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Convoyeur à vis sans fin pour machine agricole.
La présente invention concerne un convoyeur à spirale type à vis sans fin, à destination des récoltes agricoles.
Des convoyeurs à spirale de ce type sont .communément employés dans les moissonneuses combinées pour prélever les pro- duits coupés par le mécanisme de fauchage à l'avant et les dé- livrer aux dispositifs qui, conduisent à l'appareil de battage des épis à l'arrière.
Jusqu'à maintenant, dans les convoyeurs à spirale de ce genre, il a été 'de pratique courante de supporter les spires de 'l'hélice dans un tube dont la paroi cylindrique est solide Le but de cette disposition est d'empêcher le grain, la pailla ..antre matière étrangère de s'accumuler à l'intérieur du tubé,
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car ilsest avéré nécessaire de conserver le tube libre de toute obstruction telles que têtes de, boulons de manière à éviter que la récolte ne s'enroule autour et n'engorge le tube et les spires.
L'un des buts de la présente invention est de, réaliser un convoyeur à spirale qui soit de fabrication économique, de poids leger, de construction très rigide et de service et entre- tien faciles..
L'invention a pour objet un convoyeur à spirale du type à vis sans fin pour récoltes agricoles, convoyeur, caractérisé parce qu'il comporte des disques axiaux espacés longitudinalement, des entretoises espacées circonférentiellement, fixées rigidement sur les disques et une hélice fixée à l'extérieur sur ces entre- toises, de telle sorte que les disques, les entretoises et les spires de vis forment un ensemble cylindrique tournant de struc- ture analogue à un cadre ouvert.
Des doigts rétractiles montés à excentrique à l'inté- rieur de cette structure dans la zône d'alimentation, sont guidés pour s'étendre au delà des entretoises et. pour tourner avec le cylindre., ces doigts servant à alimenter vers la zone d'alimenta- tion la récolte provenant du convoyeur et entrainée par la spirale. l'invention s'étend également aux caractéristiques ré- sultant de la description ci-après et des 'dessins annexés ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
La description se rapporte à un convoyeur, à spirale conforme à l'invention donné à titre d'exemple et représenté dans les dessins joints dans lesquels : -la figure 1 est-une élévation coupe d'un exemple de convoyeur..
-.les figures 2/3 sont des coupes par 2-2 et 3-3 de la figure 1.
- la figure 4 est une élévation d'extrémité. ' -le figure 5 est une coupe axiale d'un bras coudé
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constituant un détail du convoyeur, coupe par 5-5 de la figure 4.
- la figure 6 est une vue en élévation d'un autre exemple du convoyeur montrant une forme simplifiée appliquée à l'extrémité frontale d'une moissonneuse combinée. @
Dans les figures de 1 à 3 le convoyeur à.spirale' comprend comme organes de support deux arbres axiaux 10 et 11. En service l'arbre 10 est mû par moteur tandis que l'arbre 11 est toujours stationnaire. L'extrémité extérieure 10 A de l'arbre 10'est adapté,pour tourner dans un palier et porte fixée sur elle une
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roue à chaine deoiitrain-ement. L-* extrémité extérieure 11 A de l'are bre 11 est adaptée pour être portée' ;par un support approprié et est carrée de sorte qu'elle peut être fixée dans son support sans tourner.
Les arbres'10, 11 portent plusieurs disques. Dans l'exem- ple il est prévu deux disques 12 qui. sont fixés sur l'arbre 10 et Ûeux disques 13 qui. sont tourillonnés sur des paliers 14 sur , l'arbre 11. Les spires des hélices 15 et 16 consistent en deux ailettes enroulées en spirale qui sont respectivement enroulées en hélice dans les sens opposés et qui sont espacées axialement pour laisser au milieu une z6ne d'alimentation.
Dansles figures 1 à 3, les hélices 15 et 16 sont montées au-dessus d'une série de longerons 'longitudinaux parallèles 17 qui s'étendent d'une extrémité à l'autre du convoyeur, ces longe. rons étant montés surles disques 13 et 14. Les longerons 17, -sont constitués en feuilles ou plats métalliques avec une section transversale profilée pour donner aux longerons une force et une rigidité maximum par rapport à leur poids et pour assurer un appui suffisant pour les hélices 15, 16. Comme le montrent les figures 2 et 3 chaque longeron présente en coupe des portions ayant le même pourtour circulaire que les disques.
Dans l'exemple chaque longeron 17 est rabattu vers l'intérieur entre ces portions pour @ former un canal creux 18 et est également formé avec des ailes latérales relevées 19 et 20. Le canal 18 présente vers l'intérieur
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une courbe dani-circulaire. Les disques 12 et 13 ont une périphé- rie de forme telle que les longerons 17 s'emboîtent en eux. Les disques 12 et 13, les longerons 17 et les hélices 15 et 16 sont soudés¯l'un à l'autre pour former une structure à cadre tournante qui est robuste et rigide mais de faible poids et de fabrication économique, son intérieur étant facilement accessible. En outre la structure est.cylindrique, les arbres 10 et 11 étant axiaux avec elle.
