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Perfectionnements aux foreuses multiples.
L'invention a pour objet une foreuse multiple per- mettant de pratiquer simultanément deux ou plusieurs trous dans une même pièce à des hauteurs désirées.
Cette nouvelle foreuse est caractérisée en ce que les forets sont portés et mus chacun par un moteur individuel se déplaçant radialement et horizontalement au-dessus d'un bâti approprié, de forme circulaire de préférence, en vue de forer des trous dans une pièce serrée à hauteur réglable au centre du bâti. Sous ce bâti sont montées de manière
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aisément accessible les diverses commandes assurant le serrage de la pièce à forer, sa mise à hauteur et la ma- noeuvre des organes de forage.
La foreuse faisant l'objet de la présente invention est représentée, à titre'.d'exemple, au dessin où:
Fig.l est une vue en élévation de profil; Fig.2 une vue en plan, et
Fig.3 une coupe par 3-3 de Fig.2, à plus grande échelle.
Sur le bâti 1 de forme cylindrique de la machine est fixée une table 2 sur laquelle sont disposés de manière mobile radialement quatre moteurs électriques 3 reliés à une prise de courant. Chacun de ces moteurs fait tourner un foret 4 dirigé horizontalement vers l'axe vertical de la machine.
La table 2 est percée en son centre d'une ouverture dans laquelle se fixe un support tubulaire 31 en une ou plusieurs pièces faisant saillie au-dessus et en-dessous de la table 2 recevant centralement la pièce à forer, soit le tube 5,A Intérieur du support 31 peut coulisser un tube 8 dans lequel reposent suivant une portée conique 14 les mâchoires 13 d'un mandrin de serrage concentrique 6, ' prolongé par un tube 7 fileté à sa partie inférieure pour recevoir au-delà de la base du tube 8 un collier 7'.
Sur ce collier 7' est articulé un étrier 9 pourvu de cames 10 susceptibles d'exercer une pression sur une rondel- le 12 terminant le tube 8. Par suite, par la manoeuvre d'un levier 11 relié à l'étrier 9, en même temps que les cames 10 prennent appui sur le tube immobilisé 8, le tube 7 est forcé de s'abaisser et par suite les machoires coniques 13 se referment dans la portée correspondante 14 du tube 8 sur le tube 5, qui se trouve ainsi parfaitement serré.
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Grâce à une manoeuvre en sens opposé du levier 11, le tube 7 et le mandrin 6 sont libérés, de telle sorte que sous l'action d'un ressort 15 inséré entre ces organes et le tube 8, le mandrin 6 est soulevé hors de ce dernier et le tube à forer est desserrée
Comme le montre la Fig.3, le tube coulissant 8 présente extérieurement des crans superposés 16, dont 1'- écartement dépend de la distance souhaitée entre les ni- veaux de forage du tube 5.
Pour passer d'un niveau à l'autre, on utilise comme organe de commande un levier 19 articulé 'en 20 sur un support '21 fixé sous la table 2. Ce levier se prolonge au- delà de son articulation par'un bras 18 terminé par une saillie en forme de nez 17, susceptible de pénétrer dans l'un ou l'autre cran 16. En agissant sur le levier 19, le nez introduit dans un des crans force sur les parois de ce dernier pour faire monter le tube'coulissant 8 d'un ou plusieurs cran,,. On utilise avantageusement dans ce but un dispositif de "verrouillage constitué par un anneau 22 em,- brassant le tube coulissant 8 contre la paroi duquel sont prévues deux cavités opposées l'une à l'autre.
Dans le' cran 16 surmontant le nez de levage 17 est logé sous l'action d'un ressort approprié un nez supplémen- taire 23 solidaire d'un ergot 23' susceptible de se dépla- cer dans une boutonnière 23''de l'anneau 22. Cet ergot est en contact extérieurement à celui-ci avec un cliquet 38 pivotant en '22' sur le susdit anneau et prenant appui par son extrémité libre contre un ergot 18' porté par le bras 18. Ainsi le bras 18, et par suite le nez 17 sont maintenus en position de blocage dans le oran considéré 16. Lorsque pour décrocher on manoeuvre le levier 19, on agit en même temps sur le cliquet 38, qui force l'ergot 23' et par suite le nez 23 à sortir de son cran d'arrêt.
