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La présente invention concerne des perfectionnements au dispositif d'alimentation de la chaîne d'un métier mécanique, dans 'lequel les fils de chaîne sont positivement alimentés à une vites- se constante par le changement de l'angle de rotation de l'en- souple en rapport avec le décroissement des nappes de fils de chaîne sur l'ensouple.
Dans le métier usuel de ce type, la rotation du dérouleur dépend généralement de la tension des fils de chaîne et les fils sont déroulés à une vitesse plus. grande lorsque leur tension augmente. Mais ce moyen d'alimentation ne donne aucun résultat satisfaisant lorsqu'on tisse des fils minces ou élastiques, attendu
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que le fil lui-même est influencé par la tension.
Un premier objet de l'invention est de procurer un dispo- .sitif d'alimentation dans lequel la vitesse de rotation du dé- rouleur dépend du décroissement du diamètre des nappes de fil sur le dérouleur, mais modifiée selon une ligne courbe établie théoriquement.
Un autre objet de l'invention est de procurer un moyen adapté pour coopérer avec ledit dispositif d'alimentation de façon à modifier encore la vitesse de rotation de l'ensouple par des changements accidentels de tension/des fils.
Une exécution préférée de l'invention est illustrée dans les dessins, dans lesquels : 'la figure 1 est une élévation latérale d'un métier pré- voyant un dispositif d'alimentation de la chaine'conformément à la présente invention ; la figure 2 est la même vue que celle de la figure 1 à une échelle plus grande, montrant la partie gauche de la figure
1, en détail; la figure 3 est une vue de face, vue du côté gauche de la figure 2; 'la figure est une vue en plan de la partie gauche de la figure 1, représentant seulement ies parties supérieures de celle-ci; la figure 5 est une élévation prise suivant la ligne A-A -*,de la figure 2 et la figure 6 est une vue en plan prise suivant la ligne B-B de la figure 2.
Dans la figure 1,1 est le bâti gauche du métier sur lequel l'arbre oscillant 2, l'arbre à cames 3. et le vilebrequin
6 sont montés sur des paliers. Le battant 1 pivote sur l'arbre oscillant et ést déplacé de la manière usuelle par le vilebrequin.
Comme représenté dans les figures 1, 2 et 5, un carter 10 est fixé à l'intérieur du bâti, sur lequel portent trois axes
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2, et a; deux bras 11 et 12 sont solidaires de l'axe ,Z. Le bras Il est relié â un pivot, 14 au pied du battant, par l'inter- médiaire d'une bielle de connexion 13, de sorte que le mouvement oscillant du battant est transmis audit bras 12. Sur l'axe 8
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sont fixés les bras 15 et 16e le premier s'étendant vers l'avant et le dernier vers le bas. Les bras 12 etill présentent sur leur longueur une lumière respectivement 12' et 15' et ces lumières sont quasi juxtaposées.
Le bras 16 est fixé à l'extrémité extérieure,de l'axe 8 et possède également une lumière 16' sur sa longueur, et une graduation 20,est prévue le long du bord de ladite lumière.
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li est un arbre presseur et un bras presseur 19 est fixé à cet arbre et est obligé de tourner dans la direction a par l'intervention d'un ressort 18 enroulé sur ldit arbre.
Un autre bras 20 est fixé à l'arbre 17. A l'intérieur -du 'carter 10 est prévue une plaque glissante 21 qui peut glisser, dans une rainure de guidage, dans la paroi du carter. antérieure
Un pivot 22 prévu à l'extrémité/de la plaque glissante
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est relié à un pivot 92 à l'extrémité du bras 20e par une biel- lette ,2, de façon que la plaque soit sollicitée par le bras 20 lorsque le bras presseur scille. 24 est une lumière courbée prévue dans la plaque glissante @1, le profil de cette lumière étant faite dans une forme théorique, c'est-à-dire une courbe parabolique.
