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La présente invention concerne des broyeurs pulvé- risateurs et un procédé pour pulvériser la matière qui se trouve dans ces broyeurs. Plus particulièrement, l'invention se rapporte aux broyeurs dits à disques ou à cylindres dans lesquels des organes rotatifs de pulvérisation ou de broyage sont amenés autrement que par leur propre poids, en relation de pulvérisation et de broyage avec. un organe coopérant du broyeur qui peut être un bol, un anneau, une table, un disque, etc... On utilise habi- tuellement des broyeurs de ce genre pour broyer et pulvériser des matières du genre des minerais et le procédé conforme à l'invention concerne leur pulvérisation et celle de matériaux /de type similaire dans les divers modes de réalisation de broyeur
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illustrés et décrits ci-après.
Bien qu'on n'ait pas l'intention de limiter la présente invention au type de broyeur dans lequel l'organe. supportant la matière est entraîne en rotation autour d'un axe géométrique vertical et dans lequel les lindres coopérants de pulvérisation sont entraînes en rotation à la suite de l'opé- ration de pulvérisation d'un lit de matières amenées sur l'élé- ment supportant la matière, les divers modes de réalisation de l'invention particulièrement décrits conviennent parfaitement bien pour être utilisés avec ce type de broyeur. Cependant, l'inven- tion peut également être mise en oeuvre avec des broyeurs dans lesquels, par exemplees cylindres de pulvérisation sont entraînés positivement et dans lesquels l'élément supportant la matière peut être entraîné ou non à volonté.
Quand on utilise des broyeurs de ce genre, on utilise habituellement un certain type de pression positive pour assurer un concassage, un broyage ou une pulvérisation de la matière (entre les organes du broyeur qui réalisent ces opérations) plus importants qu'ils le seraient si l'on n'utilisait que le poids des cylindres de pulvérisation.
Pendant les opérations de pulvé- risation ou de broyage, la matière à broyer ou à pulvériser est habituellement amenée progressivement et en continu à la zone de travail du broyeur et, lorsqu'elle a été broyée ou réduite par les éléments de broyage et de pulvérisation, le produit désiré est habituellement projeté ou recueilli aux extrémités de l'élément supportant la matière et est recueilli de plusieurs manières diffé- rentes y compris celle qui consiste à faire passer un courant d'air ou d'un autre fluide élastique ou dilatable dans¯la zone de pulvérisation ou au delà de celle-ci et à, faire entraîner le produit désiré ou au moins une partie de celui-ci dans le courant de fluide en vue de l'amener par ce moyen dans un autre pareil ou dans une cuve de réception.
,
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Un dispositif élastique et, en particulier, des ressorts hélicoïdaux compressibles ont été utilisés anté- rieurement pour créer une pression de travail sur les cylindres de pulvérisation de ce type d'un broyeur par exemple, mais ces moyens ont déçu en ce sens que, lorsque , le cylindre de pulvérisation s'écarte de l'élément sup- portant la matière, par exemple, le ressort exerçant une pression est comprimé et la pression exercée de ce fait pendant une telle opération du broyeur s'ajoute à la pression exercée sur le cylindre de pulvérisation et modi- fie les caractéristiques du broyeur:
On a même tenté d'incorporer à de tels mécanismes des ressorts de réac- tion qui agissent à l'encontre du ressort créant la pres- sion principale quand ils sont comprimés par le mouve- ment du cylindre de pulvérisation quand il s'écarte de l'élément supportant la matière, ce qui tend à diminuer au moins partiellement la différence de pression fournie par le ressort, particulièrement lorsque le cylindre de pulvérisation se rapproche et s'écarte de l'élément supportant la matière, par exemple.
Dans aucune de ces structures de la techniaue antérieure,il n'a été possible d'assurer une pression prédéterminée désirable constante ou uniforme sur le cylindre de pulvérisation, par exemple, ce qui aurait permis qu'une pression uniforme soit exercée sur ce cy- lindre lors de toutes les variations raisonnables de sa position par rapport à l'élément supportant la matière au cours du fonctionnement du broyeur de manière que le broyeur ait des caractéristiques de fonctionnement sensiblement uniformespour toutes les conditions de fonc- tionnement, quand on le désire.
En outre, dans des broyeurs du type que l'on vient
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de mentionner qui étaient d'un usage courant, si l'on désire modifier la pression exercée sur les organes de pulvérisation et, en particulier, lorsque ceux-ci exer- cent leur action sur un certain genre de matière, il était habituellement nécessaire d'arrêter le broyeur pour faire varier la pression entre les organes de pulvérisa- tion afin d'augmenter le rendement du broyeur ou d'empêcher sa détérioration, ou encore de ne pas imposer, au mécanisme du broyeur ou au dispositif moteur qui le commande, une charge ou une surcharge trop élevéès.
Encore un autre inconvénient des broyeurs clas- siques du type mentionné ci-dessus réside dans le fait que, lorsque le broyeur a commencé à fonctionner, la pres- sion qui doit être exercée sur les cylindres de pulvéri- sation est initialement réglée à un degré désiré et que la matière est ensuite amenée graduellement dans le bro- yeur jusqu'à ce que ses capacités maxima, soient établies.
Ensuite, le b royeur continue habituellement à fonctionner sous la pression établie qui ne peut habituellement pas varier pendant le fonctionnement du broyeur. S'il se produit une surcharge du broyeur ou bien s'il doit être arrêté alors qu'il est complètement chargé, par exemple, pour une raison quelconque, il est alors nécessaire d'ouvrir le broyeur et d'en retirer manuellement la quan- tité de matière en excès avant de pouvoir le remettre en marche. Evidemment, cette opération entraîne une perte considérable de temps et, quelquefois, endommage les éléments constitutifs du broyeur.
En outre, lorsqu'on change certains éléments du broyeur ou bien lorsqu'on effectue des réparations, il faut également un certain temps pour diminuer la compression des ressorts, en rai- son du fait qu'ils sont réglés pour exercer une compres-
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sipn, même s'ils ne sont pas sous charge.
Les inconvénients et caractéristiques indésira- bles précités des machines actuellement construites ont. rendu désirable de créer en particulier un certain type de mécanisme fournissant et réglant la pression qui, non seulement rende le broyeur plus facile à faire fonction- ner, mais encore augmente en de très grandes proportions sa souplesse en ce qui concerne les différentes conditions de pulvérisation et de broyage et en ce qui concerne la gamme de matières avec lesquelles le broyeur peut fonc- tionner et le produit en résultant. La présente inven- tion a pour objet un type de mécanisme de ce genre contrôlant et réglant la pression, destiné aux organes de pulvérisation d'un broyeur de ce genre.
Dans le mode de réalisation préféré de l'inven- tion, on utilise des dispositifs actionnés par la pres- sion fluide dans plusieurs modes de réalisation du méca- nisme qui applique la pression sur les cylindres de pul- vérisation d'un broyeur de ce genre et le mécanisme est d'une nature telle qu'une pression prédéterminée sensi- blement constante est appliquée pendant toute la période de fonctionnement normale du broyeur, de même lorsque la position du cylindre de pulvérisation est modifiée, en raison du changement des conditions de charge ou pour d'autres raisons, par rapport à l'organe supportant la matière.
En outre, le mécanisme de commande de la pres- sion conforme à l'invention est également réglable pen- dant que le broyeur fonctionne, ce qui fait qu'il n!est pas nécessaire d'arrêter le broyeur pour effectuer ce réglage de la pression quand on le désire.
