en résulte que la moulure d'assemblage 6 est toujours placée exactement dans l'axe de la barre porteuse à laquel- le est doit être assemblée. Il suffit donc de marquer sur la face supérieure des ailes horizontales ' des lignes de repère au-dessus des axes des rainures 13 pour que les trous
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forés,,dans les ailes 5 pour le passage des tiges des vis dtàssemblage soient toujours exactement au-dessus de ces rainures. Les lignes de repère susdites se présentent avan- tageusement dans les ailes 5 sous la forme de petits sillons
18.
Il est à noter, qu'en principe, la fixation de la moulure d'assemblage 6 aux ailes horizontales 16 peut être faite par des tiges autres que celles de vis, pourvu que ces tiges soient serrées entre les lèvres 15 et présen- tent une tête reposant sur la face supérieure des ailes ho- rizontales 5.
Ces ailes sont avantageusement pourvues vers le haut d'un rebord 19 dont la hauteur est supérieure à celle des têtes 14 (figure 3) ou 10 (figure 2) des tiges 13 ou 9 servant à l'assemblage, afin que les vitres 20 ne puissent pas reposer sur ces têtes. Eventuellement, une bande de feu- tre 21 peut être logée entre le rebord 19 et l'aile vertica- le de la barre porteuse pour recevoir la vitre 20, celle-ci pouvant alors comme représenté, ne plus reposer sur le re- bord 19.
L'aile verticale 4 de la barre porteuse présente, à sa partie supérieure, une fourche 22 dont les deux bran- ches 23 peuvent être écartées légèrement par enfoncement entre elles d'un organe de fixation tel q'une vis Parker 24.
La tête de celle-ci repose, par exemple, sur une cornière
25 fixée au mur par un dock 26. Cette vis peut servir en même temps à fixer une pièce 27 servant de support à une cornière 28 limitant le bord du plafonnage.
A la figure 2, la vis 24 sert à fixer la barre por teuse 4 à une armature en acier 29. Une telle armature est utilisée avantageusement quand l'ossature métallique suivant
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l'invention est en aluminium ou en un alliage d'aluminium et où la portée des barres porteuses continues est grande.
Lorsque les pièces de l'ossature suivant l'inven- tion sont en aluminium décoré par oxydation anodique, les barres porteuses et les moulures d'assemblage ont avantageu- sement des teintes différentes.
Quelle que soit la constitution de ces éléments, les moulures d'assemblage présentent aussi, de préférence, une largeur moindre que la partie inférieure des barres por- teuses , comme représenté à la figure 3.
REVENDICATIONS.-
1.- Ossature métallique pour plafond à vitrer for- mée essentiellement de deux séries de barres porteuses qui se croisent et qui présentent une aile verticale ainsi que des ailes horioontales sur lesquelles les vitres reposent, les barres porteuses d'une des séries étant continues tan- dis que celles de l'autre série sont discontinues et sont assemblées aux barres continues entre lesquelles elles se trouvent, c a r a c t é r i s é e en ce qu'en dessous des @ discontinues barres porteuses/, sont disposées des moulures d'assemblage continues qui y sont fixées ainsi qu'aux barres porteuses continues en dessous desquelles elles passent tandis qu'en dessous des barres porteuses continues sont disposées des moulures discontinues qui y sont fixées et qui s'étendent jusqu'aux moulures continues.
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"METAL FRAME FOR GLASS CEILING" .-
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The present invention relates to a metal frame for a glass ceiling formed essentially from two series of supporting bars which cross each other and which have a vertical wing as well as horizontal wings on which the panes rest, the supporting bars of one of the series. being continuous while those of the other series are discontinuous and are joined to the continuous bars between which they are located.
A framework of this type has already been proposed in which each of the supporting bars has a cross section in the form of an inverted T. In this case, at each end of the discontinuous bars, the horizontal flanges are cut over a length equal to the width of the horizontal flanges of the continuous bars so that the vertical flanges which remain alone at each end of the discontinuous bars rest, by their lower edge, on the horizontal wings of continuous bars. To assemble these two kinds of bars together, either gussets or welding are used.
These reinforcements have the drawback of requiring a cutting of the horizontal flanges at the ends of the discontinuous bars and a relatively expensive assembly.
In addition, in the case where the frame is made of aluminum, soldering is more difficult and, if the bars have been previously decorated by anodic oxidation, the soldering operation locally deteriorates the layer obtained by oxidation. ancient.
In order not to have to make any assembly to immobilize the intersecting inverted T-bearing bars, it has been proposed to use, in one direction,
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bars whose vertical wing is continuous but whose horizontal wings are removed at the places of crossings over a distance equal to the width of the bars and, in the other direction, from bars whose horizontal wings are continuous but whose the vertical wing is removed at the place of its intersection with the vertical wing of another bar.
This framework has the drawback of requiring relatively complicated cutting work and costing
The object of the present invention is a metal framework which does not have this drawback and which lends itself to achieving a new decorative effect compared to that of known frameworks.
In the metal framework according to the invention, below the discontinuous supporting bars, are arranged continuous assembly moldings which are fixed thereto as well as continuous supporting bars below which they pass while below the supporting bars. continuous there are discontinuous moldings which are attached thereto and which extend to the continuous moldings.
As can easily be seen, the load-bearing bars and the assembly moldings which constitute this framework are all cut perpendicular to their axis. The discontinuous bearing bars, in the continuation of one another, are made integral by means of the continuous assembly moldings extending in the same direction. These same assembly moldings also make them integral with the continuous bearing bars that they cross.
Similarly, the discontinuous assembly moldings, in the continuation of one another, are made integral by means of the continuous support bars.
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extending in the same direction. These same continuous support bars also make them integral with the assembly moldings which they intersect.
