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"Machine à défibrer les cosses de noix de coco'.
La présente invention est relative aux machines à défibrer les matières véeétales et, plus particulièrement, à une machine nouvelle et perfectionnée servant à défibrer les cosses de noix de coco, cette machine raclant la poussière et les fibres courtes des cosses en les séparant das fibres de soie propres et des fibres
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du coir pouvant être filées, pour pouvoir les utiliser par la suite.
L'invention est relative en premier lieu à une machine effi- cace, de construction simple et grattant les tendre écosses de noix do tendre coco pour séparer la poussière du coir pulpeux/des fibres de soir, propres et des fibres du coir pouvant être filées.
D'autres avantages et particularités de l'invention ressor- tiront de la description ci-dessous, faite en se référant au des- sin annexe, représentant des formes de réalisation préférées de l'invention.
Dans la mise en oeuvre de l'invention on utilise, en combi- naison; un certain nombre de transporteurs à chaîne sans fin, disposés longitubinalement, pour les cosses et un groupe ou une série de racleurs tournants coopèrent avec ces transporteurs chaîne.
On a représenta sur le dessin un exemple complet d'une ma- chine selon l'invention. 'Il est bien entendu cependant oue l' cn peut y apporter différentes modifications sans pour cela s'écar- ter des principes de l'intention.
La figure 1 est une vue en élévation du. côté droit de la machine à défibrer selon l'invention.
La figure 2 est une vue en plan, la figure 3 est une vue en élévation en bout (côté d'ali- mentation) de la machine.
La figure 4 est une coupe partielle, grande échelle, fai- te suivant la line 4-4 de la figure 2 et représentant en détail la . liaison entre le tambour racleur et le transporteur à cnaine.
La machine comporte un bâti de support F disposé horizonta- lement et un arbre tournant principal 1 porté par des paliers 2.
L' arbre 1 porte un tambour racleur 5,tronconique et a dou- ble effet (figures 1 et 2); placé à l'extrémité avant ou d'entrée de la machine, sa petite extrémité étant tournée vers l'avant.
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En outre, des tambours 4 et 5, à simple effet (figure 2), de cons- truction analogue dais de préférence d,e plus petit diamètre, sont prévus à une certaine distance sur les côtés opposés de l'axe longitudinal du bâti, en étant disposes longitudinalement et parallèlement l'un à l' autre, à l'extrémité arrière de sortie de la machine et à l'arrière du tambour racleur 3. Ces tambours
4 et 5 sont montés respectivement sur des arbres 6 et 7 qui sont portés dans les paliers 2 du bâti,
Les trois tarrlbours 3,4 et 5 (figure 2) sont disposés avec leurs petites extrémités dirigées vers l'avant de la machine, de manière à faciliter le raclage. Chaque tambour est fait, de préférence, de barreaux de bois 8 (figure 4) analogues à des douves, fixés sur les tambours au moyen de vis.
Les surfaces latérales de ces tambours sont munies d'un certain nombre de 'poin- tes 9 disposées radialement, à extrémité pointue 10, faisant saillie suffisamment pour racler la poussière du coir et les fi- bres courtes des cosses de noix de coco qui se déplac ent, con- tinuellement et longitudinalement de l'avant vers l'arrière, le long des deux côtés du tambour ;$ avant et le long des côtés intérieurs des tambours arrière 4 et 5.
Le racleur avant ,3 (figure 2 ) tourne dans.le sens des aiguil- les d'une montre en effectuant un raclage des deux 'côtés du tam- bour. D'autre part, les deux tambours arrière de finissage, à simple effet, 4 et 5 , tourenent, à l'opposé l'un de l'autre, dans le même sens, opposé au sens de rotation du tambour avent, de sorte que le tambour de gauche 4 effectue un raclage en montant
5 et le tambour de droite/un raclage en descendant le long de leurs côtés intérieurs voisins.
Les racleurs tournent, de préférence à la même vitesse li- néaire en étant actionnés par une source de puissance, à l'aide d'un arbre de renvoi Indisposé à la partie supérieure, en re- gardant les figures 1 et 2, porté par des paliers 2 du sommet
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du bâti F et portant une poulie 12,calée sur lui;;et une poulie folle 13,sur lesquelles passe une courroie venant d'un arbre de commande (non représente).