La zone d'alimentation au milieu de ce convoyeur reçoit des doigts d'alimentation rotatifs rétractiles 30 qui agissent de la manière très connue. Ces doigts s'enroulent vers l'extrérieur à partir de bossages 31 sur lesquels ils sont bou- lonnés. Ces bossages forment des paliers sur un arbre longitudi- nal fixe 32 autour duquel les doigts tournent avec la structure de châssis 12, 13, 15, 16, 17. Les bossages 31 sont serrés sur l'arbre 32 étant espacés entre eux par des colliers 33. L'arbre
32 est supporté par les arbres axiaux 10, 11 disposés excentrique. ment corme le montrent les figures 1 à 3. L'arbre excentrique
32 est porté à ses extrémités extérieures par deux bras de ma- nivelles 34 et 35 sur les extrémités intérieures des arbres 10 et Il.
Etant donné que l'arbre 10 est tournant, le bossage 36 du bras 34 forme un palier tandis que le bossage 37 du bras 35 est fixé rigidement sur l'arbre stationnaire 11.
Le bossage 36, du bras coudé 34 est montré en détail dans les figures 4 et 5 .Le bossage proprement dit est;.un palier sphérique qui dans l'exemple est constitué en matière plastique thermodurcissable autolubrifiante. Une matière synthétique appro- priée est une résine phénolique comprenant comme renforcement de l'étoupe et contenant environ 5% de graphite comme lubrifiant.
Le bossage 36 porte un trou 38 pour graissage additionnel au moyen d'une coupelle à graisse 39 (figure 2). Une bague 40 à extrémité intérieure découpée 41 est enrobée au moulage dans le bossage 36.
Cette bague 40 porte un bras court,42 avec des flasques 43 sur
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lesquels est boulonné le bras coudé 34. Le bord découpé 41 assure une rigidité dans la connexion moulée entre le bossage 36 et la bague 40.
Les doigts 30 qui sont tournants,autour de leur arbre de support excentré 32 s'étendent à travers les canaux 18 des longe- rons 17. Les doigts sont guidés par des guides cylindriques 44 qui sont prévus dans les canaux 18, et qui tournent chacun,dans une paire de chapes 45 et 46 arquées, l'une intérieure et l'autre extérieure, boulonnées ensemble et sur les longerons 17. Les cha- pes intérieures 45 s'emboîtent dans les canaux 18 formant ainsi un siège pour les guides 44 Les canaux 18 et les chapes 45 sont formés avec des fentes transversales -non représentées- à travers lesquelles les doigts 30 s'étendent et qui permettent aux doigts d'osciller librement lorsqu'ils tournent .avec la .structure 12, 13,
15, 16, 17.
Avant de décrire le mode de fonctionnement du convoyeur à spirale des figures 1 à 5, il est utile de considérer la figure
6 dans laquelle est représenté le montage de ce convoyeur sur une moissonneuse combinée.
Le convoyeur,de la figure 6 ne diffère que par le fait que, au lieu de deux hélices à pas opposés avec une zone d'alimenta- tion entre elles, il est prévu une hélice unique plus longue 50 qui. s'étend d'une extrémité de la structure avec une zone d'ali- mentation à son extrémité opposée. Cette moissonneuse combinée est du type dans lequel un élévateur usuel 51 s'étendant vers le haut et vers l'arrière, est monte sur chaque côté du plateau 'de moisson¯ neuse 52 en face .duquel agit la barre de coupe 53. L'extrémité d'arbre 10 A s'étend à travers un palier 54 sur une paroi latérale 55 de la table et à l'extérieur de la paroi, elle porte une roue à chaîne 56 qui est entrarnée par une chaîne 57 venant d'un arbre moteur 58.
L'autre extrémité d'arbre 11 A s'étend à l'intérieur d'un .support 59 où il est fixé dans la paroi latérale opposée 60.
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Il est visible que le convoyeur à spirale des figures 1 à 5 peut être monté de la même manière que ce convoyeur de la figure 6.
Pendant la marche du convoyeur à spirale, suivant les figures 1 à 5 où de la figure 6, la récolte 'coupée. par la barre frontale passe vers l'arrière sur la plate-forme de moissonneuse vers les hélices opposées 15, 16 ou l'hélice unique 50 où elle est saisie et convoyée à travers la table vers la zone d'alimen- tation. Les doigts tournants rétractiles 30 alimentent de la manière habituelle les produits vers l'arrière où. ils sont éle- vés vers l'appareil de battage.
Il a été. constaté que pour autant que le diamètre de la structure tournante 13,14, 17 à disques et longerons est choisi assez grand, il ne se produit pas d'enchevêtrement de la récolte autour de lui. Tout produit pénétrant dans la structure tombe rapidement à l'extérieur entre les pièces composantes sur le fond et coule sur la table de moissonneuse. Les hélices servent à pousser les produits vers la zone d'alimentation où les doigts les envoient vers l'arrière dans l'élévateur habituel.
Les..doigts rétractiles 30 peuvent quelquefois se briser ou se tordre et nécessiter leur remplacement. D'autre part les diverses pièces qui sont placées dans la zone d'alimentation ont besoin d'être graissées, ou ajustées ou remplacées éventuellement l'une ou l'autre. Grâce à la forme ouverte de la structure, en for- @ me de châssis, ces divers travaux peuvent être facilement'exécutés.