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Jusquà présent, les installations de distribution ou. Les appareillages électriques blindés étaient exécutés en réunissant par leurs rebords les différentes boites des- tinées à recevoir les appareils électriques et les barres de distribution en un complexe de grandeur appropriée aux besoins locaux, de manière à former une structure n6ces- saire à la stabilité de l'installation.
Suivant un autre système de construction, ou système de sectionnement de remplacement, on exécute des châssis de grande superficie qui sont divisés sur la face antérieu- re en un certain nombre de compartiments par des profilés spéciaux. Le recouvrement de la face avant se fait au
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moyen de couvercles ou panneaux dont la grandeur corres- pond à celle des compartiments.
Dans un troisième mode d'exécution les appareils é- lectriques et les commutateurs sont places dans des armoi- res d'appareillages qui peuvent être employées séparément ou en groupes.
Les installations d'appareillages ainsi constituées présentent des inconvénients de différentes nqtures. Dans le premier système de construction la nécessité d'établir tout le caisson par des éléments, juxtaposés donne lieu à un poids considérable. Les ouvertures ménagées dans.les boites adjacantes pour le passage des barres générales au barres de distribution et les connexions- ne peuvent présen- ter qu'une hauteur limitée, si l'on ne veut pas que les boi- tes ou armoires soient trop hautes ou trop lourdes. Les outils nécessaires à l'exécution de boites ou de caissons différents occasionnent de très grandes dépenses. De grandes boites ou caissons,.ne peuvent pas être fabriquées économi- quement à la presse.
Le second système de construction ne présente pas cet inconvénient. Par contre les châssis de grande superfi- cie nécessitent des travaux de parachèvement séparés devant être exécutés par une main d'oeuvre qualifiée. Les instal- lations à établir sont tellement différentes au double point de vue de leurs dimensions et de leurs destinations qu'il n'est pas possible.de les exécuter par un travail en série.
Mais, avant tout, le mode de construction çité en dernier lieu de même que le troisième mode de construction offrent l'inconvénient que l'exécution d'installations de distribution comprenant le grand nombre de variétés qui peuvent se présenter, no peut se faire que dans des ateliers qui sont spécialement aménagés cet effet.
Les sociétés d'électricité seraient cependant désireuses de faire exé- cuter ces travaux dans les ateliers extérieurs existants
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L'invention se base sur le principe de la construc- tion des installations d'appareillages dans des ateliers extérieurs sans installations mécaniques et remplit les conditions suivantes:
1 Réduction extrême du nombre de types de pièces entrant dans la composition des installations les plus di- verses.
2 Suppression des grandes pièces encombrantes, telles que les fonds, les fers à châssis, etc.
3 Toutes les pièces peuvent en raison de leurs fai- bles dimensions être fabriquées à la presse avec la plus grande précision de telle sorte qu'aucune difficulté ne peut se présenter lors du montage.
Suivant l'invention, les boîtes de distribution ou les installations d'appareillages sont constituées par .une pièce de fond spéciale et un châssis supérieur qui¯'sont tous deux reliés ensemble ou supportés par des pièces d'an- gle ou cornières.
Suivant l'invention, la pièce de fond. peut âtre for- mée de différentes sections carrées ou rectangulaires de ' même grandeur eu d'une fraction ou d'un multiple d'une gran- deur unitaire ou encore de fonds séparés convenablement dé- terminés pourvus de rebords et possédant des vis ou des dis- positifs de fixation pour recevoir lés appareils. On peut ainsi, quelle que soit la grandeur de la boite ou du cais- son à exécuter,' fabriquer à la presse d'une façon économi- que et rapide et avec précision les pièces qui doivent être employées, vu que la grandeur unitaire est choisie en te- nant compte des possibilités de fabrication économique à la presse.
Un fait particulièrement important est quo les installations d'appareillages peuvent être exécutées d'un bout à l'autre dans des dépôts ou ateliers extérieurs sans nécessiter des ateliers de construction spéciaux.
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Le châssis de la boîte ou de l'armoire, géneralement pourvu d'un couvercle et placé sur le châssis du fond, peut être divisé en sections correspondant aux différentes sec- tions du fond, de telle sorte que le châssis de la boîte s'a- dapte toujours au fond exactement comme ils s'ajustent l'un sur l'autre au dessus du sol.
La pièce de fond d'une boîte unique peut aussi être composée de fonds séparés.
