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La présente invention concerne des sacs à valve en papier à fonds plats et à couches multiples (appelés "sacs" dans ce qui suit,,),, ayant une couche extérieure et au moins deux couches inté- rieures,, du type dans lequel les couches de chacune des faces du tube aplati, dont la longueur correspond à un sac, sont disposées de telle façon que leurs extrémités dépassent graduellement l'une de l'autre et donnant des rabats de face'en gradins, les gradins de l'un des rabats de face étant fixés adhésivement aux gradins de l'autre rabat de face lors du pliage pour constituer les fonds plats de fermeture, et dans lequel les couches qui forment la longueur du tube correspondant à un sac sont découpées dans des nappes continues de papier sans aucune perte de papier.
On comprendra que le terme de "couche" tel qu'on l'utilise ci-dessus et dans la description qui suit, comprend une couche com posite formée de deux ou plusieurs couches uniques adjacentes ayant le même contour.
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Dans la fabrication de ce type de sac, chaque longueur de tube correspondant à un sac est sectionné à partir d'un tube à sacs continu et les fonds plats de fermeture sont formées dans une machine continue de formation de fonds.
Le but de la présente invention est de combiner une struc- ture qui procure une grande solidité et une étanchéité aux pertes au coin sans valve du fond plat de fermeture à valve, avec les structures des trois coins restants du sac qui complètent l'étan- chéité aux pertes par tamisage et une solidité appropriée) le sac entier étant fabriqué avec une économie de papier.
Ce but est atteint par un sac à valve en papier à couches multiples, du type décrit ici.. dans lequel chacune des couches in- térioures (c'est à dire toutos les couches autres que 'la couche ex- térieure) du rabat du coin ne faisant'pas valve de la fermeture par fond plat à valve, expose, avant le rabattement des rabats de faces et pour le scellement adhésif de la fermeture, un gradin longitudinal et un gradin latéral par rapport à la couche qui est au-dessus.
Dans une forme d'exécution du sac préférée, le rabat de coin à valve comporte une couche intermédiaire prolongée longitudi- nal6ment au-delà das autres couches, pour former une languette qui s'étend en largeur, au moins jusqu'aux lignesde pliage des-rabats de face, et dans,laquelle toutes les couches en travers du reste du rabat de coin ont des bords en coïncidence. Les bords en coin- cidence sont produits par sectionnement à travers toutes les cou- ches d'une longueur de tube correspondant à un sac quand on la sé- pare d'un tube à sacs continu.
A l'extrémité du sac dépourvue de valve, chacun des rabats de coin est obtenu de telle façon qu'au moins deux couchas inté rieures expossent, pour un scellement adhésif de la fermeture., des
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gradins latéraux par rapport à la couche qui est au-dessus de lui et, au coin diagonalement opposé, le coin formant valve, préféra- blement toutes les couches intérieures exposent des gradins de ce genre.
La structure ci-dessus présente les avantages suivants : a) Dans une fermeture par fond plat à valve, le coin ne comportant pas de valve, qui doit résister à des efforts impor- tantspendant le remplissage et qui doit être étanche aux pertes pour protéger l'opérateur qui remplit le sac, est doté de la soli- dité et de l'étanchéité au tamisage voulues combinées avec de la flexibilité.
Des pièces de croisement collées entre les couches individuelles sont inutiles. b) Le coin à valve, qui doit recevoir le poids du sac pen- dant son remplissage, a une double épaisseur de toutes les couches au-dessus de l'ouverture de la soupape pour lui conférer la solidi té voulue pendant que la surface inférieure de l'ouverture est mu- nie de gradins pour donner un scellement flexible. c) Les coins du fond plat de fermeture dépourvu de valve sont rendus étanches au tamisage par des gradins latéraux.
L'invention est décrite plus en détail au moyen d'un ex- emple, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : Fig. 1 est un schéma des contours desextrémités des di- verses couches pour un sac à trois couches obtenues en perforant, découpant et sectionnant les nappes continues de papier dont les couches ont été séparées, chacune des couches étant prise dans une nappe différente.
