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DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE MOULES.
La présente invention a pour objet un dispositif pour la fabrication de moules qui prend appui sur une table à moules ou sur un support relié à cette dernière.
Il est connu d'utiliser des plateaux à modèles subdivisés en plu- sieurs parties. Toutefois, les propositions faites jusqu'à présent limi- taient l'utilisation à un seul et même type de plateau à modèles. Le changement des divers plateaux à modèles est très long, parce que les divers plateaux à modèles ou au moins les barres de serrage maintenant ces plateaux doivent être fixés par vissage.
On a déjà proposé un cadre pour plateaux à modèles interchan- geables, dont les parois intérieures sont usinées dans la même posi- tion oblique et les trous de guidage sont percée convenablement sur la périphérie de façon exactement concentrique à la surface intérieure.
Etant donné qu'on ne peut insérer dans ce cas qu'un seul plateau dans le cadre, les problèmes mentionnés ci-dessus ne peuvent pas être résolus.
En outre, on a proposé de monter dans un dispositif de modèle constitué par une plaque de bas e, une barre médiane fixée sur cette plaque, une barre de bordure de largeur uniforme légèrement plus étroite que la barre médiane, des parois sur chacun des côtés ou bords de la plaque de base et de la barre marginale, puis d'insérer des plateaux à modèles interchangeables entre la barre médiane et la barre marginale. En outre, on connaît des dispositifs de modèles dans lesquels plusieurs plateaux à modèles peuvent être engagés entre des barres qui sont vissées sur une plaque de base commune et sont em- pêchés de tomber par une autre barre pouvant être vissée.
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On a également proposé de constit@er une pla@e@u en relief pour moules sans châssis, de façon que le plateau en relief soit constitué par un cadre de maintien, qui est établi pour la pose sélective de pla- teaux porte-modèles individuels et est agencé pour immobiliser, par exemple pour bloquer, ces plateaux individuels. Toutefois, la possibilité d'utilisation de cette proposition est considérablement affectée, car les plateaux à modèles ne reposent pas sur un support pendant la concré- tion s'effectuant, par exemple, par vibration.
Pour résoudre les problèmes mentionnés au début, la présente intention vise à créer un dispositif comportant au moins deux plateaux à modèles chargés de modèles d'un seul côté, qui sont fixés sur la table de moulage par des organes pouvant être posés par le haut au moins sur le bord de ces plateaux à modèles et pouvant être reliés à la table de moulage.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représen- tée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés'
La fig. 1 est une coupe verticale suivant la ligne 1-1 de la fig.2
La fig. 2 est un plan du dispositif.
La fig. 3 est une coupe partielle suivant la ligne III-III de la fig. 2 sans vibreur.
La fig. 4 est une coupe partielle suivant la ligne IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 est une coupe partielle suivant la ligne V-V de la fig. 2.
La fig. 6 est une coupe partielle suivant la ligne VI-VI de la fig. 2 sans vibreur.
La fig. 7 est une coupe partielle du vibreur suivant la ligne VII-VII de la fig. 2.
Les figs. 8, 9 et 10 sont des schémas montrant la subdivision.
La fig. Il est une élévation, partiellement en coupe, d'une fixation du cadre.
La fig. 12 est une coupe suivant la ligne XII-XII de la fig. Il.
La fig. 13 est une coupe d'une variante de fixation du cadre.
La fig. 14 est une élévation, partiellement en coupe, suivant la ligne XIV-XIV de la fig. 15, d'une autre variante de fixation du cadre.
La fig. 15 est une coupe suivant la ligne XV-XV de la fig. 14.
Un support intermédiaire 2, qui porte un plateau à modèles 3 et des modèles 4 et 5, prend appui sur une table de moulage 1. Un autre support intermédiaire 6, qui porte un dispositif de chauffage 7 et un plateau 8 avec un modèle 9, prend de même appui sur la table de moulage 1. Les plateaux à modèles 10 et 11prennent appui de la. même façon. A titre de variante, un plateau en plâtre 12 portant un modèle 13 prend appui sur un support 14 s'appliquant de son côté sur la table de moulage 1. Ce plateau peut évidemment prendre appui directement, sans support 14, sur la table de moulage 1 de façon analogue aux autre pla- teaux de moules. Deux ergots 34, qui sont engagés dans la table de moulage 1, servant au centrage préalable du support intermédiaire 2, ainsi que deux ergots 35 dans le support intermédiaire 2 et le plateau à modèles 3.