De préférence le châssis d'encadrement supérieur est aussi composé de fonds séparés semblables aux fonds séparés employés pour la formation du châssis d'encadrement infé- rieur ou de cadres semblables en profilés.
Pour assembler les fonds avec le châssis supérieur il est fait usage aux angles et en d'autres endroits de corniè- res de renfort ou d'éclisses pourvues de parties repoussées ou de fourrures permettant de remplir la fente entre le châs- sis supérieur et le fond et assurant l'herméticité da'la fer- meture des pattes à appliquer. De cette façon, les côtés de la boîte peuvent, malgré l'exécution de celle-ci en des pièces supérieures et inférieures séparées, présenter une fermeture lisse et étanche.
Aux quatre angles, des trous contre-alésés ou repous- . sont ménagés sés/dans la face postérieure des fonds pour recevoir les vis de fixation. La profondeur du contre alésage ou du repous- sage des trous est suffisante pour qu'on puisse introduire, entre la.tête de ,la vis et la tôle du. fond, des feuilles in- tercalaires ou des pattes de connexion qui peuvent être vis- sées de la même manière aux autres tôles du fond et assurer ainsi la rigidité nécessaire du fond entier. Au lieu de feuil- les métalliques intercalaires ou des pattes de connexion, on peut aussi introduire des oeillets de suspension ou des .poches pour recevoir des oaillets de suspension.
Sur la .face interne du fond, les vis sont bloquées par des écrous
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et servent à fixer les appareils installés ou des tablettes de support.
L'assemblage rigide du châssis d'encadrement supérieur et du fond est effectué suivant l'invention par l'emploi de rebords ou brides de châssis qui relient ensemble sur les quatre côtés le fond et le châssis d'encadrement. Au moyen de ces rebords ou brides de châssis, qui peuvent@être exc- cutés à la hauteur des liaisons, on peut employer des pattes d'introduction uniformes quelle que soit la profondeur.,de la boîte. Les rebords des cadres ont une longueur limitée de préférence à deux longueurs de compartiment ou de panneau.
Sur les joints des rebords, on place les pièces d'angle ou de renfort mentionnées qui sont pourvues de fourrures et assurent une étanchéité absolue des bords de la boite avec les rebords du cadre.
Les fermetures latérales par les rebords du cade peu- vent être exécutées de façon qu'on puisse retirer.la partie supérieure du fond encaissant en place les rebords inter- calés.
Il est recommandable de former le profil du bprd du châssis d'encadrement supérieur de telle manière que la, pièce en caoutchouc, nécessaire pour assurer 1'étanchéité du cou- vercle, constitue en même temps l'isolant électrique du bord supérieur de la boite. On obtient ainsi; sans devoir prendre des mesures spéciales, une protection efficace contre les chocs électriques lors de l'exécution de travaux aux appareils qui se trouvent dans la boite.
Le dessin annexé montre un exemple d'exécution de l'in- vention.
La fig. I représente en coupe une boite ou caisson com- posée de fonds distincts.
La fig. 2 est une vue en plan de la boite suivant la fig. I.
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La fige 3 représente en perspective une boîte plus petite.
La fig. . est une vue en perspective .de plusieurs boites assemblées.
La fig. 5 est une coupe verticale de deux boîtes re- liées entre elles.
La fig. 6 est. une vue en plan du dispositif suivant la fig. 5, la partie supérieure étant enlevée..
Là fig. 7 est une vue de dessous du dispositif sui- vant la fig: 6
La fig. 8'montre l'exécution du bord du châssis d'en- cadrement supérieur.
Ainsi que le montre lé 'dessin, le fond et le couvercle de l'installation sont composés de panneaux de fond, 1 qui présentent.une superficie horizontale déterminée ou peuvent être répartis sur un emplacement de grandeur donnée et dont les dimensions n'excèdent pas celles qui permettent de les fabriquer économiquement à la presse. Une botte ou armoire peut aussi être construite en n'employant que des panneaux d'une seule grandeur. Les panneaux pour la partie supérieure de la botte présentent des évidemments pour le couvercle 3.
Les panneaux sont reliés entre eux le long de leursbourds, par des brides d'accouplement 2.
