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Ressort plat en. tissu élastique.
On connaît différents procédés de fixation,de sangles élastiques (entièrement en caoutchouc, en caoutchouc et tissus, ou autres matières plastiques et textiles) sur des châssis mé- talliques tubulaires de section ronde, carrée, ou autre, en u- sage dans la fabrication des meubles. Un de ces procédés consiste à riveter la sangle enroulée ooinme un anneau autour du tube ; dans ce cas le plan d'appui, constitué par plusieurs
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sangles voisines se trouve au-dessous de la face supérieure du châssis tubulaire, ce qui devient un inconvénient parce qu'on diminue ainsi le confort normalement requis de ce genre de meubles.
Une autre méthode consiste à fixer en spirale une sangle continue dont les extrémités sont rivetées comme dans le ces précédent; outre l'inconvénient,susdit, il se fait alors que
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les parties obliques inférieures de 1 aangle ront, en service, touchées par les parties supérieures lorsque celles-ci se ten,- dent, ce'qui finit par produire. une usure du caoutchouc qui revêt la .sangle et cause par conséquent une usure anormale.
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Une autre' méthode coneiste 2 employer, aU lieu des rivetages du cas précédent, des vis auto-filetantes pourvues ' d'une rondelle; ,la fixation de. la par'tie initiale de la sangle donne de bons 'résultats,'mais celle de'le partie finale est
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rendue difficile à',9a.use:
de, la, tension a laquelle' la. sangle of '" 1. est soumise.avant la.fixa.tion;j en .out .il 4se produit un a.ffai-' 1 t plissement 'du tube 'p;a 1 fsitfdu'trou et l'on est obligé d'y remédier augmentant .'.la seçt otn¯.du tube* '.. , . < > 1 '.." ' ;l"Î .> ? \\pr'f91 on 'a 'eU' re;o'.-\ U',I:,',a 'fixat1bn de la. partie m l' l ij j finale,'à, .plaque .percée' de fendes.dans ÏMqea la sangle fille, 'à.'.t1.,:,\lÓ.f.,perCée',de .' j ,, 1..qe-leEl sangle, demeure jféictfiohjà Bon' õur, ie PMCfH ast' fixée eu . , .. tube au moyen d'tumc.lou qui a'ineeBe dMm Mt tro1t dU tÙbe, 6aflB ce cas' enaor'e' 16e\ rète ,1 tinc'onvéient 8UttGfIt dp 1:' atfai'bll.eement , ¯ : > l àà au foysge du I.,4ub. , ..
Le but de a. présente i"'8'f'ttio èst dit tixer et sangles élastiques à def chassie métalliiuee tubalai7ea dn .ltéftt les inconvénients des' 8ysme. cannvs .1u.qa'i se,ea.t G" 5? est .réelisé en employ*5t der sanglée éoupéef à la itngedw appropriée et en les Sixqnt au tube par une paire de 8atlJoft. métrIliquoSt de préférence en acier trempé> la titattc étant obtenue en enrouiant la sangle de façon telle que luemail16no , e:zx-r. Rfnes raient bloqués' en un point prévu et: qu*en ;ait
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évité le glissement, Un des maillons est complètement fermé , et sert à attacher l'extrémité initiale de'la. sangla l'autre , est légèrement ouvert sur un des longs côtés, juste ce qu'il faut pour permettre le passage de la sangle, et sert à attacher' l'autre extrémité.
La méthode qui fait l'objet de linvention présente l'avantage d'éviter l'emploi de sangles continues à spirale spécialement quand il s'agit des châssis de grandes dimensions, les lits par exemple, pour lesquels l'ouvrier doit commencer avec une bobine de sangle de longueur suffisante à réaliser entièrement tout le plan élastique, laquelle dès lors devient peu maniable; il est en outre fort difficile d'uniformiser la , tehsion des différentes parties si bien que pour obtenir l'adaptation finale \ il est parfois nécessaire de répéter l'opé- ration qui oonsiste , régler la tension decertaines parties.
On se rend mieux compte du procédé qui fait 'objet de l'invention de même que de la forme et de l'emploi des maillons si l'on s'en réfère aux 'dessins ci-joints dans lesquels le\\ objets sont toujours présentés en perspective* - la figure représente le maillon fermé \- la figure 8 représente en coupe, à plus grande échelle. le même maillon - la figure 3 représente le maillon ouvert - la figure 4 représente, en cope, à plue grande échelle . le maillon ouvert , - la figure 5 représente sous forme schématique l'extrémité . initiale de la sangle engagée 'dans le maillon de la figure 1 la figure 6 représente la même extrémité adaptée à un tube de meuble.
- la figure 7 représente sous forme schématique l'extrémité finale de la sangle engagée dans le maillon de la figure 3..
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- la figure 8 représente la dernière opération pour la fixation de l'extrémité finale de 13 sangle dursnt la mise en oeuvre sur un tube de meuble - la figure ± représente le schéma de la sangle tendue de gauche à droite vec les deux maillons en palce
Les maillons 1 et 2 sont de minces baguettes d'acier, de forme rectangulaire, dont les côtés courts sont courbés en demi-circonférence, et trempés pour éviter qu'elles se déforment ,
Dens les 'figures 5 -et 6 est montrée, comme il est dit, l'application du maillon 1 à la partie initiele 3 de la Sangle pour la fixation a.u tube 4 de n'importe quel meuble (chaise, fauteuil, lit, etc...)
Coupé à la longueur voulue pour couvrir la distance entre les deux tubes relier, avec en plus, une certaine marge pour la fixation, la sangle est enroulée de l'extérieur autour du tube sur un tour environ, puis on enfile le maillon 1 dans la sangle en ayant soin de le maintenir strictement en correspondance avec la génératrice supérieure du tube, (ou. n'importe comment avec la génératrice sur laquelle s'appuiers éventuellement le rembourrage), la sangle est repliée sur la partie déjà enroulée autour du tube jusqu'à ce qu'elle attei- gne le maillon du côté opposé et soit enfilée dans 'celui-ci.
De cette manière le fixation est inamovible par elle-même et' assure ainsi à la ssngle la position la plus apte à conférer au meuble le maximum de confort.
Les figures 7 et 8 representent comme il est dit, l'adaptation au tute de la partie finale 5 de la single; dans ce,lui-ci on enfile le maillon 2 en maintenant le côté contint vers 1.:.' ,haut. On y replie la sangle par-dessus d'une 1- ueur qui correspond à environ un tour du tube 4 et l'on passe
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la sangle ainsi repliée au-dessous du tube. La sangle est ensuite tendue convenablement de façon à ce que le côté ouvert du maillon en arrive à se trouver dans la position correspondante à celle qui est indiquée pour le maillon 1; en prenant donc la sangle par l'intérieur (figure 8) et en l'enfilant dans l'ouverture du maillon on obtient l'adaptation de la partie µ dans la position exacte.
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Par l'opération inverse de cette dernière il est possible de détao,her du tube 4, l'extrémité 5 de la sangle pour en augmenter éventuellement la tension après un certain'temps d'usage ou bien pour modifier éventuellement, durant le montage , le flexibilité par rapport à celle des sangles voisines.
' ', La figure/6 représente.le'schéma de 'la. sangle'et l'on y voit le maillon fermé 1, le maillon ouvert 2, la partie
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initiale 3 de la sangle, et la, p'é't%ie. 1 finale.'.6..' l 0ej#e m'éthode qui offre ):: e'a.ria,g 1 d,;:éJter' ,le" perçage des spngl'es cotpnae ,c tét, ,,et.s Yav.ed,' 1;
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