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.. Un bras z pivote par un axe 2 et un galet presseur IZe monté sur un pivot 26 prévu sur le bras 25, est disposé dans la
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rainure 2. La partie antérieure du bras g2 est fourchue et une lumière 2 ' est pratiquée dans cette partie. Les bras 12 et 12 sont placés entre les branches du bras 25 et un galet presseur 28 est ajusté dans l'ouverture formée au point de croisement des
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trois susdites lumières 12' 1 ' et 29'. Grâce % cette connection, lorsque le bras l2 oscille d'un certain angle, le bras 12 oscille également par l'intermédiaire du galet 28, mais l'angle
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d'oscillation du bras 15 varie suivant la position du galet, tandis que celui du bras 11 est constant.
Lorsque le sabot presseur 91 tourne dans la direction à cause du décroissement du diamètre des nappes de fils, la i plaque 21 glisse dans la direction b, par l'action du bras 20, de façon que le bras 25 tourne dans la direction c lorsque le galet 27 est soulevé le long de la lumière 24, et l'angle d'os- cillation du bras 15 augmente graduellement tandis que le bras 12 oscille d'un angle défini. ;
29 est un levier à contre-poids fixé,sur un arbre @, ,de chaque coté du métier.
Un contre-poids 31 est suspendu au : bout libre du levier et l'extrémité supérieure dudit levier est reliée'par une bielle 8 0 à une bretelle 81 sur laquelle porte un galet de tension 849.de façon que la tension des fils de chaîne est affectée par le contre-poids, comme il ressort de -.-la description ci-après.
Une glissière 33. est reliée au levier à contre-poids, à gauche, à un pivot 93, par une barre réglable 32 prévue avec un tendeur. La barre 33 est placée de façon à pouvoir glisser dans un guidage 34 fixé au bâti.
-Deux bras 36 et 37 sont fixés à un pivot ±$ à l'extrémité
Inférieure de la glissière 33. Le bout inférieur du bras 37 est relié par une barre 39 à un pivot 38, qui est disposé dans la lumière 16' et est réglable dans sa position, le long de l'encoc (figure 2).
Le bras 36 présente une lumière 36' et un galet 42 est disposé de façon rotative dans ladite lumière. Le galet est prévu à l'extrémité d'une crémaillère 41, qui est disposée de façon à pouvoir.glisser dans un guidage 40 fixé au bâti. La crémaillère engrène avec un secteur 44 qui est pivoté sur l'arbre vertical 43 (figure 6).
Sur l'arbre vertical 43 est fixée une vis sans fin qui engrène avec un engrenage à vis sans fin 487 sur un arbre
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horizontal 46, et l'ensouple 4 est entraînée par l'arbre 46, via
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les engrenages i2, 2Q, un arbre et les engrenages 3i et .96.
(figure 3).
Une roue à rochet 51 est horizontalement fixée sur le bout
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inférieur de l'arbre 43, et des cliquets Il sont prévus sur une plaque ,2, s'évasant depuis le renflement du secteur L4.
5'F est un bras librement monté à l'arbre 4 et une plaque courbée fixé au bout dudit bras recouvre étroitement la pé- riphérie de la roue a' rochet 51.
Le bras 4 a un extension postérieure 54' et est raccordé à une barre z8 par un pivot :i2... 52 est une console sur le bâti.
La barre 8 est reliée à un levier à pédale 97 pivoté sur,l'avant du métier de façon que la barre 58 soit tirée en di- rection d si le levier à pédale est enfoncé et le plateau courbé est tourné dans la direction e et pénètre dans l'espace compris --entre la roue à rochet et les cliquetspour dégager ces derniers de la roue à rochet.
A l'extrémité supérieure de l'arbre 43 est placé librement
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un engrenage 60, qui peut être actionné par un engrenage 64- fixé sur un arbre vertical 98 (figure 2).
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6 est un engrenage hyperboloide fixé sur l'arbre 98. qui peut être actionné par une poignée 99 sur l'avant du métier, via une tige 61 et un engrenage hyperboloide 62 entrainant l'engre- nage 63. est une pièce d'embrayage fixée, de façon à pouvoir glisser mais non tourner, par une clavette sur l'arbre 43, et peut être accouplée avec une pièce d'embrayage 66 prévue sur le
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renflement de l'engrenage 6 0.
