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" Proeédé et dispositif pour fabriquer des garnitures de souliers séparées, exactes au point de vue anatomique."
La fabrication de garnitures de souliers séparées pour pieds anormaux, exactes au point de vue anatomique, exige énormément de travail et de préeautions et une habi- leté professionnelle considérable. Généralement on prépa- re la forme à l'aide de produits façonnables à dureisse- @ ment rapide tels que gypse et analogues. Après avoir pré- paré de la sorte un négatif, on doit alors généralement pré- parer la garniture métallique en martelant et courbant, à la main. Or, on aonstate fréquemment des erreurs à cette occasion.
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L'invention ne fait pas appel aux méthodes et moyens connus.
Conformément à l'invention, on forme le négatif en se servant de barres métalliques de faible diamètre, disposées à ressort dans une boîte les unes tout près des autres; ses barres, lorsqu'elles se trouvent à l'état hors tension, forment ensemble une surface parfaitement plane. Le patient prend appui, en donnant une charge plus ou moins forte suivant la particularité spéciale du cas, sur la surface formée par les barres. Ces barres, qui toutes peuvent se mouvoir séparément et indépendamment les unes des au- tres, s'adaptent exactement à la forme du pied.
Les barres sont ensuite maintenues en place dans la boîte ad non par des organes de serrage ou de pression. an se servant de la forme négative ainsi formée et d'une boite à broches libres dont on coiffe par en haut la boite renfermant le négatif et dont les broches sépa- rées viennent s'enfoncer exactement dans la forme, on obtient une deuxième forme, positive celle-ci. La forme positive et la forme négative forment alors dans une certaine mesure des matrices ou un moule,entre lesquelles on moule, sous l'effet de la pression, la plaque métallique destinée à servir de garniture.
Il suffit ensuite uniquement de polir légèrement les arêtes de cette dernière.
Le dessin représente le dispositif qui permet de réaliser l'invention, à titre d'exemple.
La fig.1 est une.vue du dispositif, en perspective; la fig. 2 est une coupe partielle à travers le dispositif, à échelle plus grande; les figs.3 et 4 sont des vues en plan, à échelle notablement plus grande, d'une partie séparée du dispositif.
Dans une boîte opportunément parallélépipédique rectangle a en métal, un peu plus longue et un peu plus large qu'un pied de dimensions maxima, sont disposées verticalement les unes tout près des autres-, des broches séparées b, qui ensemble forment une surface elose. A l'extrémité postérieure, les broches b sont
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pourvues d'un tourillon ce, qui permet de les loger dans 'une plaque d laquelle est placée librement dans la boite. La plaque d se trouve à une Qertaine distante du fond de la botte a de ma- nière que les broches puissent se déplacer librement dans le sens vertical ainsi que le montre la fig. 2. Les broches sont pourvues à l'extrêmité postérieure d'un filet de vis et des é- arous f les mettent ainsi dans l'impossibilité de se détacher.
Des ressorts e, qui d'une part s'appuient sur la plaque de fond d et de l'autre sur les broches b, maintiennent ces dernières constamment en position dressée. Chaque broche séparée peut se mouvoir librement et indépendamment, ainsi que le montre la fig.2i de la broche voisine.
La boîte aest disposée entre des traverses ± d'un bâti, de manière à pouvoir être sortie librement d'un côté. Pour donner la forme négative de son pied, le patient pose le pied sur la surface formée par les broehes b. Les diverses broches b s'abais -sent à des profondeurs différentes conformément à la forme du pied et elles forment ainsi une couche ou lit correspondant exac -tement, dans tous les détails, à la forme anatomique du pied.
Latéralement, on a prévu dans la botte a une rainure.!: à travers laquelle on peut introduire une traverse 1 à l'intérieur de la boîte. De l'autre cote, la traverse prend appui sur des plateaux d'excentrique m pouvant tourner dans des paliers k et munis d'u- ne poignée 1. En faisant basculer les poignées dans le sens de la flèohe, Le plateau d'excentrique donne une pression sur la traverse 1 qui. est de la sorte poussée dans la botte.
Le grand frottement qui se orée de la sorte ne maintient pas seulement en place, suivant fig.3. toutes les broches quieantérieurement s'étaient déplacées librement les unes à côté des autres, ainsi que le montre la fig.4 de façon un peu exagérée, mais en outre, celles-ci sont poussées si fermement les unes contre les autres, qu'elles ne modifient pas leur position, même au cas où il s'axer.. ce une pression relativement grande.