La présente invention a encore pourobjet un dis- positif faisant partie du mécanisme assurant et contrô-
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lant la pression et grâce auquel les chocs soudains sup- portés par les organes de pulvérisations sont absorbés automatiquement sans qu'il se produise d'augmentation .
notable de la pression ou sans que les organes du broyeur soient endommages*
Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que les positions relatives des cylindres de pulvérisation par rapport à l'élément de support peu- vent subir des variations, tandis que le broyeur fonc- tionne, ce qui modifie les caractéristiques de pulvérisa- tion et d'évacuation du moulin, et qu'un courant d'air ou d'un autre fluide élastique est envoyé soit dans la zone de pulvérisation, soit au delà de celle-ci de manière qu'il saisisse la matière déchargée sortant de la zone de pulvérisation et qu'il entraîne des particules dont les dimensions sont comprises dans une gamme désirée et les évacue du broyeur,
ce courant de fluide pouvant être réglé par rapport 'aux conditions d'évacuation hors de la zone de pulvérisation du broyeur afin de permettre l'entraînement d'une gamme choisie assez étendue de parti- cules de produit et, en particulier, les particules très fines de ce produit.
Un autre avantage encore de la présente invention qui résulte de ce que l'on vient de décrire ci-dessus réside dans le fait que l'on peut régler ou ajuster le mécanisme de classification, actionné conjointement avec * le courant de fluide dilatable ou élastique qui entraîne les particules de produit, de manière à classer ou séparer à nouveau par exemple certaines des particules grossières du produit entraîné du courant de sortie et à les ramener au broyeur en vue d'une pulvérisation supplémentaire, tandis que les particules plus fines de dimension comprise
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dans une gamme désirée continuent à être enlevées du classificateur en vue d'un autre traitement ou du stocka- ge.
Dans plusieurs des modes de réalisation de l'in- vention, on a constaté que la pression pneumatique con- vient admirablement bien pour obtenir les résultats dési- rés conformes à l'invention, tandis que dans d'autres de ces modes de réalisation, on utilise la pression hydrau- lique conjointement avec la pression pneumatique pour obtenir les résultats désirés et intéressants conformes à la présente invention.
On va décrire maintenant en détail,en se réfé- rant au dessin annexé, les avantages et objets précités de la présente invention ainsi que plusieurs modes de réalisation de la structure présentant ces avantages et confonnes à ces objets, aussi bien que le procédé de pulvérisation qu'il est possible de réaliser avec ces modes de réalisation de l'invention. Sur le dessin :
La fig. 1 est une élévation latérale en coupe verticale d'un mode de réalisation de broyeur conforme à l'invention ;
La fig. 2 est une vue en élévation latérale de l'extérieur du moulin de la fig. 1, à laquelle la fig.
2 est prise perpendiculairement ;
La fig. 3 est une élévation verticale, partielle- ment en coupe du broyeur représenté sur la fig. 1 ;
La fig. 4 est une vue dedétail, partiellement en coupe, représentant l'une des positions des organes de pulvérisation pendant le fonctionnement du broyeur; La fig. 5 est une vue similaire à la fig. 4, mais représentant les organes de pulvérisation dans une autre ,position que celle qui est représentée sur la fig. 4;
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La fig. 6 est une vue partiellement en élévation et partiellement en coupe verticale d'un autre mode de réalisation du broyeur conforme à la présente invention;
La fig. 7 est une vue partiellement en élévation latérale et partiellement en coupe verticale d'un autre mode de réalisation encore du broyeur de pulvérisation conforme à l'invention ;
La fig. 8 est une vue partiellement en élévation latérale représentant des détails du mécanisme de contrôle de la pression constituant une autre caractéristique de ce mode de réàlisation de l'invention;
La fig. 9 est une vue en plan par-dessus, par- tiellement en coupe, faite par 9-9 de la fig. 8 et illus- trant le mécanisme de commande de la pression ;
La fig. 10 est une vue en élévation latérale, en coupe partielle, d'un autre mode de réalisation encore du mécanisme de contrôle de la pression conforme à l'in- vention;
La fig' 11 est une vue en élévation latérale, avec coupe partielle, d'encore un autre mode de réalisa- tion du mécanisme de contrôle conforme à l'invention.
Sur les figures précitées, on a représenté les différents modes de réalisation de l'invention sous forme de structures choisies à titre d'exemple d'un broyeur pulvérisateur, qui représentent particulièrement les avantages de structure de la présente invention, de même qu'elles illustrent le mécanisme grâce auquel le procédé conforme à l'invention peut également être mis en oeuvre pour obtenir les résultats intéressants que permet d'ob- tenir ce procédé. Cependant,il est bien entendu que ces modes de réalisation ne sont donnés qu'à titre d'exem- .ple et que les moyens généraux dela présente invention
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peuvent être appliqués à d'autres types de broyeurs aux- quels ils sont applicables.
En se référant au dessin et particulièrement aux fig. 1 à 3, on voit que le broyeur qui y est repré- sente comprend une embase 10 et un carter 12 qui s'étend vers le haut à partir de cette embase et dans lequel est également monté un ensemble de classification 14. Un conduit 16 pour l'évacuation d produit communique avec \ la partie supérieure du carter 12 et s'étend vers l'ex- térieur à partir de cette partie supérieure, au-dessus de l'ensemble de classification 14. On prévoit dans le carter 12 tout type approprié d'orifice d'entrée ou de dispositif d'admission 18, comme représenté sur la fig.
2,ainsi que des orifices d'évacuation 20 pour les parti- cules errantes ou autres matières étrangères indésirables dans le produit qui sort du broyeur par ces orifices.
Un mécanisme réducteur à engrenages 22 est monté à demeure dans un compartiment approprié prévu à cet effet dans l'embase 10, ce mécanisme étant recouvert par un déflecteur d'étanchéité approprié 24 qui, de- pré- férence, est annulaire et s'étend vers l'intérieur et vers le haut, comme on le voit clairement sur les fig. l et 3. Au centre de la partie supérieure du mécanisme réducteur 22 se trouve un organe rotatif 26 auquel un élément 28 supportant la matière, de préférence circu- laire, est fixé par des moyens classiques. Le mode de réalisation particulièrement représenté montre un élément en forme de disque, mais uniquement atitre d'illustra- tion, étant donné que i'on peut utiliser d'autres formes d'éléments de support, conformément au moyen général de la présente invention.
Conformément à la pratique habituelle, l'élément 28 supportant la matière comporte
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à sa. surface supérieure une gorge qui reçoit un élément annulaire ou disque 30 comportant des faces de broyage et résistant à l'usure. Ce disque également est maintenu fixement sur l'élément de support 28 par des dispositifs de fixation appropriés, grâce à quoi le disque tourne à l'unisson avec l'élément de support 28. L'énergie néces- saire pour faire tourner l'élément 28 supportant la ma- tière est fourni par un moteur approprié quelconque 32 qui commande le mécanisme réducteur à engrenages 22.