In order to make the assembly of the supporting bars invisible to the moldings, provision is made for them to be fixed to the supporting bars by means which rest on the horizontal wings of the supporting bars, pass through them and penetrate into the moldings. assembly without crossing them.
In an advantageous embodiment, the assembly molds have at the top two grooves in which are clamped rods provided with a head which rests on the horizontal wings of the carrying bars.
Preferably, the assembly moldings are fixed to the bearing bars by Parker screws, the threaded rod of which is engaged in the aforementioned grooves.
The supporting bars and the assembly moldings are advantageously made of aluminum or an aluminum alloy in order to facilitate the use of Parker screws for their fixing at the same time as to make the framework lighter and more decorative. anodic oxidation. In particular, the use of supporting bars and assembly moldings makes it possible to increase the decorative effect by choosing different colors for these elements decorated by anodic oxidation.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which schematically represent, and by way of example only, two embodiments of a metal frame according to the invention.
Figure 1 is a schematic plan view of a
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part of a metal frame according to the invention.
FIG. 2 is a cross section of a first embodiment of this framework.
FIG. 3 is a cross section of another embodiment of the metal framework according to the invention.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The metal frame shown in Figure 1 is intended to support the panes of a ceiling to be glazed.
It comprises two series of intersecting glass carrier bars, the carrier bars directed in one direction being continuous, while those directed in the other direction are discontinuous and stop at the continuous bars. Continuous carrier bars are designated by 2 and discontinuous by 3. All carrier bars include a vertical wing 4 and two horizontal wings 5. It is on these that the ceiling panes rest.
Underneath the discontinuous bearing bars 3, are arranged continuous assembly moldings 6. These are represented by two dotted lines in FIG. 1. They are fixed to the discontinuous bearing bars 3 as well as to the continuous bearing bars 2, below from which they pass, by fastening means shown schematically at 7. Below the continuous bearing bars 2 are arranged discontinuous assembly moldings 8 which are fixed below the bars 2 and which extend up to '' continuous moldings 6.
As can easily be seen from the example of FIG. 1, the supporting bars 2 and 3 as well as the assembly moldings 6 and 8 are all cut perpendicular.
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stretch to their axis.
In the embodiment shown in FIG. 2, it can be seen that the assembly molding 6 is held pressed against the horizontal flanges of a carrying bar by means of screws 9, the heads 10 of which rest on the horizontal flanges. 5 and cross these. These screws are engaged in threaded holes 11 of the assembly molding 6, which do not pass through them. As can be seen, the fixing of the molding 6 against the horizontal flanges 5 of the carrying bar requires that the holes drilled in these flanges for the passage of the screws 9 are exactly superimposed on the threaded holes 11.
To avoid the resulting precise measuring work, it is preferable to use the embodiment shown in figure 3, in which the assembly molding 6 has two grooves 12 upwards in which self-tapping screws are engaged. 13, the head 14 of which rests on the horizontal wings 5. Each of the two grooves 12 is formed between two lips 15, at least one of which rests against the lower face 16 of the horizontal wing 5. In the case of FIG. 2, the two lepers on either side of the same groove both bear against said face 16.
The carrier bar shown has a longitudinal rib 17 downwards, the width of which corresponds to the distance between the lips which, among the four lips 15 of the assembly molding, are arranged inside.
As a result, the assembly molding 6 is always placed exactly in the axis of the carrier bar to which it is to be assembled. It is therefore sufficient to mark on the upper face of the horizontal wings' reference lines above the axes of the grooves 13 so that the holes
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drilled, in the wings 5 for the passage of the rods of the assembly screws are always exactly above these grooves. The aforesaid reference lines are advantageously in the wings 5 in the form of small grooves.
18.
It should be noted that in principle, the fixing of the assembly molding 6 to the horizontal wings 16 can be made by rods other than those of screws, provided that these rods are clamped between the lips 15 and present a head resting on upper surface of horizontal wings 5.
These wings are advantageously provided upwards with a rim 19, the height of which is greater than that of the heads 14 (FIG. 3) or 10 (FIG. 2) of the rods 13 or 9 serving for assembly, so that the panes 20 do not cannot rest on these heads. Optionally, a strip of felt 21 can be accommodated between the rim 19 and the vertical flange of the carrying bar to receive the window 20, the latter then being able, as shown, no longer to rest on the rim 19. .
The vertical flange 4 of the load-bearing bar has, at its upper part, a fork 22, the two branches 23 of which can be slightly separated by driving between them a fixing member such as a Parker screw 24.
The head of this rests, for example, on an angle iron
25 fixed to the wall by a dock 26. This screw can serve at the same time to fix a part 27 serving as a support for an angle iron 28 limiting the edge of the ceiling.
In FIG. 2, the screw 24 serves to fix the supporting bar 4 to a steel frame 29. Such a frame is advantageously used when the following metal frame
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the invention is made of aluminum or an aluminum alloy and where the span of the continuous bearing bars is great.
When the parts of the framework according to the invention are made of aluminum decorated by anodic oxidation, the supporting bars and the assembly moldings advantageously have different colors.
Whatever the constitution of these elements, the assembly moldings also preferably have a smaller width than the lower part of the supporting bars, as shown in FIG. 3.
CLAIMS.-
1.- Metal framework for glazed ceilings essentially formed from two series of cross-supporting bars which have a vertical wing as well as horizontal wings on which the panes rest, the supporting bars of one of the series being continuous tan - say that those of the other series are discontinuous and are assembled to the continuous bars between which they are located, characterized in that below the @ discontinuous bearing bars /, there are continuous assembly moldings which are fixed therein as well as to the continuous bearing bars below which they pass while below the continuous bearing bars are arranged discontinuous moldings which are fixed thereto and which extend to the continuous moldings.