BE541147A - - Google Patents

Info

Publication number
BE541147A
BE541147A BE541147DA BE541147A BE 541147 A BE541147 A BE 541147A BE 541147D A BE541147D A BE 541147DA BE 541147 A BE541147 A BE 541147A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
tubular element
diameter
recess
mold
curved
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE541147A publication Critical patent/BE541147A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/12Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die
    • B21D9/125Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die by pushing through a curved die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  .'1 T t 1..; \ { 1:. : ET DISPCHT/r? POUR S A. MISE EN OEUVRE La présenta invention est relative à un procédé de 
 EMI1.2 
 cUGrbement d'élén:tr='s tubulaire:;. 



   Elle   concerna   également un dispositif pour la mise en      couvre du procédé susdit. 



   Dans le procédé selon l'invention, un élément tubulaire   rectiligne   est introduit de force dans un premier moule compor- tant intérieurementun évidement ou creux, en forme de canal   couroe   et de diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur dudit élément qui, étant ainsi courbé, est disposé dans un se- cond moule comportant un évidement ou creux courbe et de section 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 circulaire, dont la longueur correspond à celle de la courbure de   Isolément   tubulaire, finalement des billes successives, de diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur de l'élément tubulaire, sont introduites de force dans'ce dernier afin de réaliser son calibrage intérieur. 



   Un exemple nullement limitatif d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de courbement selon l'invention est décrit ci-après en se référant aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : 
La figure 1 est   une:vue   en coupe médiane de la partie du dispositif servant à l'exécution de la première phase du procédé, dans laquelle la   oburbure   est réalisée; et 
La figure 2 est une vue analogue à celle de la fig. 1 de la partie du dispositif destinée   à   l'exécution de la seconde phase du procédé, dans laquelle est assuré le calibrage inté- rieur de la courbure précédemment réalisée.. 



   Dans la fig. 1, un élément tubulaire A est engagé dans un premier moule composé de deux parties 1 et 2, dont la pre- mière 1 comporte intérieurement une cavité cylindrique 3, dans laquelle est introduit l'élément tubulaire A lorsque celui-ci est encore rectiligne. La seconde partie 2 du moule présente intérieurement un évidement courbe   4,   L'axe de l'évidement cy- lindrique 3 est tangent à celui de l'évidement courbe 4 et le diamètre des deux évidements 3 et 4 est sensiblement égal au diamètre extérieur de l'élément tubulaire A. Dans l'exemple représenté (fig. 1),   l'évidement   courbe 4 forme un arc de cer-  le de 90  environ, et débouche extérieurement à la partie 2 du premier moule. 



   Au moyen d'un refouloir.ou analogue 5,une pression axiale est exercée, par exemple, sous l'action d'une énergie mécanique ou hydraulique, dans le sens indiqué par la flèche   X,   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 contre une   extrémité   de l'élément tubulaire A qui, en   s'enga-   geant dans l'évidement courbe 4, prend une courbure dont le 
 EMI3.1 
 -Ta¯voil correspond à j1i dudit évtdement courbe, l'amplitude de l'arc de courbure étant, bien entendu,'déterminée par la longueur de l'évidement courbe 4 et par la course du refou- loir 5. 



   Ce dernier est, de préférence, d'un diamètre corres- pondant au diamètre extérieur de l'élément tubulaire A, de façon à être guidé par la paroi de l'évidement cylindrique 3. 



  Il présente une partie antérieure 6 de diamètre inférieur et se plaçant intérieurement à l'élément tubulaire A pour assurer le centrage des parties en jeu. En fin de course, le refouloir 5 est retiré de l'évidement 3 pour permettre d'y loger un se- cond élément tubulaire reotiligne qui, sous l'action renouve- lée du refouloir 5, se déplace dans le sens de la flèche X, repousse, jusqu'à expulsion du siège 2, le premier élément tubulaire et subit lui-même la déformation voulue, et ainsi de suite. 



