BE539239A - - Google Patents

Description

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  "Panneaux en plâtre renforcé et procédé pour leur fabrication" 
La présente invention a pour objet des plaques de plâtre renforcées de fibres minérales, en partioulier de fibres de ver- re, utilisables pour la construction et notamment pour la fabri- oation de cloisons, présentant de bonnes caractéristiques méca- niques et résistant au   feu .   Elle concerne également un procédé par pressage pour leur fabrioation et un dispositif pour la mi- se en oeuvre de ce   prooédé .     @   
Lias panneaux suivant l'invention sont constitués par une plaque formée d'un mélange intime de plâtre cellulaire,et de   fi-   bres minérales et par au moins une couche 4e plâtre compact , oontenant elle-même un voile de fibres minérales faisant corps aveo la dite   plaque .   



   L'invention concerne également un procédé, en particulier coutinu,   -pour   la fabrication de ces panneaux. Suivant ce prooédé 

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 EMI2.1 
 on jpyepa-e,, notamment d"uiLe .T.LLb#k cc:.''..':"- ...i .Jl-r..s- 1.i*vi=;x< é-a ..# w....r¯^dA2 6K'02X.!T¯S@ zy;1=.==5 A i <-z,J ;1,%.é .......-.'¯.3. r±Jh<:,;:-o z F 2'': '. ;éfl,b/# 'wi-r=1 1?#1- #r on '. ^-.,Ç'.'9: =3'. !" C' =; 51 mje en ±zae Cc'ü >J,-.=,:;3 , ... ' ......... su rr: coté ou su? les dc: C 1I J W de 4. 6,W f " . =. r.àr . m a¯ fibres ninérales nord dans du 1=-.. 4> u e pur et 0:1 ..h bzz 't .If Pro ...1 i,;=1;#t  lT.csnble entre des ogsies pecscuss de t,.W é..(3 c-,sx#= 1-r d-.., .-Dleat--e dans lc--iuol -,on-b --roy's les voilec la p1±1J zir12' <zt*#1éà du'plâtre dans legucl so noyés les voilée 2t Gz p? 4 fr ^ eo=Do=<n% ladite pls'.oe . 



  7a =e,rze .a:.'".::^.âF la pI-=,ct  de plâtre E3 ei:.! v.^.'.'.?'GJ et de :s'si ,: ta G3 , $'tsa oonsltdi"706ci de plaire :ff-n au7 de ;n,'-.W â1021,. ou ±<,1"Jlc, 0.,a noyen Clvn astni.- rouisocnllj. Tics fibres rinéra- oz 1#>tinr-en#i L cee'o't-e Easse peuvent 0'vJe des f4 brex de verre d'im dianétre de çuelqueo dizaines de microns, en particu- lier de .3 O?^drE.' de 30 micro--'.-, et fî'u3le OluBi.? de quelques E3 C:'.- t3ué tre ., not#ment de 1 à omti-é.biès. De bons résul-êalvs sont obtenus en mélangeant intimement de 5 à 10 gr de ces fibres aveo 100   gr   environ de plâtre   s eo   et 50 gr   d'eau   additionnée de produit moussant . Le produit moussant. peut être tel, ou/et ajouté de ma- nière à obtenir une expansion atteignant 100% . 



   On facilite l'incorporation des fibres au moyen d'un moussage      préalable du liquide de' gâchage et   d'une   agitation à grande vites- se au moment de   oette   incorporation . En effet, les fibres de vor- re utilisées occupent pratiquement, même tassées et humides, un volume au minimum égal à trois fois celui du liquide de gâchage. 
 EMI2.2 
 



  Par adjonction de produits tensioaotifs oationiques, on peut faciliter le glissement des fibres les unes sur les autres et par conséquent produire leur dispersion . 



   Les voiles de fibres minérales et notamment de fibres de ver- re utilisés peuvent être   constitues   de nappes poreuses et   cohéren-   tes de fibres enchevêtrées ou parallélisées   d'un   diamètre de l'or- dre de 10 à 40 microns . Ils sont noyés dans du plâtre pur, dont le taux de gâchage peut être de préférence de l'ordre de celui du 

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   @   constituant   plaque,   les deux   gâchages   pouvant être pré- parée sinultanément. Il est en effet   néoessaire   que   les   deux prise soient voisins pour obtenir une bonne adhérence . 



   La figure 1 montre en coupe un panneau suivant l'invention constitué par une plaque centrale, comportant sur ses deux   faces   un voile de fibres minérales noyé dans du plâtre pur . 



   Sur cette figure, la plaque centrale 1, formée d'un mélange   Intime   de plâtre cellulaire et de fibres minérales, telles des chacune fibres de verre, fait corps avec deux couches de plâtre pur 2 dans/  desquelles se trouve noyé un voile de fibres minérales, notam- ment de verre 3 . 



   La figure 2 montre,   à   titre d'exemple et schématiquement, une vue longitudinale d'un dispositif pour la mise en oeuvre du pro-- cédé continu suivant l'invention, pour la fabrication de ces pan- neaux . 