L'arbre central 1 (figure 2), qui porte le tambour avant 3, est actionné par l'arbre de'renvoi 11 (figure 1) au moyen d'une courroie 16 allant d'une\ Poulie 14 à une poulie 15. Le tambour arrière de finissage 4,\porté par l'arbre 6, est égale- ment actionné à partir du même arbre de renvoi 11 par une cour- roie croisée 18 et le tambour de droite'5, porté par l'arbre 7, est actionné de marne à partir de l'arbre de renvoi 11 par une courroie croisée 17.
Des roues dentées droites 19 (figures 1 et 2), prévues à l'extrémité avant ou d'alimentation de la ma- chine, sont montées sur un même arbre 21 et elles actionnent des chaînes supérieures avant 24 (figure 2) ,en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre en regardant la figure 1. En outre, des roues dentées droites inférieures analcgues 20, montées sur les extrémités d'un arbre 22, qui n'engrènent pas avec les roues 19, mais sont à. une distance d'environ 12 mm de celles-ci, sont actionnées,..dans le sens des aiguilles d'une montre, à partir de l'arbre situé le-plus en avant et portant les roues S des chai- nes avant inférieures 23, à l'aide d'une chaîne centrale 20A.
Il y a quatre jeux de transporteurs sans,fin 23,24,25 et 26 (figures 1 et ,2) chaque jeu étant fait de deux paires de chai- nes flexibles disposées dans des plans verticaux, dansée'sens de la longueur de la machine et parallèle aux axes des trois tam- bours tourants 3,4- et 5. Le tambour racleur avant comporte un jeu de transporteurs de chaque côté, tandis que les deux tambours arrière n'ont chacun qu'un jeu le long de leurs côtés intérieurs seulement, comme on le voit sur la figure 2.
Les deux jeux de transporteurs avant, pour le tambour avant autour de deux roues à chaines 8, à distance l'une de l'autre 3, comportent chacun une chaîne inférieure 23 (figure 1) tournant/' dans le sens de la longueur, tandis que les brins supérieurs de
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la chaîne supérieure passent sur des roues folles I (figure 1) qui sont montées sur un arbre transversal K monté dans des pa- liers 2 dù bâti 'de la machine.
Les deux transporteurs à chaîne sans fin arrière pour les deux tambours 4 et 5 (figure 1.) comportent chacun une chaîne inférieure 25,, passant sur des roues à chaîne S, et une chaîne supérieure 26,passant également sur des roues S, et soutenues par'une roue folle I.
Comme on le voit surtout sur la figure 4, dans laquelle ou a représenté une liaison préférée entre le tambour 4 et les portions de chaînes 27 et 28 de transporteurs, ces portions (le chaînes présentent des faces de prise ondulées 29. Les bords de la chaîne inférieure 28 glissent ou roulent le long des surfaces intérieures d'une piste 30 en cornière, montée sur une partie appropriée du. bâti F, tandis que le bord de la chaîne supérieure 27 est guidé de même par une piste en cornière 31 située longitudinament au-dessus et montée sous une barre de guidage en bois 32.
Sous l'action de son poids, l'élément de chaine supérieur coopère avec les éléments opposés de la chaîne inférieure de manière à prendre les cosses entre leurs faces de serrage ondulées correspondantes 29.
Les morceaux de cosses de noix de coco à défibrer arrivent à la machine, à la main ou % l'aide d'autres moyens appropriés, sur les deux chaînes supérieures 24, à l'extrémité avant ou d'a- limentation de la machine, les cosses étant placées transversa- lement entre les transporteurs à chaîne sans fin, Le tambour 3 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre (figure j), les cosses arrivent avec la face en bas au poste d'alimentation de droite, avec les extrémités pointues tournées dans le sens de la machine et avec la peau extérieure dure par dessus, sur laquel- le agit le raclage dirigé vers le bas des pointes le long du cô-
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té droit du tambour 3.