Les ergots 36, 37, 38 et 39 ont le même rôle.
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Des barres 17 sont fixées par des vis 18 à un cadre fermé 16 et sont empêchées de coulisser par des chevilles 19. Le cadre fixe 16 prend appui directement sur les plateaux porte-modèles. 3,8, 10, 11 et 12 par l'intermédiaire des barres 17. Un goujon de guidage rond 20 fixé par un écrou 21 et un goujon de guidage 22 présentant des méplats et fixé par un écrou 23 sont engagés dans le cadre 16. Ce dernier est serré par plusieurs boulons 24 repartis à sa périphérie soit sur la table de moulage 1, soit, à titre de variante, sur le support 14, à l'aide d'écrous 25. Dans le cas où on utilise un support 14, celui-ci doit être fixé par des vis 26 ou par d'autres éléments sur la table de moulage 1. Un châssis de moule 27, dont le guidage par les goujons
20 et 22 détermine la position du châssis, est posé sur le cadre fermé ou sur les barres 17.
Aux figs. 1,2 et 3, on voit une barre 28 fixée par vissage, qui est engagée dans le cadre 16 et y est fixée par un emboîtement 29 et des vis 30. A la fig. 2, la barre 31 est engagée et fixée par vissage de manière analogue, tant dans le .cadre 16 qu'également dans la barre
28. Aux fig. 1, 2 et 4, on voit une barre 32 engagée librement, qui prend appui sur les plateaux à modèles 3 et 8 et est fixée par l'em- boitement des barres 17 et 31. De manière analogue, la barre libre
33 est engagée dans les plateaux à modèles 10 et 'Il et est bloquée par les barres 17 et 31.
La fig. 5 montre, a plus grande échelle, la construction des barres 17 qui sont fixées au cadre 16. On voit que les barres 17 s'appliquent par la surface 40 sur la surface coopérante correspondante du plateau à modèle 41, tandis que le cadre 16 et le plateau porte- modèle 42 sont séparés l'un de l'autre par un jeu. Lorsque la surface 40 est appliquée sur la surface coopérante du plateau à modèle 41, les surfaces correspondantes 43 doivent encore présenter le jeu de tolérance nécessaire exigé par la précision de fabrication, qui assure que la surface 40 de la barre 17 soit toujours appliquée sur la surface coopérante du plateau à modèle 41.
On voit à la fig. 5 que la surface 43 détermine la position horizontale du plateau à modèle 41 par rapport à la barre 17 et par conséquent aussi par rapport au goujon de guidage 49, tandis que l'ergot 44 présente de tous les côtés du jeu dans le plateau à modèle 41. Pour éviter la précision de la surface 43 pouvant difficilement être obtenue tant sur les barres 17 qu'également sur les plateaux à modèles, la fig. 6 montre une solution, dans laqueIle le pla- teau à modèle 45 présente une surface d'appui rectangulaire 46 corres- pondant, de son côté, avec une surface d'appui rectangulaire 47 de la barre 17 et déterminant ainsi la position dans le plan horizontal par rapport au goujon 48.
Pour faciliter la pose du cadre 16 et des barres 17 sur l'ensemble des plateaux à modèles, la surface 50 faisant suite à la surface de guidage 47 des barres 17 est inclinée sur l'horizontale.
A la fig. 1, on voit que la surface supérieure des barres 17 coincide avec la surface supérieure des plateaux à modèles 3,8,12, 10 et 11 ainsi qu'avec les barres 28 et 31 et les barres libres 32 et 33. A titre de variante, on voit aux fig. 5 et 6 que la surface supérieure de la barre 17 est surélevée par rapport à toutes les autres parties, donc aussi par rapport aux plateaux à modèles 41 et 45.
Un vibreur 51 est représenté aux fig. 2 et 7. Un autre vibreur 52 est représenté à la fig. 2. Le vibreur 52 est construit de la même façon que le vibreur 51 et est constitué, par exemple, par un piston 53 animé d'un mouvement-de va-et-vient, un ressort 54, une amenée d'air 55 et un couvercle de fermeture 56. On suppose son fonctionnement
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connu, étant donne qu'il s'agit d'un type de construction- classique.
La fig. 8 est un schéma d'un dispositif comportant deux pla- teaux à modèles 57 et 58, dans lesquels une barrette libre 59 est engagée et serrés de manière déjà connue par un cadre 60.
