<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS AUX MOTRICES EMPLOYEES DANS LE REFOULAGE DE REVETEMENTS DE CABLE.
La présente invention concerne des perfectionnements aux dispositifs permettant le refoulage orthogonal de revêtement de câbles électriques, applicable notamment au refoulage de revêtements en alumi- nium ou autres alliages légers.
La difficulté rencontrée avec le refoulage orthogonal,pro- vient de la différence de coulée résultant d'une différence de pression entre le haut ou l'entrée de la matrice et le bas, ce qui provoque des irrégularités sur le revêtement refoulé.
L'objet de la présente invention consiste à prévoir une forme perfectionnée de matrice du type "à orifice" dans laquelle cette difficulté peut. être surmontée, de façon à obtenir des revêtements d'épaisseur uniforme, la section des câbles étant uniforme sur toute leur longueur.
<Desc/Clms Page number 2>
Une des caractéristiques de l'invention réside dqns un dispositif pour le refoulage orthogonal 'de revêtements de câble (par- ticulièrement en aluminium ou autre alliage léger) comportant une ma- trice, dont les orifices sont calculés de façon à obtenir pratique- ment une coulée uniforme autour du câble, le revêtement ainsi refou- lé étant d'épaisseur uniforme et concentrique par rapport à l'arma- ture du câble.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que les dimensions des orifices de matrice, augmentent progres- sivement à mesure qu'on s'éloigne du point d'entrée du métal,
Une autre caractéristique de ltinvention réside dans le fait que les orifices de matrice, sont chanfreinés de différents fa- çons.
Différentes autres caractéristiques ressortiront de la @ description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent : la figure 1 une élévation en coupe du coulisseau d'un dispositif pour le refoulage orthogonal de revêtements de câble, é- quipé d'une matrice à orifice ; la figure 2 et 3, une coupe et une élévation,,vue en bout, d'une construction de matrice'à orifice, suivant l'invention; les figures 4 et 5,lune coupe et une vue en bout de l'élé- vation d'une construction modifiée de matrice à orifice, suivant l'invention; la figure 6, une vue en coupe d'une autre construction mo- difiée de la matrice, suivant l'invention; la figure 7, une vue de la chemise amovible représentée sur la figure 6;
la figure 8, une vue d'une forme modifiée de la chemise amovible.
Des références numériques similaires.sont utilisées pour représenter les mêmes parties sur les figures.
<Desc/Clms Page number 3>
En se reportant à la figure 1, la référence 1 représente le cylindre de refoulage dans lequel on applique une pression à la billette chauffée au préalable (non représentée), 2 représente un o- rifice permettant l'accès du métal dans le coulisseau 3 où il rem- plit l'espace 4 autour du tube de protection 5 avant d'entrer par des orifices 6 dans la chambre de mélange 7, puis passe autour de la pointe 8 et la matrice 9 pour former le revêtement de câble 10.
L'armature du câble 11 passe à travers le tube de protection pour être revêtue lorsqu'elle atteint la matrice.
Cette méthode de refoulage permet une réduction considé- rable dans la longueur du passage à travers le presse de l'armature du câble, en comparaison de la méthode de refoulage en ligne droite à l'aide de billettes creuses, mais on a trouvé, dans la pratique, que la coulée de métal à travers les orifices supérieurs et à travers la partie supérieure de la matrice, est plus importante que la cou- lée à travers les orifices inférieurs et la partie inférieurede la matrice, ce qui produit des revêtements non concentriques.
Dans le procédé courant, utilisant des matrices à orifi- ces, les orifices sont de mêmes dimensions et répartis régulière- ment autour de la chambre de mélange, et la présente invention con- cerne une méthode de situer et de calculer ces orifices, pour pro- duire une coulée uniforme de métal autour du câble. On a trouvé, qu'en essayant de placer des orifices de dimensions égales concen- trés dans la partie inférieure de la matrice, il est impossible d'obtenir de refoulege régulier désiré et il est nécessaire par con- séquent d'ajuster à la fois les dimensions des orifices et leur po- sition pour atteindre ce but.
On a trouvé que la matrice usuelle à 5 orifices peut être modifiée, comme représentée sur les figures 2 et 3 pour produire un refoulage régulier dans les condidtions de température habituel- lement utilisées., -on réduisant les sections droites de l'orifice
1 2 3 supérieur 6 et des -orifices de la partie supérieure 6, et 6, par
4 5 rapport à le section droite des orifices inférieurs 6 ,et 6 , de
<Desc/Clms Page number 4>
façon que la section de l'orifice 61 soit 25 de celle des orifi- ces 64 ou 65 et les sections de$ orifices 62 et 63 soient 50% de la dite section, Ceci est un exemple de proportions ayant donné des résultats satisfaisants.. Pour des dimensions de coulisseau différen- tes, il peut être nécessaire de modifier ces rapports.
Une variante de construction pour produire un- refoulage régulier consiste à chanfreiner les trois orifices supérieurs comme représentés sur les figures-4 et 5. A nouveau, comme dans la varian- te précédente, l'orifice supérieur 6 doit être le plus réduit.' Le degré d'inclinaison nécessaire varie avec les dimensions des orifi- ces de matrices et la longueur de ces 'orifices, mêla se trouve habi- tuellement compris entre 0 et 25 .