D'autre part, les cosses arrivent avec la face en haut au poste d'alimentation de'gauche, avec les extré- tés pointues tournées vers le centre de la machine et la peau extérieure en-dessous, du côté de. raclage'vers le haut des poin- tes disposées sur le côté gauche du tambour 3.
Avant que les cosses, qui sont solidement serrées par les 'mâchoires 28 et 29,des transporteurs, n'arrivent sur le tambour facteur avant, 'les extrémités pointues dures qui sont dirigées vers l'intérieur .comme on l'a dit, passent entre les roues tentées droites 19 et 20 (figures 1 et 2) de chaque 'côté de cha- que extrémité d'entrée, de sorte que les extrémités pointues dures des' cosses sont partiellement écrasées et ameublies pen- dant qu'elles passent antre 19 et 20,et elles peuvent être.main- tenant facilement raclées par.les-pointes de raclage se trouvant sur les côtés du tambour avant 3.
Ce tambour 3 enlève, par ra- clage, la poussière du coir et les fibres courtes et il nettoie la plus grande partie intérieure des cosses amenées latéralement, tandis que les tambours arrière 4- et 5, le long de leurs côtés intérieurs, nettoient les parties extérieures restantes de nés mêmes cosses en.laissant les fibres longues du coir propres, serrées entre les transporteurs à chaîne sans fin mobiles qui les amènent à 1'-extrémité de sortie (arrière) de là machine.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, la cosse, qui est amenée latéralement en travers des trensporteurs à chaîne, est prise par les chaînes dans sa partie , médiane.et son extré- mité intérieure pointue et'dure'est partiellement écrasée en passant dans l'espace compris entre les roues droites 19 et 20 et sa demi- partie intérieure libre est raclée par le tambour avan à double effet ,,,qui la débarrasse de la poussière du coir et des fibres de coir courtes qui tombent et sont ramassées dan-s le bas de la machine.
Comme on le voit sur la figure 2, les transporteursavant et. ceux arrière sont dans une .liaison telle
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et Sont disposés de manière telle que les cosses., après que leur demi-partie intérieure a été nettoyée comme décrit ci-dessus par le tambour avant, sont automatiquement transférées, des extrémi- tés arrière des transporteurs avant.,sur les'extrémités avant des transporteurs arrière, ce qui -fait que les demi-parties intérieu- res libres constituées maintenant par des fibres nettoyées, sont prises par les trànsporteurs,arrière en laissant libres les par- ties d'extrémités arrière non nettoyées des cosses qui peuvent être raclées et nettoyées par les tambours de finissage 4 et 5.
Pour être. sûr que la prise des transporteurs sur les cosses est transférée,,de la partie extérieure non nettoyée,sur les fibres complètement nettoyées de la partie intérieure, il est prévu un jeu latéral d'environ 12 mm entre les chaînes avant et les chat- nes correspondantes arrière,, en mettant à distance les roues voisines médianes S.
Comme le tambour arrière de gauche 4 (figure 4) tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, comme l'indique la flè- che, et que le tambour avant 3 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, les pointes 10 montent en effectuant une action de brossage sur la'partie extérieure non nettoyée des cosses qui montent et qui sont solidement serrées entre les éléments de cha#- ne 27 et 28; elles enlèvent les poussières du coir et les fibres courtes en laissant les fibres du coir longues, pouvant être filées, qui sont nettoyées. Le guidage concave 33 empêche les fibres du coir d'être projetées de sorte que les pointes peuvent exercer une action plus positive lors du raclage des fibres du coir.
Les mêmes actions de raclage et de nettoyage s'effectuent le long des côtés intérieurs des tambours 5 de droite et le long des deux cotés du tambour avant 3, avec le guidage concave 33 situé de façon correspondante à l'écart du plan horizontal pas- sant par l'axe du tambour, dans le sens de rotation de celui-ci.
Pendant que les eusses prises entre les transporteurs à
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chaîne 23 et 24 à l'extrémité avant de la machine vont vers l'arrière de celle-ci, les poussières du coir et les fibres courtes enlevées tombent en..dessous et sont amenées par des goulottes dans des récipients situés sur le côté, tandis que les fibres,de soie longues et -propres sont évacuéespar les chaînes 25 et 26, à l'extrémité arrière de la machine.