Dans le mode de réalisation particulier illustré sur les fig. 1 à 5, on a prévu deux cylindres de broyage
34 montés de manière à pouvoir tourner. Les moyens de support de ces cylindres sont constitués par deux bras
36 qui sont articulés à leur extrémité inférieure dans des paliers massifs 38 portés dans des supports qui sont fixes par rapport à l'embase 10 du b royeur. Les axes géométriques des tourillons 38 sont sensiblement hori- zontaux et mutuellement parallèles. Des arbres massifs et courts 40 font saillie dans le sens transversal à partir des bras 36 respectifs et sont fixés entre les extrémités de ces bras.
Comme représenté en coupe sur le côté de gauche de la fig. 1, des ensembles de paliers appropriés à galets ou à rouleaux supportent de manière à permettre leur rotation les cylindres de pulvérisation 34 sur les extrémités intérieures des arbres 40. Les axes des arbres 40 sont fixes .par rapport aux bras 36.
Les extrémités supérieure et extérieure de cha- cun des bras 36 sont pourvues de traverses 42 qui y sont fixées et les extrémités extérieures des traverses font saillie au delà des parois latérales du carter 12, comme on le voit sur la fig. 2. Deux ensembles 44 de mise en position des bras, comprenant chacun un cylindre 46 dans
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lequel peuvent coulisser un piston 48 et une tige de pis- ton 50, relient respectivement les extrémités opposées des traverses 42, comme représenté clairement sur-les fig. 1 à 3. Ainsi, on peut voir que cette mise en posi- tion des extrémités extérieures des bras 36 permet aux cylindres de pulvérisation 34 de se déplacer indépendam- ment ou simultanément par rapport à l'élément 30 et l'un par rapport à l'autre, au moins dans une certaine limite.
On peut effectuer la mise en place des cylindres de pulvérisation 34 par rapport à l'élément de support 28, et particulièrement par rapport à son disque 30, en faisant varier simultanément la position des pistons
48 par rapport aux cylindres 46 dans les ensembles 44 de mise en position. Ce déplacement est assuré par un dispositif à pression fluide, dont un mode de réalisation est représenté sur la fig. 2 et comprend une pompe 52 qui est entraînée par deux poulies et une courroie reliée à l'arbre d'entraînement du moteur 32. Cependant, si on le désire, on peut utiliser un moteur distinct. En outre, si on doit utiliser un fluide pneumatique, la pompe 52 peut comporter un petit compresseur à air.
Dans l'un et l'autre cas, le fluide sous pression passe par la soupape 54 qui permet d'arrêter la circulation du fluide, si on le désire, et de là, il peut passer par une soupape 56 réglant la pression qui peut être réglée pour toute pression désirée entrant dans une gamme raisonnable. On peut régler cette soupape même lorsque le broyeur fonctionne. La soupape 56 a pour rôle princi- pal d'envoyer du fluide sous pression prédéterminée dans un seul sens au conduit 58 qui débouche dans les cylindres 46 des ensembles 44 de mise en position des bras.
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On voit que le conduit 58 est commun aux deux cylindres
46. Habituellement, la pompe ou compresseur 52 envoie une pression supérieure à celle qui est déterminée par le réglage de la soupape 56, mais cette soupape assure l'envoi d'une pression prédéterminée seulement pour la- quelle elle est réglée.
Une soupape de drainage ou de réglage 60, selon le moyen préféré, est également reliée au conduit 58 et un manomètre 62, relié de même à ce conduit, sert à indiquer visuellement, à toùs moments, la pression ré- gnant dans ce conduit.
On peut voir que les ensembles 44 de mise en position des bras sont respectivement disposés de part et d'autre du carter 12 et que, de même que les bras 36, ils sont montés extérieurement au carter, ce oui fait que l'on peut facilement y accéder en vue de toute réparation qui peut être'nécessaire et, en outre, qu'ils ne gênent pas le passage du produit fini qui remonte dans le carter 12 du broyeur, en parciculier quand il est extrait du carter par des moyens qui seront décrits par la suite.
Etant donné qu'on a envisagé que les bras
36 et les bras 40 qu'ils supportent se déplacent par rapport au carter 12 et en vue d'empecher la matière pul- vérisée de s'échapper du broyeur pendant un tel déplace- ment des bras et des arbres, on a prévu des éléments d'étanchéité appropriés 64, soit coulissants, soit flexibles, entre les arbres 40.et les.parois-dû carter 12 à travers .lesquelles s'étendent les arbres, comme représenté clairement en particulier sur la fig. 3.
- On va maintenant décrire le fonctionnement de la partie du pulvérisateur représentée sur les fig. 1 à 5. On introduit la matière brute à pulvériser, par
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exemple un minerai, par l'orifice d'entrée 18, de préfé- rence à une vitesse constante, par tout moyen approprié non représenté. Cette matière se répand sur le disque 30 qui tourne à ce moment ou dont la rotation peut débuter après qu'une certaine quantité de matière y a été envoyée.
On détermine ensuite la pression et/ou la position des cylindres 34 de pulvérisation par rapport au disque 30, en réglant la soupape 56.
Selonle type de la matière à traiter,la finesse du produit désiré, la vitesse d'introduction de la matière brute, le poids de là jante 70 et selon d'autres caracté- ristiques encore, il peut être nécessaire ou désirable que les lits 66 de matière aient des épaisseurs différentes.
Habituellement, la jante 70, qui est annulaire, fait saillie au-dessus de la face de l'élément 30 et on peut déterminer sa hauteur en réglant des moyens tels que des boulons 71 circonférenciellement espacés. Il est possible de procéder à cette modification de la hauteur par des moyens habituels et cette caractéristique constitue une modification importante qui, en tout cas, nécessite d'ar- rêter le broyeur, mais elle permet de modifier l'épais- seur du lit de matière. On a représenté sur les fig.
4 et 5 deux exemples différents de lits de ce genre.
Ainsi, l'écartement des cylindres 34 par rapport au disque 30 est générale-ment critique et un réglage désiré de cet écartement est rendu possible par la présente invention, ce qui fait qu'un écartement désiré est obtenu et maintenu simplement grâce au réglage de la soupape, en supposant que les autres facteurs restent sensiblement constants. Il est bien évident que s'il ne règne pas de pression dans les cylindres 46 et s'il h'y a pas de ,matière sur le disque, le poids-des cylindres les - '
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amène sous l'effet de la pesanteur contre le disoue 30 ou contre des butées, prévues mais non représentées, qui servent à maintenir les cylindres à ras du disque.
Lors- que le broyeur a commence à fonctionner et que la matière parvient sur le disque, le réglage de la soupape doit ha.- bituellement être effectué et l'un des avantages impor- tants de la présente invention réside dans le fait que l'on peut effectuer ce réglage pendant que le broyeur fonctionne. En raison de la liaison mutuelle des extré- mités supérieures des bras 36 assurée par les ensembles de mise en place 44, le réglage des écartements entre les deux cylindres 34 et le disque 30 s'effectue simultané- ment et régulièrement. Autrement dit, la pression exer- cée par les deux cylindres sera uniforme de même que la pression exercée de part et d'autre des bras 36 et des paliers 38.
Lorsque l'on a achevé le réglage voulu de la soupape 56, de manière que la pression exercée sur les cylindres 34 et le disque 30 et l'écartement entre ces éléments aient une valeur désirée, cette pression reste uniforme pendant que le broyeur continue à fonctionner parti- culièrement dans des conditions normales. Si l'on suppose, toutefois, que la charge de matière brute envoyée au broyeur varie et augmente pour une raison quelconque, par exemple, ce qui fait que l'épaisseur du lit 66 sur le disque 30 augmente, cette augmentation provoque l'écartement des extrémités des bras 36 et augmente'la pression.exercée smr le fluide dans le piston 46 et, par suite, sur les cylindres 34 de pulvérisation.