La figure 6.représente une autre modification de l'inven- tion, consistant en une chemise, 12 montée dans les orifices 6 d'une telle matrice, pour obtenir la réduction voulue de la section droite, Des exemples de telles chemises pour des orifices circulaires avec des intérieurs cylindriques et coniques, sont représentées sur les figures 7 et 8 et montées dans le porte-matrice sur la figure 6, et; l'utilisationde telles Chemises permet l'obtention d'un refoulage régulier sans 'être obligé de refaire le bloc matrice;
Bien qu'on ait représenté des orifices circulaires, on peut également utiliser des orifices ayant'd'autres formes ou une combinaison.d'orifices circulaires et d'orifice ayant une forme/dif- férente, disposés pour obtenir à section correspondante d'orifice.
Alors que l'on a dé@@it ci-dessus les principes de l'in- vention en se reportant à des réalisations et des variantes parti- culières, il est évident que cette description n'est donnée qu'à ti- tre d'exemple ne limitant pas la portée de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
IMPROVEMENTS TO THE DRIVERS USED IN THE REINFORCEMENT OF CABLE COATINGS.
The present invention relates to improvements to devices allowing the orthogonal upsetting of the coating of electric cables, applicable in particular to the upsetting of coatings made of aluminum or other light alloys.
The difficulty encountered with orthogonal upsetting arises from the difference in casting resulting from a pressure difference between the top or inlet of the die and the bottom, which causes irregularities on the upsetting coating.
The object of the present invention is to provide an improved form of "orifice" type die in which this difficulty can. be overcome, so as to obtain coatings of uniform thickness, the section of the cables being uniform over their entire length.
<Desc / Clms Page number 2>
One of the characteristics of the invention resides in a device for the orthogonal upsetting of cable coverings (particularly in aluminum or other light alloy) comprising a matrix, the orifices of which are calculated so as to obtain practically a uniform casting around the cable, the coating thus upset being of uniform thickness and concentric with respect to the reinforcement of the cable.
Another feature of the invention resides in the fact that the dimensions of the die orifices gradually increase as one moves away from the point of entry of the metal,
Another feature of the invention is that the die holes are chamfered in different ways.
Various other characteristics will emerge from the following description, given by way of non-limiting example, with reference to the appended figures which represent: FIG. 1 a sectional elevation of the slide of a device for the orthogonal upsetting of coatings of cable, fitted with an orifice die; Figs. 2 and 3, a sectional and end view of an orifice die construction according to the invention; Figures 4 and 5, a sectional view and an end view of the elevation of a modified orifice die construction according to the invention; Figure 6, a sectional view of another modified construction of the die, according to the invention; Figure 7, a view of the removable liner shown in Figure 6;
FIG. 8, a view of a modified form of the removable liner.
Like reference numerals are used to represent the same parts in the figures.
<Desc / Clms Page number 3>
Referring to Figure 1, reference 1 represents the upsetting cylinder in which pressure is applied to the previously heated billet (not shown), 2 represents an orifice allowing access of the metal into the slide 3 where it fills the space 4 around the protection tube 5 before entering through openings 6 into the mixing chamber 7, then passes around the tip 8 and the die 9 to form the cable covering 10.
The cable reinforcement 11 passes through the protection tube to be coated when it reaches the die.
This method of upsetting allows a considerable reduction in the length of the passage through the press of the cable reinforcement, compared to the straight line upsetting method using hollow billets, but it has been found in practice, that the flow of metal through the upper holes and through the upper part of the die is more important than the flow through the lower holes and the lower part of the die, which produces non-concentric coatings .
In the current process, using aperture dies, the orifices are of the same size and evenly distributed around the mixing chamber, and the present invention relates to a method of locating and calculating these orifices, to pro - reduce a uniform flow of metal around the cable. It has been found, that by attempting to place orifices of equal dimensions concentrated in the lower part of the die, it is impossible to obtain the desired regular discharge and it is therefore necessary to adjust both the dimensions of the orifices and their position to achieve this goal.
It has been found that the usual 5-port die can be modified, as shown in Figures 2 and 3 to produce a smooth upsetting under the temperature conditions usually used. By reducing the cross sections of the orifice.
1 2 3 upper 6 and -orifices of the upper part 6, and 6, by
4 5 compared to the cross section of the lower ports 6, and 6, of
<Desc / Clms Page number 4>
so that the section of the orifice 61 is 25 that of the orifices 64 or 65 and the sections of the orifices 62 and 63 are 50% of said section. This is an example of proportions which have given satisfactory results. For different slide dimensions it may be necessary to change these ratios.
An alternative construction to produce a regular upsetting is to chamfer the three upper holes as shown in Figures-4 and 5. Again, as in the previous variation, the upper hole 6 should be the smallest. The degree of inclination required will vary with the size of the die holes and the length of these holes, but is usually between 0 and 25.
Figure 6 shows another modification of the invention, consisting of a jacket, 12 mounted in the orifices 6 of such a die, to achieve the desired reduction in the cross section. Examples of such sleeves for orifices circular with cylindrical and conical interiors, are shown in Figures 7 and 8 and mounted in the die holder in Figure 6, and; the use of such Shirts makes it possible to obtain a regular upsetting without having to remake the die block;
Although circular orifices have been shown, it is also possible to use orifices having other shapes or a combination of circular orifices and orifices having a different shape, arranged to obtain a corresponding cross section of orifice.
While the principles of the invention have been defined above with reference to particular embodiments and variations, it is evident that this description is given only in title. example not limiting the scope of the invention.