Les quatre transporteurs à chaîne sont actionnés à partir .de l'arbre de renvoi 11, une vis sans fin 36'montée sur aet arbre de renvoi engrenant avec une roue.à vis sans fin 37 située en. dessous/.et: celle-ci, par l'intermédiaire d'une trans- mission à chaîne 38, actionne l'arbre 39 qui porte la roue à < chaîne supérieure S et la.-roue dentée droite supérieure 34 qui engrène avec la roue inférieure 35 et l'entraîne. La roue à chaîne supérieure S de l'arbre 39 actionne la chaîne arrière sans fin 26 qui passe sur la roue de renvoi lamentée sur l'axe K,et sur la roue à chaîne supérieure S,située au milieu de'la machine.
En même temps, la roue dentée droite inférieure 35 engrène avec une roue dentée droite supérieure 34 et actionne la rôue à chaîne inférieure qui entraîne la chaîne sans fin infé- rieure 25 qui tourne sur la roue à chaîne inférieure S,située au milieu de la machine. -
La tambour'racleur avant à double effet 3 est couvert par un carter en deux parties 40 (figure 3) qui sont articulées l'une sur l'autre au milieu de la machine de sorte -que L'on peut ouvrir un côté ou l'autre pour nettoyer le tambour...Il est prévu sur ce tambour une goulotte 41 servant à recueillir et à amener les poussières du ooir et les fibres du coir courtes vers le récipient situé d'un côté de la machine.
Les tambours racleurs arrière de'finissage 4 et' 5 compor- tant également des carters supérieurs 42 (figure 3) avec portes actionnées à la main ou voleta 43 montés à charnière sur le carter 42 en 44,: En .-dessous'de ces tambours- se trouvent égaiement de$
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goulottes 45. qui recueill ent et entraînent les poussières du coir et les fibres courtes du coir dans des récipients situés sur les côtés de la machine.
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"Machine to defibrate the coconut husks'.
The present invention relates to machines for defibrating vegetable matter and, more particularly, to a new and improved machine for defibrating coconut husks, this machine scraping the dust and the short fibers of the husks by separating them from the fibers of coconut husks. clean silk and fibers
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coir can be spun, to be able to use them later.
The invention relates firstly to an efficient machine, of simple construction and scraping the soft coconut husks to separate dust from pulpy coir / clean evening fibers and spun coir fibers. .
Other advantages and features of the invention will emerge from the description below, made with reference to the accompanying drawing, showing preferred embodiments of the invention.
In carrying out the invention, use is made in combination; a number of endless chain conveyors, arranged longitubinally, for the pods and a group or series of rotating scrapers cooperate with these chain conveyors.
The drawing shows a complete example of a machine according to the invention. It is of course understood, however, that the CN can make various modifications to it without departing from the principles of intention.
Figure 1 is an elevational view of the. right side of the defibrating machine according to the invention.
Figure 2 is a plan view, Figure 3 is an end elevational view (feed side) of the machine.
Figure 4 is a partial sectional view, on a large scale, taken on line 4-4 of Figure 2 and showing in detail 1a. connection between the scraper drum and the cone conveyor.
The machine comprises a support frame F arranged horizontally and a main rotating shaft 1 carried by bearings 2.
The shaft 1 carries a scraper drum 5, frustoconical and with double effect (FIGS. 1 and 2); placed at the front or inlet end of the machine with its small end facing forward.
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In addition, single-acting drums 4 and 5 (Figure 2) of similar construction, preferably smaller in diameter, are provided at a distance on the opposite sides of the longitudinal axis of the frame, being arranged longitudinally and parallel to each other, at the rear output end of the machine and at the rear of the scraper drum 3. These drums
4 and 5 are mounted respectively on shafts 6 and 7 which are carried in the bearings 2 of the frame,
The three tarrlbours 3, 4 and 5 (FIG. 2) are arranged with their small ends facing the front of the machine, so as to facilitate scraping. Each drum is preferably made of wooden bars 8 (Figure 4) similar to staves, fixed to the drums by means of screws.
