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Publication number: BE541371A
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Description


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   Il est connu de fabriquer des alliages zinc aluminium sous de nombreuses va.riantes de réalisation, mais sans attacher une im- portance particulière à une composition déterminée. Ces alliages, zinc aluminium ont servi principalement à la fourniture de barres, manchons et   macières   moulées sous pression. Ces alliages pouvaient aussi être utilisés suivant le procédé de coulée par injection. On a aussi a.dditionné aux alliages zinc aluminium du cuivre, du manga- nèse, du   magnésium,,   des traces de fer et de plomb, mais sans pro- duire une amélioration importante des propriétés de l'alliage zinc aluminium pur; au contraire, l'addition d'un corps étranger en grande quantité nuisait le plus souvent aux propriétés qualitatives des alliages. 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabri- cation d'alliages zinc aluminium qui n'a absolument rien de conunun avec ces alliages antérieurement connus. 



   Conformément à l'invention, l'alliage zinc aluminium est fondu en utilisant les pourcentages suivants : 15 à 40 % 

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 en poids d'aluminium, 80 à 55% en poids de zinc, les   5%   res- tants pouvant être du cuivre, du manganèse ou d'autres métaux. 



   L'alliage ainsi fondu est fabriqué exempt de manganèse. Il comporte par exemple la composition suivante : 
Al 15 à   40,   Zn 80 à 55, Cu   3, 5   à   4,   Mn 0,1 %   Du   silicium sous une forme quelconque, soit pur, soit allié, est ensuite additionné à la masse en fusion et cela dans une proportion de 0,3 à 15 %. 



   Les additions suivantes peuvent encore être utilisées en même temps : nickel, titane, vanadium, molybdène, tungstène, chrome, tantale, thallium, manganèse, cuivre, étain, thorium, zircon, cadmium, plomb, antimoine, seuls ou en mélanges. 



    Exemples   
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 1 - A1 28 Zn 66 Cu 3, 5 Si 1, 2 Ni 0, Bn 0,1 ' 
 EMI2.2 
 
<tb> P <SEP> 0,05 <SEP> Ti <SEP> 0,05 <SEP> Pb <SEP> 0,2 <SEP> Sb <SEP> 0,1 <SEP> %
<tb> 
<tb> 2 <SEP> - <SEP> Al <SEP> 32 <SEP> Zn <SEP> 64 <SEP> Cu <SEP> 3, <SEP> 5 <SEP> Si <SEP> 2, <SEP> 5 <SEP> %
<tb> 
<tb> 3 <SEP> - <SEP> Al <SEP> 30 <SEP> Zn <SEP> 64 <SEP> @ <SEP> Si <SEP> 6,0 <SEP> %
<tb> 4 <SEP> - <SEP> Al <SEP> 32 <SEP> Zn <SEP> reste <SEP> Cu <SEP> 2,5 <SEP> Si <SEP> 12 <SEP> (Cd) <SEP> %
<tb> 
 
 EMI2.3 
 5 - Al 35 Zn 11 si o,3 Ni 2,1, v/rso/Wo/ 
 EMI2.4 
 
<tb> Cr <SEP> 0,06%
<tb> 
 
Par l'addition de   silicium,la.   structure de l'alliage      zinc aluminium est   modifiée essentiellement.   Les résistances à la pression augmentent avec l'accroissement de la teneur en silicium,

   tandis que là dilatabilité diminue. En.utilisant en- viron 0,3 à 3% de silicium., on obtient des valeurs remarquables, tant en ce qui concerne la. dilatabilité, qu'également la résistan- ce à la compression et la dureté Brinell. En particulier, ces alliages peuvent remarquablement être coulés en coquilles, ce qui donne des corps d'une parfaite netteté ne nécessitant aucun trai- tement subséquent. 



   Ceci présente évidement une très grande importance économique, car on épargne des frais élevés occasionnés par un traitement subséquent. L'addition de silicium dans cet alliage 

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 assure un autre progrès importante car les criques, cavités con- tenant des gaz et forts retraits dans les entonnoirs sont suppri- més presque complètement.

   Le grain de l'alliage est fin, unitaire, il peut recevoir un polissage très poussé,   'de   sorte que le métal 
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 esat pr1é tombez J#8 4'M.ons qui exigent des surfaces très résistantes à la -COI'To-81.(jtJl.llè.a la 8011101 tation mécanique* L'intraduction des métaux, nickel, vanaum, titane, thorium, molybdène, tungstène, chrome, tantale, thallium., étain, etc, et ici de nouveau, en particulier, du nickel, titane, vana- dium, chrome, molybdène et tungstène en quantités allant jusqu'à 2,5   %,   soit séparément, soit en mélange entre eux, confère à la 
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 matière une ténaeitéextraordinaire, puis un traitement thermique subséquent donne des valeurs qui se rapprochent de celles d'un      acier. 