La fig. 9 est un schéma d'un dispositif comportant trois pla- teaux à modèles 61, 62 et 63 avec une barre 64 engagée librement en- tre les plateaux à modèles 62 et 63 et maintenue par le cadre 65 dans lequel une barre fixe 66 est engagée.
La. fig. 10 montre schématiquement six plateaux à modèles 67, 68, 69, 70, 71, 72 et des barres libres 73, 74, et 75, qui sont appliquées sur les plateaux à modèles correspondants et sont serrées par un cadre 76, dans lequel des barres fixes 77 et 78 sont engagées. Il ressort clairement des exemples des fig. 8, 9 et 10, que la subdivision d'un format de châssis de moule peut être effectuée de manière quelconque en formats de plateaux à modèles.
Des variantes de la fixation du cadre 16 sur la table de mou- lage 1 sont représentées aux fig. 11,12,13, 14 et 15. Les fig. 11 et 12 montrent une pince 79 qui serre en permanence le cadre 16 sur la table de moulage 1 conformément à sa force de serrage en s'engageant, d'unepart, dans une douille 80 prévue dans la table de moulage 1 et en attaquant, d'autre part, une saillie 81 du cadre 16. Une fixation élastique du cadre 16 par rapport à la table de moulage 1 ou, à titre de variante, par rapport au support 14 a donné dans la:pratique des résultats particulièrement bons.
En outre, une clef 82 est représentée aux fig. 11 et 12 et peut être engagée avec une pièce d'extension 83 dans la pince 79, puis est en mesure de distendre cette pince 79 lors- qu'elle tourne dans le sens de la fleche 84, de sorte que celle-ci peut être librement retirée. Le nombre de pinces 79, qui doivent serrer un cadre 16 sur une table de moulage 1 ou un support 14, est déterminé par la grandeur du cadre 16. La fig. 13 représente un autre dispositif de serrage élastique.
Un cadre 16, qui comporte une barre de maintien 85,-est serré sur la table de moulage 1, par les ressorts 92 et 93 exerçant une pression sur le piston 94, par l'intermédiaire du levier 86 articulé par un axe 88 sur un levier coudé 87 qui est supporté, d'une part, de façon à pouvoir tourner sur le tourillon 89 et est articulé, d'autre part, à la tige de piston 90 par l'intermédiaire d'un axe 91.
Pour dégager ce serrage élastique, de l'air comprimé peut, par exemple, être amené dans la chambre de cylindre 96 en passant par le canal d'amenée 95, ce qui a pour effet que le piston 94 comprime les ressorts 92 et 93 et dégage de ce fait le serrage. Une entrée d'air centrale pré- vue dans la table de moulage 1 permet de dégager en même temps tous les serrages d'un cadre 16.
Une autre variante est représentée aux fig. 14 et 15. Des ron- delles élastiques 103 exercent une pression sur un piston 97, qui est articulé à une pièce 99 au moyen d'un axe 100 par l'intermédiaire d'un étrier 98 et s'engage par un oeillet dans une tige 102 fixée dans la table de moulage 1, puis ferrent de cette façon le cadre 16 sur la table de moulage 1, Lorsque la vis 104 est tournée, le piston 105 se déplace en direction de la charge de graisse 106 et refoule celle-ci dans les chambres de cylindres correspondants 110 par les canaux 107, 108, 109 etc. De ce fait, les pistons correspondants 97 sont abaissés contre l'action élastique des rondelles élastiques 103. La pièce 99 se détache de l'axe 102 et est appliquée par sa lèvre 111 contre la butée 112 reliée au cadre 16.
De ce fait, la pièce 99 et l'oeillet 101 sont
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écartés par pivotement pour venir dans la postion 113 et le goujon 114 est en même temps poussé en arrière contre l'action élastique du ressort 115.
Le cadre 16 est libéré en vue de son soulèvement. Si inversement la vis
104 est de nouveau tournée en arrière, les rondelles élastiques 103 re- foulent de nouveau la graisse hors des chambres de cylindres 110 par l'intermédiaire du piston 97. L' étrier 98 se déplace de bas en haut. La force élastique des ressorts 115 ramène par pivotement les oeillets 101 dans la position représentée, à partir de la position 113, par l'intermé- diaire des goujons 114 et des lèvres 111. Les oeillets 101 sont appliqués sur les axes 102 et les rondelles élastiques 103 Serrent de nouveau le cadre 16 sur la table de moulage 1 comme cela a déjà été décrit.