   Sur cette figure, le liquide 11 de gâchage (eau additionnée d'un produit moussant), est   envoyé 4*'11.intérieur   d'une chambre compartimentée 12, sur un turbo agitateur 13 qui forme une mousse        avec l'aide   d'un courant   d'air   comprimé provenant d'un conduit d'alimentation 14 et passe par augmentation continue de son vo- lume à l'intérieur du   compartiment suivant   où les fibres   minéra   les 15 lui sont incorporées au moyen d'un   seo   d turbo agitateur   16.   Le produit résultant chemine par accroissement naturel de vo- lume vers le dernier compartiment où est amené le plâtre en pou- dre 17 et où s'effectue un mélange intime au moyen des organes mélangeurs 18 
Le mélange résultant 

    s'échappe   de la chambre 12 par   l'orifice   19 qui est muni de moyens mécaniques non représentés permettant son expulsion sur le tapis transporteur 20 sur lequel il   s'étale.   



  Le mélange passe ensuite sur un tapis transporteur 22, après avoir été éventuellement égalisé par un rouleau presseur 21. 

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   De part et d'autre de ce mélange, à la sortie du tapis 20, sont amenés les voiles de fibres de verre 23.   Ceux-ci,   déroulés de bo- bines 24 traversent un bain de plâtre pur gâche 25, éventuellement à prise   retardée  au moyen d'un agent convenable tel que du borax. 



   Le voile inférieur reçoit lé mélange à sa sortie du tapis 20. 



   Après application des deux voiles 23 noyés dans le plâtre pure l'ensemble s'engage entre les deux bandes sans fin 22 et 27 entre lesquelles il' est soumis à une légère pression. Cette pression est assurée tout au long du parcours de l'ensemble par des organes presseurs 26. Les bandes 22 et 27 sont de préférence des bandes mé- talliques très lisses . Le produit terminé 28   s'échappe   de ces deux bandes, 'le moment de la sortie   coïncidant   sensiblement avec la prise du   plâtre .  

Claims (1)

1. - R E V E N D I C A T I O N S - 1. A titre de produite, 'industriels nouveaux, des panneaux en plâtre renforcé de fibres minérales, constitués par une plaque formée d'un mélange intime de plâtre cellulaire et de fibres miné-; raies et par au moins,une couche de plâtre compact contenant elle- même un voile: de fibres minérales (faisant corps avec ladite pla- que, les fibres minérales susdites étant en particulier des fibres de verre .

   2. Un procédé, en'particulier continu, pour la fabrication des panneaux selon la revendication 1, auivant lequel on prépare notamment d'une façon continue,un. mélange intime de plâtre oellu- laire et de fibres minérales, on façonne ce mélange en forme de plaque, on amène sur au moins un ,côté de cette plaque un..voile de fibres minérales noyé dans du plâtre compact et on dispose ou entraîne l'ensemble entre des organes presseurs de manière à as- surer la prise du plâtre imprégnant le ou les voiles avec le plâtre de ladite plaque . <Desc/Clms Page number 5>

   @n mode de réalisation du prooédé selon la revendication 2, dans lequel la masse constituant la plaque est formée de plâtre fin à taux de gâchage normal ou faible, soit de l'ordre de 50 gr. d'eau ou moins, pour 100 gr de plâtre sec.

   4. Un mode de réalisation selon la revendication 3, dans le- EMI5.1 quel on additionne à '+ 1 eau de gâchage du plâtre constituant la pla- que un produit moussant permettant d'expansée le plâtre, notamment jusqu'à 100% .

   5 . Un mode de réalisation selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les fibres minérales, notamment de verre, mélangées au pla- tre pour constituer la plaque ont un diamètre de quelques dizaines de microns, en particulier de l'ordre de 30 miorons, et une lon- gueur de quelques centimètres, notamment de 1 à 3 oms .

   6. Un mode,de réalisation selon l'une quelconque des reven- dioations 2 à 5', dans lequel la proportion de fibres intimement mélangées au plâtre pour constituer la'plaque est de 5 à 10 gr de fibres pour 100 gr de plâtre sec .

   7. Un mode de réalisation selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 6, dans lequel on ajoute aux fibres destinées à ttre intimement mélangées au plâtre utilisé pour .constituer la plaque, EMI5.2 un ,produit tensiaaoti ,oationique 8. Un mode de réalisation selon l'une queloonque des reven- dibations 2 à 7, dans lequel les voiles de fibres minérales,notam- ment de verre, noyés dans le plâtre compact, sont constitués de nappes cohérentes de fibres enchevêtrées ou parallélisées, ayant en particulier un diamètrede 10 à 40 microns .