   Une fois   aourbé,'   l'élément tubulaire A est introduit dans un second moule 7 pour être soumis à,une opération de calibrage intérieur destinée à éliminer de petites imperfection, produites au cours de la première phase d'exécution, et assu- rer une exactitude dans les dimensions à obtenir. Le moule 7 comporte intérieurement un évidement courbe 8, dont l'ampli- tude angulaire correspond, dans le cas considéré,à celle de la courbure de l'élément tubulaire A, et dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre extérieur dudit élément tubulai- re. Les extrémités de l'évidement 8 communiquent avec l'exté- rieur.

   A une de ces extrémités est disposé un bloc 9 présen- tant une forure 9, dont l'axe est tangent à celui du siège ou évidement 8 et le diamètre sensiblement égal au diamètre inté- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 rieur de l'élément tubulaire A. A l'autre extrémité de l'évi- dement 8, une plaque 11 est solidaire du moule 7 et comporte 
10 une forure/dont le diamètre correspond sensiblement au dia- mètre intérieur de l'élément tubulaire   A.'   
Dans la forure 10 et, de là, dans 1!élément tubulaire a, on introduit des billes d'acier 12 dont le diamètre corres- pond au diamètre intérieur à donner finalement audit élément tubulaire.

   Ces billes sont engagées de force dans ce dernier et chassées de manière à sortir par l'extrémité correspondant à la plaque 11 qui maintient en place l'élément tubulaire A, à l'encontre dé l'action tangentielle exercée par les billes 
12. Ces dernières se déplacent intérieurement à la forure 10 'puis à l'élément-tubulaire A, sous l'action de pression exer- cée par un organe de refoulement comportant une partie cylin- drique 13, d'un diamètre correspondant   à   celui de la forure 10 et dont la partie antérieure 14 est en forme   de   calotte sphé- rique.

   Le refouloir 13, sous l'action d'une énergie motrice, mécanique ou hydraulique, agit dans le sens de la flèche Y sur les billes 12 'et les pousse de force dans l'élément tubu- laire A pour qu'elles assurent, par déformation des parois, le calibrage de cè dernier après courbement. 



   De préférence, les opérations décrites ci-avant sont effectuées à froid. 



   Il est évident que, sans se départir de l'esprit de l'invention, des modifications de détail pourraient être ap- portées, selon les besoins de la pratique, à la forme de réa- lisation décrite ci-avant, pourvu qu'elles ne soient pas en contradiction avec l'une ou l'autre des revendications subsé- quentes.

Claims (1)