La partie' supérieure et la partie.inférieure sont re- liées entre elles en leurs angles par des cornières 7 sui- vant la fig;3 . Sur ces cornières, on place entre les re- bords 2 des fourrures 8 ayant la même épaisseur que les re- bords et qui compensent la différence de hauteur entre la surface des bords et les cornières, de telle sorte que les pattes 9 des cadres peuvent être vissées'avec intercalaires épais. On peut aussi employer des cornières qui présentent une partie repoussée pour compenser la différence de hauteur.
Sur les pattes 9 des cadres, on visse les pattes d'introduc-
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tion 6 qui présentent par exemple les points d'introduction
5. Sur les cotes qui ne* doivent pas être pourvus de pattes d'introduction, on visse des pattes aveugles .
La fig. 5 montre deux boites de dimensions différentes assemblées entre elles qui sont formées de panneaux distincts de même grandeur. Des trous contre-alésés sont ménages aux quatre angles du panneau- pour recevoir des vis 10 qui servent à fixer les tringles de support 14 présentant de préférence un profil en C . ces tringles peuvent franchir un ou plusieurs panneaux et sont destinées à recevoir les instruments. Aux mêmes vis, sont fixées, sur la face inférieur re de la pièce de fond, des éclisses de liaison II et des tôles ou gousset intercalaires 12 qui présentent des renfon- cements 15 correspondant aux renfoncements ou contre-alé- sages formes dans le fond. Sur ces vis, on.peut aussi fixer, sur la face inférieure du fond, des oeillets de suspension ou des poutres longitudinales.
La fig. 8 montre, à titre'd'exemple, Inexécution du châssis d'encadrement supérieur sous une forme telle que le dispositif d'étanchéité en caoutchouc 14,nécessaire pour as- surer l'étanchéité du couvercle, constitue en même temps l'i- solant du bord supérieur de la boite.
REVENDICATIONS.
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So far, distribution facilities or. The shielded electrical equipment was made by uniting by their edges the various boxes intended to receive the electrical devices and the distribution bars in a complex of size appropriate to the local needs, so as to form a structure necessary for the stability of the unit. installation.
According to another construction system, or replacement sectioning system, large-area frames are produced which are divided on the front face into a number of compartments by special profiles. The front face is covered by
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by means of covers or panels the size of which corresponds to that of the compartments.
In a third embodiment, the electrical devices and the switches are placed in switchgear cabinets which can be used separately or in groups.
The equipment installations thus formed have drawbacks of various kinds. In the first construction system, the need to establish the whole box by juxtaposed elements gives rise to considerable weight. The openings made in the adjacent boxes for the passage of the general bars to the distribution bars and the connections - can only have a limited height, if the boxes or cabinets are not to be too high. or too heavy. The tools necessary for the execution of different boxes or cases entail very great expenses. Large boxes or cases cannot be economically manufactured by press.
The second construction system does not have this drawback. On the other hand, frames with a large surface area require separate finishing work which must be carried out by skilled labor. The installations to be established are so different from the double point of view of their dimensions and their destinations that it is not possible to carry them out by serial work.
But above all, the last mentioned construction mode as well as the third construction mode have the disadvantage that the execution of distribution installations comprising the large number of varieties which can be presented, can only be done. in workshops which are specially designed for this purpose.
However, the electricity companies would be keen to have this work carried out in existing external workshops.
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The invention is based on the principle of constructing switchgear installations in outdoor workshops without mechanical installations and fulfills the following conditions:
1 Extreme reduction in the number of types of parts used in the composition of the most diverse installations.
2 Elimination of large bulky parts, such as bottoms, frame irons, etc.
3 Due to their small dimensions, all parts can be press-made with the greatest precision so that no difficulty can arise during assembly.
According to the invention, the distribution boxes or the equipment installations consist of a special bottom part and an upper frame which are both connected together or supported by angle pieces or angles.
According to the invention, the bottom part. can be formed of different square or rectangular sections of the same size or of a fraction or of a multiple of a unit size or of suitably determined separate bottoms provided with rims and having screws or Fixing devices to receive the devices. It is thus possible, whatever the size of the box or the case to be executed, to manufacture with the press in an economical and rapid manner and with precision the parts which must be used, since the unit size is chosen taking into account the possibilities of economical production at the press.
A particularly important fact is that switchgear installations can be carried out from end to end in external depots or workshops without the need for special construction workshops.
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The frame of the box or cabinet, usually provided with a cover and placed on the bottom frame, can be divided into sections corresponding to the different sections of the bottom, so that the frame of the box s' a- always fit on the bottom exactly as they fit on top of each other above the ground.