Il est également possible d'actionner sans difficulté le piston 105 et par conséquent le dispositif représenté en amenant un liquide sous pression ou de l'air comprimé. Dans ce cas, le travail à la main est supprimé. Pour des cadres 16 plus grands, il est avantageux, en raison du poids, de monter un dispositif, à l'aide duquel un cadre 16 dégagé de la table de moulage 1 peut être verticalement soulevé et écarté par pivotement pour pouvoir de nouveau être ramené par pivotement et être déposé après le changement des plateaux à modèles correspondants.
Les exemples représentés à la fig. 1, plateau à modèles 3 en bois avec modèles en bois 4 et 5, plateau à modèles 8, 10 et 11 en métal avec modèles métalliques 9, 116, Il'7 fixés par vissage, sous lesquels il y a des dispositifs de chauffage 7 et plateau à modèle 12 sous forme de châssis en plâtre avec modèle 13 scellé au plâtre montrent que la présente invention permet d'effectuer les combinaisons les plus dif- férentes en vue d'obtenir un dispositif par assemblage. Etant donné que les goujons de guidage 20 et 22 sont engagés directement dans le cadre
16, il est possible d'obtenir une grande précision permanente de la po- sition des divers plateaux à modèles dans le plan horizontal.
Etant donné que les épaisseurs des plateaux à modèles et la hauteur des positions intermédiaires peuvent être établies avec précision, la position en hau- teur des divers plateaux à modèles est également assurée parfaitement.
En plaçant les plateaux à modèles légèrement plus bas que le dessus des barres 17, le moule fabriqué fait saillie de façon correspondante du bord supérieur du châssis de moule, ce qui permet une fermeture sûre des moitiés de moule dans le plan de séparation. Du fait que les vibreurs
51 et 52 sont directement engagés dans le cadre 16 et travaillent tournés de 90 l'un par rapport à l'autre, on obtient pendant le soulèvement du moule une vibration efficace et agissant dans tous les sens dans le plan du moule de tous les plateaux à modèles.
Du fait que les ergots 34, 35, 36,37,38, 39, 44 rétablissent qu'un centrage préalable libre des sup- ports intermédiaires 2, 6 du dispositif de chauffage 7 ou des plateaux à modèles 3, 8, 10, Il,12, etc., ceux-ci peuvent être facilement changés sans utilisation de forces lorsque le cadre 16 a été enlevé. La fixation précise de la position des divers plateaux à modèles est obtenue sans utilisation de forces lorsque le cadre 16 est déposé, parce que ce der- nier et les barrettes 17 présentent soit des surfaces directrices coniques 43, soit des surfaces directrices coniques 50. La pose de barres fixes, telles que 28, 31, 66,77, 78 augmente la précision de la position des divers plateaux à modèles et produit le raidissement du cadre 16. L'uti- lisation de barres libres permet une subdivision illimitée.
On a constaté qu'il est avantageux de ne pas changer les barres placées fixement, donc d'utiliser autant de cadres que cela est nécessaire suivant les variantes des barres insérées.
Un dispositif de ce genre permet de mouler ensemble et en même. temps, avec les modèles métalliques les plus précis posés sur
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des plateaux métalliques, des éléments a petit ;ombré de pièces qui ne peuvent être exécutés, en raison de frais de modèles, qu'avec des plateaux à modèles en bois ou des plateaux en plâtre. Il est surtout possible de choisir les diverses grandeurs des plateaux de moules seulement par rapport au nombre de pièces moulées fabriquées à l'heure dans les limites du format du châssis de moule en tenant compte d'une subdivision des plateaux pouvant être choisie librement.
Un autre avantage réside dans le fait que le format du châssis de moule peut être choisi, même en utilisant en même temps des sortes différentes des plateaux à modèles (plâtre, bois, métal), au moins aussi grand que cela. est exigé par la- grandeur maximum des pièces moulées devant être fabriquées dans une machine de moulage. De cette manière, on peut travailler, même pour une très grande gamme de dimensions, des pièces 1 un format de châssis de moule unitaire. Ce résultat est possible, parce que le changement de plateaux sur la machine même peut être effectué simplement et en peu de temps. Le dispositif selon l'invention permet d'assembler des plateaux de modèles à épaisseurs différentes de plateaux en un ensemble unitaire.