Afin que cette pression exercée sur les cylindres 34 puisse être maintenue sen- siblement à la valeur désirée pour laquelle la soupape 56 est réglée, même si l'épaisseur du lit 66 augmente,
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cet excès de pression est soulage par la soupape 60 lorsqu'il se produit.
Si l'on suppose encore que la soupape 60 est une soupape de réglage et a été réglée de manière qu'elle soulage ou diminue la pression lorsqu'elle dépasse celle qui est fournie par la soupape de commande 56, l'excès de pression est alors, dans de telles circonstances, éva- cué dans l'atmosphère, spécialement si la pression fluide est une pression pneumatique.
Cependant, si l'on suppose que la soupape 60 est une soupape de drainage et comporte une ouverture d'évacuation relativement petite qui éva- cue constamment une petite quantité de fluide, une telle caractéristique de drainage de la soupape 60 évacue par suite l'excès de pression dû à l'augmentation de l'épais- .seur du lit 66, mentionnée ci-dessus, et la pression cons- tante fournie par le réglage de la soupape 56 maintiendra la pression dans le conduit 58 et les cylindres 46 au niveau requis, après que ce drainage a dissipé la pres- sion en excès due à l'augmentation de l'épaisseur du lit.
Toutes les opérations qui précèdent s'effectuent automa- tiquement et ne nécessitent aucune surveillance de la part de l'ouvrier.
Dans d'autres circonstances, par exemple lors- qu'une substance étrangère, telle qu'un morceau de fer errant 68 (voir fig. 3) se trouve dans la matière envoyée au broyeur, lorsque le cylindre 34 rencontre un tel morceau de matière due de ce genre, le broyeur reçoit un choc: qui est de nature à soulever brusquement les. cylindres 34 venant en contact avec ce morceau de matière, comme représenté sur la fig. 3.
Ce choc a pour effet d'augmenter la pression régnant dans le cylindre 46 de chacun des ensembles de mise en position 44 mais, dans
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le cas où l'on utilise un fluide pneumatique ou un autre fluide élastique dans ces cylindres, la nature compres- sible de ce fluide réduit ce choc à un minimum et permet aux cylindres de passer au-dessus de la. matière faisant obstruction'sans créer des contraintes exagérées et sans endommager les organes du broyeur, spécialement si ce dé- placement est d'une ampleur importante.
A nouveau, lors- que l'augmentation de pression est due à une augmentation soudaine de la dimension de la charge ou de sa quantité et se poursuit pendant un cèrtain laps de temps, la sou- pape 60 entre en jeu de la manière décrite ci-dessus en dissipant l'augmentation de pression exercée sur le bro- yeur et en ramenant la pression à une valeur normale en un court laps de temps. Cette opération est automatique elle aussi et ne demande aucun travail de la part de l'buvrier. Le broyeur est protégé contre tout choc exa- géré et son fonctionnement continu est assuré à la pres- sion constante désirée, telle qu'elle est contrôlée auto- matiquement par la soupape 56.
Un autre avantage de la présente construction représentée sur les fig. 1 à 3 réside dans l'utilisation de deux ensembles 44 de mise en position, disposés res- pectivement de part et d'autre du carter, étant donné que lorsque le déplacement vers l'extérieur des extrémités supérieures des bras 36 est provoqué par l'une quelconque des raisons décrites ci-dessus, la pression régnant dans les deux cylindres 46 de ces ensembles est automatiquement et instantanément égale et que, par suite, un déséqui- libre de pression n'a pas tendance à s'exercer sur les paliers 38.
Une fois que le broyeur fonctionne et que la ,pression.désirée rendue nécessaire par le réglage de la
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soupape de réglage 56 a été créée par la pompe ou le compresseur 52 et est appliauée par les ensembles 44 de mise en position sur les cylindres 34, l'action des ensembles 44 devient alors essentiellement une action de maintien. Lorsque le fluide utilisé dans le système de pression est l'air, la quantité d'air supplémentaire as- pirée dans le système pendant cette opération de main- tien assurée par les ensembles 44 est faible ou même nulle.
Tout au plus, la quantité aspirée est-elle suffi- sante pour compenser la fuite se produisant pa'r la sou- pape 60 si celle-ci est du type à draina.ge. Ainsi, un très petit compresseur 52 suffit pour maintenir une pres- sion appropriée sur les cylindres 34 de pulvérisation.
L'énergie consommée pour actionner ce compresseur est faible..
Même s'il est possible d'obtenir de l'air prove- nant d'une autre source dans une installation, par exemple, il est avantageux que le compresseur soit relié au dispositif 32 fournissant l'énergie au broyeur non seulement pour assurer un fonctionnement continu mais encore, parce que., lorsque le broyeur est arrêté et que la pression d'air cesse, un certain dél'ai est néces- saire pour créer la pression d'air quand on met à nou- veau le broyeur en marche. Cet agencement assure une consommation de puissance réduite dans ces circonstances, quand on met le broyeur en marche. Il présente encore plus d'importance lorsque le broyeur a été arrêté dans une condition de charge ou de surcharge.
Alors, si -La pression cesse entièrement d'être exercée sur les rouleaux, on peut mettre le broyeur en marche sans surcharger son moteur, et de ce fait, étant donné que la quantité .de matière qui se trouve sur le, disque est continuellement
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réduite dans ces conditions, on peut ramener graduellement la pression à une valeur normale. Dans ces conditions, il n'est pas nécessaire d'enlever manuellement la charge de matière du broyeur avant de pouvoir le remettre en marche comme cela est nécessaire actuellement avec les broyeurs classiques et, spécialement, avec ceux Qui sont pourvus de ressorts qui assurent la pression appliquée sur les rouleaux de pulvérisation.
Si l'on se reporte maintenant aux fig. 4 et 5 sur lesquelles on a illustré deux lits 66 d'épaisseur différente, il est bien entendu que l'on peut obtenir les conditions optima pour n'importe laquelle des hauteurs ou pour d'autres, selon la nature de la matière en cours de pulvérisation, les conditions de travail et la nature, et selon la finesse du produit désiré. Par suite, pour obtenir des résultats optima, il est désirable que la position des cylindres 34 puisse varier par rapport au disque 30 dans une gamme raisonnablement étendue afin que les cylindres puissent agir sur des épaisseurs dési- rées différentes de lits de matière.
Par exemple, à titre d'exemple, lorsqu'on pulvérise une charge relative- ment fine de matière ou quand on désire obtenir un pro- duit très fin, il peut être plus approprié de faire fonc- tionner le broyeur avec un lit relativement bas ou d'é- paisseur relativement faible, comme représenté sur la fig. 4, tandis que lors du broyage d'une matière plus grossière à un degré de finesse moindre, un lit de plus grande épaisseur,comme représenté sur la fig. 5, se- révèle supérieur.