Fig. 2 représente une longueur de tube correspondant à un sac séparée et ouverte en défaisant les joints qui forment le tube pour illustrer la structure. fig.3 représente la mené longueur de tube que la figure
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après les opérations initiales de la formation des fonds plats de fermeture.
Fig. 4 représente la longueur de tube de figure 3 à un stade ultérieur de la formation des fermetures.
Fig. 5 représente un sac terminé. fig 6 est une vue analogue à celle de la figure 3 mais qui représente une longueur de tube correspondant à un sac à quatre couches,
Si on se reporte maintenant à la figure 1, la nappe pour la couche la plus intérieure A est perforée en travers d'une partie de sa largeur selon les lignes en pointillés A1 A2 A3 A4 et A5 et fendue dans le sens de sa longueur selon les lignes Aa, AB Ac, Ae, Af, et Ah. La nappe pour la couche intermédiaire 5 est perforée en travers d'une partie de sa largeur selon les lignes B1 B2 B3 B4 et B5 et fendue dans le sens de sa longueur selon les lignes Ba, Bb, BC. Be, Bf et Bh.
La nappe pour la couche la plus extérieure C est perforée en travers d'une partie de sa lar- geur selon les lignes CI, C2 C3 C4 et C5 et fendue dans le sens de sa longueur selon les lignes Ca Cb CC Ce, Cf et Ch. Les li- gnes Ad et Ag, Bd et Bg et Cd et Cg indiquent où les nappes seront coupées ultérieurement. Dans chaque cas,, le contour de la tte de l'une des couches épouse en même temps le contour de la queue de la couche précédente, de sorte qu'il n'y a aucune perte de papier.
Si on le désire, les coins vifs entre C3 et Cc et C5 et Ch respectivement peuvent être enlevés par perforation (non re- présentée) des lignes Go et CH respectivement dans une direction diagonale par rapport à la longueur du sac, telle que les longueurs des lignes c3 et C5 soient écourtées.
Dans la figure 1, les lignes X-X et Y-Y sont les lignes le long desquelles on plie les couches pour former un tube à sacs,
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Après qu'on les a perforées et fendues, les nappes sont superposées lesunes sur les autres,dans une machine à fabriquer les tubes, de façon qu'elles soient declaes pour obtenir des bords latéraux en gradins R1 et R2 comme représenté dans la figure 2, en vue de leur fixation les uns aux autres quand on formera le tube.
Un tube continu ayant été ainsi formée on en sépare des longueurs de tube correspondant à un sac en exerçant une traction brusque sur la longueur antérieure de façon à obtenir une rupture selon les lignes de perforation tout en coupant en travers toutes les nappes selon les lignes Ad et Ag, Bd et Bg et Gd et Cg où les bords de toutes les couches doivent coincider. Ceci est plus visi ble dans la figure 2, leslignes dA, dB et dC et gA et gc mon- trant l'endroit où les couches sont en coïncidence. La méthode de séparation des longueurs de tube correspondant à un sac décrite ci- dessus donne l'assurance que les contours de l'extrémité du tube seront rompus nettement par suite du choc brusque du sectionnement de toutes les nappes selon les lignes de coincidence indiquées.
La figure 3 représente une longueur de tube correspondant à un sac dont les rabats de coins ont été replias en dedans et les rabats de face avant FF repliés en arrière suivant les lignes E et F. Si on considère d'abord la fermeture par fond plat à valve, on voit que le rabat de coin, au coin ne faisant pas valve indiqué d'une façon générale par L, expose des surfaces des deux couches internes A et B scellant adhésivement la fermeture lorsque les rabats de faces sont pliés en dedans suivant les lignes de pliage G et H La couche la plus intérieure A a un gradin longitudinal Sa et des gradins transversaux Ta, tandis que la couche intermé diaire B a un gradin longitudinal Sb et des gradins transversaux Tb.
A ce sujet, on entend par longitudinal une direction paral lèle aux lignes de pliage des rabats de faces, et "latéral" signifie
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une direction perpendiculaire au:: lignes de pliage des rabats de face.
