BE541831A

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Publication number: BE541831A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description


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   Le présent brevet a pour objet un procédé pour la fabrication d'articles de sport, au moyen duquel l'article de sport est obtenu par moulage par   contact dans   un moule de la forme   voulue,de   deux parties symétriques de   l'article   de sport envisagé, en tassant préa- lablement sur toute l'étendue du creux des demi   moules,de   la fibre de verre sous forme de fils,éventuellement sous forme de verre tis- sé, puis,après imprégnation par le versement d'une résine de polyes- ter,on laisse durcir la   composition   fibre de verre - résine de po- lyester, avantageusement avec le concours   d'une   pression,

   après quoi les deux demi parties symétriques de l'article sont Assemblées par   l'application   d'une oouohe de résine de polyester agissant comme agent de liaison entre les deux demi parties qui forment alors   l'ar   ticle de sport. 



     Jusqu'à   présent, les articles de sport,tels par exemple les raquettes de tennis, étaient fabriqués avec le bois comme matière de départ. On connaît tous les désavantages que l'emploi du bois suscite   dans   la fabrication de   ces   articles. 



   Pour remédier à cette situation, le présent brevet a pour objet 

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 un procédé de fabrication de ces articles en traitant un mélange de matières premières dans des conditions particulières et nouvelles et dans des proportions permettant de donner aux articles ainsi   obte:   ;, des qualités et des avantages qu'ils ne possèdaient pas auparavant. 



   A ce sujet, on peut citer, l'élasticité, grande flexibilité dans le sens longitudinal, l'inaltérabilité dans le temps, l'insen- eibilité aux variations de température. 



   Le procédé envisagé conformément au présent brevet, consiste   à.   obtenir l'article de sport envisagé par l'assemblage par juxtapo- sition dans le sens de la   longueur   totale de l'article de deux demi parties complètement symétriques, obtenues chacune individuellement par moulage par contact dans un moule dans le creux duquel sont dta- bord tassées suivant toute leur longueur les fibres de verre dans l'ordre de 50 à 35% se présentant sous forme de fils, éventuellement sous forme de verre tissé, lesquelles fibres sont ensuite noyées dans le moule, dans une résine de polyester dans l'ordre de 50 à   65   qui y est versée, après quoi,

   le   durcissement   de la composition   résine de/ re- résine de polye fibres de verre - polyester étant obtenu par polymérisation par voie   chaude ou froide, avantageusement avec le concours d'une pression, les deux demi parties symétriques de   l'article   envisagé sont assemblées l'une à l'autre par l'application d'une couche de résine de polyester entre les surfaces des deux demi parties destinées par leur assem- blage ainsi réalisé,   à   constituer l'article de sport. 



   Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus,- les dessins schématiques annexés représentent à titre   expli-oatif   et non limitatif. 



   La Fig.l, la vue en plan d'un moule pour la fabrication à titre d'exemple,d'une raquette de tennis, dans lequel sont tassées des fi- bres de verre. 



   La   Fig.2,   la coupe dans le moule suivant II - II,.   Fig.l.   



   La Fijg.3, une coupe en élévation suivant   III -   III,   Fig.l.   



   La Fig.4, une coupe suivant l'axe longitudinal dtune raquette fabriquée suivant l'invention, montrant la forme de la section   donné@   à son bord supérieur. 

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     @   En se référant à l'exposa   oidessus   et aux   Fig.l,   2, 3, le   @ chiffre de référence 1 désigne le moule avantageusement en métal,     2 la   gorge ou le creux façonné dans le moule l, destiné à donner la forme d'une demi partie de la raquette, par 3 sont représentées les fibres de verre disposées comme représenté dans le sens de leur lon- gueur dans toute l'étendue du creux 2 du moule 1. par 4 est désigné le plan de symétrie des deux demi parties de la raquette suivant le- quel ces parties seront assemblées l'une à l'autre pour finalement former l'article envisagé. 



   Disposant du moule   1,   le mode opératoire se comprend aisément comme suit. 