La pièce 22 est maintenue par une extrémité fourchue d'un renvoi 68 pivoté sur le bâti par un axe
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6, de façon que la pièce d'embrayage 2Í s'accouple avec la pièce 66 lorsque le bout inférieur du renvoi est tiré en direction f.
Le bout supérieur du renvoi est normalement soulevé par le ressort 69, de façon que les pièces d'embrayage aient découplées et que
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l'engrenage 60 tourne librement sur l'arbre .
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. 2Q est une pièce fixée à l'extrémité de la barre 58 E -le bout inférieur du renvoi 68 est inséré dans un logement d
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ladite pièce, de façon que lorsque la barre 8. est tirée en . -> rection de le renvoi est tiré en direction!, et la pièce ci' - brayage Q2 s'accouple avec la pièce d'embrayage 66.
Sur l'arbre à cames. 3. sont prévues deux cames Z et 2 et des galets presseurs 1l et 74 sont respectivement en con';,; :- vec les cames SL .et 2 (figure 2) . Le galet 1l est .prévu à +'extrémité d'un levier 22 qui est pivoté sur la console 2± gaz mati droit 11¯2 par un pivot 100. Le galet Z est prévu au b inférieur d'un levier 77 qui est pivoté de chaque coté du bâti par. un boulon d'entretoisement 78. Un galet 79 est maintenu.
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out supérieur du levier '77, de façon telle que le galet 22 zaza animé d'un mouvement de va-et-vient lorsque le levier est solli té
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"\" par la 'came Z2¯.
Le.bras supérieur 29' du levier à contre-poids 29 est relié, par un pivot 101, à la bielle 80 laquelle à son tour est reliée à la bretelle 81, de chaque côté du bâti. La bretelle 81 est pivotée sur .une console 83, par un pivot 82,et un galet 84 . est maintenu sur le levier. 85 est un galet de guidage monté sur la console.
Un bras 86 est fixé à l'arbre 30-et un sabot de frein est prévu à l'extrémitéde cebras. Une échancrure annulaire est prévue --dans le bras 75 et un piston 88 est placé de façon à pouvoir glis- ser dans l'échancrure. Un boulon 89 passe à travers le piston, maintenant ce dernier par sa tête et un ressort 90, prévu dans le piston, le presse normalement afin de maintenir la tête du piston en contact avec le sabot de frein.
La course du piston est limitée par des écrous indesser- rables 91 fixés sur le boulon, de façon à régler la pression agissant sur le sabot de frein. Par le mouvement de freinage du bras 86 peut être contrôlé l'effet du contre-poids 31 agissant
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sur les fils par le levier 29, les joints 8 0 81 et le galet 84.
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Le fonctionnement de ce nouveau métier est comme suit : le battant 5, de la manière usuelle, oscille par la rota- tion du vilebrequin 6 et les bras 15 et 16 sont déplacés sous un certain angle selon la position du galet 28. En réglant la'posi- tion du pivot 38, la course de la barre 39 peut dtre réglée.
Le mouvement oscillant des bras 37 et 36 fait glisser la crémaillère 47 et tourner la roue à rochet 51 par le secteur 44, le plateau 52 et les cliquets 53. La rotation de la roue à rochet entraine celle de l'ensouple par les engrenages à vis sans fin et 48 et les engrenages droits à roues droites 49, 50,95 et
96, d'où résulte que le fil de chaîne est positivement alimenté..
Lorsque le diamètre du fil sur l'ensouple diminue, le bras presseur 19 se déplace en direction a, et la plaque glissante
27 se déplace en direction b, de façon que le bras 25 tourne dans /, la direction 3c, par la coopération de la lumière courbée 24 et du galet 27. De cette, manière, le galet 28 s'approche graduelle- ment de la tige 8, et l'angle de balancement des bras 16 diminue.
Si la tension du fil 102 augmente accidentellement, le galet tendeur 84 est forcé de se déplacer à droite,dans la figure
1, de façon que,le levier à contre-poids 29 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, sur son pivot, et que la barre 32 est soulevée.