The side surfaces of these drums are provided with a number of radially arranged spikes 9, with a pointed end 10, protruding sufficiently to scrape the dust from the coir and the short fibers of the coconut husks which come together. move, continuously and longitudinally from front to rear, along both sides of the drum; $ front and along the inner sides of rear drums 4 and 5.
The front scraper, 3 (Figure 2) rotates clockwise by scraping both sides of the drum. On the other hand, the two rear finishing drums, single-acting, 4 and 5, rotate, opposite to each other, in the same direction, opposite to the direction of rotation of the front drum, so that the left drum 4 performs a scraping up
5 and the right drum / a scraping down along their neighboring inner sides.
The scrapers rotate, preferably at the same linear speed, being actuated by a power source, with the aid of an indisposed countershaft at the top, looking at Figures 1 and 2, carried by top levels 2
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of the frame F and carrying a pulley 12, wedged on it ;; and an idle pulley 13, over which a belt passes from a drive shaft (not shown).
The central shaft 1 (figure 2), which carries the front drum 3, is actuated by the return shaft 11 (figure 1) by means of a belt 16 going from a pulley 14 to a pulley 15. The rear finishing drum 4, carried by the shaft 6, is also actuated from the same countershaft 11 by a cross belt 18 and the right drum '5, carried by the shaft 7, is actuated from marl from the countershaft 11 by a cross belt 17.
Straight toothed wheels 19 (Figures 1 and 2), provided at the front or feed end of the machine, are mounted on the same shaft 21 and they actuate front upper chains 24 (Figure 2), in the direction counterclockwise when looking at Figure 1. In addition, analcgues lower right toothed wheels 20, mounted on the ends of a shaft 22, which do not mesh with the wheels 19, but are at. at a distance of about 12 mm from these, are actuated, .. clockwise, from the shaft most forward and carrying the wheels S of the lower front chains 23, using a central chain 20A.
There are four sets of endless conveyors 23,24,25 and 26 (Figures 1 and, 2) each set being made of two pairs of flexible chains arranged in vertical planes, danced along the length of the machine and parallel to the axes of the three rotating drums 3, 4 and 5. The front scraper drum has a set of conveyors on each side, while the two rear drums each have only one set along their sides. interiors only, as seen in Figure 2.
The two sets of front conveyors, for the front drum around two chain wheels 8, at a distance from each other 3, each comprise a lower chain 23 (Figure 1) rotating / 'lengthwise, while the upper strands of
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the upper chain pass on idle wheels I (figure 1) which are mounted on a transverse shaft K mounted in bearings 2 of the frame of the machine.
The two rear endless chain conveyors for the two drums 4 and 5 (Figure 1.) each have a lower chain 25, passing over chain wheels S, and an upper chain 26, also passing over S wheels, and supported by a crazy wheel I.
As can be seen above all in FIG. 4, in which or has been shown a preferred connection between the drum 4 and the chain portions 27 and 28 of conveyors, these portions (the chains have wavy gripping faces 29. The edges of the lower chain 28 slide or roll along the interior surfaces of an angle track 30 mounted on a suitable part of the frame F, while the edge of the upper chain 27 is likewise guided by an angle track 31 located longitudinally. above and mounted under a wooden guide bar 32.
Under the action of its weight, the upper chain element cooperates with the opposite elements of the lower chain so as to take the thimbles between their corresponding corrugated clamping faces 29.
The pieces of coconut husks to be defibrated arrive at the machine, by hand or by other suitable means, on the two upper chains 24, at the front or feed end of the machine , the pods being placed transversely between the endless chain conveyors, Drum 3 rotating clockwise (figure j), the pods arrive face down at the right supply station, with the pointed ends turned in the direction of the machine and with the hard outer skin on top, on which acts the scraping directed downwards of the points along the side.
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right drum tee 3.
On the other hand, the pods arrive face up at the left feed station, with the pointed ends facing towards the center of the machine and the outer skin below, on the side of. scraping up the tips on the left side of the drum 3.