   Le moule 1 étant disposé à plat, on remplit en tassant la gorge 
2 de fibres de verre par exemple dans l'ordre de 50% et on obtient la   Fig.l.   Suivant la ligne 4, s'établit le plan de symétrie. On verse alors dans le creux 2, la résine de polyester par exemple dans l'or- dre de 50% jusqu'à affleurer le niveau 4 et on laisse s'opérer le durcissement de la composition fibres de   verre -   résine de polyester, par polymérisation par voie chaude ou froide,pendant 24 heures envi- ron, avantageusement avec le concours d'une pression exercée suivant la flèche 5, de l'ordre de 1,5 à 2 Kg par cm2 par exemple, fournie par un poids. 



   Ensuite, on démoule et on assemble   l'une   à l'autre les deux demi parties suivant leur plan commun de symétrie 4 par l'application d'une couche de résine de polyester pour obtenir finalement l'article comme représenté par 6, en coupe axiale longitudinale à la   Fig.4.   



   Après avoir foré les trous pour le   oordage,   on munira l'extré-   mité ?   de la raquette 6 d'une poignée 8, obtenue d'un manohon consis-   tant   en un aggloméré de 20 % environ de résine de polyester avec 80% environ de rognures de liège d'une   granulome trie   de   l'ordre   de 1 à 2   m/m   de diamètre, avantageusement collé avec de la résine de polyes- ter. 



   Outre les avantages déjà donnés   oi-dessus,   on remarquera la forme donnée au contour de la raquette 6 et la flexibi- 
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 lit6 q!r11e comportera suivant son axe longitudinal x - Y, voir 

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On peut ainsi pour mieux qualifier le produit résultant de l'exécution du procédé, l'appeler un "stratifié de polyester". 



   Le procédé n'est pas limité pour son exécution dans l'ewploi du moulage par contact, car d'autres procédés de moulage équivalents pour l'obtention dtun résultat identique en tant que "stratifié de polyester", peuvent être employés sans pour cela s'écarter du cadre de l'objet du présent brevet. 



   L'exemple choisi pour décrire l'exécution du procédé a été celui d'une raquette de tennis, mais il va de soi que d'autres ar-   ticles   de sport peuvent être obtenus en utilisant un moule diffé- rent. 



   En résumé, il faut considérer comme   rentrant   dans le cadre du domaine du présent brevet un procédé pour la fabrication d'articles de sport, particulièrement de raquettes de tennis, caractérisé par ce qui suit.

Claims

REVENDICATIONS , 1) procédé pour la fabrication d'articles de sport, particu- lièrement de raquettes de tennis, caractérise en ce que l'article de sport envisagé est obtenu par l'assemblage par juxtaposition dans le sens de la longueur totale de l'article de deux demi parties com- plètement symétriques, obtenues chacune individuellement par moulage par contact dans un moule dans le creux duquel sont dtabord tassées suivant toute leur longueur les fibres de verre dans l'ordre de 50 à 35 % se présentant sous forme de fils, éventuellement sous forme de verre tissé, lesquelles fibres sont ensuite noyées dans le moule dans une résine de polyester dans l'ordre de 50 à 65 %, qui y est versée, après quoi,

le durcissement de la composition fibres de verr résine de polyester étant obtenu par polymérisation par voie chaude ou froide, avantageusement aveo le concours d'une pression, les deux demi parties symétriques de l'article envisagé sont assemblées l'une à l'autre par l'application d'une couche de résine de polyester entre les surfaces des deux demi parties destinées par leur assemblage ain- si réalisé, à constituer l'article de sport, 2) procédé pour la fabrication d'artioles de sport, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que au moulage par contact envisa- gé, peuvent se substituer d'autres procédés de moulage équivalents pour l'obtention du résultat visé.

3) L'emploi de la composition fibres de verre -.résine de poly- ester pour l'obtention d'articles de sport en général dans l'ordre d 50 à 65 % pour la fibre de verre et dans l'ordre de 50 à 35% pour la résine de polyester.

4) Un article de sport, tel une raquette de tennis obtenue, suivant les/revendications 1 à 3, oaraotérisé en ce que sur l'extrémité du manche de la raquette est engagé et collé un manchon constituant la poignée et obtenu d'un aggloméré de 20 % environ de résine de polyes- t@r avec 80 % environ de rognures de liège dont la granulométrie @@@lit dans l'ordre de 1 à 2 m/m de diamètre. <Desc/Clms Page number 7>

5) Les applications du procédé établi suivant les revendica- tions 1 à 3, pour l'obtention d'articles de sport en général.

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