   Cette matière est particulièrement appropriée pour des paliers de toutes sortes et surtout pour des paliers soumis à de. fortes sollicitations, tant par compression, qu'également par la vitesse de roulement. La condition'est d'assurer une lubrification parfaite et de maintenir la température basse. Les chiffres pour ' la charge et pour les puissances sont en moyenne élevés. Comme domaines d'application particuliers, en choisissant convenablement   'alliage,   comme par exemple en y comprenant les métaux Al, Zn, Cu, Si, avec ou sans Ni,   Mo,   Cr en faibles pourcentages allant jusque 0,8 de Ni, 0,2 de Mo, 0, 1 de Cr,   on, peut   indiquer le domaine dit de pétrissage pour,des barres, manchons et produits coulés sous pression. 



   Etant donné que   l'on   peut fabriquer ces alliages très précieux, ils constituent un progrès économique important, d'autant plus qu'ils peuvent être utilisés également pour des pièces de natures variées à la place de fonte grise et qu'ils assurent de ce fait une diminution importante du poids des diverses pièces, la 

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 qualité de la matière est tellement bonne que cette   matière   peut être utilisés pour les applications les plus diverses tant comme   paliers, -qu'également   comme mécanismes   à.vis   sans fin, comme pi- gnons,pièces de construction, dans lesquels-on désire, à côté d'une grande solidité, un faible poids, ainsi que pour la construction automobile, notamment comme paliers de bielles, manchons de fusées,   etc..-.,

     comme roues à aubes, comme bras mélangeurs et comme paliers tournant dans 1'eau, entre autres. 



   Ce procédé crée donc un métal qui fournit pour les applications les plus diverses une matière bon marché satisfaisant aux conditions les plus sévères. Cette manière peut encore être bonifiée par un traitement thermique subséquent et on peut élever essentiellement les valeurs, en particulier la.dureté Brinell et la dilatabilité. Des duretés Brinell allant jusqu'à 2300 sont ainsi obtenues. 



   Exemples 
 EMI4.1 
 1 - p1 22 Zn reste eu 1.,0 Si 0,30 Ni 0,65 ou Mn 0,4' 
 EMI4.2 
 
<tb> 2 <SEP> - <SEP> Al <SEP> 15 <SEP> Zn <SEP> reste <SEP> Cu <SEP> 3,25 <SEP> Si <SEP> 0,15 <SEP> Ni <SEP> 0,35 <SEP> ou <SEP> Mn <SEP> 0,20
<tb> 
<tb> 3-Al <SEP> 40 <SEP> Zn <SEP> reste <SEP> @ <SEP> Si <SEP> 0,30
<tb> 
 
 EMI4.3 
 4 - àl 30 Bzz reste Ou. z., 5 Ni 0, 80 1'0 0,15 
 EMI4.4 
 
<tb> Cr <SEP> 0,05 <SEP> 
<tb>

Claims

RESUME- L'invention a pour objet : 1 - Un procédé de fabrication d'alliages zinc aluminium, remarquable notamment par le,,$ caractéristiques suivantes, considé- rées séparément ou en combinaison : ' a) On additionne de 0,3 à 15% de silicium à des alliages zinc aluminium pur ou comportant une teneur de cuivre d'environ 3 à 4% ou une teneur de manganèse rentrant dans les limites de 0,2 à 2 %. <Desc/Clms Page number 5> b) De 0,3 à 15 % de silicium sont additionnés en par- ticulier à des alliages aluminium zinc ayant une teneur de 26 à 35% d'aluminium. c) Des alliages zinc aluminium sont alliés avec du nickel, chrome, étain, vanadium, tungstène, molybdène ou cadmium;

ces métaux peuvent être remplacés également par du tantale, thal- lium; thorium, zircon et d'autres métaux. d) On effectue un traitement thermique subséquent, de telle manière que l'on chauffe seulement à une température si élevée que la texture ne puisse pas subir de séparations. e) Les alliages sont coulés tant verts que secs et en coquilles. f) Les alliages sont soumis à unitraitement mécanique subséquent tel que tréfilage, étirage, forgeage ou autre.

2 - A titre de produits industriels nouveaux, les alliages obtenus par le procédé des alinéas précédents*