Before the thimbles, which are securely clamped by the jaws 28 and 29, of the conveyors, reach the front factor drum, the hard pointed ends which are pointed inward as said, pass through. between the straight tempted wheels 19 and 20 (Figures 1 and 2) on either side of each inlet end, so that the hard pointed ends of the pods are partially crushed and loosened as they pass between 19 and 20, and they can be easily scraped by.the scraping tips on the sides of the front drum 3.
This drum 3 removes, by scraping, the coir dust and the short fibers and it cleans the greater internal part of the pods brought in laterally, while the rear drums 4- and 5, along their inner sides, clean the ends. remaining outer parts of the same pods leaving the long fibers of the coir clean, clamped between the moving endless chain conveyors which bring them to the exit (rear) end of the machine.
As can be seen in Figures 1 and 2, the thimble, which is fed laterally across the chain conveyors, is caught by the chains in its middle part and its pointed inner end and is partially crushed by passing through the space between the straight wheels 19 and 20 and its free inner half is scraped by the front double-acting drum ,,, which rids it of coir dust and short coir fibers which fall and are picked up at the bottom of the machine.
As seen in Figure 2, the forward carriers and. those at the rear are in such a link
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and Are arranged in such a way that the pods., after their inner half-part has been cleaned as described above by the front drum, are automatically transferred, from the rear ends of the front conveyors, to the front ends. rear carriers, which -because the free inner half-parts now formed by cleaned fibers, are taken by the rear carriers, leaving free the uncleaned rear end parts of the pods which can be scraped and cleaned by finishing drums 4 and 5.
To be. sure that the grip of the conveyors on the thimbles is transferred, from the uncleaned outer part, to the completely cleaned fibers of the inner part, there is a lateral play of about 12 mm between the front chains and the chains corresponding rear, by placing the neighboring median wheels S.
As the left rear drum 4 (figure 4) turns counterclockwise, as indicated by the arrow, and the front drum 3 turns clockwise, the tips 10 rise by performing a brushing action on the uncleaned outer part of the lugs which rise and which are securely clamped between the chain members 27 and 28; they remove coir dust and short fibers leaving the long coir fibers, which can be spun, which are cleaned. The concave guide 33 prevents the coir fibers from being projected so that the tips can exert a more positive action when scraping the coir fibers.
The same scraping and cleaning actions are performed along the inner sides of the drums 5 on the right and along both sides of the front drum 3, with the concave guide 33 correspondingly located away from the horizontal pass plane. sant by the axis of the drum, in the direction of rotation thereof.
While they would have taken between the carriers to
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chain 23 and 24 at the front end of the machine go towards the rear of it, the dust of the coir and the short fibers removed fall below and are brought by chutes into containers located on the side, while the fibers, of long and clean silk are discharged by the chains 25 and 26, at the rear end of the machine.
The four chain conveyors are operated from .de countershaft 11, a worm 36 'mounted on a and countershaft meshing with a worm wheel 37 located at. below /. and: this, by means of a chain transmission 38, actuates the shaft 39 which carries the upper chain wheel S and the upper right toothed wheel 34 which meshes with the lower wheel 35 and drives it. The upper chain wheel S of the shaft 39 drives the endless rear chain 26 which passes over the idle idler wheel on the K axle, and over the upper chain wheel S, located in the middle of the machine.
At the same time, the lower right sprocket 35 meshes with an upper right sprocket 34 and actuates the lower chain wheel which drives the lower endless chain 25 which rotates on the lower chain wheel S, located in the middle of the chain. machine. -
The double-acting front scraper 3 is covered by a two-part housing 40 (figure 3) which are hinged to each other in the middle of the machine so that one can open one side or the other. 'other to clean the drum ... There is provided on this drum a chute 41 used to collect and bring the dust from the ooir and the short fibers of the coir to the container located on one side of the machine.
The rear finishing scraper drums 4 and 5 also have upper housings 42 (Figure 3) with hand operated doors or flap 43 hinged to the housing 42 at 44: Below these drums - can also be found in $
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chutes 45. which collect and entrain the dust of the coir and the short fibers of the coir in containers located on the sides of the machine.