Si on se reporte maintenant au rabat de coin, valve, in- diqué d'une façon générale par M la couche intermédiaire B est prolongée longitudinalement au-delà des autres couches pour former une languette U pour constituer un scellement de valve qui déesse légèrement en largeur au-delà des lignes de pliage G et fi des ra- bats de faces. Les deux autres couches A et C sont en retrait, en V sur la même largeur que la languette U et toutes les couches en travers du reste du rabat de'coin ont leurs bords en coinciden- ce en dA dB et dC et gA, gB et gC.
Si on se reporte maintenant à la fermeture par fond plat sans valve, le rabat de coin opposé diagonalement à la valve, indi- qué d'une façon générale en N est réalisé de telle façon que les deux couches intérieures A et B exposent des gradins latéraux pour le scellement de la fermeture, les gradins sur la couche la plus interne A étant indiqués 'en Wa et ceux de la couche intermédiaire B en Wb Au coin P, sous la valve, la couche- la plus interne A et la couche externe C ont leurs bords en coincidence sur une distance dépassant légèrement les lignes de pliage J et K des rabats de fa- ce, et les couches extérieure et intermédiaire C et B sont fendues de telle façon que lessurfaces, de la couche intermédiaire B et la couche la plus interne A soient exposées, formant des gradins latéraux Zb et Za respectivement pour le scellement adhésif de la fermeture.
Si on se reporte maintenant à la figure 4, cette figure montre un stade ultérieur dans la formation de la fermeture par bloc de fond, dans lequel le rabat de face avant FF de la fermeture par fond plat à valve a été replié suivant sa ligne de pliage H et le rabat de face arrière RF de la fermeture sans valve a été @
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replié par rapport à sa ligne de pliage 1 Au coin à valve une pièce @ en papier relativement raide est insérée pour renforcer la valve.
On achève le sac en repliant en dedans le rabat u face arrière RF de la fermeture à valve suivant sa ligne de pliage 1- et le rabat de face avant FF de la fermeture sans valve suivant sa li- gne de pliage J de façon à obtenir un sac complet comme représenté dans la figure 5.
La figure 6 représente un sac à quatre couches dans le- quel le coin sans valve du fond plat de fermeture à valve, indiqué d'une façon générale par L', est réalisé de telle façon que chacune des trois couches internes A B' et C expose des gradins longitu- dinaux et latéraux pour le scellement adhésif de le fermeture par fond plat à valve. Les gradins longitudinaux des couches allant de l'intérieur vers l'extérieur sont représentés en S'a S'b et S'c et leurs gradins latéraux en T'a T'b et T'c respectivement.
Le rabat du coin à valve M est semblable à celui qui a été représenté en 14 dans la figure 3' excepté que la couche qui précède la couche la plus externe, c'est à dire la couche C est disposée tout droit à travers le rabat de coin et la couche précédant la couche la plus Interne, c'est-à-dire la couche B est prolongée pour former la languette de scellement de la valve U'.
A la fermeture sans valve, le rabat de coin M opposé diagonalement à la valve, est construit de façon que les gradins latéraux des trois couches internes A' B' et C' soient exposées toutes les trois pour le scellement adhésif de la fermeture, ces gradins étant indiqués, de l'intérieur vers l'extérieur en W'a W'b et W'c respectivement. Au coin P' situé sous la valve, les couches C' et D' sont fendus de tello façon que des surfaces des couches B' ot C' soient exposées comme gradins latéraux pour le scellement adhésif indiqué en Z'b et Z'c respectivement. Bien
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qu'on ne représente comme exposées que les couchez Bt et C', on comprendra que la couche B' peut êtra fendue de façon à exposer des surfaces de la couche A en plus des surfaces des couches B' et C'
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The present invention relates to multi-layered, flat bottom paper valve bags (hereinafter referred to as "bags"), having an outer layer and at least two inner layers, of the type in which the layers of each of the faces of the flattened tube, the length of which corresponds to a bag, are so arranged that their ends gradually protrude from one another and give stepped front flaps, the steps of one face flaps being adhesively attached to the steps of the other face flap during folding to form the flat closing bottoms, and in which the layers which form the length of the tube corresponding to a bag are cut from continuous webs of paper without any loss of paper.