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DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF MOLDS.
The present invention relates to a device for the manufacture of molds which rests on a mold table or on a support connected to the latter.
It is known to use model trays subdivided into several parts. However, the proposals made so far have limited the use to one and the same type of model tray. The change of the various model plates is very long, because the various model plates or at least the clamping bars holding these plates must be fixed by screwing.
A frame for interchangeable pattern trays has already been proposed, the interior walls of which are machined in the same oblique position and the guide holes suitably drilled on the periphery exactly concentric with the interior surface.
Since only one tray can be inserted in the frame in this case, the above mentioned problems cannot be solved.
In addition, it has been proposed to mount in a model device consisting of a bottom plate, a middle bar fixed to this plate, a border bar of uniform width slightly narrower than the middle bar, walls on each of the sides. or edges of the base plate and marginal bar, then insert interchangeable pattern trays between the middle bar and marginal bar. Further, model devices are known in which several model trays can be engaged between bars which are screwed onto a common base plate and are prevented from falling by another screwable bar.
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It has also been proposed to constitute a plate in relief for molds without a frame, so that the plate in relief is constituted by a support frame, which is established for the selective installation of model-holder plates. individual and is arranged to immobilize, for example to block, these individual trays. However, the usability of this proposal is considerably affected, since the model trays do not rest on a support during concreting which takes place, for example, by vibration.
To solve the problems mentioned at the beginning, the present intention is to create a device having at least two model trays loaded with models on one side only, which are fixed on the molding table by members which can be put down from above to less on the edge of these model trays and can be connected to the molding table.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a vertical section taken along line 1-1 of FIG. 2
Fig. 2 is a plan of the device.
Fig. 3 is a partial section taken on line III-III of FIG. 2 without vibrator.
Fig. 4 is a partial section taken on line IV-IV of FIG. 2.
Fig. 5 is a partial section taken along the line V-V of FIG. 2.
Fig. 6 is a partial section taken along line VI-VI of FIG. 2 without vibrator.
Fig. 7 is a partial section of the vibrator along line VII-VII of FIG. 2.
Figs. 8, 9 and 10 are diagrams showing the subdivision.
Fig. It is an elevation, partially in section, of a frame attachment.
Fig. 12 is a section taken along line XII-XII of FIG. He.
Fig. 13 is a sectional view of a variant of the fixing of the frame.
Fig. 14 is an elevation, partially in section, on the line XIV-XIV of FIG. 15, of another variant of fixing the frame.
Fig. 15 is a section along the line XV-XV of FIG. 14.
An intermediate support 2, which carries a model plate 3 and models 4 and 5, rests on a molding table 1. Another intermediate support 6, which carries a heating device 7 and a plate 8 with a model 9, is also supported on the molding table 1. The model trays 10 and 11 are supported by the. same way. As a variant, a plaster plate 12 carrying a model 13 rests on a support 14 which is applied on its side on the molding table 1. This plate can obviously rest directly, without support 14, on the molding table. 1 analogously to other mold trays. Two lugs 34, which are engaged in the molding table 1, serving for the preliminary centering of the intermediate support 2, as well as two lugs 35 in the intermediate support 2 and the model plate 3.
The pins 36, 37, 38 and 39 have the same role.
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Bars 17 are fixed by screws 18 to a closed frame 16 and are prevented from sliding by plugs 19. The fixed frame 16 bears directly on the model-holder plates. 3, 8, 10, 11 and 12 via the bars 17. A round guide pin 20 fixed by a nut 21 and a guide pin 22 having flats and fixed by a nut 23 are engaged in the frame 16. The latter is clamped by several bolts 24 distributed around its periphery either on the molding table 1, or, as a variant, on the support 14, using nuts 25. In the case where a support 14 is used , this must be fixed by screws 26 or by other elements on the molding table 1. A mold frame 27, the guide of which by the studs
20 and 22 determine the position of the frame, is placed on the closed frame or on the bars 17.
In figs. 1, 2 and 3, we see a bar 28 fixed by screwing, which is engaged in the frame 16 and is fixed there by a socket 29 and screws 30. In FIG. 2, the bar 31 is engaged and fixed by screwing in a similar manner, both in the frame 16 and also in the bar
28. In fig. 1, 2 and 4, a freely engaged bar 32 can be seen, which bears on the model plates 3 and 8 and is fixed by the interlocking of the bars 17 and 31. Similarly, the free bar
33 is engaged in model trays 10 and 'II and is blocked by bars 17 and 31.