   9. Un mode de réalisation selon l'une quelconque des reven- dications 2 à 8, dans lequel les voiles en fibres minérales, notam- EMI5.3 ment de verre, sont noyés dans un-plâtre pur iont le -tix. de Li';,- ci,-,3e c;st -n.lou: celui du plâtieutilisé pour i.:; prép.rui.c de 1.'8.'ue. eu p1.àque, soit de 1 ' .>t<di<. da r,0 gr c:l'\,l1 ul, n. ,i., " 1 100 gr de plâtre. <Desc/Clms Page number 6>

   10. Un mode de réalisation selon l'une quelconque des reven- dications 2 à 9, dans lequel le gâchage du plaire constituant la plaque ou âme, et le gâchage du plâtre constituant le ou les voiles sont effectués de manière à obtenir des temps de prise voisins .

   11. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, comprenant , en asso- oiation, des moyens, tels un compartiment d'une chambre oompar- timentée, muni d'un turbo-agitateur et d'une arrivée d'air oompri- mé, pour former un liquide mousseux à l'aide d'un liquide de gâ- ahage et d'un,produit moussant, des moyens, tels un second oompar- timent en communication avec le premier compartiment et muni d'un turbo-agitateur, pour mélanger le liquide mousseux avec des fibres minérales, et des moyens, tels un troisième compartiment en com- munication avec le second compartiment et pourvu d'un distributeur de plâtre et d'un mélangeur,

   pour réaliser un mélange intime de plâtre et de fibres minérales en suspension dans le produit mous- seux et en-former une masse, façonnable.

   12. Un dispositif selon'la revendication 11 comprenant un moyen, tel un tapis transporteur, pour étaler et distribuer la masse façonnable formée du mélange intime de plâtre et de fibres minérales en suspension dans le produit mousseux, des moyens d'ali- m entât ion d'au moins un voile de fibres minérales noyé dans dû plâtre, et des moyens, tels d'eux tapis transporteurs conjugués et le cas échéant un rouleau presseur, pour recevoir et réunir la masse distribuée et le dit voile de fibres minérales noyé dans du plâtre . ¯ , 13.

   Un dispositif selon la revendication 11. ou 12, oompre- nant des moyensd'approvisionnement, tels des bobines d'alimenta- tion, d'au moins un voile de fibres'minérales, des moyens, tels au moins un bain de plâtre gâché, pour noyer le voile de fibres dans du plâtre, et des moyens pour conduire le voile de fibres <Desc/Clms Page number 7> une @ dans du plâtre sur@ faces de la dite masse façonnable .

   14. Un dispositif selon la revendication 12 ou 13, dans le- quel les tapis transporteurs conjugués sont constituée par des bandes lisses sans fin, en partioulier des bandes métalliques, et des moyens, tels des rouleaux espaces, sont prévus pour appli- quer une pression au produit placé entre les tapis transporteurs.

   15. Un mode d'exécution du prooédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, à l'aide du dispositif selon une ou plusieurs des revendications 11 à 14, dans lequel le liquide de gâchage, destiné à la préparation de la plaque, est additionne d'un produit moussant et envoyé sur un turbo-agitateur qui, en combinaison avec un courant d'air comprimé, forme un liquide mousseux et passe par accroissement de son volume dans un com- partiment où il est mis en contact avec des fibres minérales et intimement mélangé à celles-ci au moyen d'un second turbo- agitateur .

   16. Un mode d'exécution selon la revendication 15, dans lequel le liquide de gâchage additionné de produit moussant et contenant en suspension les fibres minérales est dirigé dans un compartiment dans lequel on fait tomber du plâtre seo et l'on réalise un mélange intime du plâtre et des fibres au moyen d'un mélangeur .

   17. Un mode dtexéoution selon la revendication 16, dans lequel la manse- formée de plâtre additionné d'eau, de produit moussant et intimement mélangée aux fibres minérales est étalée sur un tapis transporteur et dirigée par celui-ci sur un, ou entre deux voiles de fibres minérales, notamment de verre, noyés dans du plâtre gâché, après avoir été éventuellement égalisée au moyen d'un rouleau presseur 18.

   Un mode d'exécution selon la revendication 17, dans lequel le ou les voiles de fibres minérales, notamment de verre, déroulés de bobines d'alimentation, traversent un bain de plâtre <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 se: L- -ne fois. noyé ans le plâtre uú -bel voile est allené -\¯¯ 2J't3?t de la masse <3e plâtre ad-iitionnée de fibres minérales, du! oôbé ou r. . P a'-'¯ et d'autre de celle-ci .

   19. Un mode (Il exécution selon la revendication 18, dans lequel la masse intérieure une fois mise en contact sur une ou sur ses deux faces avec un ou les voiles de fibres minérales,no- tammen-t de verre, noyés dans le plâtre, l'ensemble est introduit entre deux bandes lisses sans fin, en particulier entre deux bandes métalliques, entre lesquelles il est comprimé et d'où il ressort, sa sortie coïncidant avec la fin de la prise du plâtre .

   20. Les panneaux en plâtre renforcé de fibres minérales, leur procédé de fabrication et les dispositifs utilisés pour celle-ci, en substance comme décrit, ou ainsi que décrit en ré- férence et illustré par le dessin annexé ,