It will be understood that the term "layer" as used above and in the description which follows, comprises a composite layer formed of two or more adjacent single layers having the same contour.
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In the manufacture of this type of bag, each length of tube corresponding to a bag is severed from a continuous bag tube and the closure flat bottoms are formed in a continuous bottom forming machine.
The object of the present invention is to combine a structure which provides high strength and leak tightness at the valve-less corner of the valve closure flat bottom, with the structures of the remaining three corners of the bag which complete the seal. sieve loss and adequate strength) the entire bag being made with a saving of paper.
This object is achieved by a multi-layered paper valve bag, of the type described herein, in which each of the inner layers (i.e. all layers other than the outer layer) of the flap of the non-valved corner of the valved flat bottom closure, exposes, before the folding of the face flaps and for the adhesive sealing of the closure, a longitudinal step and a lateral step in relation to the layer which is above .
In a preferred embodiment of the bag, the valve corner flap has an intermediate layer extended lengthwise beyond the other layers to form a tongue which extends widthwise, at least to the fold lines of the folds. -face flaps, and in which all layers across the rest of the corner flap have coincident edges. The wedging edges are produced by severing through all the layers of a length of bagged tube when separated from a continuous bag tube.
At the end of the bag devoid of the valve, each of the corner flaps is obtained in such a way that at least two internal layers expose, for an adhesive sealing of the closure.
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steps sideways to the layer above it and at the diagonally opposite corner the valve corner, preferably all interior layers exhibit such steps.
The above structure has the following advantages: a) In a flat bottom closure with valve, the wedge not having a valve, which must withstand great stresses during filling and which must be leaktight to protect the valve. The operator who fills the bag has the desired strength and sieve tightness combined with flexibility.
Crossing pieces glued between the individual layers are unnecessary. b) The valve wedge, which must accommodate the weight of the bag during filling, has all layers above the valve opening double thickened to give it the desired strength while the bottom surface of the opening is stepped to give a flexible seal. c) The corners of the flat bottom closure without valve are made sift-proof by side steps.
The invention is described in more detail by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagram of the outlines of the ends of the various layers for a three-layer bag obtained by perforating, cutting and severing the continuous webs of paper from which the layers have been separated, each of the layers being taken from a different web.
Fig. 2 shows a length of tube corresponding to a separate bag and opened by undoing the joints which form the tube to illustrate the structure. fig. 3 shows the length of the tube as shown in the figure
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after the initial operations of the formation of the closing flat bottoms.
Fig. 4 shows the length of tube of Figure 3 at a later stage in the formation of the closures.
Fig. 5 represents a finished bag. fig 6 is a view similar to that of figure 3 but which shows a length of tube corresponding to a bag with four layers,
Referring now to Figure 1, the web for the innermost layer A is perforated across part of its width along the dotted lines A1 A2 A3 A4 and A5 and slit in the direction of its length along lines Aa, AB Ac, Ae, Af, and Ah. The web for the intermediate layer 5 is perforated across part of its width along lines B1 B2 B3 B4 and B5 and slit in the direction of its length along lines Ba, Bb, BC. Be, Bf and Bh.
The sheet for the outermost layer C is perforated across part of its width along lines CI, C2 C3 C4 and C5 and slit lengthwise along lines Ca Cb CC Ce, Cf and Ch. The lines Ad and Ag, Bd and Bg and Cd and Cg indicate where the webs will be cut later. In each case, the contour of the head of one of the layers at the same time follows the contour of the tail of the previous layer, so that there is no loss of paper.
If desired, the sharp corners between C3 and Cc and C5 and Ch respectively can be removed by puncturing (not shown) lines Go and CH respectively in a direction diagonal to the length of the bag, such as the lengths. lines c3 and C5 are shortened.
In Figure 1, the X-X and Y-Y lines are the lines along which the layers are folded to form a bag tube,
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After they have been perforated and split, the webs are superimposed one on top of the other, in a tube making machine, so that they are slipped to obtain stepped side edges R1 and R2 as shown in figure 2 , for their attachment to each other when forming the tube.