Lorsque le galet 42 s'arrête à une position définie, le bras 36 se lève de façon à augmenter la distance entre le pivot 35 et le galet 42, de façon que le parcours de la crémaillère 41 est augmenté tandis que l'angle d'oscillation du bras 37 est substantiellement inchangé. Si le parcours de la crémaillère est augmenté, l'angle de rotation du secteur 44 est aussi augmenté, de même que l'angle de rotation de la roue à rochet 51. De cette façon la.rotation du dérouleur est accrue et la tension du fil de chaîne est réduite.
.,,Au contraire, si la tensioh du fil de chaîne est relâchée, la barre 32 descend et le parcours de la crémaillère 41 est dimi-
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nué de façon que la vitesse de rotation de la roue à rochet est diminuée et la tension normale du fil est rétablie.
Lorsque le métier ne fonctionne pas, le dérouleur peut être animé par une poignée. Dans ce cas le levier à pédale 97 est enfoncé et le bras 54 est tourné en direction e; le plateau désengage les cliquets de la roue à rochet, laissant tourner cette dernière librement. En même temps, la pièce 70 tire le bout inférieur du levier 68 dans la direction f, de façon que la pièce d'embrayage 65 s'accouple avec lapièce 66. Dès lors., la pignée sera tournée dans toute direction requise et l'arbre vertical
43 est entraîné en rotation par l'engrenage à vis sans fin 62 et
63. Ainsi le dérouleur peut être' tourné dans n'importe quel sens.
Lorsque le métier s'arrête, le tourillon 103, à cause de l'équilibre des parties mobiles, prend toujours la position, dans un angle d'environ 80 degrés sur la partie supérieure du cercle. Dans le cas où le tourillon est dans cette zone, la came
71 prend la position pour freiner le bras 86. de façon que les fils sur le galet tendeur 84, ne soient pas affectés par le con- tre-poids 31, tandis que le métier n'est pas en fonctionnement.
'La longueur du fil à alimenter pendant un mouvement d'e balancement du battant peut être réglée par le changement de la position du pivot 38. Pour faciliter le réglage, la graduation
90 est prévue. le long du bord de l'encoche 16' ...
Suivant cette invention, la rotation du dérouleur s'effect# par le mouvement oscillant du battant, et la vitesse angulaire du dérouleur, s'accroîtgraduellement à mesure que le diamètre des nappes de fil sur le dérouleur diminue.
Ce.changement de vitesse angulaire est déterminé par la vitesse croissante du pivot 28 le long du bras 12 et sa vitesse croissante est contrôlée par la rainure courbée 25'. C'est pour- quoi la¯vitesse d'alimentation du fil de la chaîne peut être maintenue constante pendant tout le travail si le profil de la
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lumière courbée est établi suivant une ligne thétique, c'est-à- dire une courbe parabolique:
Si une tension excessive agit sur les fils de chaîne par suite de l'une ou l'autre cause, le parcours de la crémaillère est automatiquement accru ou diminué par le mouvement du le- vier à contre-poids et la vitesse de rotation de la roue à rochet , est augmentée ou diminuée de sorte que la tension normale des fils de chaîne est rétablie.
REVENDICATIONS.'
1.- Un dispositif d'alimentation de la chatne d'un métier ,mécanique, comprenant trois bras, chacun pivoté, respectivement sur un bras,et ajouré pour recevoir un pivot commun au point de -croisement des trois lumières; le premier bras étant relié à un pivot sur le battant par un moyen de connexion pour recevoir un mouvement oscillant du battant, le second bras étant relié à des cliquets par un moyen de connexion pour commander une roue à rochet qui actionne le dérouleur et le.troisième bras étant relié à un galet qui est gidé par une lumière courbée établie selon une ligne théorique, la lumière courbée étant transférée par le mouvement tournant de l'arbre presseur.
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The present invention relates to improvements to the chain feed device of a power loom, in which the warp yarns are positively fed at a constant speed by the change in the angle of rotation of the chain. flexible in relation to the decrease in the layers of warp yarns on the beam.