L'effet de la hauteur de ce que l'on appelle la jante 70, délimitant le contour de l'organe 28 sup- portant la matière, est également une caractéristique
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parfois importante dans ce type de broyeur. Il arrive que l'on modifie la hauteur de cette jante, par tâtonne- ments pour obtenir la meilleure profondeur de lit. Ce- pendant, la présente invention, en particulier lorsque le cylindre peut être maintenu à diverses hauteurs, à volonté, supprime largement toute nécessité de modifier *la hauteur désirée de la jante 70 par tâtonnements ou autrement
La hauteur de la jante 70 par rapport à la position du cylindre 34 au-dessus du disque 30 exerce un effet .Important sur le réglage, par exemple, de l'angle suivant lequel la matière quitte le disque 30 ou en est déchargée.
Par exemple, on remarouera sur la fig. 4 que la matière déchargée 72 suit un trajet qui est sensiblement plus vertical que le trajet de la matière 74 de la fig. 5 sur laquelle le cylindre 34 est plus éloigné du disque 30.
Cet angle de sortie ou d'évacuation de la matière est particulièrement important lorsque la matière évacuée est entraînée par un courant ascendant 76 de fluide élasti- que, par exemple. L'aptitude à modifier la pression exercée sur le cylindre suivant les nécessités et pendant que le broyeur fonctionne contribue grandement au rende- ment accru du fonctionnement en raison de son effet sur la hauteur du lit, tel que la modification du degré de l'action des cylindres 34 qui retournent la matière et l'enfoncent..
Des courants 76 de fluide élastique, tel que 7.'air, peuvent être envoyés dans le carter 12 par des orifices d'admission appropriés quelconques tels que des orifices 78 pratiqués près de l'embase 10. Il est bien entendu que ces orifices peuvent communiquer avec des conduits faisant partie de l'ensemble à circuit fermé formé par l'ensemble de broyeur et de classificateur,
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ensemble qui comprend un ventilateur ou un ventilateur souffleur. Ces systèmes à circuit fermé sont couramment utilisés et on n'a pas compliqué le dessin en les représentant.
Cependant, il est bien entendu que le courant 76 de fluide élastique pénètre dans la partie inférieure du carter 12 et monte au delà de la zone de pulvérisation de manière à rencontrer respectivement soit la matière évacuée 72 de la fig. 4, soit la matière évacuée 73 de la fig. 5, par exemple, et à entraîner dans ces courants -de fluide une gamme de dimensions de matière pulvérisée.
Cette matière est entraînée vers le haut dans la partie supérieure du carter 12 dans laquelle l'ensemble de clas- sification fonctionne.
Il est bien entendu que le mode de réalisation particulier qui est illustré de l'ensemble de classification 14 n'est donné qu'à titre d'exemple et que cet ensemble peut comporter un organe rotatif sur lequel sont dispo- sées une série d'ailettes 80 circonférenciellement espacées. L'organe rotatif est constitué par un arbre 82 qui est supporté en vue de sa rotation par la partie supérieure du carter 12 et qui est actionné par un dispositif approprié tel qu'une poulie 84 reliée à un moteur non représenté.
Ce classificateur particulièrement repré- senté actionne la plus grande partie des ailettes 80 venant en contact avec le courant de fluide 76 chargé de particules, indiqué par des flèches sur les différen- tes figures, et les ailettes 80 rencontrent au moins les grosses particules de matière dans ces courants de fluide, les projettent contre les parois en pente 86 du carter 12, et les obligent à glisser le long de ces parois en direction du bas et à pénétrer à nouveau dans la zone de pulvérisation où elles sont de nouveau sou-
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mises à l'action des organes de pulvérisation.
La vi- tesse de rotation de l'organe rotatif peut varier, ce qui provoque l'extraction de particules de dimensions différentes hors du courant 76, grâce à quoi, des parti- cules fines ayant une gamme déterminée de dimensions par- ticulaires, 'par exemple, peuvent être extraites du carter 12 par le conduit de sortie 16. De là, elles sont en- traînées dans un autre appareil de traitement ou dans un appareil de stockage. ¯
On peut voir particulièrement sur les figs. 4 et 5, en tenant compte de la description qui précède de l'action des courants 76 de fluide élastique, que l'angle selon lequel la matière 72 et 74 est évacuée, sur ces figures,.
a une influence particulière sur la quantité et la dimension des particules de matière qui sont entraînées dans le courant de fluide 76, ce qui fait que la position des cylindres de pulvérisation 34 par rapport au disque 30 supportant la matière est déterminante, bien que le mécanisme conforme à l'invention serve à maintenir ces cylindres à une distance désirée du disque 30 quand l'écartement désiré a été déterminé par un essai initial dans les conditions particulières régnant à ce moment.
On règle facilement cette distance en faisant varier le réglage de la soupape de réglage 56, même lorsque le bro- yeur fonctionne. Ce réglage peut être effectué sans risque ou danger pour le broyeur ou l'ouvrier et l'eu- vrier peut facilement et rapidement amener le broyeur dans sa condition de broyage optimum avec une perte de temps et de produit minimum. Il n'est pas possible de faire fonctionner et de régler de cette manière un cy- lindre chargé par un ressort.
Un autre mode de réalisation du broyeur conforme
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à la présente invention est représenté en élévation et partiellement en coupe sur la fig. 6 sur laquelle l'or- gane 28 supportant la matière est du type dit "à bol" et comporte des parois latérales 88 s'étendant vertica- lement qui supportent une bague d'usure tronconique 90' avec laquelle coopèrent ce que l'on appelle des cylindres coniques 92 de pulvérisation. Dans ce mode de réalisa- tion de l'invention, le carter 12 présente également des parties annulaires 94 plates et sensiblement horizontales, .qui supportent les ensembles de cylindre que l'on va ' décrire.
Le mode de réalisation représenté sur la fig. 6 représente trois cylindres 92 donnés à titre d'exemple et qui sont supportés en rotation par des manchons 96 formant paliers, qui sont articulés, au voisinage de leur extrémité supérieure, à des tourillons 98, ce qui consti- tue une différence par rapport aux montages des rouleaux 34 du mode de réalisation représenté sur les figs. 1 à 5.
Des bras presseurs 100 sont reliés rigidement aux man- chons 96 et s'étendent vers l'extérieur à partir de ceux-ci, en porte-à-faux; ces bras presseurs 100 se déplacent avec les manchons 96 autour des axes géométri- ques des tourillons 98.
Chacun des ensembles de cylindre comprend un ensemble de mise en position comprenant un cylindre 102 dans lequel un piston 104 peut aller et venir. Les extrémités supérieures des tiges de piston 106 sont arti- culées aux extrémités extérieures des bras presseurs respectifs 100 et le dispositif fournissant la pression fluide est, dans ce mode de réalisation du broyeur, simi- laire à celui qui est représenté sur la fig. 2, par
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exemple, et qui est associé au mode de réalisation anté- rieurement décrit.
Le cyl.indre 102 de chaque ensemble est relié à un conduit d'alimentation commun 58, ce qui fait que tous les cylindres de pulvérisation peuvent être déplacés simultanément à l'unisson; cependant, spéciale- ment lorsque la pression fluide est une pression pneumatique, l'agencement de support de chacun des cylindres de pulvé- risation 92 est telle qu'ils peuvent se déplacer indépen- damment l'un de l'autre, spécialement pour absorber les chocs exercés individuellement sur l'un quelconque des cylindres 92, par exemple lorsqu'un morceau de fer errant vient en contact avec le cylindre.
La différence princi- pale entre ce mode de réalisation de l'invention et celui qui a été précédemment décrit réside dans le fait que le bro- yeur représenté sur la figure 6 est du type dit " à bol" cependant les moyens généraux de la présente invention sont également applicables à ce type)de broyeur à bol aussi bien qu'au type de broyeur à disque représenté sur les figs. 1 à 5. On a attribué aux éléments du dispositif .fournissant la pression les mêmes références sur la fig.