  1. EMI5.1
    R E V END ICA T ION S 1.- Procédé de courbement d'éléments tubolaires, caractérisé en ce qu'un élément tubulaire rectiligne est introduit de for- ce dans un premier moule comportant un évidement ou creux de section circulaire et de forme courbée, dont le diamètre cor- respond sensiblement au diamètre extérieur audit élément tubu-' laire et le rayon de courbure est égal à celui de la courbure à réaliser, puis est disposé dans un second moule comportant un évidement ou creux présentant une courbure d'amplitude éga- le à celle à réaliser; des billes en matière dure, dont le diamètre correspond au diamètre intérieur de l'élément tubu- laire courbé, sont ensuite introduites de force, l'une à la suite de l'autre, dans ledit élément tubulaire, de façon à réaliser le calibrage intérieur de ce dernier.
    2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que différents éléments tubulaires sont disposés l'un à la suite de l'autre de façon que l'un agisse comme moyen de propulsion et d'expulsion de l'élément tubulaire qui le précède.
    3.- Dispositif poux la mise en oeuvre du procédé' de courbement selon au moins une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier moule susdit, ou moule de courbement, com- porte un évidement ou creux cylindrique dont l'axe est tangent à celui de l'évidement ou creux de forme courbée qui lui succè- de.
    4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu' un organe servant à introduire de force un élément tubulaire rectiligne dans le moule de courbement comporte un piston ou analogue dont le diamètre correspond au diamètre extérieur dudit élément tubulaire. <Desc/Clms Page number 6>
    5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisa en ce que la partie antérieure du piston ou analogue, agissant sur l'é- lément tubulaire, est d'un diamètre inférieur à celui de la partie postérieure, pour pouvoir se loger intérieurement audit élément tubulaire.
    6. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de courbement selon au moins une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le second moule, ou moule de calibrage, comporte inté- rieurement un évidement ou creux courbé et de section circu- laire, dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre extérieur du tube courbé, et présente, à la sortie, une sail- lie annulaire intérieure servant de butée pour l'élément tu- bulaire courbé.
    7. - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'embouchure de l'évidement ou creux est précédée dtune partie évidée cylindrique rectiligne dont l'axe est tangent à celui de l'évidement ou creux courbé et dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre intérieur de l'élément tubulaire.
    8.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que des billes'sont introduites de force dans l'élément tubu- laire par un organe exerçant une pression, de forme cylindri- que et dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre intérieur de l'élément tubulaire.
    9. - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie antérieure de l'organe de pression, opposée aux billes, est évidée en forme de calotte sphérique. <Desc/Clms Page number 7>
    10.- Dispositif de courbement d'éléments tubulaires, en sub- stance tel que décrit ci-avant et représenté schématiquement aux dessine annexés.
    11.- Elément tubulaire courbé, réalisé selon le procédé et à l'aide du dispositif comportant essentiellement les carao téristiques reprises dans les revendications précédentes, considérées isolément ou selon leurs diverses combinaisons possibles.
BE541147D BE541147A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE541147A true BE541147A (fr)

Family

ID=170264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE541147D BE541147A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE541147A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1404973B2 (fr) Procede de fabrication de stator de pompe moineau et stator ainsi obtenu
EP0020248B1 (fr) Dispositif pour le moulage de pièces cylindriques
FR2465149A2 (fr) Raccord pour fluides
EP0737114B1 (fr) Procede de retreint
FR2719086A1 (fr) Vérin.
EP3478473B1 (fr) Procédé et outillage associé pour la fabrication par injection d&#39;un manchon
FR2675234A1 (fr) Manchon anticorrosion pour un percage pratique dans un tuyau en metal, et outil pour le montage de ce manchon.
BE541147A (fr)
FR2493195A1 (fr) Procede et dispositif de formage electromagnetique appliques a la realisation d&#39;emboitements sur des tubes metalliques
EP0133384A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une virole, notamment pour récipient de stockage de fluide cryogénique, et virole ainsi obtenue
EP0029380A1 (fr) Procédé de formation d&#39;une collerette sur la paroi d&#39;un tube métallique
FR2496511A1 (fr) Procede de realisation de renforcements locaux de paroi laterale sur des corps creux
WO2013153324A1 (fr) Rampe d&#39;injection de carburant pour moteur à combustion interne
FR2947859A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d&#39;un catalyseur, et catalyseur ainsi obtenu
CH405210A (fr) Appareil à dudgeonner
FR3002867A1 (fr) Outil pour former une collerette a une extremite d&#39;un tube
FR2693389A1 (fr) Procédé de fabrication de tubes ondulés ou cannelés.
FR2836189A1 (fr) Cheville d&#39;ancrage pour une vis
FR2534159A1 (fr) Procede de fabrication de pieces cylindriques, notamment de pieces creuses, et machine pour sa mise en oeuvre
FR2494613A1 (fr) Procede et dispositif d&#39;assemblage non demontable de pieces tournantes, telles que des elements d&#39;arbre
WO2005058540A1 (fr) Dispositif de mise en place de joncs elastique dans des gorges, et methode de mise en place associee
BE492532A (fr)
BE406321A (fr)
BE517877A (fr)
CH189917A (fr) Dispositif pour l&#39;extrusion de métaux.