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Dans un. bâti de charpente o est disposée une seconde boîte p à broches q. Cette botte accuse exactement la même dis- position, également aussi au point de vue du dispositif de fixa- tion, que la boite a; toutefois, les ressorts e font défaut, de sorte que les broches peuvent se mouvoir librement dans leur plaque palier. Initialement, les broches q sont maintenues tou- tes en position soulevée par une tringle de serrage il. Cette po- sition peut *être réalisée en faisant simplement descendre la @ à l'état hors tension préalablement sur la surface plane de la boîte a. Apres que la forme négative avec la boîte a a été poussée à la façon d'un couvercle sous la boîte R on dégage le dispositif de serrage de cette dernière.
Les diverses broches @ tombent alors librement dans la forme négative de la boite, de manière à créer une forme positive. Les broches g sont ensuite maintenues en place par le dispositif de serrage. On soulève à nouveau la boite p et l'on introduit entre les formes une pla- que métallique mince, r, généralement en aluminium; ensuite, en se servant de la tige! qui joue le rôle de piston de pression, on moule directement dans la matrice obtenue. De la sorte, la garniture sort du moule, parachevée. Il ne reste plus, éventuel- lement, qu'à polir le bord de la garniture.
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"Method and device for making separate, anatomically accurate shoe linings."
The manufacture of separate shoe linings for abnormal feet which are anatomically accurate requires a great deal of labor and preparation and considerable professional skill. Usually, the shape is prepared with the aid of fast setting shapeable products such as gypsum and the like. After having prepared a negative in this way, the metal trim should generally be prepared by hammering and bending, by hand. However, we frequently see errors on this occasion.
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The invention does not make use of known methods and means.
According to the invention, the negative is formed by using metal bars of small diameter, arranged in a spring in a box close to each other; its bars, when in the de-energized state, together form a perfectly flat surface. The patient rests, giving a more or less strong load according to the special peculiarity of the case, on the surface formed by the bars. These bars, which all can move separately and independently of each other, adapt exactly to the shape of the foot.
The bars are then held in place in the box ad non by clamping or pressure members. By using the negative shape thus formed and a box of free pins with which the box containing the negative is capped from above and whose separate pins are inserted exactly into the shape, a second shape is obtained, positive this one. The positive shape and the negative shape then form to a certain extent dies or a mold, between which the metal plate intended to serve as a lining is molded under the effect of pressure.
Then just lightly polish the edges of the latter.
The drawing represents the device which makes it possible to carry out the invention, by way of example.
Fig.1 is une.vue of the device, in perspective; fig. 2 is a partial section through the device, on a larger scale; Figs.3 and 4 are plan views, on a significantly larger scale, of a separate part of the device.
In a suitably parallelepiped rectangle a metal box, a little longer and a little wider than a foot of maximum dimensions, are arranged vertically close to each other, separate pins b, which together form an elose surface. At the posterior end, the pins b are
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provided with a journal which allows them to be housed in a plate which is freely placed in the box. Plate d is some distance from the bottom of boot a so that the pins can move freely in the vertical direction as shown in fig. 2. The pins are provided at the posterior end with a screw thread and the pins f make it impossible to detach them.
Springs e, which on the one hand rest on the base plate d and on the other hand on the pins b, keep the latter constantly in the upright position. Each separate spindle can move freely and independently, as shown in fig.2i of the neighboring spindle.
The box is arranged between crossbars ± of a frame, so that it can be pulled out freely from one side. To give the negative shape of his foot, the patient places his foot on the surface formed by the broehes b. The various pins b drop to different depths in accordance with the shape of the foot and thus form a layer or bed corresponding exactly, in all detail, to the anatomical shape of the foot.
Laterally, a groove is provided in the boot.!: Through which a cross member 1 can be inserted inside the box. On the other side, the cross member is supported on eccentric plates m which can turn in bearings k and provided with a handle 1. By tilting the handles in the direction of the arrow, the eccentric plate gives pressure on cross member 1 which. is thus pushed into the boot.
The great friction which is adorned in this way not only keeps in place, according to fig. 3. all the pins which previously had moved freely next to each other, as shown in fig. 4 in a somewhat exaggerated way, but in addition, these are pushed so firmly against each other that they do not change their position, even in the event that it is centered .. this relatively great pressure.
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In one. frame frame o is arranged a second box p with pins q. This boot shows exactly the same arrangement, also from the point of view of the binding device, as the box has; however, the springs e are missing, so that the pins can move freely in their bearing plate. Initially, the pins q are all held in the raised position by a clamping rod 11. This position can * be achieved by simply lowering the @ to the de-energized state beforehand on the flat surface of the box a. After the negative form with the box has been pushed like a cover under the box R, the clamping device of the latter is released.
The various @ pins then fall freely into the negative shape of the box, so as to create a positive shape. The pins g are then held in place by the clamping device. The box p is lifted again and a thin metal plate, r, generally made of aluminum, is introduced between the forms; then, using the rod! which acts as a pressure piston, it is molded directly into the matrix obtained. In this way, the filling comes out of the mold, finished. All that remains, if necessary, is to polish the edge of the trim.
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