6 que sur la fig. 2, étant donné qu'ils fonctionnent de manière similaire. En outre, l'ensemble de classification 14 donné à titre d'exemple sur la fig. 6 fonctionne de manière similaire à celui qui est représenté sur la fig. 1.
La fig. 7 représente un autre mode de réalisation de broyeur auquel s'appliquent les moyens généraux de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, un élément 108 recevant la matière est supporté, de ma- nière à pouvoir-tourner, par l'embase 10 et est entraîné par tout'dispositif approprié fournissant de l'énergie.
La. face supérieure de l'élément supportant la matière a la forme d'un cône quelque peu aplatie comme représenté
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sur la fig. 7, et elle s'incline vers le bas depuis le centre en direction de sa périphérie. Une gorge concave
110 est également prévue près¯de la périphérie de l'élé- ment 108 et reçoit une série d'organes de pulvérisation rotatifs tels que des boulets 112.
Un élément presseur annulaire 114 pourvu d'une gorge concave 116 dans sa face inférieure reçoit les surfaces supérieures des organes rotatifs 112 aui sont placés en nombre suffisant entre les éléments 108 et 114 pour qu'un effet de broyage important soit assuré par ces organes rotatifs quand l'élément 108 tourne tandis oue l'élément presseur 114 est empêché de se déplacer autour de l'axe géométrique vertical du broyeur par tout moyen approprié.
La matière brute à pulvériser est; introduite dans le carter 12 par la goulotte 118 et tombe dans la zone de pulvérisation au voisinage de la périphérie de l'élément 108. La pression est exercée sur les organes rotatifs 112 par un élément 114 qui est lui-même spumis à la pression exercée par plusieurs ensembles presseurs.
120, de préférence au nombre de trois et espacés circonfé- renciellement et également autour de l'élément 114, ces ensembles étant constitués par des ensembles à cy- lindre et piston représentés clairement sur la fig. 7.
Les cylindres de ces ensembles sont tous reliés par des conduits flexibles de pression au conduit commun 58, et par ailleurs, le mécanisme de contrôle et de réglage de la pression représenté sur la fig. 7 est similaire à celui qui est représenté sur les figs. 2 et 6, des références identiques désignant les éléments constitutifs sur toutes les figures.
L'Un des principaux avantages du type de broyeur
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représenté sur la fig. 7 réside dans le fait que c'est un broyeur de pulvérisation du type dit à boulets, mais que sa structure est telle qu'une pression uniforme s'exer- ce à tous moments sur tous les organes 'rotatifs 112 et qu'il ne se produit pas d'usure inégale de l'élément pres- seur 114, des organes rotatifs 112 ou de l'élément 108 supportant la matière en raison de la pression uniforme exercée par les divers ensembles presseurs 120 qui sont tous soumis simultanément à la même pression.
Par exemple, de l'air peut être envoyé dans ce broyeur par un orifice d'admission approprié 122, de sorte qu'il se crée un courant de fluide élastique qui entraîne et transporte le produit pulvérisé de dimensions particulaires désirées pour l'amener en contact avec l'ensemble de classification 14, dans le but décrit précédemment en ce qui concerne les différents modes de réalisation décrits en détail dans la présente description.
L'importance du fait que la pression puisse être maintenue constante pour n'importe quelle épaisseur du lit de matière a déjà été mentionnée et décrite en ce qui concerne les divers modes de réalisation et exemples.
Cependant, il est également bien connu dans la technique que les broyeurs-concasseurs et les broyeurs-pulvérisateurs et, en particulier, les broyeurs du genre décrit ici, sont tributaires de nombreux facteurs variables et que, pour que ces broyeurs aient un rendement maximum, il est désirable, mais rarement possible d'effectuer facile- ment des modifications ou des réglages. Ainsi, on atteint rarement les conditions optima ou bien, si on les obtient, un léger changement de ces conditions peut diminuer le rendement du broyeur qui pourrait cependant être ramené dans des conditions normales par des réglages appropriés s'il était possible de les effectuer.
Dans
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ces circonstances, il est parfois désirable de faire varier la pression exercée sur les cylindres de pulvéri- sation de manière telle que la pression augmente aux valeurs désirées à mesure que la charge supportée par l'élément recevant la matière augmente. Les figs. 8 et 9 qui sont respectivement des vues latérales et en plan, illustrent un mode de réàlisatioh typique de mécanisme applicable aux modes de réalisation décrit et représentés et, particulièrement, au mode de réalisation représenté .sur les figs. 1 à 5 pour rendre ce fonctionnement possible.
Sur la fig. 8, par exemple, seule l'extrémité supérieure des bras 36 est représentée. Conformément à l'invention, la soupape de réglage 56 est raccordée à l'un des bras
36 ce oui fait que, à mesure que la quantité de matière ou l'épaisseur du lit 66 augmentent sur le disque 30, par exemple, les extrémités supérieures des bras 36 s'écartent progressivement l'une de l'autre. On utilise un tel mouvement pour faire varier graduellement le ré- glage de la soupape de réglage 56 de manière à augmenter la pression envoyée au cylindre 46 et exercée sur les cylindres de pulvérisation 34. Inversement, si on le désire, on peut évidemment utiliser cet agencement pour diminuer progressivement la pression en reliant la soupape et le bras, de manière telle que l'action précitée déplace la soupape dans le sens de la fermeture.
Le mécanisme représenté à titre d'exemple sur les figs. 8 et 9 exécute ce réglage ayant pour but d'aug- menter la pression exercée sur un lit de hauteur crois- sante et comprend un 'bras 124, de préférence fendu, qui fait saillie radialement vers l'extérieur à partir de la tige de commande de la soupape 56, et une biellette régla- ble 126 pourvue d'une tendeur à vis 128, par exemple,
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relie la tige de commande 124 de la soupape à l'un des bras 36, comme représenté clairement sur ces figures.
Grâce à un tel agencement, on peut régler la position de départ pour que le réglage de la soupape puisse avoir lieu en faisant varier la longueur de la biellette 126, tan- dis qu'on peut faire varier le degré d'ouverture de la soupape 56, en liaison avec le déplacement de l'extrémité . supérieure du bras 36, grâce au régla.ge de la position de la connexion de la biellette 126 dans la fente du ' -bras 124. On a représenté en traits mixtes sur la fig.
9 plusieurs positions variables de la biellette 126 et il est bien entendu oue cet agencement donne une assez grande latitude pour faire varier l'accroissement de la pression envoyée au système de pression destiné aux cylindres de pulvérisation 34, quand on désire augmenter cette pression à la suite d'une augmentation de la charge exercée sur l'élément 28 supportant la matière. Si on dé- sire diminuer la pression dans des circonstances simi- laires, le brar 124 peut être disposé à 180 par rapport à la position représentée sur ces figures.
Dans les cas dans lesquels on utilise un fluide hydraulique comme milieu servant à créer une pression sur les cylindres de pulvérisation 34, il est bien en- tendu que cette pression est fournie au cylindre 46 de l'ensemble de position 44 représenté sur la fig. 10.