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D'autre part, dans la cavité opposée de l'anneau 22 est logé un tasseau 24 qui, sous l'action d'un ressort 25, pénètre dans une rainure longitudinale 26 pratiquée dans le tube coulissant 8. Lorsque l'on déclenche le levier 19, après que le tube 5 ayant subi les perforations désirées (voir Fig.3) est desserré,comme il a été expliqué précé- demment.et retiré de la machine, le coulisseau retombe automatiquement à sa position de départ, retenu alors par une butée appropriée.
Il a été dit que chaque foret 4,,est porté par un mo- teur distinct 3. Ces moteurs.sont montés chacun sur un socle formant charriot '27 guidé de-manière connue par un plateau à rainures en V fixé à la table 2. Sous chaque charriot 27. est fixée une buselure 36 susceptible de cou- lisser radialement par rapport à la table 2 sur un arbre 38 porté par celle-ci. Cette buselure 36 fait corps avec un bras 361 plongeant sous la table 2 au travers d'une rai- .nure 37 pratiquée dans celle-ci.
Ce bras est commandé par un pignon 34 à axe. -excentré 35 en prise avec un tronçon de , crémaillère 33 porté par un plateau 29 monté avec roulement à billes 30 sur le support'tubulaire central 31. $lE PLA- teau 29 porte ainsi. quatre \ éléments de crémaillère 33, . correspondant à chacun des postes de forage 3, de telle sorte qu'en agissant sur un levier de manoeuvre 28, dont est pourvu, le plateau 29, on provoque le déplacement vers le centre de lamachine''ou vers l'extérieur des différents bras 36' et par suite des chariots 27 portant les moteurs de forage.
Le corps cylindrique 1 constituant le bâti de la ma- chine présente une ouverture 39 de dimensions suffisantes pour permettre à l'ouvrier foreur assis d'introduire ses jambes sous le corps 1 en ayant à sa portée les divers leviers de manoeuvre 11, 19 et 28.
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Dans ces conditions, pour forer des trous dans un tube tel que 5, l'ouvrier ayant à l'aide de son levier 11 provoquer le desserrage des machoires 13 du mandrin 6, introduit dans ces machoires la base du tube à forer, puis manoeuvre son levier 11 en sens contraire pour abaisser le mandrin et serrer le tube. Ensuite il déverrouille le nez 17 du levier 19 en rabattant le cliquet 38 ce qui per- met d'agir sur le levier 19 pour abaisser le tube coulissait 8 et par suite amener le tube 5 au niveau de forage supé" rieur. Il suffit alors d'actionner le levier de commande 28 pour provoquer le déplacement vers le centre des quatre charriots 27, de façon que les forets 4 portés par les moteurs 3, en rotation sous commande individuelle par interrupteur ou autre dispositif, forent les trous désirés dans le tube 5.
Dans le cas présent, les quatre forets 4 travaillent à des hauteurs différentes, ce qui est obtenu en insérant dans les divers chariots des épaisseurs choisies. -D'autre part, dans le cas où on ne désirerait pas forer à la fois quatre trous, il suffira d'interrrompre le courant dans le ou les moteurs inutilisés.
Les trous étant' forés dans un premier plan, on agit sur le levier 28 pour ramener en arrière les chariots 27, puis on manoeuvre le levier 19 pour relever d'un cran le tube coulissant 8. Celui-ci montera donc dans le support central de la hauteur'voulue et le tube 5 atteindra le ni- veau du deuxième plan'de forage, et ainsi de suite.
Il est bien entendu que l'on ne sortirait pas du do- maine de l'invention en utilisant pour la réalisation des différentes opérations de serrage, de mise à hauteur et de forage de la pièce à forer d'autres formes constructives que celles décrites ci-dessus. Ainsi, par exemple, on pour- rait ménager dans le tube une rainure hélicoidale que
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devrait parcourir un ou des ergots porté par le levier de manoeuvre correspondant.
REVENDICATIONS.
1. Machine à forer multiple caractérisée en ce que les forets sont portés et mus chacun par un moteur électrique à commande individuelle susceptible de se déplacer radiale- ment sur une table horizontale au centre de laquelle est serrée de manière réglable la pièce à forer.