In the usual loom of this type, the rotation of the unwinder generally depends on the tension of the warp threads and the threads are unwound at a higher speed. great when their tension increases. But this feeding means does not give any satisfactory result when weaving thin or elastic threads, expected
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that the wire itself is influenced by the tension.
A first object of the invention is to provide a feed device in which the speed of rotation of the unwinder depends on the decrease in the diameter of the layers of yarn on the unwinder, but modified along a theoretically established curved line.
Another object of the invention is to provide a means adapted to cooperate with said feed device so as to further modify the speed of rotation of the beam by accidental changes in tension / wires.
A preferred embodiment of the invention is illustrated in the drawings, in which: - Figure 1 is a side elevation of a loom providing a chain feeder in accordance with the present invention; figure 2 is the same view as that of figure 1 on a larger scale, showing the left part of the figure
1, in detail; Figure 3 is a front view, seen from the left side of Figure 2; the figure is a plan view of the left part of figure 1, showing only the upper parts thereof; Figure 5 is an elevation taken along line A-A - * of Figure 2 and Figure 6 is a plan view taken along line B-B of Figure 2.
In figure 1.1 is the left frame of the loom on which the oscillating shaft 2, the camshaft 3. and the crankshaft
6 are mounted on bearings. The leaf 1 pivots on the oscillating shaft and is moved in the usual way by the crankshaft.
As shown in Figures 1, 2 and 5, a housing 10 is fixed inside the frame, on which bear three axes
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2, and a; two arms 11 and 12 are integral with the axis, Z. The arm II is connected to a pivot, 14 at the foot of the leaf, by means of a connecting rod 13, so that the oscillating movement of the leaf is transmitted to said arm 12. On the axis 8
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are fixed the arms 15 and 16 the first extending forward and the last down. The arms 12 etill have along their length a slot 12 'and 15' respectively and these slots are almost juxtaposed.
The arm 16 is attached to the outer end of the axis 8 and also has a lumen 16 'along its length, and a graduation 20 is provided along the edge of said lumen.
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Li is a pressing shaft and a pressing arm 19 is attached to this shaft and is forced to rotate in the direction a by the intervention of a spring 18 wound on said shaft.
Another arm 20 is attached to the shaft 17. Inside the housing 10 is provided a sliding plate 21 which can slide, in a guide groove, in the wall of the housing. previous
A pivot 22 provided at the end / of the sliding plate
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is connected to a pivot 92 at the end of the arm 20e by a link, 2, so that the plate is biased by the arm 20 when the presser arm screes. 24 is a curved lumen provided in the sliding plate @ 1, the profile of this lumen being made in a theoretical shape, that is to say a parabolic curve.
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.. An arm z pivots by an axis 2 and a pressure roller IZe mounted on a pivot 26 provided on the arm 25, is arranged in the
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groove 2. The front part of the arm g2 is forked and a slot 2 'is made in this part. The arms 12 and 12 are placed between the branches of the arm 25 and a pressure roller 28 is fitted in the opening formed at the point of intersection of the
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three aforesaid lights 12 '1' and 29 '. Thanks to this connection, when the arm 12 oscillates by a certain angle, the arm 12 also oscillates via the roller 28, but the angle
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of oscillation of the arm 15 varies according to the position of the roller, while that of the arm 11 is constant.
When the presser shoe 91 rotates in the direction due to the decrease in the diameter of the yarn layers, the plate 21 slides in the direction b, by the action of the arm 20, so that the arm 25 rotates in the direction c when roller 27 is lifted along lumen 24, and the angle of oscillation of arm 15 gradually increases as arm 12 swings through a defined angle. ;
29 is a counterweight lever fixed on a shaft @,, on each side of the loom.
A counterweight 31 is suspended from the free end of the lever and the upper end of said lever is connected by a connecting rod 8 0 to a sling 81 on which bears a tension roller 849, so that the tension of the warp threads is affected by the counterweight, as is apparent from the following description.
A slide 33. is connected to the counterweight lever, on the left, to a pivot 93, by an adjustable bar 32 provided with a tensioner. The bar 33 is placed so as to be able to slide in a guide 34 fixed to the frame.