Fig. 5 shows, on a larger scale, the construction of the bars 17 which are fixed to the frame 16. It is seen that the bars 17 apply through the surface 40 on the corresponding cooperating surface of the model plate 41, while the frame 16 and the model plate 42 are separated from each other by a clearance. When the surface 40 is applied to the cooperating surface of the model plate 41, the corresponding surfaces 43 must still exhibit the necessary tolerance clearance required by the manufacturing precision, which ensures that the surface 40 of the bar 17 is always applied to the cooperating surface of the model table 41.
We see in fig. 5 that the surface 43 determines the horizontal position of the model plate 41 with respect to the bar 17 and therefore also with respect to the guide pin 49, while the lug 44 presents on all sides of the set in the model plate 41. To avoid the precision of the surface 43 which can hardly be obtained both on the bars 17 and also on the model trays, FIG. 6 shows a solution, in which the model plate 45 has a rectangular bearing surface 46 corresponding, on its side, with a rectangular bearing surface 47 of the bar 17 and thus determining the position in the plane. horizontal with respect to stud 48.
To facilitate the installation of the frame 16 and the bars 17 on all the model trays, the surface 50 following the guide surface 47 of the bars 17 is inclined to the horizontal.
In fig. 1, it can be seen that the upper surface of the bars 17 coincides with the upper surface of the model plates 3, 8, 12, 10 and 11 as well as with the bars 28 and 31 and the free bars 32 and 33. As a variant , we see in fig. 5 and 6 that the upper surface of the bar 17 is raised in relation to all the other parts, therefore also in relation to the model plates 41 and 45.
A vibrator 51 is shown in FIGS. 2 and 7. Another vibrator 52 is shown in FIG. 2. The vibrator 52 is constructed in the same way as the vibrator 51 and is constituted, for example, by a piston 53 driven by a reciprocating movement, a spring 54, an air supply 55 and a closing cover 56. It is assumed that it works
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known, given that it is a conventional type of construction.
Fig. 8 is a diagram of a device comprising two model plates 57 and 58, in which a free bar 59 is engaged and clamped in a manner already known by a frame 60.
Fig. 9 is a diagram of a device comprising three model plates 61, 62 and 63 with a bar 64 freely engaged between the model plates 62 and 63 and held by the frame 65 in which a fixed bar 66 is engaged. .
Fig. 10 schematically shows six model trays 67, 68, 69, 70, 71, 72 and free bars 73, 74, and 75, which are applied to the corresponding model trays and are clamped by a frame 76, in which bars landlines 77 and 78 are engaged. It is clear from the examples of FIGS. 8, 9 and 10, that the subdivision of a mold frame format can be effected in any way into model tray formats.
Variants of the fixing of the frame 16 on the molding table 1 are shown in FIGS. 11, 12, 13, 14 and 15. Figs. 11 and 12 show a clamp 79 which permanently clamps the frame 16 on the molding table 1 in accordance with its clamping force by firstly engaging in a socket 80 provided in the molding table 1 and attacking, on the other hand, a projection 81 of the frame 16. An elastic fixing of the frame 16 with respect to the molding table 1 or, as a variant, with respect to the support 14 has given in practice particularly good results.
In addition, a key 82 is shown in FIGS. 11 and 12 and can be engaged with an extension piece 83 in the clamp 79, then is able to stretch this clamp 79 as it rotates in the direction of the arrow 84, so that the latter can be freely withdrawn. The number of clamps 79, which are to clamp a frame 16 on a molding table 1 or a support 14, is determined by the size of the frame 16. FIG. 13 shows another elastic clamping device.
A frame 16, which comprises a retaining bar 85, is clamped on the molding table 1, by the springs 92 and 93 exerting pressure on the piston 94, by means of the lever 86 articulated by a pin 88 on a elbow lever 87 which is supported, on the one hand, so as to be able to rotate on the journal 89 and is articulated, on the other hand, to the piston rod 90 by means of a pin 91.
In order to release this elastic clamping, compressed air can, for example, be fed into the cylinder chamber 96 via the supply channel 95, which causes the piston 94 to compress the springs 92 and 93 and thus releases the clamping. A central air inlet provided in the molding table 1 enables all the clamps of a frame 16 to be released at the same time.