A continuous tube having been thus formed, lengths of tube corresponding to a bag are separated from it by exerting a sudden traction on the anterior length so as to obtain a break along the lines of perforation while cutting across all the layers along the lines Ad and Ag, Bd and Bg and Gd and Cg where the edges of all layers must coincide. This is more visible in figure 2, the lines dA, dB and dC and gA and gc showing where the layers coincide. The method of separating lengths of tube corresponding to a bag described above provides assurance that the contours of the end of the tube will be severely broken as a result of the sudden shock of severing all webs according to the lines of coincidence indicated.
FIG. 3 represents a length of tube corresponding to a bag whose corner flaps have been folded in and the front flaps FF folded back along lines E and F. If we first consider the flat bottom closure valve, it is seen that the corner flap, at the non-valved corner generally indicated by L, exposes surfaces of the two inner layers A and B adhesively sealing the closure when the face flaps are folded inward following the fold lines G and H The innermost layer A has a longitudinal step Sa and transverse steps Ta, while the intermediate layer B has a longitudinal step Sb and transverse steps Tb.
In this regard, by longitudinal means a direction parallel to the fold lines of the face flaps, and "lateral" means
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a direction perpendicular to the :: fold lines of the face flaps.
Referring now to the wedge flap, valve, generally indicated by M the intermediate layer B is extended longitudinally beyond the other layers to form a tongue U to form a valve seal which slightly slips away. width beyond the fold lines G and fi of the face flaps. The other two layers A and C are set back, V-shaped the same width as the U tab and all layers across the rest of the corner flap have their edges coincident at dA dB and dC and gA, gB and gC.
Referring now to the flat bottom closure without a valve, the corner flap opposite the valve diagonally, generally indicated as N, is made in such a way that the two inner layers A and B expose steps. sides for sealing the closure, the steps on the innermost layer A being indicated in Wa and those of the intermediate layer B in Wb At the corner P, under the valve, the innermost layer A and the outer layer C have their edges coincident for a distance slightly exceeding the fold lines J and K of the front flaps, and the outer and middle layers C and B are slit such that the surfaces of the middle layer B and the middle layer B the innermost A are exposed, forming side steps Zb and Za respectively for adhesive sealing of the closure.
Referring now to Figure 4, this figure shows a later stage in the formation of the bottom block closure, in which the front face flap FF of the valve flat bottom closure has been folded back along its line of. H-fold and the RF rear face flap of the valve-less closure has been @
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folded away from its fold line 1 At the valve corner a relatively stiff piece of paper is inserted to strengthen the valve.
The bag is completed by folding inside the flap u rear face RF of the valve closure along its fold line 1- and the front face flap FF of the closure without valve along its folding line J so as to obtain a complete bag as shown in figure 5.
Figure 6 shows a four-layer bag in which the valve-less corner of the valve closure flat bottom, generally indicated by L ', is made such that each of the three inner layers AB' and C features longitudinal and side steps for adhesive sealing of the flat bottom valve closure. The longitudinal steps of the layers going from the inside to the outside are represented in S'a S'b and S'c and their lateral steps in T'a T'b and T'c respectively.
The valve corner flap M is similar to that shown at 14 in figure 3 'except that the layer which precedes the outermost layer, i.e. layer C is laid straight across the flap. corner and the layer preceding the innermost layer, i.e. layer B is extended to form the sealing tab of the valve U '.
At the valve-less closure, the corner flap M opposite the valve diagonally, is constructed so that the side steps of the three inner layers A 'B' and C 'are all exposed for adhesive sealing of the closure, these steps being indicated, from the inside to the outside in W'a W'b and W'c respectively. At the corner P 'located under the valve, the layers C' and D 'are split so that surfaces of the layers B' ot C 'are exposed as side steps for the adhesive seal indicated at Z'b and Z'c respectively . Well
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that only the layers Bt and C 'are shown as exposed, it will be understood that the layer B' can be split so as to expose surfaces of the layer A in addition to the surfaces of the layers B 'and C'