L'utilisation d'un liquide hydraulique, dans ce but donne satisfaction, spécialement lorsqu'il n'y a pas de ma- tière étrangère ou errante dans le broyeur. Dans ce cas, une très petite pompe hydraulique, telle que la pompe 52 représentée sur la fig. 2, suffit dans le mécanisme de mise en position du bras qui., en fait, ne ,sert qu'à exercer une action de retenue sur les cylindres
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34. Dans des conditions de fonctionnement normales, le déplacement du piston dans le cylindre 44 est faible, sauf lors de changements dans la condition de la matière se trouvant dans le broyeur,
auquel cas la modification de la pression exercée sur les cylindres 34 peut être assurée par l'évacuation de la pression en excès par la soupape 60 des divers systèmes décrits et représentés, ce qui permet le rétablissement d'une pression constante pour n'importe quel jeu de,conditions régnant dans le -broyeur à ce moment.
Ainsi, on peut assurer les avantages de la pré- sente invention tout en utilisant un fluide hydraulique comme milieu assurant la pression. Cependant, au cours du fonctionnement normal d'un broyeur, les matières étrangères telles que .du fer errant pénètrent fréquem- ment dans le broyeur et l'utilisation du système hydrauli- que simple décrit précédemment, qui sert principalement de dispositif maintenant la pression, n'est pas possible à moins vu'on n'ait prévu un dispositif pour absor- ber les chocs brusques qui se produisent comme par exemple lorsque l'un des cylindres de pulvérisation ren- contre un morceau de fer errant.
Ceci est dû au fait que l'écoulement de l'huile ou d'un autre liquide non compressible serait habituellement trop lent pour que le cylindre 34 puisse s'écarter de l'élément supportant la matière assez rapidement pour .que le mécanisme ne soit pas détérioré.
Sur la fig. 10, on a représenté un mécanisme supplémentaire grâce auquel ces chocs brusques peuvent être supportés sans dommage par le broyeur. Il est bien entendu que cette représentation n'est donnée qu'à titre .d'exemple d'un mécanisme absorbant les chocs que l'on
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peut utiliser et qui comprend, par exemple, une tige de piston 50 qui s'étend sur une distance suffisante à tra- vers l'un des bras 36 pour permettre d'utiliser un ressort 130 travaillant à la compression qui entoure la tige de piston 50, et un collier de retenue réglable avec son écrou 132 peuvent être vissés sur l'extrémité exté- rieure de la tige de piston 50.,La pression exercée par le ressort 130 est évidemment réglée de manière que le ressort puisse absorber les mouvements dus aux chocs - brusques de l'un ou l'autre des bras 36,
selon celui des cylindres 34 qui vient rencontrer un morceau de fer er- rant, par exemple, et bien que ce choc augmente la pres- sion exercée sur le cylindre de pulvérisation 34, cette augmentation n'est que momentanée et la pression de main- tien exercée par l'ensemble 44 est ensuite ramenée à un niveau normal lorsque le cylindre 34 a dépassé la matière étrangère. Il est bien évident que si le mécanisme repré- senté sur la fig. 10 est utilisé, il s'applique à tous les ensembles de retenue 34 utilisés dans le broyeur.
Encore un autre mode de réalisation du dispositif de mise en position des cylindres et créant la pression, comprenant un ensemble de retenue actionné par la pres- sion hydraulique combiné avec un dispositif absorbant les chocs actionné par un fluide compressible, est il- lustré sur la fig. 11. Sur cette figure, on n'a repré- senté que les extrémités supérieures partielles des bras 36, ces extrémités étant reliées entre elles par un en- semble 44 à cylindre et piston servant à mettre en'posi- tion les bras et les cylindres de compression qu'ils supportent. Le cylindre 46 communique avec un conduit 58 . qui est également raccordé à un réservoir sous pression
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134 qui, de préférence, a un volume sensiblement plus grand que le cylindre 46.
Le dispositif représenté sur la fig. 11 comprend également un réservoir de stockage 136 qui comporte une source de fluide hydraulique, et une pompe hydraulique
138 amené du fluide qu'elle pompe dans le réservoir 136 à une soupape de réglage 140 qui peut être réglée en vue de l'évacuation ou de la transmission du fluide hy- draulique seulement sous des pressions prédéterminées ¯pariées désirées. On peut faire varier cette pression pour répondre à une condition de pression désirée dans le cylindre 46. Le fluide hydraulique déchargé de la soupape 140 pénètre dans le réservoir 134 par un conduit
135 et comprime le fluide élastique qui y est contenu; de l'air par exemple, et ce fluide élastique est comprimé son tour dans le cylindre 46 et exerce une pression sur le piston 48.
Il est bien évident que le dispositif représenté sur la fig. Il est donné principalement à titre d'exemple et que l'on peut faire varier des détails de construc- tion pour se conformer à diverses conditions de fonction- nement du broyeur. On prévoit'de préférence un type approprié de manomètre ou de dispositif d'indication visuelle de la pression. Un circuit électrique 144, relié à une source de courant, fournit le courant au moteur électrique 146 qui commande la pompe 138.
La pompe 138 envoie normalement du fluide hydraulique sous une pression qui dépasse tout réglage envisagé de la soupape 140. Initialement, on met la pompe en marche en fermant l'interrupteur 147 qui peut être non seulement un interrup- teur actionné manuellement servant à actionner et arrê- ter le moteur, mais encore un interrupteur actionné par
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la pression et qui peut ainsi fonctionner automatiquement, à certains moments en réponse à des pressions limites supérieure et inférieure que l'on peut régler de façon 'variable, pour faire démarrer et arrêter périodiquement le moteur 146, lorsque le fluide, hydraulique sous pression est nécessaire duits-le système.
Un dôme de compression 149 relié à la soupape
140 sert à maintenir une pression en excès fournie cons- tamment par la pompe 138 à la soupape 140, qui est une soupape unidirectionnelle, jusqu'à ce que cette pression en excès soit réduite sensiblement auniveau pour lequel la soupape 140 est réglée, ce qui réduit au minimum le fonctionnement du moteur 146 ainsi que de la pompe 138 et de l'interrupteur 147. De préférence, une soupape de drainage 150, ayant un orifice relativement petit, décharge graduellement du fluide, par le conduit 148, dans le réservoir de stockage 136 sur lequel on peut disposer un manomètre 152.
Cet agencement dissipe graduellement la pression en excès exercée'sur le piston 48 comme, par exemple, lorsque les cylindres 34 s'écartent du disque 30 en raison de l'augmentation de la charge de matière par exemple, ce qui ramène la pression exercée sur les cylindres 34 à une,valeur normale prédéterminée, comme dans les autres modes de réalisation de l'invention décrits précédemment. Autrement dit, la soupape 150 fonctionne de manière similaire à la soupape des figs.
2 et 6 à 8. Ainsi, en fait, le fluide hydraulique main- tient les cylindres 34 sous une pression prédéterminée normale, tandis'que le fluide élastique contenu dans le cylindre 46 et le réservoir 134 absorbe facilement et amortit les chocs soudains dus au mouvement des rouleaux, comme par exemple lorsqu'ils rencontrent des morceaux
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de fer vagabonds.
La pompe et le système de commande par pression décrits et représentés sur la fig. 11 peuvent également être utilisés avec un fluide pneumatique, si on le désire, mais, dans ce cas, le réservoir de stockage 136 et le réservoir 134 deviennent inutiles, comme lorsqu'on utilise de l'air,car la pompe peut aspirer dans l'atmosphère et la soupape 150 peut décharger dans l'atmosphère. Le dôme de compression est cependant désirable dans un tel .agencement.