The bottom piece of a single box can also be made up of separate bottoms.
Preferably the upper framing frame is also composed of separate bottoms similar to the separate bottoms employed for forming the lower framing frame or similar profile frames.
To assemble the bottoms with the upper frame, use is made at the corners and in other places of reinforcing angles or ribs provided with embossed parts or with furring allowing filling the slot between the upper frame and the bottom and ensuring the tightness of the closure of the legs to be applied. In this way, the sides of the box can, despite being made as separate upper and lower pieces, present a smooth and tight closure.
At the four angles, holes counter-bored or pushed back. are provided / in the rear face of the funds to receive the fixing screws. The depth of the counter-reaming or of the embossing of the holes is sufficient for it to be possible to introduce, between the head of, the screw and the sheet of. bottom, intermediate sheets or connection lugs which can be screwed in the same way to the other bottom plates and thus ensure the necessary rigidity of the entire bottom. Instead of intermediate metal sheets or connecting tabs, it is also possible to introduce suspension eyelets or pockets for receiving suspension eyelets.
On the internal face of the bottom, the screws are blocked by nuts
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and are used to secure installed devices or support shelves.
The rigid assembly of the upper framing frame and the bottom is carried out according to the invention by the use of frame flanges or flanges which connect together on all four sides the bottom and the framing frame. By means of these frame flanges or flanges, which can be cut at the height of the links, uniform introduction tabs can be employed regardless of the depth of the box. The edges of the frames have a length preferably limited to two lengths of compartment or panel.
On the joints of the edges, one places the mentioned corner pieces or reinforcement which are provided with furring and ensure absolute sealing of the edges of the box with the edges of the frame.
The side closures by the edges of the frame can be made in such a way that the upper part of the bottom can be removed, encasing the interposed edges in place.
It is advisable to form the profile of the bprd of the upper framing frame in such a way that the rubber part, necessary to ensure the sealing of the cover, constitutes at the same time the electrical insulator of the upper edge of the box. . We thus obtain; without having to take special measures, effective protection against electric shock when carrying out work on the devices in the box.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the invention.
Fig. I represents in section a box or casing made up of separate funds.
Fig. 2 is a plan view of the box according to FIG. I.
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Figure 3 shows a smaller box in perspective.
Fig. . is a perspective view of several assembled boxes.
Fig. 5 is a vertical section of two boxes connected together.
Fig. 6 is. a plan view of the device according to FIG. 5, the upper part being removed.
There fig. 7 is a bottom view of the device as shown in fig: 6
Fig. 8 'shows the execution of the edge of the upper framing frame.
As shown in the drawing, the base and the cover of the installation are made up of base panels, 1 which have a determined horizontal surface or can be distributed over a location of a given size and whose dimensions do not exceed those that allow them to be produced economically in the press. A boot or cabinet can also be constructed using only one-size panels. The panels for the upper part of the boot have recesses for the cover 3.
The panels are interconnected along their bows, by coupling flanges 2.
The upper part and the lower part are connected together at their angles by angles 7 as shown in fig; 3. On these angles are placed between the edges 2 of the furring strips 8 having the same thickness as the edges and which compensate for the difference in height between the surface of the edges and the angles, so that the tabs 9 of the frames can be screwed with thick spacers. It is also possible to use angles which have a part pushed back to compensate for the difference in height.
On the legs 9 of the frames, the introduc-
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tion 6 which present for example the introductory points
5. Blind legs are screwed on the sides which should not * be provided with introduction tabs.
Fig. 5 shows two boxes of different dimensions assembled together which are formed of separate panels of the same size. Counterbored holes are provided at the four corners of the panel to receive screws 10 which serve to secure the support rods 14 preferably having a C-profile. these rods can pass through one or more panels and are intended to receive the instruments. To the same screws, are fixed, on the lower face re of the bottom part, connecting bars II and intermediate plates or gussets 12 which have recesses 15 corresponding to the recesses or counter-bores formed in the bottom. . On these screws, we can also fix, on the underside of the base, suspension eyelets or longitudinal beams.
Fig. 8 shows, by way of example, the non-execution of the upper framing frame in such a form that the rubber sealing device 14, necessary for sealing the cover, constitutes at the same time the i. solant from the top edge of the box.
CLAIMS.
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