-Two arms 36 and 37 are fixed to a pivot ± $ at the end
Lower of the slide 33. The lower end of the arm 37 is connected by a bar 39 to a pivot 38, which is disposed in the slot 16 'and is adjustable in its position, along the notch (Figure 2).
The arm 36 has a lumen 36 'and a roller 42 is rotatably disposed in said lumen. The roller is provided at the end of a rack 41, which is arranged so as to be able to slide in a guide 40 fixed to the frame. The rack meshes with a sector 44 which is pivoted on the vertical shaft 43 (FIG. 6).
On the vertical shaft 43 is fixed a worm which meshes with a worm gear 487 on a shaft
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horizontal 46, and beam 4 is driven by shaft 46, via
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gears i2, 2Q, a shaft and gears 3i and .96.
(figure 3).
A ratchet wheel 51 is horizontally fixed on the end
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lower shaft 43, and pawls II are provided on a plate, 2, widening out from the bulge of sector L4.
5'F is an arm freely mounted to the shaft 4 and a curved plate attached to the end of said arm tightly covers the periphery of the ratchet wheel 51.
The arm 4 has a posterior extension 54 'and is connected to a bar z8 by a pivot: i2 ... 52 is a console on the frame.
The bar 8 is connected to a pedal lever 97 pivoted on the front of the loom so that the bar 58 is pulled in direction d if the pedal lever is depressed and the curved table is rotated in direction e and enters the space between the ratchet wheel and the pawls to release the pawls from the ratchet wheel.
At the upper end of the shaft 43 is placed freely
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a gear 60, which can be actuated by a gear 64- fixed on a vertical shaft 98 (FIG. 2).
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6 is a hyperboloid gear fixed to the shaft 98. which can be operated by a handle 99 on the front of the loom, via a rod 61 and a hyperboloid gear 62 driving the gear 63. is a clutch part fixed, so as to be able to slide but not rotate, by a key on the shaft 43, and can be coupled with a clutch part 66 provided on the
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gear bulge 6 0.
The part 22 is held by a forked end of a reference 68 pivoted on the frame by an axis
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6, so that the clutch part 2Í mates with the part 66 when the lower end of the return is pulled in direction f.
The upper end of the return is normally lifted by the spring 69, so that the clutch parts have decoupled and that
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gear 60 rotates freely on the shaft.
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. 2Q is a part fixed to the end of the bar 58 E - the lower end of the return 68 is inserted into a housing d
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said piece, so that when the bar 8. is pulled in. -> rection of the return is pulled in direction !, and the clutch part Q2 mates with the clutch part 66.
On the camshaft. 3. two cams Z and 2 are provided and pressure rollers 11 and 74 are respectively in con ';,; : - with cams SL. and 2 (figure 2). The roller 11 is provided at + 'end of a lever 22 which is pivoted on the console 2 ± right matt gas 11¯2 by a pivot 100. The roller Z is provided at the lower b of a lever 77 which is pivoted on each side of the frame by. a spacer bolt 78. A roller 79 is maintained.
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upper out of lever '77, so that the roller 22 zaza animated with a back and forth movement when the lever is requested
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"\" by the 'cam Z2¯.
The upper arm 29 'of the counterweight lever 29 is connected by a pivot 101 to the connecting rod 80 which in turn is connected to the sling 81 on each side of the frame. The sling 81 is pivoted on a console 83, by a pivot 82, and a roller 84. is held on the lever. 85 is a guide roller mounted on the console.
An arm 86 is attached to the shaft 30 and a brake shoe is provided at the end of this arm. An annular notch is provided in the arm 75 and a piston 88 is placed so as to be able to slide in the notch. A bolt 89 passes through the piston, holding the latter by its head and a spring 90, provided in the piston, presses it normally in order to keep the piston head in contact with the brake shoe.
The piston stroke is limited by locknuts 91 fixed to the bolt, so as to adjust the pressure acting on the brake shoe. By the braking movement of the arm 86 can be controlled the effect of the counterweight 31 acting
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on the wires by lever 29, seals 8 0 81 and roller 84.