La seule pompe nécessaire dans le système repré- senté sur la fig. 11 est la pompe hydraulique 138 et cette pompe peut avoir une capacité relativement faible, plus petite que celle qui est nécessaire dans un système de commande à pression entièrement pneumatique. En outre, en général, les pressions engendrées dans le système de la fig. 11 peuvent être plus élevées que dans un système entièrement pneumatique de capacité similaire, et on obtient ces avantages en utilisant un système relativement simple qui ne demande sensiblement pas d'entretien tout en permettant de faire varier facilement la pression dési- rée dans les ensembles 44 de mise en position des bras, spécialement quand.le broyeur fonctionne, grâce à une modification du réglage de la soupape 140.
De ce qui précède, on peut comprendre que les divers modes de réalisation de l'invention décrits et représentés assurent le réglage de la pression exercée sur les cylindres de pulvérisation et que ce réglage main- tient automatiquement une pression désirée sur ces cy- lindres au cours d'un fonctionnement normal complet d'un , broyeur de pulvérisation, et qu'ils constituent également ,un mécanisme assurant en combinaison le maintien de la
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pression et l'absorption des chocs dus aux mouvements de n'importe lequel des cylindres de pulvérisation, comme lorsque des matières étrangères dures telles que des morceaux de fer errants viennent les heurter et cela, sans endommager ou abîmer l'un quelconque des organes du broyeur.
L'un des avantages saillants de la disposition conforme à la présente invention réside dans le fait que, tandis que le broyeur fonctionne, on peut faire varier la position des cylindres de pulvérisation par rapport à l'élément supportant la matière suivant la charge ou les autres nécessités ou conditions. En outre, même lorsqu'on fait varier la position des cylindres par rap- port à l'élément supportant la matière dans des condi- tions de travail, la pression qui s'exerce sur ces cylin- dres reste sensiblement constante à la valeur réglée à l'avance et désirée. Cette variation de la position des cylindres et le maintien d'une pression prédéterminée constante sont obtenus automatiquement.
En outre, un autre avantage réside dans la possibilité de modifier la pression, tandis que le broyeur fonctionne, si cette variation de pression est nécessaire pour des conditions de travail différentes.
Les agencements fournissant et contrôlant la pression conformes à l'invention permettent également de supprimer ou de réduire facilement la pression sur les cylindres de pulvérisation, spécialement quand le broyeur commence à fonctionner avec une charge de matière comme lorsque lé broyeur a été arrêté pour une raison quelconque. On obtient facilement une telle variation ou réduction de la pression en faisant simplement varier - le réglage de la soupape de réglage, que le broyeur fonc- ,. lionne ou non.
Lorsque le broyeur a été mis en marche,
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on peut, tandis qu'il fonctionne, faire varier la pression exercée sur les cylindres de pulvérisation pour y appli- quer une pression désirée en conformité avec la matière traitée par le broyeur et avec le type et la quantité de produit désiré. Un tel réglage des cylindres permet en outre de modifier l'écartement entre les cylindres de pulvérisation et le disque ou récipient supportant la matière, par exemple, ce qui fait que la direction d'évacuation de la matière,peut être réglée conformément à un fluide élastiaue qui se déplace au delà de la zone de pulvérisation ou qui traverse celle-ci de manière à y entrainer la gamme désirée de dimensions de particules de matière pulvérisée.
L'invention permet également de contrôler auto- matiquement la cadence du changement de la pression exer- cée sur les cylindres à mesure que ceux-ci s'écartent ou se rapprochent de l'autre organe de pulvérisation, si l'on désire cette cadence de changement.
En ce quiconcerne l'usure des cylindres 34 ou de l'élément supportant la matière, le diamètre des cy- lindres est habituellement inférieur à la longueur des bras de support 36, par exemple. De ce fait, l'usure exercée sur les cylindres ou l'élément supportant la ma- tière a pour effet d'augmenter le déplacement des extré- mités extérieures des bras de support 36.
Dans les broyeurs utilisés actuellement, qui utilisent des ressorts pour créer la pression exercée sur les cylindres de pul- vérisation, on comprend que ce déplacement accru des bras de support a pour effet de diminuer rapidement la ten- sion des ressorts, le fonctionnement du broyeur étant modifié au même degré de diverses manières ; par exemple, ce cylindre ne pulvérise pas le produit au degré de fi- nesse désiré ou permet peut-être l'augmentation de la
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charge du lit placé sur l'élFment de support jusque une valeur indésirable, avec les conséquences aui s'ensuivent.
Au contraire de ce qui précède, grâce à l'utilisa- tion du dispositif créant et réglant la pression tel qu'il est décrit et représenté dans la présente invention et dans lequel des ensembles à cylindre et piston sont actionnés et commandés par un dispositif de mise en position à pression fluide qui contrôle les cylindres de pulvé- risation, le dispositif de contrôle de la présente in- vention maintient les cylindres de pulvérisation sous une pression prédéterminée mais sensiblement constante à tous moments et compense automatiquement l'usure des cylindres de pulvérisation ou de l'élément supportant la matière.
Simplement en prévoyant une tige de: piston et un cylindre de longueur appropriée, on rend possible l'obtention d'une possibilité de réglage très notable des cylindres de pulvérisation par rapport à l'élément supportant la matière, ainsi qu'une usure notable des cylindres et sa compensation automatique.
Dans tous les divers rodes de réalisation de l'invention et, en particulier dans le mécanisme de con- trôle de la. pression pour des broyeurs pulvérisateurs du genre décrit, le mécanisme de commande est relativement simple, aussi bien que facile et peut coûteux à entre- tenir, et le réglage de la pression exercée sur les organes de pulvérisation n'exige que le fonctionnement d'une soupape dont le réglage peut être modifié lorsque le broyeur est arrêté et en particulier quand il fonc- tionne. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'arrêter le broyeur quand il est nécessaire ou désirable de modifier la pression, ainsi que cela.Il était obligatoire dans les broyeurs dans lesquels un ressort, par exemple, maintenait
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la pression exercée sur les cylindres de pulvérisation.
En outre, des broyeurs actuels classiques du type illus- tré et décrit ici utilisent actuellement des ressorts disposés de diverses manières pour assurer et entretenir la pression désirée sur les organes de pulvérisation du broyeur. Dans beaucoup de cas, on a trouvé en outre que le coût de ces agencements à ressorts était plus élevé que celui du mécanisme conforme à l'invention.
La facilité d'accès aux éléments produisant et contrôlant la pression conformes à la présente invention constitue également un avantage par rapport aux broyeurs antérieurs actuellement utilisés, particulièrement lors- qu'il faut réparer ou remplacer l'un des organes consti- tutifs..
De plus, bien que la description de la présente invention fasse mention de l'utilisation d'un courant de fluide élastique pour entraîner les produits de la zone de pulvérisation du broyeur et d'un dispositif de classification agissant sur ce produit entraîné, il est bien entendu que le dispositif de pulvérisation du bro- yeur peut être utilisé, si on le désire, sans ces carac- téristiques supplémentaires.
Bien que,l'on ait décrit l'invention en se réfé- rant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple, il est bien entendu que l'on peut y apporter diverses modifications et perfectionnements sans sortir pour cela du cadre de l'invention.