Another variant is shown in FIGS. 14 and 15. Elastic washers 103 exert pressure on a piston 97, which is articulated to a part 99 by means of a pin 100 by means of a caliper 98 and engages by an eyelet in a rod 102 fixed in the molding table 1, then in this way shoe the frame 16 on the molding table 1, When the screw 104 is turned, the piston 105 moves in the direction of the load of grease 106 and pushes the latter in the corresponding cylinder chambers 110 through the channels 107, 108, 109 etc. As a result, the corresponding pistons 97 are lowered against the elastic action of the elastic washers 103. The part 99 detaches from the axis 102 and is applied by its lip 111 against the stop 112 connected to the frame 16.
Therefore, part 99 and eyelet 101 are
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pivoted apart to come into the postion 113 and the stud 114 is at the same time pushed back against the elastic action of the spring 115.
The frame 16 is released for its lifting. If conversely the screw
104 is rotated back again, spring washers 103 push the grease back out of cylinder chambers 110 through piston 97. Caliper 98 moves up and down. The elastic force of the springs 115 pivotally returns the eyelets 101 to the position shown, from position 113, through the studs 114 and the lips 111. The eyelets 101 are applied to the pins 102 and the washers. elastics 103 Tighten the frame 16 again on the molding table 1 as has already been described.
It is also possible without difficulty to actuate the piston 105 and therefore the device shown by supplying a pressurized liquid or compressed air. In this case, the manual work is deleted. For larger frames 16, it is advantageous, due to the weight, to mount a device, with the aid of which a frame 16 released from the molding table 1 can be vertically lifted and pivoted away so that it can be brought back again. by pivoting and be removed after changing the corresponding model plates.
The examples shown in FIG. 1, model tray 3 in wood with wooden models 4 and 5, model tray 8, 10 and 11 in metal with metal models 9, 116, Il'7 fixed by screwing, under which there are 7 heaters and model tray 12 in the form of a plaster frame with model 13 sealed in plaster show that the present invention allows the most different combinations to be made with a view to obtaining a device by assembly. Since the guide pins 20 and 22 are directly engaged in the frame
16, it is possible to obtain a high permanent precision of the position of the various model trays in the horizontal plane.
Since the thicknesses of the model trays and the height of the intermediate positions can be established precisely, the height position of the various model trays is also perfectly guaranteed.
By placing the model trays slightly lower than the top of the bars 17, the fabricated mold correspondingly protrudes from the upper edge of the mold frame, allowing secure closure of the mold halves in the parting plane. Because the vibrators
51 and 52 are directly engaged in the frame 16 and work rotated 90 relative to each other, during the lifting of the mold an effective vibration is obtained and acting in all directions in the plane of the mold of all the plates to models.
Because the pins 34, 35, 36,37,38, 39, 44 restore a free preliminary centering of the intermediate supports 2, 6 of the heating device 7 or of the model trays 3, 8, 10, It , 12, etc., these can be easily changed without the use of forces when the frame 16 has been removed. The precise fixing of the position of the various model trays is obtained without the use of forces when the frame 16 is removed, because the latter and the bars 17 have either tapered guide surfaces 43 or tapered guide surfaces 50. installation of fixed bars, such as 28, 31, 66,77, 78 increases the accuracy of the position of the various model trays and produces stiffening of the frame 16. The use of free bars allows unlimited subdivision.
It has been found that it is advantageous not to change the bars placed fixedly, and therefore to use as many frames as necessary depending on the variants of the bars inserted.
A device of this kind makes it possible to mold together and at the same time. time, with the most precise metal models placed on
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metal trays, small elements, shaded parts that can only be executed, due to model costs, with wooden model trays or plaster trays. Above all, it is possible to choose the various sizes of the mold trays only in relation to the number of molded parts produced per hour within the limits of the format of the mold frame, taking into account a freely selectable subdivision of the trays.
Another advantage is that the format of the mold frame can be chosen, even using at the same time different kinds of the model trays (plaster, wood, metal), at least as large as that. is required by the maximum size of the molded parts to be manufactured in a molding machine. In this way, it is possible to work, even for a very wide range of dimensions, from parts 1 to a unitary mold frame format. This result is possible, because the change of plates on the machine itself can be carried out simply and in a short time. The device according to the invention makes it possible to assemble model trays with different tray thicknesses into a unitary assembly.