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The operation of this new loom is as follows: the leaf 5, in the usual manner, oscillates by the rotation of the crankshaft 6 and the arms 15 and 16 are moved at a certain angle according to the position of the roller 28. By adjusting the speed. In the position of the pivot 38, the stroke of the bar 39 can be adjusted.
The oscillating movement of the arms 37 and 36 causes the rack 47 to slide and the ratchet wheel 51 to be turned by the sector 44, the plate 52 and the pawls 53. The rotation of the ratchet wheel causes that of the beam by the gears to worm and 48 and spur gears with spur gears 49, 50.95 and
96, whereby the warp thread is positively fed.
When the diameter of the wire on the beam decreases, the presser arm 19 moves in direction a, and the sliding plate
27 moves in direction b, so that the arm 25 turns in /, direction 3c, by the cooperation of the curved slot 24 and the roller 27. In this way, the roller 28 gradually approaches the rod 8, and the swing angle of the arms 16 decreases.
If the tension of the thread 102 accidentally increases, the tensioner roller 84 is forced to move to the right, in the figure
1, so that the counterweight lever 29 rotates clockwise on its pivot, and the bar 32 is lifted.
When the roller 42 stops at a defined position, the arm 36 rises so as to increase the distance between the pivot 35 and the roller 42, so that the path of the rack 41 is increased while the angle of oscillation of arm 37 is substantially unchanged. If the travel of the rack is increased, the angle of rotation of the sector 44 is also increased, as is the angle of rotation of the ratchet wheel 51. In this way the rotation of the unwinder is increased and the tension of the roller. warp thread is reduced.
. ,, On the contrary, if the tension of the warp yarn is relaxed, the bar 32 descends and the path of the rack 41 is reduced.
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so that the rotational speed of the ratchet wheel is reduced and the normal thread tension is restored.
When the loom is not working, the unwinder can be operated by a handle. In this case the pedal lever 97 is depressed and the arm 54 is turned in direction e; the chainring disengages the pawls from the ratchet wheel, allowing the ratchet to rotate freely. At the same time, part 70 pulls the lower end of lever 68 in direction f, so that clutch part 65 mates with part 66. From then on, the pin will be turned in any required direction and the vertical shaft
43 is rotated by the worm gear 62 and
63. Thus the unwinder can be turned in any direction.
When the loom stops, the journal 103, because of the balance of the moving parts, always takes the position, in an angle of about 80 degrees on the upper part of the circle. If the journal is in this zone, the cam
71 assumes the position to brake the arm 86, so that the threads on the tensioner roller 84, are not affected by the counterweight 31, while the loom is not in operation.
'The length of the wire to be fed during a swinging movement of the leaf can be adjusted by changing the position of pivot 38. To facilitate adjustment, the graduation
90 is planned. along the edge of the 16 'notch ...
According to this invention, the rotation of the unwinder is effected by the oscillating movement of the flapper, and the angular speed of the unwinder gradually increases as the diameter of the thread plies on the unwinder decreases.
This change in angular speed is determined by the increasing speed of the pivot 28 along the arm 12 and its increasing speed is controlled by the curved groove 25 '. For this reason, the chain wire feed speed can be kept constant throughout the work if the profile of the chain
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curved light is drawn along a thetic line, i.e. a parabolic curve:
If excessive tension acts on the warp threads as a result of either cause, the travel of the rack is automatically increased or decreased by the movement of the counterweight lever and the rotational speed of the gear. ratchet wheel, is increased or decreased so that the normal tension of the warp threads is restored.
CLAIMS. '
1.- A device for feeding the chain of a machine, mechanical, comprising three arms, each pivoted, respectively on an arm, and perforated to receive a common pivot at the point of intersection of the three lights; the first arm being connected to a pivot on the leaf by a connection means for receiving an oscillating movement of the leaf, the second arm being connected to pawls by a connection means for controlling a ratchet wheel which actuates the unwinder and the. third arm being connected to a roller which is guided by a curved light established along a theoretical line, the curved light being transferred by the rotating movement of the pressing shaft.